标准库管理培训

标准库管理培训

----营管部仓储中心2004年9月

一、仓库现场管理。

二、岗位分工及职责三、仓库作业流程四、各岗位工作标准五、各岗位考核项目六、滞成品的上报及处理流程七、组织架构及人员编制八、盘点管理九、安全管理十、仓库管理第一章仓库现场管理一、分区画线1、分区：根据物资的品质及检验状态将仓库划分为二区，合格品区、不合格品区。2、画线：对合格品区用黄色油漆画线，不合格品区用红色油漆画线。3、分区画线前应考虑的因互素：

①主要通道的预留，主要是有利于产品的搬运，一般是靠门或出入品处。②消防通道的预留，主要是指在设有消防栓、灭火器以及其他消防设备的地主留出通道。③物资的分垛码放距离，库存物资应分类分垛储存，每垛按托盘的宽度确定。垛与垛之间的距离不小于5厘米，垛与墙间距不小于50厘米，主要通道不小于2米。

4、画线方法：①画线画需准备的用具：黄色油漆、红色油漆、毛刷、卷尺、粉笔、封箱胶带、扫把、拖把。②画线时应对整个仓库进行规划，哪些地需要留通道，以及通道的宽度。一般主通道为3米，次通道为1.5米，具体宽度可根据搬运工具而定。③对需要画线的地方用扫把扫干净，必要时可用拖把拖干净。④画线的宽度通道两侧一般为10厘米，垛位线为5厘米。首先，用卷尺和粉笔对需要画线的地方做好标记。其次，用胶带粘贴在需要画线的两侧。然后，用毛刷在两条胶带的中间空隙刷油漆，油漆刷完后应立立即将胶带撕掉，否则油漆干后再撕会将油漆撕掉，起不到画线的作用。

二、电路安装1、灯泡应安装在走道上方，离地高度不应低于2米，一般采用60瓦及以上灯泡，不准使用60瓦以上的灯泡或日光灯，从安全角度考虑仓库应使用防爆型灯具。2、电器设备开关应在仓库及堆放物品以外或离物品不小于0.5米外，离地高度不小于1.5米。3、仓库内的电线一般要穿过钢管或绝燃管。4、灯具的防罩必须完好无损，严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具。三、消防器材配备1、仓库配备的消防器材主要有：消防栓、灭火器。2、灭火器应设置在位置明显、取用方便不影响安全疏散、不受风吹雨淋和阳光曝晒和温度正常的地方。四、存放方式各种包数的产品的码放层数及码放方法：五、分区标识的设置对物资进行分区标识主要有吊牌法和粘贴法。1、吊牌法是指在每区域对该区域或该区物资进行悬挂牌子的方法。2、粘贴法是指将做好的牌子粘贴或钉在墙壁或柱子上的一种方法。

六、定置管理1、定置管理的作用：①推行定置管理，解决和扭转了仓库作业现场脏、乱、差的现象，改善仓库人员的作业环境，防止产品在周转中的各种磕、碰、划、压伤待现象的发生。②定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好状态伸手即可取到。用最少时间取到所需的物品，这就减少了寻找时间，从而提高了劳动效率，缩短了搬运时间。2、定置管理的原则：①有物必有区：物有所归，划区管理堆放，区域明确。②有区必有牌：信息标准化，标牌颜色、大小、文字、数字大小和字体要统一。③按类存放：各类物品在管理区域内定置，做到各就各位。第二章岗位分工及职责

一、仓储主管

1、主要职责：①主持仓储科工作，监督、检查本部门工作完成情况，并向本部门经理汇报。②对本部人员进行考核，培养需的各类人才，提高工作能力与素质。③全面而恰当地划分下属的岗位责任。④控制成品的入库验收、发放与存储管理，并审核相关手续。⑤抽查各仓库成品的帐、卡、物是否相符。⑥组织下属按期盘点。⑦根据成品的流动速度，拟订各类成品合理的库存位置及仓储标准。⑧监督下属做成品仓储过程中的安全保障及保养工作，确保库存物资的质量要求。⑨贯彻执行公司各项规章制度，做好本部门劳动纪律管理，不断的发现问题解决问题。2、主要权利：①有权拒绝不符合仓库管理规定的入库与出库要求。对下属职员具有人事任免、奖惩提议权。3、领导责任：①对成品仓储的有效配置负责。②对成品的库存与统计结果负责。③对成品仓储过程中的安全与质量负责。二、库管员1、理货员：①按发货通知单安排出库工提前拣货；②同出库工确认垛底数量，并更改发货标签；③在发完货的通知单上签字确认，并交于开票员；④成品入库定点放置；⑤合理规划区域，安排库工移库，对货位进行调整；⑥每日盘库交接；⑦破损箱更换；⑧监督库工对各种工具定点放置，并打扫卫生；2、记帐员：①接发货通知单，并进行产品确认；②填写发货登记表；③开出库单、记账；④填写装车卡、更改垛底表；⑤填写日报表。三、装卸工1、库工：①按发货通知单提前将出库产品拉到货位；

