贵阳鑫睿材料科技有限公司3万吨-年陶粒支撑剂生产线改建项目环评报告

建设项目“三合一”环境影响报告表(污染影响类)(送审稿)建设单位(盖章)：贵阳鑫睿材料科技有限公司编制日期：二零二二年十一月中华人民共和国生态环境部制 1 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 48四、主要环境影响和保护措施 56五、环境保护措施监督检查清单 91六、排污许可申请及入河排污口设置论证 94七、结论 95附表 96建设项目污染物排放量汇总表 961一、建设项目基本情况建设项目名称3万吨/年陶粒支撑剂生产线改建项目项目代码2205-520123-07-02-972248建设单位联系人联系方式建设地点 贵州省(自治区)贵阳市修文县(区)扎佐乡(街道)贵州省贵阳市修文县扎佐镇中营村地理坐标(106度40分23.71秒，26度54分43.94秒)国民经济行业类别C3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造建设项目行业类别业30-60.耐火材料制品制造308-其他建设性质□新建(迁建)☑改建□技术改造建设项目报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选修文县工信局批(核准/2205-520123-07-02-972248总投资(万元)4200环保投资(万元)83.8环保投资占比(%)9%施工工期6个月是否开工建设☑否22专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目国民经济行业类别为“C3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造”，项目均使用先进设备进行生产，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整调整指导目录(2019年本)》，项目不属于名录中鼓励类、限制类和淘汰类，可视为允许类。因此，本项目的建设符合国家产业政策。2项目与“三线一单”符合性分析2.1生态红线根据黔府发[2018]16号《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》，“全省生态保护红线功能区分为5大类，共14个片区：①水源涵养功能生态保护红线，包含3个生态保护红线片区：武陵山水源涵养与生物多样性维护片区、月亮山水源涵养与生物多样性维护片区和大娄山-赤水河水源涵养片区；②水土保持功能生态保护红线，包含3个生态保护红线片区：南、北盘江一红水河流域水土保持与水土流失控制片区、乌江中下游水土保持片区和沅江-3柳江流域水土保持与水土流失控制片区；③生物多样性维护功能生态保护红线，包含3个生态保护红线片区：苗岭东南部生物多样性维护片区、南盘江流域生物多样性维护与石漠化控制片区和赤水河生物多样性维护与水源涵养片区；④水土流失控制生态保护红线，包含2个生态保护红线片区：沅江上游一黔南水土流失控制片区和芙蓉江小流域水土流失与石漠化控制片区⑤石漠化控制生态保护红线，包含3个生态保护红线片区：乌蒙山—北盘江流域石漠化控制片区、红水河流域石漠化控制与水土保持片区和乌江中上游石漠化控制片区。”本项目位于贵州省贵阳市修文县扎佐镇中营村，根据项目与2018版生态红线图分析(见附件20)，项目用地红线占用2018版生态红线面积约1.78hm2。后根据修文县自然资源局核查，生态红线调整后项目的建设不涉及最新上报版“三区三线”中生态保护红线 (项目与新版生态红线叠图分析见附图2)。本项目已取得了修文县自然资源局出具的“三区三线”调整后本项目不占用生态红线的说明(见附件20)。2.2环境质量底线根据贵阳市改善环境攻坚工作领导小组办公室文件《市改善环境空气质量攻坚工作领导小组办公室关于2022年8月贵阳市环境空气质量考核结果的通报》(筑大气办通[2022]17号)，项目区域环境质量现状较好；本项目产生的各类污染物采取合理、有效的处置措施，实现达标排放，对周围环境影响较小，本项目所在地环境质量可以保持现有水平，本项目附近的大气环境、声环境均能满足相应的标准要求，大气环境满足二类功能区质量标准，声环境满足2类区质量标准，地表水满足Ⅲ类标准。故项目对周边环境影响程度较小，满足环境质量底线要求。项目的建设运营不会突破项目所在地的环境质量底线。因此，4项目的建设符合环境质量底线要求。2.3资源利用上线项目供水由原项目供水系统供给，项目供电由原项目供电系统供给，天然气由贵州燃气(集团)修文燃气有限公司搭建天然气管道供给，能满足本项目用水、用电、用天然气要求。项目资源能源消耗量较小，能源消耗未超出区域负荷上限，因此项目建设符合资源利用上线要求。2.4项目与《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》协调性分析根据《贵州省推动长经济带发展负面清单实施细则(试行)》第四到第二十条规定：(1)禁止建设不符合全国和我省港口布局规划以及港口总体规划的码头项目；(2)禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目；(3)禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目；(4)禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目；(5)禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；(6)禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围湖造田等投资建设项目；禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目；5(7)禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全，保护生态环境、已建重要枢纽工程、国家重要基础设施等事关公共安全及公众利益以外的项目；(8)禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保留区内投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境、国家重要基础设施等以外的项目；(9)禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目；禁止在生态保护红线和永久基本农田范围内投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农村居民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目；(10)禁止在乌江、赤水河干流河道管理范围边界向陆域纵深1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目；(11)禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目；(12)禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目；(13)禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；(14)禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。