第4节-工件加工时的定位和基准课件

1第四节 工件加工时的定位和基准一、基准二、工件的定位10/1/2023210/1/2023310/1/2023一、基准（一）设计基准（二）工艺基准工序基准：工序图上的设计基准。定位基准：使工件占据正确加工位置所依据的基准，亦即工件上与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。精基准 附加基准粗基准测量基准装配基准4二、工件的定位（一）工件的装夹（二）工件定位原理（三）根据工件加工要求，确定工件必须限制的自由度（四）

典型定位元件及其组合的定位分析（五）工件定位的几种情况10/1/2023510/1/2023二、工件的定位（一）工件的装夹工件装夹的概念定位 夹紧工件装夹方法夹具装夹直接找正装夹划线找正装夹16定位心轴0/1/2023夹具中装夹7直接找正装夹10/1/20238返10/1/202319划线找正装夹0/1/202310/1/202310沿x轴移动自由度沿y轴移动自由度沿z轴移动自由度沿x轴转动自由度沿y轴转动自由度沿z轴转动自由度（二）工件定位原理1.六点定位原理自由物体的六个自由度11图1-610/1/202312X六点定位原理ZY六点定位原理:采用6个按一定规则布置的约束“点”来限制工件的6个自由度，称为

六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有6

个自由度要完全确定其空间位置，就需要限制其6个自由度10/1/20231310/1/2023注意两点：——理论上的约束点在实际中是由定位元件的工作表面（或机床工作台表面）代替的——定位和夹紧是两个概念，定位就是使工件的坐标参

数确定下来，夹紧是保持其定位位置不变的操作。2

工件定位的实质就是限制工件的自由度，使工件的某些或全部坐标参数确定下来。143

工件定位的实现形式工件的定位是通过其定位表面与夹具定位元件的定位工件面（或机床工作台）形成接触或配合的关系实现的。一旦脱离接触或配合，就丧失了定位作用。可移10/1/202315定位工作面精度要求高IT6--IT8,

Ra0.8—0.2要求具有一定的强度和刚性定位工作面要耐磨

HRC58—64应具有防尘、防屑作用，并能让开工件定位面边缘毛刺，保证良好定位。4

对定位元件的基本要求10/1/202316返回10/1/202317（三）根据工件加工要求，确定工件应该限制的自由度实例分析例1：在球体上加工平面应限制h10/1/2023在球体上加工一平面18例2：球体上加工不通孔应限制图1-810/1/202319例3：铣平面应限制yzh±△hx图1-9铣平面10/1/202320例4：车光轴应限制yxzφD10/1/2023图1-10

车光轴21例5：铣通槽应限制:（尺寸b由刀具保证）L：h：h±△hxyz图1-11铣通槽bL±△L10/1/202322例6：铣不通槽应限制yzh±△hx图1-12铣不通槽bL±△L10/1/202323圆柱上铣通槽，需要限制哪些自由度？10/1/202324（四）典型定位元件及其组合的定位分析(P14-10/1/202315)1.工件以平面定位2510/1/202326平面定位的几种情况：ZXYZXYZXYZXY工件以平面定位ZXYZXY10/1/2023272.工件以圆柱孔定位10/1/20232810/1/202329定位分析10/1/20233010/1/202331V形块10/1/20233.工件以外圆柱面定位32定位分析10/1/202333定位分析10/1/202334圆锥定位套10/1/202335支承板、支承钉10/1/202336工件以圆锥孔定位时，所用定位元件为圆锥心轴或圆锥销。圆锥心轴限制工件5个自由度，圆锥销限制工件3个自由度。4.工件以圆锥孔定位10/1/202337定位分析10/1/2023385.

工件以组合表面定位三基面组合基准定位10/1/2023工件定位表面的常见组合及主次之分与工件定位表面组合对应的夹具定位元件的组合3910/1/2023（3）定位元件组合使用时的定位分析要点定位分析的顺序定位元件组合限制自由度的数目与单个元件限制数目的关系组合定位中定位元件限制自由度的转化单个表面的定位是组合定位分析的基本单元（4）

组合定位时过定位的消除方法使定位元件在产生移动过定位方向可移动应用自位支承改变定位元件的结构4010/1/20234110/1/20234210/1/2023431.完全定位√允许，广泛应用2.不完全定位√允许，有应用3.欠定位×不允许（五）工件定位的几种情况√

有些情况允许有些情况不允许4.过定位10/1/20234410/1/202345返10/1/2023回基准10/1/202346返47欠定位示例ZYXa）b）BBB返10/1/202348

组合定位时会出现过定位10/1/20234910/1/202350

过定位的消除方法一10/1/2023使定位元件在产生移动过定位方向可移动51a)10/1/2023b)过定位消除方法之一5210/1/202353