安全生产标准化管理体系采煤专业解读

煤矿安全生产原则化管理体系采煤原则修改内容的了解2023年目录CONTENTS1采煤专业评分方法修改2重大事故隐患仍然否决评分3新标准条目01采煤专业评分措施修改采煤专业评分措施修改总则中，基本条件要求管理机构和人员采煤安全生产责任制评分权重，0.09－－0.07重大事故隐患附加项加分采煤专业评分措施修改重大事故隐患管理机构和人员无健全形成达标矿井评分安全生产责任制完善原则化矿井采煤专业评分措施修改工作要求（风险管控）内容的改动，对评分的影响在评分表中体现增长了“一井一面”或“一井两面”生产模式增长了发展提升要求：“推动智能化建设，保障安全生产”岗位规范增长了作业迈进行岗位风险辨识的内容02重大事故隐患评分否决项重大事故隐患评分否决项鉴定采煤专业重大事故隐患05070103超能力超强度超定员生产开采保安煤柱越层开采前进式开采02060408有冲击地压危险，未采取有效措施其他工作面无2个出口越界开采采煤专业重大事故隐患鉴定1.

“超能力、超强度或者超定员组织生产”采煤专业重大事故隐患鉴定申报一级矿井，正常工作时，单班入井人数不超出1000人，生产能力在30万吨/年如下的矿井，单班入井人数不超出100人。2023年12月25日煤安监行管【2023】38号矿井单班作业人数应符合如下要求：采煤工作面单班作业人数要求第六条掘进工作面单班作业人数应符合如下要求：2.

“有冲击地压危险，未采用有效措施”重大事故隐患，是指有下列情形之一的：采煤专业重大事故隐患鉴定有下列情况之一的，应该进行煤层（岩层）冲击倾向性鉴定：；有强烈震动、瞬间底(帮)鼓、煤岩弹射等动力现象的。埋深超出400米的煤层，且煤层上方100米范围内存在单层厚度超出10米、单轴抗压强度不小于60MPa的坚硬岩层。相邻矿井开采的同一煤层发生过冲击地压或经鉴定为冲击地压煤层的。冲击地压矿井开采新水平、新煤层。采煤专业重大事故隐患鉴定3.超出采矿许可证要求开采煤层层位或者标高而进行开采的从采矿许可证副本，查允许开采煤层的层位和标高。确认矿井的现采煤层编号，开采水平个数。查矿采掘工程平面图的等高线标高是否符合。采煤专业重大事故隐患鉴定4.超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；从采矿许可证副本，查允许开采煤层的拐点坐标。查矿采掘工程平面图的井田边界坐标是否相符。坐标系必须一致，否侧提供换算表。采煤专业重大事故隐患鉴定5.私自开采保安煤柱的；规程第95条采掘过程中禁止扩大和缩小设计拟定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计拟定的煤柱。禁止任意变更矿界和井巷的安全煤柱。禁止在高速铁路下开采安全煤柱保安煤柱种类有井田隔离煤柱、段间煤柱、区间煤柱、防火煤柱、防水煤柱以及“三下采煤”和保护工业广场煤柱。这些煤柱的留设是预防矿井多种灾害，保护地表建筑物和工业广场，预防地表移动和下沉。采煤专业重大事故隐患鉴定6.采煤工作面不能确保2个通畅的安全出口的；现场对采煤工作面进行核实通畅的安全出口应符合人行道宽度0.8m以上，高度1.8m以上（综采）或1.6m以上（普采）原则。采煤专业重大事故隐患鉴定7.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采轻易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用迈进式采煤措施的；《煤矿安全规程》第97条要求。查采掘工程平面图和现场采煤专业重大事故隐患鉴定8.其他未配置专职的分管生产的副矿长，以及负责采煤工作的专业技术人员的；矿井未安装人员位置监测系统或者系统不能正常运营，以及对系统数据进行修改、删除及屏蔽的；带式输送机输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或者温度、烟雾监测装置失效的；采掘工作面未按照国家要求安设压风、供水、通信线路及装置的图纸作假、隐瞒采掘工作面，提供虚假信息、隐瞒下井人数采煤专业重大事故隐患鉴定