②出完货后同发货员确认发货品种及数量；③负责各种工具的定点放置，及打扫库内卫生；④听从发货员的指挥进行移库及整理垛形；

2、装工：①按集团规定方式安全装车、煞车；②负责装车区域卫生。四、打号工①保证打号专用章与发货区域相符。②保证打号率不低于80%。第三章仓库作业流程

一、产品入库1、产品入库定置摆放：入库工将产成品放在保管员指定的地点，要求整盘入库、码放整齐，否则理货员可以拒收。2、检查入库质量：理货员按要求项目进行检查，对不合格处要求入库整理，若不整理理货员有权拒收。3、库内合理移库：理货员指挥入库工或库工随时对剩余量较小的垛底及出现二天以上日期的产品进行移动，合理利用仓库的使用面积。4、点货收垛开单：待生产完毕后，点货、理货员与入库工到现场清点入库数量，双方确认后理货员填写《成品库存卡》，并开据《产成品入库单》，双方签字认可。5、质量检验：产品入库质检部门检验合格，开据《成品最终质检验单》后方可出库，若接到《产品封库通知单》，则该批产品为不合格品，严禁出库，并及时通知计划处，报库存时注明封库产品数量，直至接收《产品解除封库通知单》后方可出库。6、产品入帐：记帐员根据《产成品交库单》登记入帐。二、产品出库1、记帐员接收《发货通知单》：查看单据是否清晰或被涂改，如有问题及时与调度处联系处理。2、按序号排车：按《发货通知单》顺序安排车位及装车顺序，并填制《发货登记表》。3、查看有无客户所要产品：记帐员查看《垛底表》是否有客户所要产品,如无货在《发货通知单》注明签字,并告之客户调货或改厂装货。4、发货通知单转理货员：记帐员将待装车《发货通知单》上注明车位号,转交理货员指挥,库工按货位号将《发货通知单》产品出至待装车货位,严格按《发货通知单》要求的品种、规格、口味、数量出库。5、打发货区域专用章：打号工向司机索取发货区域专用章后,核对专用章与发货区域是否相符,若不相符告之装卸工不予装车；若相符则进行打号（打号率不低于80%）,打号完毕填写《成品发货出库记录》

6、装、煞车:装工按装、煞车的标准规定将打号后的产品装车,并煞车。

7、出货完毕签字认可：出库工按《发货通知单》出货完毕后,在《发货通知单》上签字,确认出库品项及数量,并将单转交发货、理货员。8、收垛底、改成品库存卡：发货、理货员接到库工签字后的发货单后，清点发货剩余垛底，如有误及时与库工进行核对；如无误在《发货通知单》上签字认可，确认出库品项及数量，填制《成品库存卡》，并将发货单转交开票、记帐员（《成品库存卡》要求随时填写）。9、开出库单、填装车卡：开票、记帐员接到库工及保管员签字后的单据后，按《发货通知单》发货品项及数量开《出库单》、填制《装车卡》，并将《出库单》转交司机（客户）。10、司机签字认可:货物装完后,由司机在《发货登记表》上签字认可。三、成品理库1、每晚7点（不发货时）发货、理货员按产品垛的日期及数量，安排库工合理移库。2、监督库工完成理库工作。第四章各岗位工作标准一、记帐员记账标准1、要求分品种、分规格进行登记入账，收入与发出应在摘要栏注明，收发数量填写到相应表栏中。2、每班一记帐，每页一小计，不得隔页隔行；3、接班时，下班保管在帐簿最后一行盖本人手章或签字；4、如需要改时，用红笔在错误处画横线注销原数字，并在上方注明更改后数据，加盖更改人手章。5、登记<帐簿>必须用黑色或蓝色笔迹。6、当帐页登记完，转第二页时需在帐页右下角注明“转次页”，并在第二页右上角注明“承前页”字样，以确保帐页登记的连续性。二、理货员收货标准1、要求入库工从次通道入库。2、入库时要求入库工入库产品垛形整齐，生产完毕后入库在进行统一整理。待做到托盘、成品垛同货位线平行，成品箱皮棱角上下垂直，产品垛侧面形成平面时方可收垛。3、收垛时要求对入库工共同确认入库数量，开入库单双方签字确认三、各种表单填写标准四、库工出货标准1、要求出货品种及数量准确无误。2、整垛必须从主通道出货，零垛从次通道出货，从而保证产品的先进先出。3、出库时及时、准确填写动态库存卡，做到动态中可盘库。五、库工理货的标准1、点货、理货员晚7点(不发货时)安排库工进行移库理货，在必要的情况下可随时安排理库、移垛。2、零垛产品1/3垛以下的放在零头区，1/3以上的按整垛放置。3、同一产品垛超过三天以上的，移至主通道两侧第二天最先发出；六、装工装车标准1、安全操作：正确使用地牛、平板车等搬运工具，谨防碰撞、擦伤旁人或货物；2、货物装卸要轻拿轻放，严禁出现摔、踩、砸等野蛮装卸现象；3、货物数量要准确无误，严禁出现多装、少装、错装、错卸等现象。4、方向：要求纸箱平放(沿瓦棱方向竖直向上)排列,作到最大支撑力；5、排面：同一品种装货后尽量保持排面整齐,保证下一环节容易操作；6、垛形：装货达到一定高度后，要改变垛形，保持受压均匀；一般变向四次，出车帮一次，车帮以上三次。7、高度：按司机要求装货，但距地面不超过4.5M；8、宽度：产品装车宽度不可超过车帮宽度，不可压；七、装工煞车标准1、煞车夹板要直,两板间的缝隙根据板厚度确定,原则上不超过5公分;2、同一分厂装货长度达到一个夹板长时，必须盖蓬布煞车；3、货物装满后，由最后分厂成品库装车组负责盖好蓬布煞车；4、煞车要牢，20公里以内严禁出现“溜车”现象。八、打号工打号标准保证打号率不低于80%。第五章各岗位考核项目

