企业现场管理准则标准宣贯GBT29590-2013-PPT

《企业现场管理准则》GB/T29590-2013国家标准介绍-2-

标准起草的背景现场管理的理解，实施现场管理的目的标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间的关系

《企业现场管理准则》标准简介标准框架，发展历程，现场管理的方法与要求，如何依据标准进行

企业现场管理

•前言与概述培训提要日本企业现场管理的成功日本在全国范围内实施现场管理改善以来，以质量取

胜，成就了一个个国际知名的企业，在世界范围内产生了深

远的影响。其中丰田生产方式、TQC、TPM、目视化管理、5S等方法风靡全世界，并至今仍是指导现场管理的瑰宝。第一部分：前言与概述中国企业发展的需要

中国是公认的制造业大国，“中国制造”与现场管理水平的落后之间的矛盾日益加剧。

产品同质化严重，提高现场管理水平成为降低成本、增加

利润的重要保证。

中国企业对现场管理认识理念的落后，多数国有企业和民

营企业的现场管理水平还存在较大的成长空间。第一部分：前言与概述现场管理55现场管理对现场进行的计划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。为了达到按用户要求，采用合适、不浪费、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作现场管理生产管理技术管理为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设

计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计什么是现场管理？第一部分：前言与概述最大限度地激活人、机、物、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化完成生产任务改善生产秩序、效率培养人才，提高士气现场管理的任务6第一部分：前言与概述所有的流程都要标准化过程—完成生产任务产品开发过程生产过程供应过程过程要求确定满足Q、C、D的目标过程改进过程设计结果导向流程优化完成生产任务只在必要的时候加工必要的东西下一道工序就是顾客过程控制实施7第一部分：前言与概述建立现场管理理念现场管理理念是一种企业的经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。

简单的说即是持续不断地改进注意事项：

把质量放在第一位；

现场理念“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，

但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果；

是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。第一部分：前言与概述培养人才，提高士气

现场管理最终要由人来进行标准的理解和实施。

组织应为现场储备必需的一线员工及管理人员。

高层领导应做出坚定的承诺，营造一个主动参与的现场管

理氛围，调动每一个人的积极性，让员工主动参与现场的改进活动。第一部分：前言与概述现场管理的基本思想10

PDCA/SDCA循环计划(

P

)：建立改善的目标。

执行(D

)：依计划目标推行。核查(C)：确认是否按计划进度在实行，

以及是否达成预定的计划。处置(A)：新作业程序的实施及标准化，

以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。

杜绝浪费第一部分：前言与概述11A PC DA PC DA SC DPDCA循环SDCA循环改进维持2013-10-8第一部分：前言与概述12-12-现场管理的理解，实施现场管理的目的

标准起草的背景两种模式，标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间

的关系

《企业现场管理准则》标准简介标准框架，发展历程，现场管理的方法与要求，如何依据标准进行

企业现场管理

•

前言与概述培训提要1313优秀的企业：已经开始能够开始借鉴外国企业的先进方法，用来提高自己本身的现场管理水平。一般的企业：没有系统的开展精益生产，改善活动在公司内部得到了展开，但是深度和广度都不够，在公司内部展开了IE技术应用，但是还不够系统较差的企业：没有系统的开展精益生产，改善活动在公司局部展开，但是深度和广度都不够。很少利用IE等人机工程经常使用的企业比例不足40%。能够应用国际上先进、系统的质量技术方法的企业比例更小，在工艺优化设计中运用防错技术等先进控制方法的不足15%94.7%的企业按照ISO9001的要求，建立了文件化的质量管理体系，80%左右的企业获得了ISO9001认证，但能够及时修改、更新工作程序或作业标准以保持其动态有效性的企业还不够理想。我国企业现场管理现状质量管理新老七种工具，能够做到第二部分：标准起草的背景标准起草总体思制定现场管理标准1.

特点一3.

特点三

本土化和国际化相结合 与国际标准接轨：新乡奖、波奖2.