图纸作假、隐瞒采煤工作面的，提供虚假信息、隐瞒下井人数查生产统计月报表（煤生36表、煤生66表）查井下作业采掘队组数目，作业地点，出勤工数查年、月调度报表，查人员定位。比照图纸做核查产量从风量、供电负荷间接证明井下采掘作业地点的个数煤矿安全生产原则化管理体系考核定级措施

一级，除各部分得分均不低于90分，且不得有下列情形：井下违规使用劳务派遣工的；安全生产原则化管理体系一级检验考核未经过，自考核定级部门检验之日起未满1年的；发生生产安全事故，自事故发生之日起，一般事故未满1年的；等等03新原则条目新原则条目采煤专业评分表53条1、基础管理2、质量安全3、机电设备4、岗位素质和岗位规范5、文明生产6、附加1条16条20条10条2条4条新原则条目修改采煤专业评分表16项1、基础管理2、质量安全3、机电设备4、岗位素质和岗位规范5、附加项6项5项2项2项1项采煤原则化评分表构成资料19条21分岗位2条5分现场32条74分附加1条2分采煤原则化基础管理质量与安全机电设备职员素质及岗位规范文明生产附加项50分20分2分10分5分15分新原则条目修改1基础管理1.1监测评分措施：满分3分，查资料和现场。未监测或观察不得分；其他不符合要求1处扣0.5分。现原则：1.1.1采煤工作面实施顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实施围岩变形观察；锚杆支护的巷道有顶板离层监测。1.1.2监测观察有统计，统计数据符合实际。1.1.3异常情况有处理意见并落实。1.1.4对观察数据进行规律分析，有分析成果。新原则条目修改主要依据《煤矿安全规程》102条《煤矿巷道锚杆支护技术规范》第6条的要求工作面矿压观测资料和支护质量监测资料有：①工作面顶板动态监测记录；观测及记录要与管理制度，或作业规程相一致，符合相关要求。②顶板离层仪观测记录；③巷道围岩观测记录；④顶板活动规律分析，分析结果要应用于指导生产。新原则条目修改1基础管理1.2规程措施2.矿总工程师（矿技术责任人）组织人员至少每两个月对作业规程落实实施情况进行复审，且有复审意见；3.工作面安装、首次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，过钻孔、过陷落柱、以及托伪顶开采时，制定安全技术措施；评分措施：满分5分，查现场和资料。内容不全，缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分。新原则条目修改新原则条目修改1基础管理1.3管理制度1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检验、顶板动态监测和分析制度；2.有采煤作业规程编制、审批、复审、落实、实施制度；3.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等；评分措施：满分3分，查资料。制度不全，缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分。参照：采煤专业顶板管理制度新原则条目修改取消了“有岗位安全生产责任制度”和“有变化管理制度”的要求，安全责任制专门成为一种专业部分。制度的八大要素要齐全：

