原材料进场管理及检验频次规定

原材料进场治理及检验频次规定告单，且必需经复检合格前方可使用。求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。在外观合格的条件下，物资部牵头，试验室参与进展取样做性能检验，同时由物资部填写试验取样单，并附生产制造厂家的合格证明书或检验报告单。格使用通知单，物资部接到合格使用通知单前方可发放使用。当监理取样时由试验室和物资部协作完成。在按规定频率进展抽样试验时，需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理审批签认后实施。一、预应力混凝土用钢绞线A416-98〔270级标准型钢绞线。钢绞线钢丝外表不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。钢绞线钢丝外表允许有稍微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。1m25mm。钢绞线内不应有折断、横裂和相互穿插的钢丝。-0.2mm,中心钢丝加2%139mm2。1000m1101Kg每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m950±60mm600±50mm。3.公称直径抗拉强度R最大力公称直径抗拉强度R最大力非比例延长伸长率〔L应力松弛性能0m/MPD/mF/kNF/kN≥500mm〕nm于m不小于p0.2不小于Agt/%不小于数/%1000h力松驰率15.2418602602343.5804.5注：弹性模量为〔195±10〕GPa钢绞线的外表质量和外观检查应逐盘进展。每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制3900mm试样1〔3伸〔整根钢绞线的最大力、非比例延长力、伸长率〕试验。检查结果结果即使有一个试样不合格，则该批钢绞线亦判为不合格。〔4〕1000h验应由厂方供给质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。〔5〕包装、标志和质量证明书a、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。b、每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标记，长度、净重及出厂编号。c需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监视部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。5钢绞线制止露天存放。200mm。钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。二、非预应力钢筋〔〔GB13013-91〕1、外表质量a、钢筋外表不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。b、钢筋外表凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2、外形尺寸公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不 圆度公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不 圆度8-20±0.40≤0.40外表钢筋外形级别R23外表钢筋外形级别R235牌号C化 学 成 份〔%〕Si Mn PS光圆ⅠQ2350.14-0.220.12-0.300.30-0.65≤0.045≤0.050在保证钢筋性能合格的条件下，钢的成份下限不作交货条件。4、力学性能及工艺性能力学性能及工艺性能应符合表2--1--的规定。冷弯试验时受弯曲部位外外表不得产生裂纹。2-1-3公称直径〔mm〕屈服点б(MPa)S不抗拉强度б(MPa)b小 于伸长率δ(%)5冷弯d-弯芯直直径光圆ⅠR2358-20235370251800d＝a(GB/T701-97)1、外表质量a、盘条外表不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度〔从实际尺寸标示起〕0.20mmb、盘条应将头尾有害缺陷部份切除。化学CMn成Si份%化学CMn成Si份%牌号不S大P脱氧方法于Q235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.0450.045F.b.ZQ235B0.12-0.200.30-0.7032-2-2弯曲部位外外表不得产生裂纹。力 学性 能力 学性 能屈服点б,MPa牌号s,MPab伸长率δ，%101800不 小 于Q23523541023d＝0.5a〔GB1499-98〕1、外表质量a、钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。b、钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2-3-1表 面形 状