经查阅贵州省推动长江经济带发展领导小组办公室“关于印发《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》的通知” (第22号)中相关要求，本项目不属于《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》中分则中禁止类的项目，因此项目建设与《贵州省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》6不违背(详见附件15)。2.5与《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施贵阳市国土空间按优先保护、重点管控、一般管控三大类划分，全市共划分为124个环境管控单元，修文县有19个环境管控单元，其中优先保护单元14个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元4个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元1个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。本项目位于贵州省贵阳市修文县扎佐镇中营村，根据在省厅组建的全省“三线一单”应用系统平台上核实的反馈结果，本项目涉ZH52012320003)、修文县生态保护红线(编码：ZH52012310014)，贵州景阳省级森林公园优先保护单元(编码：ZH52012310001)，后经修文县自然资源局核查，待贵阳市“三区三线”划分后，本项目不在占用生态保护红线，具体见下图。图1项目在全省“三线一单”应用系统平台上核实的反馈结果图7图2修文县自然资源局核查“三区三线”划分前项目与生态红线位置关系图图3修文县自然资源局核查“三区三线”划分后项目与生态红线位置关系图根据《通知》要求，重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。项目使用电能及8天然气为主要能源，符合低能耗、低污染的项目；项目采取了可行环保措施后能满足当地环保质量要求，故本项目建设符合《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》(2020年)要求。综上所诉，项目不在生态保护红线内，满足环境质量底线要求，未超出资源利用上线，未列入环境准入负面清单，符合“三线一单”要求。2.6项目与《市人民政府办公厅关于印发全市开发区工业聚集区红线范围的通知》(筑府办函[2022]6号)的符合性分析根据《市人民政府办公厅关于印发全市开发区工业聚集区红线范围的通知》(筑府办函[2022]6号)，新建项目工业项目原则上都集中安排在工业聚集区内，有关部门要按照新建工业项目进聚集区的要求做好审批服务工作，对既有改扩建项目新增工业用地进行严格控制，确需在聚集区外安排或对资源、环境、地质等有特俗要求的，须按工业用地节约集约利用有关要求加强科学论证后，报市政府审批。本项目址于贵州省贵州省贵阳市修文县扎佐镇中营村。根据贵阳市开发区工业聚集区红线范围规划图，本项目不在贵阳市开发区工业聚集区范围线内，但在工业聚集区保留现状工业用地内(项目与贵阳市开发区工业聚集区红线范围规划图位置关系见附图4)。且本项目为改扩建项目，主要在原有工业用地范围内改扩建厂房，不新增工业用地，故本项目的建设符合“通知”中规定内容(用地2.7项目与《工业炉窑大气污染物综合治理方案》符合性分析根据关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(环9大气〔2019〕56号)。本项目与《工业炉窑大气污染物综合治理方案》具体符合性分析如下。表2.7-1项目与《工业炉窑大气污染物综合治理方案》符合性分析一览表文件名称要求(摘要)本项目符合性《工业炉窑大气污染综合治理方》(环大气加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉(园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外)。加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。天津、河北、山西、江苏、山东等地要按时完成各地已出台的钢铁、焦化、化工等行业产业结构调整任务。鼓励各地制定更加严格的环保标准，进一步促进产业结构调整。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭根据《产业结构调整调整项目不属于名录中鼓励类、限制类和淘汰类，可视为允许类。因此，本项目的建设符合国家产业政策。本项目所在地不属于重点区域，项目属于非金属矿物制品业-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造，燃料为天然气，不使用煤气发生炉，项目回转窑烟气采取集尘室降尘+脉冲布袋除尘(除尘效率90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA006)治理后能达标排放。物料运输进行密闭式运输符合加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。重点区域禁止掺烧高硫石油焦(硫含量大于3%)。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。本项目使用燃料为天然气符合实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。全面本项目属于耐火材料制造，回转窑烟气采取集尘符合加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点(装置)应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施室降尘+脉冲布袋除尘(除尘效率90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最排放(DA006)治理。物料运输进行密闭式运输按照排污许可管理名录规定按期完成涉工业炉窑行业排污许可证核发。开展固定污染源排污许可清理整顿工作，“核发一个行业、清理一个行业、达标一个行业、规范一个行业”。加大依证监管执法和处罚力度，确保排污单位落实持证排污、按证排污的环境管理主体责任。对无证排污、超标超总量排放以及逃避监管方式排放大气污染物的，依法予以停产整治，情节严重的，报经有批准权的人民政府批准，责令停业、关闭。建立企业信用记录，对于无证排污、不按规定提交执行报告和严重超标超总量排污的，纳入全国信用信息共享平台，通过“信用中国”等网站定期向社会公布。