1、仓储主管

2、记帐员3、理货员

4、库工

5、装工

第六章滞成品的上报及处理流程

一、定义滞成品：凡因质量不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户订单取消、超制等因素影响，导致储存时间超过1个月的成品。二、滞存原因及分类1、正常品入库期间超过1个月未销售或未销售完。（销量较小的特殊品种）2、与正常品同规格因质量或其他特殊因素未能出库。（专供、出口产品）3、产品超制。（产量大于订单）4、销货因某些原因退回产品。三、滞成品处理作业程序1、“滞成品库存报表”的填制：各成品库管员于每周二填制“成品物资巡视表”，上报在库时间超过10天的产品，由仓储中心进行汇总整理。2、滞成品的整理：仓库库管员依品种、规格归类，与正常品分开码放，明显标识。3、追查滞存发生原因：每周三由仓储中心对滞成品形成的原因进行追查。4、拟订处理意见及处理期限报相关部门。5、滞成品处理相关部门的职责：①物流中心：负责将滞成品（销量较小的特殊品种）与经销商联系并承运。②营业部门：负责对滞成品（专供、出口）做专案进行销售。③质检部门：负责滞存成品（销货退回）质量鉴别。6、仓储中心负责对处理情况的督促。

第七章组织架构及人员编制

一、组织架构

仓储管理处储运一科一二厂成品组一二厂成品装卸组一二厂成品打号组储运二科三五厂成品组三五厂成品装卸组三五厂成品打号组储运三科六七八厂成品组六七八厂成品装卸组六七八厂成品打号组储运四科十厂成品组十厂成品装卸组十厂成品打号组统计二、人员编制

第八章盘点管理

一、物资盘点必要性及作用1、物资盘点的必要性：①物资在运输、保管、收发过程中发生自然升溢或损耗；②由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错；③由于保管不善或工作人员失职造成的物资损坏、变质、短缺等；④因气候影响发生硬化、短缺、变色、变形及受虫鼠之啮食等，至使物资发生减量或无法再使用；⑤在物资收发过程中，由于手续不全或计算登记上发生错误或漏记，或收发凭证遗失造成的帐实不符；⑥由于供方装箱装桶时每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法每箱每桶进行核对，所造成的短缺或盈余。

2、物资盘点作用：①确保物资资料的真实性；②确保各项物资的安全与完整；③利于了解有关物资的各项制度的；二、物资盘点的主要内容和检查项目1、检查物资的帐面数量与实存数量及标签数量是否相符；2、检查物资是否按先进、先出的原则发放；3、检查对不合格品及呆废物资的处理情况；4、检查物资的堆放及维护情况；5、检查安全设施及安全情况。三、物资盘点的方法1、对物资的盘点一般采用实地盘点法；2、盘点时应注意事项：①物资保管人员必须在场，协助盘点人员盘点；②按盘点计划有步骤进行