特点二围绕制造业的现场管理《企业现场管理准则》国家标准制造业建筑业服务业14与国际水平接轨，结合中国特色第二部分：标准起草的背景任务来源1155任务来源《企业现场管理准则》国家标准制定任务由国家标准化管

理委员会2011年第一批国家标准制修，计划（国标委综合

[2011]57号）下达，2013年6月9日批准发布，2013年12

月1日实施。《企业现场管理准则》国家标准由中国质量协会提出，归口单位为全国质量管理和质量保证标准化技术委员会。第二部分：标准起草的背景标准起草单位1166标准起草单位《企业现场管理准则》国家标准起草单位：中国质量协会、中国标准化研究院、北京中质卓越咨询中心、北京信息科技大学、首都经济贸易大学、中国建筑业协会工程建设质量管理分会、海尔集团、三一集团、空军装备部航空工厂管理部、中国太平洋财产保险股份有限公司、中石油东北炼化工程有限公司、青建集团股份公司。第二部分：标准起草的背景标准制定的意义1177标准制定的意义制定《现场管理准则》的目的是为了引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各方面的绩效水平，从而更好的满足顾客和相关方需求，增强组织的核心竞争力。第二部分：标准起草的背景标准制定的意义1188标准制定的意义《现场管理准则》对现场管理过程中涉及到的质量、计划、设备、人员、供应链等模块中包含的主要管理要素进行系统的梳理，对各主要模块中涉及到的先进质量管理工具方法进行系统归纳，为企业提供有效指导开展现场管理工作和提升现场管理水平的方法。第二部分：标准起草的背景标准制定的意义1199标准制定的意义

《现场管理准则》的核心是用全面质量管理的思想和方

法提升现场管理活动各个要素的整体运行质量和效率。在解决现场问题时联系到发展战略、隐性问题、瓶颈问题以及供应链等系统性问题，实现统筹策划、分部改进，优化资源、减少浪费、降低成本、提高效率。第二部分：标准起草的背景标准编制原则2200标准编制原则

科学性原则

——

以全面质量管理的思想为指导，确保《现场管理准则》的各部分内容协调一致。标准由准则要求部分、制造业实施指南、服务业实施指南和建筑业实施指南构成，各部分内容以标准的基本理念为统领，确保了标准的完整性和系统性。第二部分：标准起草的背景标准编制原则2211标准编制原则

实践性和适用性原则

—

—

标准的编制考虑了不同行业

的特点，充分考虑我国企业的实际发展状况，结合了海尔集团、三一集团、中国移动、中国电信、中国建筑、青建集团等国内上百家企业在实践现场管理工作过程中的经验，增强了标准的可操作性和适用性。第二部分：标准起草的背景标准编制原则2222标准编制原则

兼容性原则---标准与GB/T19001《质量管理体系》、GB/T19580《卓越绩效模式评价准则》等标准兼容。

规范性原则---依据GB/T

1.1—2009《标准化工作导则

第1部分：标准的结构和编写》的要求和规定编写本标准

的内容。第二部分：标准起草的背景三个标准体系的逻辑------- 新乡奖企业精益的旅程本质驱动系统驱动工具驱动23新乡奖，ShingoPrize。为纪念丰田生产方式的创造者新乡重夫(shigeoShingo)而设立

的生产品质奖。新乡的理念是通过对精益本质的全面了解和应用来提升企业的产品质量，降低成本，并改善服务质量。新乡奖被商业周刊（BusinessWeek）誉为“制造业的诺

贝尔奖”，

是作业管理领域最主要的国际性奖项。第二部分：标准起草的背景三个标准体系的逻辑--精益生产$现场5S活动—意识改革价值流分析现场改造—单元生产进度控制—拉动看板快速切换、一个流IE持续改善（人机工程）TQM全员生产保全1234567精益企业JUST