①目的；②意义；③编制根据；④管理组织；⑤管理内容⑥工作要求⑦检验考核⑧制度修订完善。检验措施：有制度汇编，顶板管理制度等7项制度齐全；有正式行文下发，制度是否真正执行，能否执行，提供执行统计。新原则条目修改1基础管理1.4支护材料支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用8个月应进行检修和压力试验，统计齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分。新原则条目修改010203新原则条目修改1基础管理1.5采煤机械化采煤工作面采用机械化开采。评分措施：本条修改，是评分由2分改为1.5分。新原则条目修改1基础管理1.6系统优化采用“一井一面”或“一井两面”生产模式评分措施：满分0.5分，查现场，不采用不得分。新原则条目修改对采煤工作面个数上限的要求：《煤矿安全规程》第95条一种采（盘）区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个煤（半煤岩）巷掘进工作面同步作业。一种采（盘）区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的，该采（盘）区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进工作面同步作业。。新原则条目修改2质量与安全2.1顶板管理2.1.1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支架有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求评分措施：现场查检测仪表，满分为4分，均匀选10点，1点不符合扣0.5分。挑新原则条目修改《煤矿安全规程》第101条采煤工作面必须及时支护，禁止空顶作业。全部支架必须架设牢固，并有防倒措施......。新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超出100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超出100mm（单体支柱间距偏差不超出100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程要求的范围内，支架的活柱行程余量不不不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）评分措施：满分为4分，查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超出顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高不小于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不不小于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不不小于200mm，超出200mm时采用超前挂梁等其他有效措施。评分措施：满分为2分，查现场和资料。不符合要求1处扣1分。新原则条目修改2质量与安全2.1顶板管理2.1.4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不不小于7°（遇断层、构造带、应力集中区在确保支护强度条件下，应满足作业规程或专题安全措施要求）；支架垂直顶底板，歪斜角不不小于5°；支柱迎山角符合作业规程要求。评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分挑新原则条目修改作业规程中，要有遇断层、构造带、应力集中区有关的要求，或有专题安全措施要求。现场要确保顶板在足够的支护强度条件下。新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程要求。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超出50mm。工作面伞檐长度不小于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超出150mm，中厚以上煤层不超出200mm，伞檐长度在1m如下时，最突出部分薄煤层不超出200mm，中厚煤层不超出250mm。。评分措施：满分4分，查现场和资料。不符合要求1处扣1分新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.6.支架应编号管理，做到位置明显、牌号清楚。评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分新原则条目修改2质量与安全2.1顶板管理2.1.7工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退锚；顶板不垮落、悬顶距离超出作业规程要求的，停止采煤，采用人工强制放顶或者其他措施进行处理。评分措施：满分2分，查现场和资料。1处不符合要求不得分。挑新原则条目修改查资料，查作业规程对进回风巷两端头处退锚的要求及悬顶面积的要求。查现场，查两端头的支护情况。充填开采根据《煤矿安全规程》第108条要求。新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.8不随意留煤顶、底煤开采，留煤顶、托夹矸开采时，应有专题措施。评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分，无专题措施不得分新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.9工作面因顶煤破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的要求执行。评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分。新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.10工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不不小于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底不不小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。。评分措施：满分2分，查现场。不符合要求1处扣0.5分。新原则条目2质量与安全2.1顶板管理2.1.11对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，统计齐全，并放置在井下指定地点。。评分措施：满分2分，查现场和资料。未进行班评估不得分，统计不符合要求1处扣0.5分。新原则条目修改2质量与安全

2.2安全出口与端头支护2.2.1.工作面安全出口通畅，人行道宽度不不不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不不小于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。评分措施：满分4分，查现场。1处不符合要求不得分新原则条目修改查现场，查两端头的支护情况。距巷道支护间的距离应是支架侧护板距巷帮支护的距离。新原则条目2质量与安全

2.1安全出口与端头支护2.2.1.工作面安全出口通畅，人行道宽度不不不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不不小于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。评分措施：满分4分，查现场。1处不符合要求不得分新原则条目修改2质量与安全

2.2安全出口与端头支护2.2.2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置。评分措施：满分1分，查现场。1处不符合要求不得分挑新原则条目修改本条明确了，在冲击地压矿井，使用端头支架或两巷超前支护液压支架和吸能装置。没有冲击地压的矿井不要求，能够按缺项算。新原则条目2质量与安全

2.2安全出口与端头支护2.2.3进、回风巷超前支护距离不不不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不不小于100mm，支护形式符合作业规程要求；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中要求；挡矸有效。评分措施：满分4分，查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他不符合要求1处扣0.5分新原则条目2质量与安全

2.2安全出口与端头支护2.2.4架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离，锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程要求。评分措施：满分2分，查现场和资料。查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分新原则条目2质量与安全

2.3安全设施2.3.1各转载点有喷雾降尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场合消防设施齐全评分措施：查现场。满分3分，1处不符合要求扣0.5分新原则条目2质量与安全

2.3安全设施2.3.2设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员经过的地点有可靠的安全防护设施评分措施：查现场。满分2分1处不符合要求不得分新原则条目2质量与安全

2.3安全设施2.3.3单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角不小于15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角不小于25º时，有预防煤（矸）窜出伤人的措施评分措施：查现场。满分3分，不符合要求1处扣1分。新原则条目修改2质量与安全

2.3安全设施2.3.4行人经过的刮板输送机机尾设盖板；带式输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求评分措施：查现场。满分2分，不符合要求1处扣0.5分。挑新原则条目修改查现场设施。带式输送机行人过桥要有扶手。新原则条目2质量与安全