根据《固定污染物排污许可分类管理名录》(2019年本)，本项目属该名录中“二十五、非金属矿物制品业30-耐火材料制品制造308-除简化管理以外火陶瓷制品及其他耐火材料制造3089”；涉及的通用工序为工业炉窑中登记管理(除纳入重点排污单位名录的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干燥炉(窑))，因此本项目实行登记管理，已建议改扩建完成后需在全国排污许可证管理信息平台填报固定污染源排污登记表符合2.8项目与《贵州省工业炉窑大气污染物综合治理方案》符合性分析根据《贵州省工业炉窑大气污染物综合治理方案》。本项目与《贵州省工业炉窑大气污染物综合治理方案》具体符合性分析如下。表2.8-1项目与《贵州省工业炉窑大气污染物综合治理方案》符合性分析一览表文件名称要求(摘要)本项目《贵加大产业结构调整力度。严格根据《产业结构调整调整符州省工业炉窑大气污染物综合治理方》建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。《贵州省打赢蓝天保卫战三年行动计划》明确的重点区域内严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉(园区现有其余同意建设的清洁煤制气中心除外)。加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。堆热效率低下、敞开未封闭、装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令关闭。加快燃料清洁低碳替换。对以煤、石焦油、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替换。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。加大煤气发生炉淘汰力度，加快淘汰燃煤工业炉窑。项目不属于名录中鼓励类、限制类和淘汰类，可视为允许类。因此，本项目的建设符合国家产业政策。项目属于非金属矿物制品业-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造，燃料为天然气，为清洁能源，不使用煤气发生炉。回转窑烟气采取集尘室降尘+脉冲布袋除尘(除尘效率90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA006)治理后能达标排放。物料运输进行密闭式运输合全面实施工业炉窑达标管理。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施，确保稳定达标排放。已核发排污许可证的，应严格执行许可要求。暂未制订行业排放标准的工业炉窑，包耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，钨、工业硅、金属冶炼废渣二次提取等有色金属活性炭等化工行业，应参照相关行业以出台的标准，全面加大污染物治理力度。本项目属于非金属矿物制品业-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造，回转窑烟气采取集尘室降尘+脉冲布袋除尘(除尘效率90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA006)治理。治理后的污染物能达标排放。实施污染深度治理。全面加强无组织排放管理。严格控制工回转窑烟气采取集尘室降尘+脉冲布袋除尘(除尘效业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点(装置)应采取密闭、封闭或设置石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭走廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施率90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA006)治理。治理后的污染物能达标排放。无组织粉尘采取洒水降尘措施治理，粉状物料使用砖仓进行储存，密闭性较好，块状物料储存于原料车间，设置三面围挡及顶棚，设置喷雾洒水装置、加强环境卫生的管理、及时清扫，物料运输为密闭式运输加强排污许可管理。按照排污许可管理名录规定按期完成涉工业炉窑行业排污许可证核发。开展固定污染源排污许可清理整顿工作，“核发一个行业、清理一个行业、达标一个行业、规范一个行业”。加大依证监管执法和处罚力度，确保排污单位落实持证排污、按证排污的环境管理主体责任。对无证排污、超标超总量排放以及逃避监管方式排放大气污染物的，依法责令改正或者限制生产、停产整治，情节严重的报经有批准权的人建立企业信用记录，对于无证排污、不按规定提或严重超标超总量排污的，纳入全国信用信息共享平台，通过“信用中国”等网站定期向社会公布。交执行报告根据《固定污染物排污许可分类管理名录》(2019年本)，本项目属该名录中“二十五、非金属矿物制品业30-耐火材料制品制造308-除简化管理以外、耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造3089”；涉及的通用工序为工业炉窑中登记管理(除纳入重点排污单位名录的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干燥炉(窑))，因此本项目实行登记管理，已建议改扩建完成后需在全国排污许可证管理信息平台填报固定污染源排污登记表2.9项目与耐火材料行业规范(2014年本)符合性分析表29-1项目与耐火材料行业规范(2014年本)符合性分析一览表文件名称要求(摘要)本项目耐火材料行业规范 (20本)产业布局耐火材料项目应综合考虑资源、能源、环境容量和市场需求，符合主体功能区规划、产业发展规划、环境保护规划和项目所在地城乡规划，符合土地利用总体规划和土地使用标准项目为陶粒支撑剂，主要用作石油开采中填充于岩石裂缝中，主要销售四川、云南，市场需求较大，企业用地性质属于工业用地，本项目为在原项目工业用地进行建设，不新增工业用地控制新增产能，鼓励实施等量或减量置换，依托现有耐火材料生产企业，通过联合重组，推进节能减排，生产和推广不定形耐火材料，优化产业结构，提高生产集中度项目在原贵州林海陶粒制米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)上拆除升级改建，建设3万吨/年陶粒支撑剂生产线改建项目，为产能置换项目世界遗产地、风景名胜区、生态保护区、饮用水水源保护区等需要特别保护的区域和非工业建设规划区不得新建、扩建耐火材料项目项目不在世界遗产地、风景名胜区、生态保护区、饮用水水源保护区等需要特别保护的区域和非工业建设规划区工艺与装备耐火材料厂区布局要符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)的要求项目生产设施均位于生活区侧风向，危险废物暂存间已进行重点防渗处理，污泥池进行一般防渗处业企业总平面设计规范》 (GB50187)及工业企业设计卫生标准不采用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》等明令淘汰、限制的工艺和装备项目生产工艺设备均为先进设备，不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》中的工艺设备，项目不属于两高行业使用本质安全的技术和装备，采用清洁能源(燃料)。