IN

TIME目标提高效率降低成本价值流图是一种思想。24第二部分：标准起草的背景现场管理、ISO、卓越绩效的关系：

ISO9000标准是强调企业怎样保证产品质量持续稳定合格，不涉及到成本、效率、安全等因

素。——强调符合

现场管理强调的是如何应用各种方法、提高

工作效率、降低成本、保证安全生产等，从而提高公司的效率和竞争力。——强调改善25第二部分：标准起草的背景现场管理、ISO、卓越绩效的关系：

卓越绩效是强调企业如何系统地提高经营质量，保持和提高企业的竞争地位。

卓越绩效包括领导作用、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改

进、结果七个方面。26第二部分：标准起草的背景现场管理、ISO、卓越绩效的关系：现场管理与卓越绩效标准中的领导作用、战略、资源、过程管理和结果有关联。

现场管理与领导作用相对应的主要要求是领导应为

现场管理营造一个良好的环境。

现场管理与战略相对应的是企业战略规划中体现现

场管理要求，并在战略部署中提出对现场管理的指标要求，并展开落实。

现场管理与资源相对应的是人力资源的配置和人员

培训。27第二部分：标准起草的背景卓越绩效模式中的过程管理分为现场过程管理与非现场过程管理。

现场过程管理就是现场改善、保证完美质量的前提下追求效率化的过程。

非现场过程管理是指现场以外的过程。包括供应商、设计、生产、销售的策划等等。现场管理、ISO、卓越绩效的关系：第二部分：标准起草的背景28现场管理对应卓越绩效中的过程管理条款:

指标：对应卓越绩效战略规划中展开落实的指标

过程设计：工业生产布局和过程优化

实施和改进：TPM、5S、目视化管理等现场管理、ISO、卓越绩效的关系：第二部分：标准起草的背景29以评审的方法来看

ISO09000是开具不合格项报告，是符合性检查。

卓越绩效和现场管理评价是评价优势和提出改进

空间，使用的方法是方法—展开—结果，企业应用

了什么方法，都展开到什么方面，并保证在所有适

宜部门持续应用，并取得好的结果。现场管理、ISO、卓越绩效的关系：第二部分：标准起草的背景30对结果的判断分为四种

符合公司战略要求的是最好的结果

与竞争对手和标杆对比的结果是好的结果

与自己对比的结果是次之的结果

没有对比的结果是最差的结果现场管理、ISO、卓越绩效的关系：第二部分：标准起草的背景31全面质量管理的不同层次阶段ISO9000现场管理卓越绩效模式P AD CP AD CTQCP AD C32第二部分：标准起草的背景

标准起草的背景现场管理的理解，实施现场管理的目的标准起草过程，三个体系的逻辑，与其它管理模式之间的关系

《企业现场管理准则》标准简介标准框架，发展历程，现场管理的方法与要求，如何依据标准进行

企业现场管理

•

前言与概述培训提要33标准制定的意义：•

增强企业竞争力• 实施指南

为引导企业实施有效和持续的现场管理，建立优质、高效、安全、规范的现场管理系统，提高企业在产品和服务的质量、成本、交付能力等各方面的绩效水平，从而更好地满足顾客和相关方需求，增强企业的核心竞争力，特制定本标准。340.1

总则第三部分：《企业现场管理准则》标准简介本标准提出了现场管理基本理念，详细规定了现场管理要求，是企业开展现场管理工作的主要依据。附录部分是组织实施现场管理准则的指导性文件。根据不同行业的特点，提供了现场管理准则的实施指南。附录A为企业现场管理准则制造业实施指南；附录B为企业现场管理准则服务业实施指南；附录C为企业

现场管理准则建筑业实施指南。第三部分《企业现场管理准则》标准简介350.2

基本理念企业现场管理准则的核心是用全面质量管理的思想和方法提升现场管理活动的整体运行质量，实现以顾客为中心，提升效率和效能，优化节拍、节省时间、节约资源（“一心”“二效”“三节”）。其基本理念为：——顾客导向。企业应以顾客为中心，充分识别顾客的需求和期望，关注顾客需

