无菌空气的制备过程生产操作过程（微生物发酵技术课件）

微生物发酵技术-无菌空气制备目录Content典型的空气净化流程高效前置过滤空气除菌流程二一高效前置过滤空气除菌流程基本概念采用高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气过滤后，再进入空气压缩机，降低了主过滤器的负荷，所得的空气无菌程度很高。工艺设备流程1—高效前置过滤器；2—压缩机；3—贮罐；4—冷却器；5—丝网分离器；6—加热器；7—过滤器

特点：该工艺适合空气清洁度较高的地区。

无菌空气制备的“前置高效过滤除菌”主要流程是什么？1微生物发酵技术-无菌空气制备目录Content典型的空气净化流程冷热空气直接混合式空气除菌流程二冷热空气直接混合式空气除菌流程基本概念压缩空气从储罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理的高温压缩空气混合，此时混合空气已达到温度为30-35℃，相对湿度为50-60％的要求，再进入过滤器过滤工艺设备流程1－粗过滤器；2－空气压缩机；3－贮罐；4－冷却器；5－丝网分离器；6－空气过滤器特点：省去第二冷却后的分离设备和空气再加热设备，流程简单；利用压缩空气来加热析水后的空气，冷却水用量少。适用于中等湿含量地区，但不适合空气湿含量高的地区。

无菌空气制备的“冷热混合式工艺”主要流程是什么？1微生物发酵技术-无菌空气制备目录Content典型的空气净化流程两级冷却、加热除菌流程一两级冷却、加热除菌流程基本概念这是一个比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能充分分离油水，使空气达到较低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率1－粗过滤器；2－空气压缩机；3：贮罐；4，6－冷却器；5－旋风分离器；7－丝网分离器；8－加热器；9－空气过滤器工艺设备流程这是经第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已结成较大的雾粒(>20μm)，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。第二冷却器使空气进一步冷却后析出较小雾粒(>1μm)，宜采用丝网分离器分离，这样发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效率高的作用。通常，第一级冷却到30-35℃，第二级冷却到20-25℃。除水后，空气的相对湿度仍是100％，须用丝网分离器后的加热器将空气中的相对湿度降低至50-60％，以保证过滤器的正常运行。特点：两次冷却、两次分离、适当加热。优点：能提高传热系数，节约冷却用水，油水分离得比较完全。尤其适用于潮湿地区，其他地区可根据当地的情况，对流程中的设备作适当的增减。

无菌空气制备的“两级冷却、加热除菌”主要流程是什么？1微生物发酵技术-无菌空气制备目录Content过滤除菌的工艺流程要求01过滤除菌工艺基本路线021.过滤除菌的工艺流程要求基本要求无菌程度高：高效过滤除菌设备。具有一定压力：供气设备——空气压缩机。精简设备流程，降低成本和动力消耗。根据厂区位置制定工艺流程。空气的预处理目的:提高压缩前空气的洁净度去除压缩后空气中的油和水1.提高压缩前空气的洁净度（1）提高空气吸气口的位置（2）在空气入口处设置粗过滤器

——捕集较大的灰尘颗粒，并保护空压机。高空取气管

为远离地面几十米的管子。每升高10米，空气中杂菌降低一个数量级。因此从高空取气要比从低空取气有利得多。

32前置过滤器通常采用布袋过滤器、填料过滤器等空气压缩和压缩空气的冷却空气压缩：克服输送过程中过滤介质的阻力并维持一定的气流速度。压缩后空气温度显著上升，需冷却。2.空气压缩和压缩空气的冷却（1）空气压缩：克服输送过程中过滤介质的阻力并维持一定的气流速度。（2）压缩后空气温度显著上升，需冷却。

降温原因压缩后的高温空气能引起过滤介质的炭化或燃烧增大发酵罐的降温负荷增加培养液水分的蒸发一般用列管式冷却器进行冷却。大型空气压缩机空气贮罐消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力。利用重力沉降作用除去部分油雾。紧接空压机安装。有些装有冷却管。压缩空气的除油除水冷却降温后的空气湿度增大，会使过滤介质受潮失效。

两类设备旋风分离器——利用离心力进行沉降，对于10

m以上的微粒分离效率较高。丝网分离器——利用惯性进行拦截，分离效率较高，能除去2－5

m的细小颗粒。旋风分离器

采用惯性拦截等机理，有效去除空气中的水、油雾、尘埃，不锈钢丝网可清洗，使用寿命长。丝网分离器空气过滤器空气过滤器是过滤除菌的关键设备。

介质层过滤器超细玻璃纤维纸过滤器2.过滤除菌的基本路线空气净化一般是吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤，然后进入空气压缩机。从空压机出来的空气（温度可达200℃），先冷却到适当的温度（20-25℃）除去油和水，再加热到30-35℃，最后通过总过滤器和分过滤器除菌，从而获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。空气过滤除菌基本流程空气预处理部分空