应用原料精选、提纯、均化、合成等新技术，提升关键原料综合利用水平。通过以新带老，全面提升企业管理信息化、生产自动化水平项目使用燃料为天然气，为清洁燃料，破碎、磨粉、制粒、烧制、筛分等为自动化生产清洁生产原料堆场配建围墙和顶盖，破(粉)碎、筛分均化、输送、成型和成品加工等易产生粉尘的环节，配套除尘装置，防止粉尘无组织排放。含尘气体经处理达标后排放项目破碎废气经布袋除尘器处理后经过15m高排气筒(DA004)排放、制粒机给料口及半成品筛分废气设置13套集气罩+4台布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(DA005)；回转窑烟气通过集尘室降尘+脉冲布90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA006)、球磨废气经设备自带除尘收集系统处理后无组织排放、成品筛分废气经布袋除尘器处理无组织排放，原料堆放、装卸粉尘采取设置三面围挡及顶棚，设置喷雾洒水装置、加强环境卫生的管理、及时清扫治理；道路扬尘采取对厂区内车辆行驶路面洒水降尘及运输车辆加盖篷布治理配套建设窑炉烟气除尘、脱硫、脱硝等治理装置烟气经治理达标后排放回转窑烟气采取集尘室降尘+脉冲布袋除尘(除尘效率90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA006)治理。治理后的污染物能达标排放。建立雨污分流系统。生产工艺废水回用率不低于90%，污水经治理达标后排放项目采取雨污分流制，生产废水全部回用，生活污水经治理达标后全部回用，不外排原料加工、制品成型等易产生噪声的工段，配套建设降噪设施。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB项目噪声通过设置减震垫、装消声器、隔音罩、消声材料等措施治理。治理后符合《工业企业厂界12348)》(GB12348)固体废物贮存、处置按《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599)执行。堆存含有重金属的原料和固体废物场所配套建设防渗漏设施项目一般固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单，项目不涉及重金属的原料堆存采取清洁生产技术，依法开展清洁生产审核。建立环境管理体系，制定突发环境事件应急预案原项目已制定突发环境应急预案，本次评价已建议本项目改建完成后及时对应急预案进行修编2.10项目与《贵州省大气污染防治条例》符合性分析表2.10-1项目与《贵州省大气污染防治条例》符合性分析一览表文件名称要求(摘要)本项目《贵州省大气污染条例》第十六条禁止在城市规划区内新建改建扩建水泥、煤化工、燃煤火电、焦化、金属冶炼、陶瓷等大气污染严重的产业项目。禁止引进严重污染大气环境的落后生产工艺、落后设备项目属于耐火材料制造，不属于水泥、煤化工、燃煤火电、焦化、金属冶炼、陶瓷等大气污染严重的产业项目。项目设备均为先进设备第十八条编制有关开发利用规划或者建设对大气环境有影响的项目时，应当依法进行环境影响评价。未依法进行环境影响评价的开发利用规划，不得组织实施；未依法进行环境影响评价的建设项目，不得开工建设。本项目为改扩建项目，原项目已进行环境影响评价，已开展竣工环境保护验收，本项目正在开展环境影响评价第十九条"产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。“从事服装干洗和机动车维修等服务活动的经营者，应当按照国家有关标准或者要求设置异味和废气处理装置等污染防治设施并保持正常使本项目废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，无挥发性有机物废气用，防止影响周边环境。”第二十一条向大气排放污染物的单位应当按照有关规定设置监测点位和采样监测平台，保证正常运行，并依法配合环境保护行政主管部门开展监测。向大气排放污染物的重点排污单位，应当按照规定自行对其所排放的大气污染物进行监测，原始监测记录应当至少保存3年。不具备环境监测能力的单位，可以委托有法定资质的环境监测机构进行监测本项目为改扩建项目，原项目废气排气筒已设置监测点位和采样监测平台，能保证正常运行，已委托有法定资质的环境监测机构进行环保验收监测第二十三条排放工业废气或者有毒有害大气污染物名录中所列有毒有害大气污染物的企业事业单位、集中供热设施的燃煤热源生产经营单位以及其他依法实施排污许可管理的单位，应当取得排污许可证。本项目废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，无有毒有害大气污染物名录中所列有毒有害大气污染物，根据《固定污染物排污许可分类管理名录》(2019年本)，项目实行登记管理，原项目已在全国排污许可证管理信息平台上填报了排污登记表，本次评价建议项目改扩建完成后及时进行排污登记表变更五十二条道路运输、工程施工、园林绿化、清扫保洁、物料堆放等活动，应当按照规定采取防治扬尘污染措施针对施工期扬尘防治、道路运输扬尘，项目拟采取洒水降尘、堆放的物料必须遮盖并洒水等措施治理石膏、砂土等易产生扬尘的物料的贮存、运输应当采取有效措施防止扬尘。项目粉料堆存于砖仓中，块状物料堆存于原料车间，原料车间设置三面围挡及顶棚，并设置喷雾洒水装置2.11项目与两高文件符合性分析根据《环境保护综合名录(2021年版)》(环办综合函[2021]495号)，项目不在“高污染”产品名录中，故本项目不属于高污染行业根据《贵州省节约能源条例(2017修正)》(贵州省第十二届人民代表大会常务委员会公告2017第22号)，其第三十五条对重点用能单位节能实行分级管理：年综合能源消费量1万吨以上标准煤用能单位由省人民政府管理节能工作的部门会同省工业和信息化等有关部门负责管理，年综合能源消费量5000吨以上不满1万吨标准煤用能单位由市、州人民政府管理节能工作的部门会同同级有关部门监督管理。第四十条年综合能源消费总量3000吨以上不满5000吨标准煤的用能单位：由县级人民政府管理节能工作的部门会同县级有关部门比照重点用能单位进行管理。根据项目节能评估报告，项目年综合能源消费增量(tce)为1416.28(当量值)、2184.36 (等价值)，未超过3000吨标准煤，故本项目不属于高耗能行业(节能批复详见附件14)。综上，本项目不属于“两高”行业。2.12项目选址合理性分析(1)选址合理性项目所在的区域有非常便利的交通运输条件，由主次干道形成的“五横三纵”道路骨架，“五横”：和平大道、桥头东路、龙扎路、万喜路连接希望路、三元路。“三纵”：老210国道、新210国道、久扎连接线。区位优势较为明显。(2)建设用地符合性：项目地规划用地性质属于二类工业用地，入驻的厂房使用性质为工业用途，符合本项目的功用用途。(3)选址环境敏感性该项目占地500m范围内无自然保护区、风景名胜区、地质公园、文物保护单位、水源保护区、文化遗产地等环境敏感目标；主要环境敏感目标为周边居民和企业和西北侧50m处的贵阳市森林野生动物园，修文县常年主导风向为东北风，贵阳市森林野生动物园位于项目上风向，影响较小(项目与森林公园位置关系图见附图5、与贵阳市森林野生动物园位置关系图见附图8)。因此，本项目规划选址从环境保护角度分析是可行的。