求和期望的变化，提升现场满足顾客需求和期望的能力。——系统协调。企业的领导者应促进现场实现系统化的管理，确保现场管理过程

与企业整体战略运行协调一致。——员工素质。增强员工质量意识，提高员工现场管理技能和创新能力，激发员

工参与现场管理热情。——效率提升。采用科学适宜方法，对现场管理过程进行有效控制，减少流程中

的浪费，提升现场管理效率。——持续改善。对现场进行分析评价，不断优化流程，实现顾客满意。——现场和谐。营造诚信和谐、相互协作、安全健康、资源节约和环境保护的现

场氛围，促进企业的可持续发展。0.3

企业现场管理准则框架图第三部分《企业现场管理准则》标准简介图1

现场管理准则框架图36第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.1推进要素374.2过程4.3结果领导作用战略秉承组织保证（员工意识员工素质员工技能）过程要求确定过程设计 过程实施过程测量与监控

过程改进与创新质量 效率与效能履约 员工素质成本、安全环保与资源利用企业现场管理准则要求4.1

推进要素

主要要求

组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重

要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，

引导和激励员工38广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。38第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.1.1

领导作用3399

主要要求

高层领导如何发挥领导在现场管理中的首要作用，

提高现场的作业管理水平，贯彻“一心”、“二效”、

“三节”。

明确目标

配置资源

营造氛围第三部分《企业现场管理准则》标准简介要我做制度建设—营造氛围制度建设—营造氛围合理化建议民主评议严格奖惩/月我要做集体讨论持续改进/半年员工满意度40第三部分《企业现场管理准则》标准简介氛围营造制度建设氛围营造依靠的是公司的

制度建设而不是个案实施高层领导作用应该是放在

现场管理的氛围营造上如何进行氛围营造？领导带头奖励激励经费支持绩效考核充分授权领导亲自参与对于参与给奖励提供固定经费绩效考核中纳入建立现场授权制度第三部分《企业现场管理准则》标准简介4411需要什么样的个人123中层4422高层第三部分《企业现场管理准则》标准简介需要什么样的工长什么样的部门领导什么样的高层领导员工思维方式的转变5WHY需要什么样的工人消除员工作为手艺人的倔强脾气

组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿

景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统。4433第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.1.2

战略秉承

企业现场管理的目标必须和企业的战略目标保持一致。

企业会根据战略目标的分解展开，制定很多方面的规

划。如人力资源规划、技术规划、生产规划、财务规划等等。

标准并不要求每个企业战略中有一个专门的现场规划，

而是要在各个规划或者计划中考虑到现场管理的要求、体现现场管理的战略落地。现场管理应秉承组织的战略规划—承接规划44第三部分《企业现场管理准则》标准简介

企业应该建立系统的管理机制，确保组织职能

与现场管理需求相匹配，实现作业现场与企业整体组织结构协调一致。44554.1.3

组织保证第三部分《企业现场管理准则》标准简介

根据企业整体组织结构，考虑适宜的管理幅度和管理层

次，以及现场作业特点设立现场管理组织结构，如职能型、项目型、矩阵型、复合型等，并赋予现场管理的职权、目标和任务，明确组织机构中各岗位人员的职责，确保组织职能与现场管理需求相匹配。44661）

设立现场管理组织机构第三部分《企业现场管理准则》标准简介

在确定的现场管理组织机构中，通过建立系统的现场管理

制度，明确组织机构的功能以及各岗位的相互关系，以及规定现场管理中与人、财、物相关各项活动的基本准则和运行方式。同时，确定现场管理过程的范围、权责、顺序和相互作用。44772）