2.3安全设施2.3.5破碎机安全防护装置齐全有效评分措施：查现场。满分1分，不符合要求不得分。新原则条目3机电设备

3.1设备选型3.1.1支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求；评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求不得分新原则条目3机电设备

3.1设备选型3.1.2生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要；评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求不得分新原则条目3机电设备

3.1设备选型3.1.3电气设备满足生产、支护装备安全运营的需要；评分措施：满分2分，查现场和资料。不符合要求不得分新原则条目修改3机电设备

3.2设备管理3.2.1泵站：（1）乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（放）工作面不不不小于30MPa，炮采、高档普采工作面不不不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术原则要求，并在作业规程中明确要求；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运营正常，水质、水量满足要求；（4）多种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置评分措施：满分4分，查现场和资料。不符合要求1处扣1分挑新原则条目修改增长了对连接销使用规范的要求。现场检验中，经常出现连接销打设不到位的情况。假如每处扣分，基本上4分全扣完。别的矿井，因为管路压力大，出现过高压管接口脱开，伤人的事故。挑新原则条目修改液压支架1架体1.1零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺乏。1.2各构造件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。1.3侧护板变形不超出10㎜，推拉杆弯曲每米不超出20㎜。2立柱、千斤顶2.1活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不不小于50㎜2；划痕深度不不小于0.5㎜，长度不不小于50㎜，单件上不多于3处。2.2活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢尺靠严，其间隙不不小于1㎜。2.3伸缩不漏液，内腔不窜油。2.4双伸缩立柱的活柱动作正确。2.5推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连结可靠。挑新原则条目修改液压支架3阀3.1密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。3.2截止阀、过滤器齐全，性能良好。3.3安全阀定时抽查试验，开启压力不不不小于0.9PH额定工作压力），不不小于1.1PH；关闭压力不不不小于0.85PH。4胶管4.1排列整齐合理，不漏液。4.2接头可靠，不得用铁丝替代U形销。5统计资料支架有编号、有检验、修理统计，填写及时，数据精确。6设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。挑新原则条目修改液压泵站1泵体1.1密封性能良好，不漏油。1.2运转时无异常振动。1.3油质符合要求，保持清洁。2乳化液箱2.1乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%。2.2高下压过滤器性能良好。2.3蓄能器充氮压力符合要求，误差不不小于0.5MPa。3安全保护装置、仪表3.1安全保护装置齐全，动作敏捷可靠。3.2压力表指示精确，每年校验一次。5单体液压支柱1柱体1.1零件齐全完整，手把体无开裂。1.2缸体划痕深度不不小于1㎜，且不影响活柱升降。1.3全部焊缝无裂纹。1.4柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。2活柱2.1镀层表面缺陷不超出下列要求：a锈蚀斑点总面积为5㎝2；b每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1㎝2，最大的点为0.5㎝2；c伤痕面积为20㎜2，深度为0.5㎜。2.2活柱伸缩灵活，无漏液现象。3三用阀3.1单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。3.2安全阀定时抽查试验，开启压力不不不小于0.9PH（额定工作压力），不不小于1.1PH；关闭压力不不不小于0.85PH。3.3注液嘴无硬伤。3.4支柱卸载有专用工具。4统计资料支柱有编号，检修有统计。新原则条目3机电设备

3.2设备管理3.2.2采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且敏捷可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合要求，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软开启控制装置；（8）采煤机具有遥控功能；评分措施：满分3分，查现场和资料。第（1）～（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7）～（8）项不符合要求1处扣0.1分新原则条目3机电设备

3.2设备管理滚筒式采煤机1机体1.1机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油。1.2操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。1.3仪表齐全，敏捷精确。1.4水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路通畅，不漏水。2牵引部2.1牵引部运转无异响，调速均匀精确。2.2牵引链伸长量不不小于设计长度的3%。2.3牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。2.4无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵活可靠。2.5牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。新原则条目3机电设备

3.2设备管理滚筒式采煤机2.6导链装置齐全，磨损量不不小于10㎜。2.7液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂管理措施补充要求（草案）》。3截割部3.1齿轮传动无异响，油位合适，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。3.2离合器动作灵活可靠。3.3摇臂升降灵活，不自动下降。3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4截割滚筒4.1滚筒无裂纹或开焊。4.2喷雾装置齐全，水路通畅，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。4.3螺旋叶磨损量不超出内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超出原厚的1/3。4.4截齿缺乏或截齿无合金的数量不超出10%，齿座损坏或短缺的数量不超出2个。4.5挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。新原则条目3机电设备