二、建设项目工程分析建设2.1项目由来贵阳鑫睿材料科技有限公司成立于2019年，注册地址位于贵州省修文县扎佐镇中营村，注册资金3800万元，属于贵阳市高新技术新材料民营企业，主要从事石油支撑剂生产，产品出口美国、伊朗和哈沙克斯坦以及内销中石油长庆油田和新疆油田。原贵州林海陶粒制造有限公司始建于1996年，2000年5月建成投产，总产能为8万吨/a陶粒。建成的生产线有1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)、2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)、5万吨/a的旋转窑生产线(2012建设)，其中5万吨/a的旋转窑生产线已于2019年由贵阳鑫睿材料科技有限公司技改为5万吨/a陶粒支撑剂生产线(位于厂区中部偏南侧)。1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)、2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)位于厂区中部偏北侧，2019年贵阳鑫睿材料科技有限公司在拆除原5万吨/a的旋转窑生产线时已一并拆除该两条生产线隧道窑及建筑物。因当时并未实行《环境影响评价法》，因此未做环境影响评价报告，2006年8月1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线 (1997年建设)、2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)已通过环保验收(详见附件12)。由于受国际油价的持续下跌影响，导致产品滞销，原项目贵州林海陶粒制造有限公司于2015年停产至2019年11月，相应产生的债权债务形成一系列的社会问题，导致其资产被相关的责权人起诉查封。为响应修文县委、县政府招商引资盘活“僵尸企业”的精神，2019年11月，贵阳鑫睿材料科技有限公司与贵州林海陶粒制造有限公司协商同意，且经抵押权人同意及查封法院同意，贵阳鑫睿材料科技有限公司在2019年10月签订了合同先期租赁林海资产，对2012年建成的一条年产能5万吨旋转窑技改，并在修文县工信局进行备案，备案编码为：2019-520123-30-03-594337。贵阳鑫睿材料科技有20限公司于2019年12月委托山东永宏环保技术咨询有限公司编制完成了《贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目环境影响报告表》，于2020年4月8日取得《贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目环境影响报告表》的批复(筑环表[2020]25号)。现因市场供不应求，建设单位现决定收购其全部经营性资产(目前还未收购)，计划在共用公辅设施的基础上，按照“产品升级、精深加工”的原则对原贵州林海陶粒制造有限公司1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)拆除升级改建，建设3万吨/年陶粒支撑剂生产线改建项目。该项目于2022年5月26日在修文县工信局备案，项目编码为2205-520123-07-02-972248。根据《中华人民共和国环境影响评价法(2018年修正)》(中华人民共和国主席令第24号)、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)、《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》，本项目属于二十七、非金属矿物制品业30-60.耐火材料制品制造308-其他，应编制环境影响报告表。贵阳鑫睿材料科技有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司接受委托后，派专业技术人员对该建设项目进行了现场调查、踏勘，收集并分析了相关资料，在此基础上，完成本报告表的编制工作。2.2本项目工程概况2.2.1本项目基本概况项目名称：3万吨/年陶粒支撑剂生产线改建项目项目性质：改建建设单位：贵阳鑫睿材料科技有限公司建设地点：贵州省贵阳市修文县扎佐镇中营村总投资：4200万。2.2.2本项目建设内容及规模21建设内容：本项目位于贵州省修文县扎佐镇中营村，在原项目场地内对原贵州林海陶粒制造有限公司1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)拆除升级改建为3万吨/年陶粒支撑剂生产线；公司原有年产5万吨陶粒支撑剂生产线，改建项目完成后公司共有2条生产线，年产8万吨陶粒支撑剂产品。技改后回转窑为新型节能旋转窑、使用天然气作为能源生产。主要工程有(原料车间、破碎车间、磨粉车间、制粒车间、半成品筛分车间、烧成车间、成品筛分车间、成品仓库)及其配套的公用工程设施，工程用地面积约13332，建筑面建设规模：年产3万吨陶粒支撑剂。2.2-1，厂区平面布置见附图6。表22-1项目工程组成一览表工程类别名称建设内容及规模备注主体工程原料车间位于厂区东侧，建筑面积1789m2，主要用于原辅材料堆存新建砖仓位于本项目烧成车间北侧，2个，80t/个。为空置砖仓，主要用于本项目粉料储存及半成品临时储存。依托原项目破碎车间位于厂区东北侧，建筑面积1132m2，主要用于原材料破碎新建磨粉车间位于厂区北侧，建筑面积836m2，主要用于原材料磨粉。磨粉车间为原贵州林海陶粒制造有限公司原料库房，进行清理后安装本项目磨粉设备改建制粒车间位于厂区北侧，建筑面积452m2，主要用于制粒。制粒车间为原贵州林海陶粒制造有限公司原料库房，进行清理后安装本项目制粒设备改建半成品筛分车间位于厂区北侧，建筑面积279m2，主要用于制粒后的半成品筛分。半成品筛分车间为原贵州林海陶粒制造有限公司原料库房，进行清理后安装本项目半成品筛分设备改建烧成车间位于厂区中部，内设回转窑(直径3m、长62m)，建筑面积2858m2，主要用于产品烘干及烧制。在原贵州林海陶粒制造有限公司1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线建设地块进行建设(该两条生产线在2019年时已拆除，此后一直为空置用地)改建22成品筛分车间位于厂区西侧(烧成车间旁)，建筑面积182m2，主要用于产品筛分及产品储存，内设5个40立方米的仓罐(40t)改建成品库位于厂区西侧，建筑面积844m2，主要用于产品仓储，内设7个300立方米的仓罐(300t)新建车间办公室及质量车间位于厂区南侧，建筑面积1220m2，主要用作中控室。依托原项目辅助工程办公综合楼位于厂区东南侧，建筑面积1100m2，4F，1-2F用于日常办公，3-4F用于员工住宿，1F右侧用作食堂依托原项目地磅位于厂区东南侧，建筑面积45m2依托原项目机修车间位于厂区西南侧，建筑面积540m2依托原项目公用工程供电由原项目供电系统供给依托原项目供水由原项目供水系统供给依托原项目供气由贵州燃气(集团)修文燃气有限公司搭建天然气管网供给，天然气减压装置位于厂区西侧新建环保工程破碎工序设置1套集气罩(收集效率95%)+布袋除尘器(除尘效率99%)处理后通过1根15m高排气筒排放(DA004)新建制粒机给料废气及半成品筛分废气13套集气罩+4台布袋除尘器+1根15m高排气筒排放(DA005)新建回转窑烟气集尘室降尘+脉冲布袋除尘(除尘效率90%)+旋流塔喷淋洗涤(90%)处理，最终通过1根15m高排气筒排放(DA006)新建磨粉工序设备自带除尘收集系统(收集效率100%、除尘效率99.5%)处理新建成品筛分工序设置1套集气罩(收集效率95%)+布袋除尘器(除尘效率99%)处理新建卸粉尘设置三面围挡及顶棚(治理效率60%)，设置喷雾洒水装置(治理效率74%)、加强环境卫生的管理、及时清扫新建道路扬尘对厂区内车辆行驶路面洒水降尘及运输车辆加盖篷布新建食堂油烟依托原项目油烟净化器处理，正在运行，可达标排放依托原项目堂废水生活污水与食堂废水经原项目一体化污水处理设备处理达回用标准后，回用于绿化、冷却用水、喷雾洒水降尘用水，水雾除尘用水，不外排，原项目一体化污水处理设备已建并正在运行，可达标排放。