构建现场管理运行机制第三部分《企业现场管理准则》标准简介

企业在现场管理中充分应用授权管理，建立激励机制，包

括：精神激励、薪酬激励、晋升激励，构建良好的员工关系和沟通渠道，激发企业中全体员工参与现场管理的积极性和主动性。44883）

建立现场管理授权和激励机制第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.1.4

员工素质4499第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.1.4.1

员工意识

企业应采用与管理实际相协调的管理方法和形

式，增强现场员工的质量意识，激励员工主动参与现场管理工作，实现现场管理的持续改进与创新。

企业采用适当的方法和形式，激发员工主动参与现场管理

活动的热情，如合理化建议、质量管理小组（QC小组）、管理创新等。通过展板、成果发布会等途径，充分展示和分享员工参与现场管理和持续改进与创新的成果，增强员工积极、自主参与现场管理和改进的意识，提升员工发现问题、分析问题和解决问题的能力。5500第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.1.4.1

员工意识

企业应根据现场管理的要求，识别现场员工的

能力需求，通过与企业管理实际相协调的方

法，提升现场员工的技能。5511第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.1.4.2

员工技能过程要求第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.1过程策划4.2.1.1.过程要求的确定4.2现场管理过程企业应运用系统和与企业管理实际相协调的管理方法，识别、分析并确定现场管理的要求，这些要求源于顾客、供应商、员工、股东、社会等各相关方，包括产品设计输出，以及相关法律法规和标准，保证与现场管理过程的有效衔接。1 2 3相关方对过程能力的要求公司发展战略的要求来源竞争（标杆对比）的要求52524.2.1.1

过程要求的确定过程要求来源于“顾客”等相关方，体现的是

竞争力。要求必须是清晰可测量的。过程效果（质量）过程效率（生产率、成本、周期等）过程敏捷性（应变能力）过程要求：成本+效率+安全+质量+能力+……讨论：丰田的过程要求会有哪些？竞争力指标5353第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2现场管理过程应将过程的要求转化为明确的现场管理指标，包括质量、效率、履约、成本、员工素质、安全、环保和资源利用等方面的内容。1、战略合作伙伴供应率2、采购成本与标杆比差3、长期合作伙伴占比方法改进：1、建立外仓库2、委托采购3、联合采购测量分析改进4.2.1.1过程要求的确定如供应链过程1、考虑双赢、多赢的思想2、成本效率的思想3、长期合作伙伴的思想5454第三部分《企业现场管理准则》标准简介5555过程设计主要关注两方面：

满足过程要求

流程优化第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.1.2过程设计4.2 现场管理过程企业应根据确定的现场管理过程要求，识别现场管理要素及资

源，采用系统的技术和管理方法，对现场管理过程进行设计，

形成管理规范。为保证生产制造过程能够稳定、可靠、低成本运行，组织应开

展过程策划和过程设计系列活动，实现工艺规范准备、生产流

程、检验、储存、运输、服务等过程的最优化；采用适当的新

技术和方法，实现设备规范管理，降低成本，提高效率。常用

的方法有价值流图、拉动生产、准时生产（JIT）方式、单元设

计等，编制科学合理的计划和作业指导书。4.2.1.2过程设计满足过程要求满足过程要求--企业应该确保过程的设计满足识

别出的过程要求。如：过程要求，生产周期为1天，满足不了怎么办？将物流模块外包设计模块引入并行工程5656第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.1.2过程设计5757流程优化流程优化--企业应该持续关注新技术和新方法的应

用，进行流程不断改进。流程优化包括软流程的优化和硬流程的优化。

软流程优化--组织结构设计、生产方式、计划系

统、物流供应模式例：在生产排产上引用了一套信息系统，替代了原来的手工排产，带来了流程的优化和效率的提升。

硬流程优化--厂线布局例：厂线布局的改变，以前的长生产线改变为几个U型生产线，带来了流程优化。交货及时率提高、改变了以前忙闲不均的状态。第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.1.2过程设计软流程优化--价值流分析1.1.价值流管理的概念价值流（Value Stream）：把流程中的活动细分成增值活动和非增值