化 学 成 份(%)牌 号 C Si Mn PHRB335 ≤0.25 ≤0.80 ≤1.60≤0.045

S≤0.04532-3-2弯曲部位外外表不得产生裂纹。牌 号(mm)牌 号(mm)(Mpa)s抗拉强度伸长率冷弯б(Mpa)bδ(%)5d-弯芯直径6～２５1800 d＝3aHRB335 ≥335 ≥490 ≥16２８～5０ 1800 d＝4aa、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货b、钢筋的外表质量应逐支检查。c、在经外观检查合格的每批钢筋中抽样送检，从中抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件〔即共四根，长均为400mm，分别做拉力〔含抗拉强度、屈服点和伸长率GB/T228-2002〕和冷弯试验〔按GB/T232-1999d别抽查。、钢筋进场还应检查如下工程:89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定以上。b、钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。杂。d、钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。三、钢板及型钢〔GB700-88〕1、力学性能钢牌号钢材厚度〔直径钢牌号钢材厚度〔直径≤16(Mpa)375-460屈服点(Mpa)≥235(%)≥26冷弯Q235＞16-40375-460≥225≥25d=a横向d=1.5a注:B＝试样宽度(mm) a＝钢材厚度直径)(≤16mm) d＝弯芯直径〔mm)2、验收规章a、具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进展复验。b3、包装、标志、质量证明书GB2101GB247和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定四、环氧涂层钢筋本工程承受的环氧涂层钢筋其材料执行标准为JG3042〔一、验收规章1、环氧涂层钢筋每一检验批应由同一条生产线连续生产出的同一尺寸规格的涂层钢筋组成。2、直径不大于20mm的宜2t为一验收批，直径大于20mm的宜4t为一验收批。31续性和柔韧性的复检。4、每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋外表积的%。〔二、搬运和存放规章1、环氧涂层钢筋施工中应削减吊装次数，宜承受集装箱运输环氧涂层钢筋。2、环氧涂层钢筋的吊装应承受不损伤环氧涂层的绑带、麻绳索应设置垫片，不得在地上或其他钢筋上拖曳、掉落或承受冲击荷载。35钢筋与环氧涂层钢筋应分别堆放。4、环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过六个月。当环氧涂层钢筋2盐雾和大气暴露的影响。五、水泥本工程生产中承受的水泥品种为42.5标准执行为GB175-19991、水泥的存发放规章水泥在运输过程中应有防雨和防潮措施。袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。水泥不得露天存放，必需入库。库房要求通风枯燥，门窗应常常关闭。水泥应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。袋装水泥堆放垛高不大于1.5〔以不超过10袋为宜，地200mm200mm，各垛间应留有宽700mm的通道。水泥必需按批试验合格后发放使用。水泥在领料及使用过程中如觉察受潮结块，应停顿领用或使用。散装水泥应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。2、水泥的检验规章水泥进场时必需有制造厂家的出厂试验报告单〔或质量保证书328天强度结果出来后必需补报28强度。应检查其生产厂名、产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、出厂日期、出厂编号及是否受潮等。散装水泥应提交与袋装标志一样内容的卡片，并作好记录。每批〔即同厂、同品种、同强度等级和同编号，重量袋装，散装水泥为，如缺乏500t时也按一批计〕水20〔3〕中各取等量水12kgGB1345-1991GB/T1346-2001GB/T17671-1999、GB/T176-1996水泥的比外表积、标准稠度用水量、分散时间、安定性、胶砂强度、C3AGB175-1999规定前方定。应进展袋重检查。袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于98%201000kg。袋重检查结果应作好具体记录并准时送交材料室。六、矿物外加剂标准为GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂1、矿物外加剂的发放规章矿物外加剂在运输过程中应有防雨和防潮措施。袋装矿物外加剂在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。矿物外加剂不得露天存放，必需入库。库房要求通风枯燥，门窗应常常关闭。袋装矿物外加剂应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。袋装外加剂堆放垛高不大于1.5m〔以不超过10袋为宜200mm200mm，各垛间应留有700mm的通道。矿物外加剂必需按批试验合格后发放使用。在正常运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从生产之剂应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。2、矿物外加剂的检验规章矿物外加剂进场时必需有制造厂家的出厂试验报告单〔28天活性指数除外28天活性指数应在发货后32加剂产品中参加其它组分的品种和数量应在试验报告中予以说明。应检查其执行的国家标准号、生产厂名、产品名称、等级、应提交与袋装标志一样内容的卡片，并作好记录。每批矿物外加剂〔同类、同等级、同一编号〕都应取样做30剂以120吨为一批取样。取样应随机取样，要有代表性，每样至少12kg，试样混匀后按GB/T176JC/T420的三氧化硫、烧失量、氯离子、二氧化硅、比外表积、含水率、需水量比及活性指数等工程，试验结果符合GB/T18736-2002使用。七、钢筋阻锈剂发放使用。八、细骨料〔Ⅱ区中砂其材料标准执行GB/T14684-20011、细骨料的存放发规定不同砂源的砂应按批分开堆放，分别插牌明示，不得混用。砂在生产、堆放、装卸和运输过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂，料场必需清洁，应有专人负责治理。取用细骨料时，应按报告单核对实物，当觉察不符时，暂停使用。2、细骨料的检验规定200m38〔共50k，组成一组样品。依据GB/T14684-2001《建筑用砂》进展砂的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、有害物质含量等检验，其试验结果符合相应标准标准要求方可发放使用。砂的日常检验可依据现场砂质稳定状况适当调整检验工程和检验频次。砂源变化时必需按GB/T14684-2001《建筑用砂》规定的检验工程进展全检。试验部门和物资部门应定期到砂场检查质量，把握砂质变化状况，实行相应措施。九、粗骨料5～15mm和15～25mm两级碎石，其材料标准执行GB/T14685-20011、粗骨料的存发放规定不同品种和级配的碎石应分别按批堆放，不得混杂。骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团的白云石块或石灰石块。取用骨料时，应按报告单核对实物，如有不符，暂停使用。2、粗骨料的检验粗骨料检验以500m3为一批取样，取样时取样部位应均匀15〔15共50k～15mm和1525mm两级碎石应分别取样。按肯定比例混合后按GB/T14685-2001有害物质含量等检验，检验结果应符合相应标准标准要求。骨料的日常检验可依据质量稳定状况适当调整检验工程和检验频次。料源发生变化时必需按GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》规定的工程进展全检。试验室和物资部门应定期到采石场检查质量，把握岩石材质变化状况，实行相应措施。十、外加剂本工程部生产承受的外加剂为缓凝高效减水剂，标准执行GB8076-19971、进场的减水剂应附有产品质量检验证及使用说明书，并注明生产日期和出厂编号。250t3kg。3GB8076-1997加剂》进展减水率、泌水率比、含气量、分散时间差、抗压强度比、另一份密封保存六个月，以备复验或仲裁。十一、锚具本工程部生产承受符合