依托原项目23雾除尘废水冷却废水经原项目循环冷却池沉淀后循环使用，水雾除尘废水经沉淀池(40m3)沉淀后循环使用，不外排，原项目循环冷却池位于厂区西南侧，容积100m3新建初期雨水厂区初期雨水经厂区初期雨水收集沟收集至初期雨水收集(20m3)处理后外排，通过田间沟渠排入地表溪流新建一般工业固体废物生活垃圾、隔油池油泥经收集后由当地卫部门定期清运；污泥经污泥池(2m2)自然干化后交由污泥处理单位处理；除尘器收集的粉尘、残次品、旋流塔喷淋洗涤微尘经收集后回用于生产新建危险废物废机油收集暂存于原项目危废暂存间后交由有资质的单位进行处理，原项目危废暂存间面积20m2依托噪声防治局部消声装置、加装减震垫新建依托工程可行性分析：本项目为改扩建项目，依托原项目工程主要为办公综合楼(1-2F用于日常办公，3-4F用于员工住宿，1F右侧用作食堂)、车间办公室及质量车间、机修车间、公用工程(供水、供电、供气)。原项目车间办公室及质量车间主要用作中控室，建筑面积1220m2，故本项目依托原项目车间办公室及质量车间作为中控室，不会改变原工程用途，设备较为齐全，操作较为便利，故工程依托可行；本项目拟新增员工10人，不住宿，新增人员较少，不会对厂区日常办公及员工食堂造成负荷，故项目依托原项目办公综合楼可行；机修车间建筑540m2，主要用于厂区设备维修，故项目依托原项目机械车间可行。本项目危险废物最大储量为0.01t，原项目危险废物最大储量为0.03t，即全厂最大储量为0.04t，本项目危废暂存间的面积约20m2，设计储量为1t，设计储存量能够满足危险废物的暂存12个月需求。故本项目依托原项目危险废物暂存间可行。本项目用水主要为制粒用水、冷却用水、移动喷雾用水、水雾除尘用水，项目用水主要来源与经开区供水管网供给，厂区内给水管网已铺设完成，故本项目依托原项目供水系统可行；项目供电主要来源于市政供电，原项目供电系统已搭建完成，故本项目依托原项目供电系统可行；项目供天然气主要由贵州燃气(集团)修文燃气有限公司供给，厂区天然气管网已由贵州燃气24(集团)修文燃气有限公司搭建完成，故本项目依托原项目天然气供气系统可行。本项目冷却废水依托原项目循环冷却池处理后回用。原项目循环冷却池位于厂区西南侧，容积100m3，原项目冷却废水产生量为2.88m3/d、本项目冷却废水产生量为2.24m3/d，总冷却废水产生量为5.12m3/d，故本项目依托原项目循环冷却池可行。废水处理依托原项目一体化污水处理设备(10m3/d)处理，根据项目工程分析，改扩建完成后全厂废水量为4.68m3/d，原项目一体化污水处理设备日处理能力能满足改扩建完后的全厂废水处理量(4.68m3/d)，故本项目废水依托原项目一体化污水处理设施可行。(1)产品方案本项目建成后，主要生产陶粒支撑剂，根据企业的规划，主要产品方案初步计划见表2.2-2。表2.2-2项目产品一览表序号产品名称产品型号及规格产量(万储存方式最大储存量(t)1陶粒支撑剂3储存于仓罐中23002II3III50目4成品生产型号及产量根据市场需要进行加工扩建前后产品方案变化情况见表2.2-3。表2.2-3扩建前后产品方案变化情况一览表扩建前(原工程产品方案)扩建后(本项目产品方案)产品名称年产量产品名称年产量陶粒支撑剂I型0.425-0.85mm5万吨陶粒支撑剂目3万吨II型0.3-0.6mm目III型0.212-0.425mmIII目IV型0.106-0.212mmIII目项目建成后，全厂年产陶粒支撑剂8万吨/a25陶粒支撑剂：一般是以含铝物质为原料，加以各种辅料，造粒后由回转窑烧结而成。陶粒支撑剂按密度分为三种：低密度、中密度和高密度陶粒，烧结后陶粒的密度是由所含Al2O3的量决定的，主要是由于所形成的晶相不同所致，不同强度，不同密度的陶粒适用于不同深度的油气井压裂作业，密度越高适用的地层越深，主要用于非常规、埋深等难釆油气和资源枯竭时的压裂开采，支撑含油气岩层不因为釆油气后压力释放而闭合，增加产量和延长油气井服务年限。(2)生产设施一览表本项目根据生产需要，配备了生产设备，根据《国家淘汰设备目录》本项目生产设备均不属于国家淘汰设备，详见下表2.2-4。表2.2-4项目所需主要设备情况设备名称数量单位总功率(KW)备注制粒锅电机台75900新增筛子(4米)2台7.5新增筛子(7米)4台44新增锅底皮带电机1台2222新增给料电机台7.590新增皮带电机6台66新增提升机2台30新增提升机1台7.57.5新增提升机1台3030新增回转窑主电机1台新增冷却窑1台4545新增一次风1台5555新增引风机1台新增地沟皮带1台新增上料倾角1台新增提升机1台新增提升机1台新增选粉机1台4545新增循环风机1台新增除尘风机1台7575新增成品提升1台2222新增1台新增提升机(21米)1台2222新增提升机(22米)1台新增罗茨风机1台5555新增摇摆筛4台7.530新增筛子1台新增原料破碎机1台75新增26回转窑1条直径3m新增长62m(3)原辅材料一览表本项目主要进行陶粒支撑剂的生产，主要原辅材料见表2.2-5。表2.2-5项目原辅材料一览表序号名称年用量备注1原料低品位铝土矿33003.0856t/a在修文县和清镇市外购低品位铝土矿。其中块状原料堆存于原料车间，粉料储存于砖仓中2天然气市政天然气管网3水1500m3/a制粒用水，厂区自来水管网注：原料主要为块状物料，堆存于原料车间，地面已进行硬化处理，并设置三面围挡及顶棚，车间外设置雨水收集沟，下雨天时雨水不会进入到原料车间，故原料堆存时不会产生渗滤液扩建前后原辅材料变化情况见表2.2-6。表2.2-6扩建前后原辅材料变化情况一览表序号原辅料名称扩建前原辅料使用量扩建项目原辅料使用量扩建后全厂原辅料使用量原辅料使用变化量原辅料最终使用量1铝矾土粉料63000t/a0063000t/a2低品位铝土矿033003.0856t/a+33003.0856t/a33003.0856t/a3天然气405水2500m3/a1500m3/a4000m3/a天然气：本项目烘干及烧制使用天然气作为能源，项目天然气由贵州燃气(集团)修文燃气有限公司搭建天然气管网供给，天然气由管道输送至厂区天然气减压装置减压后使用。根据西南管道公司2022年11月6日气质检测报告，天然气成分见下表。表2.2-7天然气成分一览表成分总硫(以硫计)(mg/m3)绝对密度高位发热(MJ/m3)低位发热(MJ/m3)质量分数(%)0.692736.377932.769027注：气质检测报告中未检测含硫量，根据2019年6月1日实施的强制性国家标准《天然气》(GB17820-2018)中二类气气质指标：总硫≤100mg/m3，本项目天然气含硫量按100mg/m3计。项目低品位铝土矿为块状物料，尺寸无特殊要求。低品位铝土矿的成分-8所示。