活动，从价值和浪费的角度记录流程。价值流分析：识别流程中的浪费活动，并寻找改善机

会。增值活動

（

VA

）

:任何满足顾客需求的动作、服务或材料变化等活动。非增值活動（NVA）

:任何不满足顾客需求的动作、服务或材料变化等活动。浪費（

Waste

）

:

必要的非增值活动：必要的老化时间、质量检验等。5858第三部分《企业现场管理准则》标准简介1.1.4.2.1.2过程设计价值流管理的概念价值流图（ValueStreamMap）

1998年6月由美国麻省理工精益企业研究所开发。用以确认产品生产从起点到结束的所有相关活动，反映生产过程的

物流和信息流，是价值分析的工具。通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出來,使价值流目视化的工具,

包括物流﹑信息流和过程流。信息控制5959顾客供应商工序A工序B工序C第三部分《企业现场管理准则》标准简介1.1.4.2.1.2过程设计价值流管理的概念价值流管理(ValueStreamManagement)：

价值流管理是基于价值流图析技术(ValueStreamMappingand

AnalysisTechnology)的一种精益生产管理模式,是透过系统化地获取和分析数据制定精益改进计划

,从而实现组织精益。价值流管理的三个主要特点:1)连续流动性2)价值流图析3)标准化作业6060第三部分《企业现场管理准则》标准简介2.2.4.2.1.2过程设计价值流管理的作用

价值流图的作用

分析系统整体存在的问题--分析整个生产过程的物流和信

息流变得可视化，而不是单项、局部的，作业变得可视化，从

整体角度提出最优解决方案；

分析生产与计划之间的联系--各项作业怎样与生产控制中心沟通信息，各项作业之间怎样沟通信息变得可视化；

分析浪费发生的根源

提供广泛沟通的平台--提供广泛沟通的平台，为讨论生产

过程提供共同语言；

提供改善的优先次序--找到瓶颈环节及在制品存货，寻找

改善的关键点；

提供改善目标的基础数据6161第三部分《企业现场管理准则》标准简介2.2.第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.1.2过程设计价值流管理的作用

价值流管理直接带来的现实利益（你无法拒绝的理

由）

减短提前期（Lead

Time），增加增值时间比

加强流程弹性

简化信息流（更了解顾客需求）

减少存货水平

减少间接的劳动和运作成本“Inventoryreductionfreescapital,

Cycletimereductionfrees

capital.”Henry

Ford62624.2.1.2过程设计2.2.价值流管理的作用•

材料流6363•

信息流•

客户-供应商联系•

系统中存在的矛盾或不稳定•

增值相对于非增值的时间我们找寻什么？第三部分《企业现场管理准则》标准简介3.3.开始新一轮图析6464价值流管理六大步骤选择价值流描绘与分析现状图绘制将来图制定改善计划实施改善计划与标准化

价值流图的分析步骤

确定一个产品系列（对于小批量多品种，需使用产品分族矩阵，大批量则可省去此步骤）

对生产现状进行分析（价值流现状图）

以现状为基础，寻找可能的改善点，制定改善目标（价值流未来图）

制定详细的计划，实现由现状到未来的转变

实施改善计划并标准化

开始新一轮图析第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.1.2过程设计价值流管理实施步骤4.2.2.1过程实施6565过程实施：

有没有系统的方法使得整体成本最小、效率最高

强调的是系统的方法引进--TPM的全场推广、生产线平衡（LOB）、5S与目视化管理、防错防呆、自动化、标准化作业、消除七个浪费

绩效测量指标：分解要求里的指标，通过过程因素（人、机、

料、法、环、过程的质量控制因素）的展开，确定监控过程实

施的子指标。

按照方法-展开-结果的模式来梳理过程控制因素第三部分《企业现场管理准则》标准简介现场管理过程企业应根据过程设计的输出结果，配置资源，选择与企业管

理实际相协调的管理方法，对现场管理过程中涉及的各要素进行

系统管理。运用质量管理方法工具，持续提升产品和服务质量，

降低成本，提升效率。确保现场管理过程的质量、效率、成本、

安全、环保等方面能够协调一致，实现均衡、灵活、高效的现场

管理过程。7S1S.整理(seiri)2S.整顿(seiton)

