葡萄糖干燥专用流化床干燥机设备工艺原理

葡萄糖干燥专用流化床干燥机设备工艺原理概述葡萄糖干燥是制备食品、药品所必须的环节之一。传统干燥方法如太阳晒干、自然风干、热风干燥等效率低、品质不稳定等限制了其在工业上的应用。而流化床干燥由于干燥温度低、转化率高、质量稳定、操作方便等优点，逐渐成为食品、化工、医药等行业干燥的首选方法之一。本文主要探讨葡萄糖干燥专用流化床干燥机的设备工艺原理。流化床干燥技术流化床干燥技术是指将物料放在流化床中，在加热气流的作用下，物料不断地呈流态悬浮和旋转，加速内外质量传递，从而实现干燥。流化床干燥机是利用流态化原理在干燥过程中对物料进行处理的设备。流态化是指气流通过孔板直接作用于物料上，使其产生剧烈的运动和流动状态，使物料与气体充分混合，从而使质量均一，增加了质量传递和热传递的效率。流化床干燥技术有着高效、快速、经济等优势，因此不断得到广泛的应用和发展。流化床干燥机的组成流化床干燥机主要由以下三部分组成：干燥器、加热器和回收器。干燥器干燥器是流化床干燥中最重要的部分，其结构特点是圆柱形或矩形的气体作用底部空腔，形成物料干燥的主通道。干燥器壁体由隔热材料制成，内衬防腐层，以满足对物料的干燥条件。加热器加热器的主要作用是提供干燥所需的热量。加热器种类多样，各自有其适用范围和特点。干燥原料的热源主要来自干燥器内底空腔中进入的高温空气，通过加热后进入干燥器，或者是内循环空气通过加热器再次加热后，进入干燥器。在干燥过程中，由于加热器的热源输入均匀和热传递的优良性，使得物料温度分布均匀，干燥效率更高。回收器回收器的作用是将干燥器中的颗粒或粉末的物料分离出来。其主要结构是一个粘附在干燥器的顶部，保持恒定压力的袋式滤器，其主要功能是将未达到干燥要求的细颗粒粉末通过气流送回干燥器热风循环中，达到粉末的最终干燥效果。葡萄糖干燥专用流化床干燥机的设备工艺原理葡萄糖干燥专用流化床干燥机需针对其物化性质和敏感性，设计出符合干燥要求和规定的工艺流程。局部温度控制在葡萄糖干燥的过程中，为了防止晶体化、颜色变黄，必须控制其干燥过程中的温度。首先将葡萄糖均匀铺在干燥器的底层，进入内置加热器增加内部干燥空气的温度，干燥器将温度控制在45-55℃之间，控制干燥完后的温度不超过60℃，以防止热量损失及温度过高对葡萄糖的影响。合适的热能输送方式葡萄糖干燥专用流化床干燥机的热能输送方式需要合理选用，以确保物料受热均匀，不致受到较高的温度。设备采用内循环加热方式，将干燥器内部高温空气通过内循环到加热器中在玻璃纤维内被加热后，再通过管道输送至干燥器中，形成循环加热。采用这种方式可使干燥的耗电量较低，具有较好的干燥效果。气流控制气流控制也是整个干燥过程必不可少的环节，因为气流的流量大小、速度都会影响物料的干燥速率和干燥质量。采用进口无极变频控制器和扇轮配置来调节流量，确保干燥器内气流状态的合理分布，达到控制温度的目的，并消除水分和其他挥发物质。保持物料的流态在干燥过程中，加热器的热量输入均匀和热传递的优良性会使物料温度均匀分布，保持物料在流化状态下的均匀分布，并使得热传递到整个物料中心。同时也可以避免物料在干燥过程中在乱流状态下粒子之间磨损，影响物料的干燥效果。结论葡萄糖干燥专用流化床干燥机是一种干燥效率高、处理质量稳定、操作方便的现代化干燥设备。其主要工艺原理是利用流化