表2.2-8低品位铝土矿成分一览表成分Al2O3SiO2Fe2O3FeOTiO2H2O黏土质含硫率含氟率含水率质量分数(%)38~4936~420.0432(4)劳动定员及工作制度本项目拟新增劳动定员10人，不在厂区内住宿，食堂提供2餐，每天8小时，年工作300天，其中烧成车间每天工作24小时。(5)水平衡分析供水：项目用水依托原项目供水系统供给。用水：根据业主提供资料，项目进出厂车辆不进行冲洗，项目为干式清扫，无地坪冲洗。故本项目生活用水主要为员工生活用水、食堂用水；生产用水主要为制粒用水、冷却用水、移动喷雾用水、喷雾洒水装置用水、水雾除尘用水(旋流喷淋塔用水)。生活用水：参照《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2019)，项目员工生活用水定额取30L/(人•d)，食堂用水定额取20L/(人•餐)，则项目员工生活用水量为0.3m3/d，食堂用水量为0.4m3/d。生产用水：①制粒用水：实际生产中，需在半成品制粒过程中加入新水，使干粉料成团。制粒用水使用量按0.05m3/t-产品计，本项目年生产3万吨陶粒支撑剂，m即5m3/d。②冷却用水：产品经烧制后需要冷却，根据建设单位提供资料，冷却水冷却后循环使用，不外排，则冷却水每天补充新鲜水量为0.56m3/d(168m3/a)。由一体化污水处理设备处理后的尾水补充。③移动喷雾用水：移动炮雾洒水装置喷出的水汽为雾状，不在地表形成28径流，全部消耗，不外排，根据建设单位提供资料，用水量为1m3/d，则年用水量为300m3/a。由一体化污水处理设备处理后的尾水补充。④喷雾洒水装置用水：项目在原料车间、破碎车间、厂区围墙周围设置喷雾洒水装置，喷雾洒水装置喷出的水汽为雾状，不在地表形成径流，全部消耗，不外排，根据建设单位提供资料，用水量为0.5m3/d，则年用水量为150m3/a。⑤水雾除尘用水：治理回转窑烟尘，水雾除尘用水量为3m3/d，损耗约10%，既损耗量为0.3m3/d，经沉淀池沉淀后循环使用，不外排，则水雾除尘用水每天补充新鲜水量为0.3m3/d(90m3/a)。由一体化污水处理设备处理后的尾水补充。排水：全厂初期雨水量计算如下：Q=φ∙q∙F式中：Q——雨水设计流量(L/S)；q——设计暴雨强度(L/Shm2)；Ψ——径流系数，取0.6；F——汇水面积(hm2)，汇水面积取0.3238hm2。降雨强度采用贵阳市暴雨强度公式计算：q=18871+0.707logP/t+9.35P0.0310.495式中：q——设计暴雨强度(L/Shm2)；P——设计降雨重现期，20a；t——降雨历时(取10min雨水收集时间)。经计算，当地暴雨强度为151.42L/Shm2，则全厂初期雨水量约17.65m3 (29.42L/S)。原项目初期雨水经厂区雨水沟收集后外排至厂区西侧鱼池中，未修建初期雨水收集池，故环评建议，本次改扩建时需在厂区地势较低处修建一座初期雨水收集池，容积不小于20m3。厂区初期雨水经厂区初期雨水收集沟收集至初期雨水收集处理后外排，通过田间沟渠排入地表溪流。项目生活污水产生量与食堂废水产生量均以使用量的80%计，则项目生29活污水产生量为0.24m3/d(m3/a)，食堂废水产生量为0.32m3/d(96m3/a)。项目废水经化粪池处理后排入一体化污水处理设备处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫标准后回用于厂区绿化、冷却用水、喷雾洒水降尘用水、水雾用水，不外排。本项目水平衡图见图2.2-1。表22-8项目给排水一览表m3/d用水环节用水定额总用水量排水量(产污系数08)补充新鲜水循环水量其他环节补充水量消耗量产生量量排水量1员工生活用水30L/(人0.3000.060.240.5602食堂用水20L/(人餐)0.4000.080.323制粒用水0.05m3/t-产品3万t500504冷却用水//02.240.562.805移动喷雾用水//001106喷雾洒水装置用水//0.5000.507水雾除尘用水//02.70.330///6.24.9440.56注：初期雨水量为一次排水量，不计入日常用水量，本项目多余回用水节点由原项目处理后的尾水提供，全厂水平衡图见图2.2-230图2.2-1本项目水平衡图单位m3/d本项目改建完成后全厂给排水见表2.2-9，全厂水平衡图见图2.2-2。表22-9全厂给排水一览表m3/d用水环节用水定额数量总用水量排水量(产污系数0.8)补充新鲜水其他环节补充水量消耗量产生量1员工生活用水非住宿员工30L/(人45000.274.680住宿员(人•d)000.362食堂用水20L/(人•)602.7000.543制粒用水0.05m3/t-产品3.333003.33304水雾除尘用水//07.20.8805冷却用水//00.88606移动喷雾用水//002207绿化用水(m2·d)1000m200100318喷雾洒水装置用水//0.5000.50///9.58324.8831.0334.68图2.2-2全厂水平衡图单位m3/d2.2.3平面布置合理性分析项目总体布置根据生产技术要求和经营管理的需要，进行分区安排。厂区大门设于项目东南面，紧连道路，方便车辆出入；原项目烧成车间位于厂区中部，原项目半成品筛分废气排气筒(DA001)位于厂区西北侧、原项目成品筛分废气排气筒(DA002)位于厂区西南侧，办公室下风向、原项目原料烘干及回转窑烟气排气筒(DA003)位于厂区西侧。本项目烧制车间位于厂区中部，烧制车间东侧设置原料车间及成品筛分及成品车间；东北侧及北侧设置砖仓、磨粉车间、制粒及半成品筛分车间；西侧设置成品筛分车间及成品仓库，东南边为办公室。项目区域常年主导风向为南风及东北风，办公室不在各车间的下风向，废气对办公室工作人员影32响较小。厂区相互间有机结合形成一个总体，厂区平面布置基本做到了厂内功能分区清楚，相隔有序，布置较为合理。项目平面布置图详见附图5。33工艺流程和产排污环节2.3工艺流程简述：2.3.1施工期工艺流程施工期污染工序简述：施工队伍进场，对需改建的厂房进行平整，待场地平整后进行基础设施的建设，基础设施建设完成后进行主体工程和附属工程的修建。施工过程中产生施工期扬尘、室内装修废气；施工人员生活污水，施工废水；噪声；固体废弃物；生活垃圾、建筑及装修垃圾。项目施工期工见图2.3-1。图2.3-1施工期流程图2.3.2运营期工艺流程本项目主要生产陶粒支撑剂，运营期生产工艺流程及排污节点见下图。34图2.3-2陶粒支撑剂生产产排污工艺流程示意图工艺流程简述：破碎：外购的大块低位铝土矿由铲车铲至破碎机进料口，进行破碎。此过程将会产生噪声和粉尘，粉尘经布袋除尘器处理后经过15m高排气筒排放 (DA004)。磨粉：破碎后的原料经密闭式皮带送至磨粉机进料口，原料在磨粉机中进行磨制成粉。此过程将会产生噪声和粉尘，经磨粉机自带除尘收集系统处理后外排。制粒：磨制好的原料经自动配料机带进入造粒机进行成球，在造粒机中不断进行圆周旋转运动的同时，有高效喷水装置向成球机内喷出雾状水珠。一般半成品陶粒含水率控制在10％左右，具体含水率控制一般都靠操作者的经验而定。成球时一方面要控制成球时间的过短或过长，同时要调节好喷水装置喷雾状，防止水滴形成，从而生产大颗粒：一方面要保证成球机用水水压压力，如若压力不够则应在管道上增设增压泵来调节压力。