3S.清扫(seiso)过程实施--7S管理66第三部分《企业现场管理准则》标准简介4S.清洁(setketsu)

5S.素养(shitsuke)6S.安全(safety)

7S.节约(save)❀7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；❀7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、

机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是

日式企业独特的一种现场管理方法；❀7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、

安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的

工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐

渐被各国的管理界所认识。一、7S活动的起源与发展67第三部分《企业现场管理准则》标准简介二、7S的含义68第三部分《企业现场管理准则》标准简介7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30

秒内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。三、推行7S的目的

1．改善和提高企业形象,

2．促成效率的提高

3．改善零件在库周转率

4．减少直至消除故障，保障品质

5．保障企业安全生产

6．降低生产成本

7．改善员工精神面貌，使组织活力化

8．缩短作业周期，确保交货期第三部分《企业现场管理准则》标准简介69推行7S是70为了……7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房第三部分《企业现场管理准则》标准简介71（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。第三部分《企业现场管理准则》标准简介（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。※

目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造整齐、整洁的环境。（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。※主要活动：（1）

合理地决定物品的保管方法和布局。（2）

彻底实施定点、定位存放管理。（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）（4）进行标识。※实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。（2）标 识：在现场进行适当的标识。第三部分《企业现场管理准则》标准简介72（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。①目 的

使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。

维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。②主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。

强化对发生源的处置和对策。④实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。第三部分《企业现场管理准则》标准简介73（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场

所的干净整洁、舒适合理。❤目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易

发现），并做到异常时的对策办法

可视化。创造舒适的工作条件。❤主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。❤

实施要点活动标准化。第三部分《企业现场管理准则》标准简介74（五）素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。

目 的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才

主要活动

强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。

实施要点

制作培训教材，加强对员工的教育。第三部分《企业现场管理准则》标准简介75（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,

时刻注重安全。

实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。第三部分《企业现场管理准则》标准简介76（七）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;

目的提高经济效益，降低管理成本。

主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价

值。

实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。第三部分《企业现场管理准则》标准简介77培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。第三部分《企业现场管理准则》标准简介78第三部分《企业现场管理准则》标准简介79第三部分《企业现场管理准则》标准简介807S现场三定管理

定位：任何物体必须有规定的摆放位置和场所

定物：任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称

定量：任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定放在哪里放什么多少数量81第三部分《企业现场管理准则》标准简介7S现场三定管理第三部分《企业现场管理准则》标准简介82Alwaysfollow

the

specified

and

Standardizedprocedures.按规定和标准操作将 7S

进行到底!！83第三部分《企业现场管理准则》标准简介四、推行7S的方法与措施

成立推行组织，制订激励措施；

制订实施规划，形成书面制度；

展开宣传造势，进行教育培训；

全面实施5S，实行区域责任制；

组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。84第三部分《企业现场管理准则》标准简介班组区长5S检查小组班组日常实施5S实施各班组5S推行情况各区区长监督监督进行月度的5S评比5S检查小组评比看板及网络等进行宣传宣传人员通过宣传宣传人员第三部分《企业现场管理准则》标准简介85培训以及经验分享，对现有7S进行巩固提升后续行动计划通过强化培训方式、扩大培训人员范围，是5S落到人头，激发每一位员工的7S管理意识。86第三部分《企业现场管理准则》标准简介7S现场推行四阶段87