3.2设备管理滚筒式采煤机5电气部分5.1电动机冷却水路通畅，不漏水。电动机外壳温度不超出80。C。5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6安全保护装置6.1采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及多种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。6.2有链牵引采煤机在倾斜15。以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。7底托架、破碎机7.1底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。7.2滑靴磨损均匀，磨损量不不小于10㎜。7.3支撑架固定牢固，滚轮转动灵活。7.4破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。新原则条目3机电设备

3.2设备管理3.2.2刮板输送机、转载机、破碎机：（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；（2）使用刨煤机采煤、工作面倾角不小于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软连接或软开启控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和开启信号的装置；（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求评分措施：满分2分，查现场和资料。。不符合要求1处扣0.5分新原则条目3机电设备

3.2设备管理刮板输送机2．1机头、机尾2．1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2．1．2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不不小于6mm，节距≥86mm时不不小于8mm。2．1．3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不不小于原厚度的20％，压链器厚度磨损不不小于lOmm。2．1．4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。2．2溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不不小于6mm；中板和底板无漏洞。2．3链条2．3．1链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超出一种链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运营无卡阻现象。2．3．2刮板弯曲变形数不超出总数的3％，缺乏数不超出总数的2％，并不得连续出现。2．3．3刮板弯曲变形不不小于l5mm,中双链和中单链刮板平面磨损不不小于5mm,长度磨损不不小于15mm。2．3．4圆环链抻长变形不得超出设计长度的3％。新原则条目3机电设备

3.2设备管理刮板输送机2．4机身附件2．4．1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2．4．2铲煤板滑道磨损：有链牵引不不小于15mm；无链牵引不不小于lOmm。2．4.3导向管接口不得磨透、不缺销子。2．5信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超出12m。2．6安装铺设2．6．1两台输送机搭接运送时，搭接长度不不不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不不不小于300mm．2．6．2刮板输送机与胶带输送机搭接运送时，搭接长度和机头、机尾高度差均不不不小于500mm。注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。新原则条目3机电设备

3.2设备管理3转载机3．1机头3．1．1机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。3．1．2导料槽完整，无严重变形。3．1．3行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。3．1．4机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。3．1．5链轮磨损符合刮板输送机2．1．2条的要求。3．2中间部3．2．1刮板链松紧适度。3．2．2刮板、圆环链符合刮板输送机2．3节的要求。3．2．3桥段的凸凹槽无磨损漏洞。3．3机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。3.4推动装置3．4．1推拉立柱，千斤顶符合采掘设备分册3．2节有关要求。3．4．2液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。3．5破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。新原则条目修改3机电设备

3.2设备管理3.2.4带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软开启控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有消防设施，机尾使用挡煤板、有防护罩；在不小于160的斜巷中带式输送机设置防护网，并采用预防物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运送系统应具有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾安设有通信和信号装置，安设间距不超出200m；（8）带式输送机安设沿线有效的急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式评分措施：满分2分，查现场和资料。第（1）～（8）项不符合要求1处扣0.5分，第（9）项不符合要求扣0.1分挑新原则条目修改消防设施：符合《煤矿安全规程》第249条要求；挑新原则条目修改胶带输送机1滚筒，托辊1．1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。1．2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定时注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超出原厚度的1／2。2机体2．1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2．2中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应不小于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3胶带，拉紧装置和伸缩装置3．1胶带无破裂，横向裂口不得超出带宽的5％，保护层脱皮不超出0．3m2，中间纤维层破损面宽度不超出带宽5％。3．2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。3．3运营中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边沿，下部胶带不磨机架3．4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运营无异响。牵引绞车符合本分册9章有关要求。3．5拉紧装置的调整余量不不不小于调整全行程的1／5，伸缩牵引小车行程不不不小于17m。挑新原则条目修改胶带输送机4制动装置，打扫器4．1制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。4．2松闸状态下，闸瓦间隙不不小于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得不不小于60％，制动可靠。5安全保护装置5．1速度保护、防