秩序化阶段：上下班5分钟7S，推行7S值日制，区域规划，标识使用，“三定”开始

活力化阶段：清理呆料、废品，设备管理（点检、保养，防尘），红牌作战，竞赛活动，合理化建议

透明化阶段：看板管理，识别管理，全面目视化管理

制度化阶段：7S管理制度全面建立，5S检查表及检查评比制度，员工自律，自发展开持续改善第三部分《企业现场管理准则》标准简介班组7S推行八大要诀

全员参与：不是班组个别人专门负责7S，而是全员参与！

宣传造势：充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白，定期举行会议，领导讲话、表态

领导挂帅：班组长亲历亲为，带领班组成员全面推行

样板工程：建立7S样板工程，让全体成员参观学习88第三部分《企业现场管理准则》标准简介班组7S推行八大要诀89

影像工程：对现场7S改善显著的区域或重点问题区域进行录影，拍照并通过内部电邮，或宣传栏公布

领导巡视：邀请上级领导一起巡视现场，给班组成员动力和压力，确定需要继续改进的地方

奖罚分明：对表现先进的小组或个人给予精神、物质上的奖励，落后者批评教育

持续改善：防止“一紧，二松，三垮台，四重来”现象第三部分《企业现场管理准则》标准简介纸碎杂物满地飞办公场所一片混乱**没推行7S以前**现场乱糟糟90五、成果推行7S管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后，产品外观不良降低20%以上。第三部分《企业现场管理准则》标准简介**推行7S以后**通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然！91第三部分《企业现场管理准则》标准简介区域划线作业，标识明确第三部分《企业现场管理准则》标准简介92【管理名言】9393

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”——日本管理大师安岗正笃第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.2.1过程实施--生产线平衡生产线平衡（LOB）的目标：

提高作业人员及设备工装的工作效率；

减少单件产品的工时消耗，降低成本；

减少工序在制品，实现“一个流”；

实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产

系统；

综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析

等工业工程方法，提高全员综合素质。9494第三部分《企业现场管理准则》标准简介依照流水线作业的工程顺序，以生产目标算出周期时间，

将作业分割或者结合，

使各个工序的负荷均匀，

以提高生产效率的方法。依照流水线作业的工程顺序，以生产目标算出周期时间，

将作业分割或者结合，

使各个工序的负荷均匀，

以提高生产效率的方法。生产线平衡952013-10-8第三部分《企业现场管理准则》标准简介防止工序停滞，降低在制品积压提高流程的效率，改善平面布置图去掉时间浪费，缩短生产周期96第三部分《企业现场管理准则》标准简介工 序一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。它是生产过程中最基本的组成单位。生产线平衡分析步骤1、确定测定对象与范围2、用工序分析把握现状3、测定各工序的净时间4、制作生产线平衡图表5、计算生产线平衡率等6、分析并制定改善计划第三部分《企业现场管理准则》标准简介9797E(Elminate)S(Simple)C(Combine)R(Rearrange)I

(Increase)取消无效（不必要）的操作、搬运等活动简化作业方法合并作业或操作内容重排排列作业内容与任务增加必要的作业内容注：一旦出现不平衡的状态，习惯用人员增补来弥补，不可取注：也可以对材料、零部件、设计方法进行检讨注：防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降对新手造成工作压力9898第三部分《企业现场管理准则》标准简介4.2.2.1过程实施—防呆防错防呆防错（Poka-yoke）又称愚巧法。也就是在过程失误发生之前加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用，报警，标识，分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。让操作员可以不记忆和靠注意力来做对工作Poka-yoke是一种简单又不需要花费太多的资源，便可排除或至少减少不良

的方法。相信藉由这样可行的方法能

使工作更有成效。9999第三部分《企业现场管理准则》标准简介防呆防错系统（Poka-yoke）的作用：在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。1、防错法意味着“第一次把事情做好”。2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费3、消除返工及其引起的浪费第三部分《企业现场管理准则》标准简介100100防呆防错系统（Poka-yoke）的基本原理：1、排除法101101剔除会造成错误的要因，从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并

用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的

经济性原则,是防错法的发展方向。2、替代法替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，

从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以

大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由

于设备问题