由于制粒工序有高效喷水装置，因此无粉尘产生，但项目设置风管将原料给至制粒机，在制粒机给料口会产生粉尘，建设单位拟在每台制粒机给料口设置集气罩收集35后经3台布袋除尘器处理后经风管引至15m高排气筒排放(DA005，制粒废气与半成品筛分废气排气筒为同一根排气筒)。半成品筛分：经制粒工序加工完成的陶粒(半成品)经斗式提升机提升至筛子筛分，其中筛子主要由两台孔径不同的筛片及电机组成，其中粒径大于标准粒径的筛上物及粒径小于标准粒径的筛下物返回造粒工艺继续造粒，达到标准粒径要求的陶粒(半成品)经密闭式皮带物料运送至烧制车间进料口。此过程将会产生噪声和粉尘，粉尘设置集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放(DA005，制粒废气与半成品筛分废气排气筒为同一根排气筒)。回转窑烧制：烧制燃料采用天然气，天然气由天然气管道运输至厂区内，经天然气减压装置减压后直接使用，回转烧成窑窑前料仓下安装大倾角皮带，通过下料管调节(入料粒径范围可调：0.3-2mm之间)使半成品均匀的进窑内进行烧成，烧成采用天然气对烘干、预热后半成品物料进行急烧，烧制温度达到1200~1400℃，通过主排风调节出风风量和配合窑内烧成温度和烧成。此过程将会产生噪声和废气，回转窑烟气经集尘室降尘，再通过脉冲布袋除尘，然后经过旋流塔喷淋洗涤微尘(微尘泥浆用压滤机处理后作为原料回用)，处理后经过15m高排气筒排放(DA006)。冷却、成品筛选、包装工段：烧制完成后陶粒经进入旋转冷却窑进行冷却(循环水冷却，间接冷却)后，由斗式提升机将成品输送至圆筒筛进行筛选，分选出不同粒径的成品陶粒砂，成品陶粒砂由提升机输送至仓罐中，，待销售出厂。成品筛分工段将会产生粉尘，粉尘设置集气罩收集经布袋除尘器处理后无组织排放。物料平衡：本项目以低品位铝土矿为原辅料，进行破碎、磨粉、制粒、半成品筛分、回转窑烧制、冷却、成品筛分等工序后得到产品。项目年产3万吨陶粒支撑剂。主要物料平衡图见图2.3-3。36图2.3-3物料平衡图表2.3-1物料平衡一览表进入产出名称进料量(t/a)名称出料量(t/a)低品位铝矿30003.0856陶粒支撑剂30000水破碎废气天然气180万立方磨粉废气制粒机给料废气02945半成品筛分废气0.2555回转窑颗粒物.007残次品3000成品筛分废气0.2321水天然气180万立方S平衡：项目原料含有少量的硫，燃料天然气中也含有少量的硫，经回转窑烧制时会损失部分硫，剩余带入产品中。项目硫平衡见表2.3-2。37表2.3-2项目硫平衡一览表进入名称进料量(t/a)含硫量总硫量(t/a)名称出料量(t/a)总硫量低品位铝矿30003.085654.006陶粒支撑剂3000054.041天然气180万立方米/a100mg/m3回转窑废气0.29合计////与项目有关的原有环境污染问题2.4与项目有关的原有环境污染问题本项目属于改建项目，项目建设在贵州省贵阳市扎佐镇中营村，对原贵州林海陶粒制造有限公司1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)拆除升级改建，建设3万吨/年陶粒支撑剂生产线改建项目。贵州林海陶粒制造有限公司于1994年成立，主要从事石油支撑剂生产，产品出口美国、伊朗和哈沙克斯坦以及内销中石油长庆油田和新疆油田，2015年受国际油价的持续下跌影响，导致产品滞销，故该项目被迫关停至2019年。2019年11月，贵阳鑫睿材料科技有限公司与贵州林海陶粒制造有限公司协商，且经抵押权人同意及查封法院同意，贵阳鑫睿材料科技有限公司于2019年10月签订了合同先期租赁林海资产，对贵州林海陶粒制造有限公司2012年建成的一条年产能5万吨旋转窑技改升级建成年产5万吨陶粒支撑剂。故与本项目有关的原有污染情况为贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目、1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)的污染。1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)建设时未实行《环境影响评价法》，因此未做环境影响评价报告，2006年8月已通过环保验收(详见附件12)。38《贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目》已于2020年4月8日取得了贵阳市生态环境局的环评批复(筑环表[2020]25号) (详见附件5)，并于2022年10月17日开展了竣工环境保护验收(详见附件6、附件7)，于2022年4月28日进行了突发环境事件应急预案备案(编L见附件9)，于2022年11月8日进行了排污登记(详见附件10)。一、现有项目工程概况1、1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)项目(1)工艺流程1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)为原贵州林海陶粒制造有限公司项目。其生产过程为用高铝粉与辅料混合加工成粉，再制成小颗粒，通过高温烧结成产品，其工艺流程图见下图：图2.4-1原项目生产工艺流程图(2)产排污分析根据1万吨/年的70米隧道窑陶粒生产线(1997年建设)和2万吨/年的90米隧道窑陶粒生产线(2003年建设)环境污染限期治理项目验收表(附件12)、建设项目环境保护申报表(附件13)。项目产生的大气污染物、水污染、固体废物如下：大气污染物：项目产生的大气污染物为烟气监测流量为13706m3/h•标)、颗粒物监测排放浓度为180.4(mg/m3•标)、排放量为17.80t/a；二氧化硫监39测排放浓度为514.7(mg/m3•标)、排放量为50.79t/a。项目废气污染物采用湿法-水浴除尘器治理(加减脱硫法-采用工业烧碱溶液(NaOH溶液)作为洗涤液)。隧道窑烟气污染物均能达到《工业炉窑大气污染物排放标准(二水污染物：项目水污染物主要为生活废水(30m3/d)、代检验废水(2.5m3/d)，采用沉淀池沉淀处理达III类排放标准。固体废物：项目主要固体废物为煤渣(711t/a)、匣钵渣(600t/a)，收集后供水泥厂作原料使用。2、贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目(1)项目基本情况项目名称：贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目建设地点：贵州省修文县扎佐镇中营村建设单位：贵阳鑫睿材料科技有限公司项目总投资：2000万元项目劳动定员为50人，其中：住宿人员15人、非住宿人员35人，住宿全年工作天数300天计。(2)项目建设内容及规模建设内容：拆除落后淘汰的煤气发生炉生产方式，技改为天然气作为能源生产产品；将原来劳动效力低的手工制粒方式技改升级为高效智能化的制粒系统。投产运行正常后年产5万吨陶粒支撑剂。主要建筑功能见表2.4-1。表2.4-1主要经济技术指标分类名称功用及规模备注主体工程制球车间1建筑面积1250m2保持主体结构不变的情况下升级改造半成品筛分车间1建筑面积160m2烧成车间1建筑面积2034m2车间办公室及质量车间1建筑面积1220m2成品筛分车间1建筑面积180m2库房1建筑面积390m2成品仓库1建筑面积1100m240辅助工程办公综合楼4建筑面积2191m2地磅房3建筑面积45m2依托原有机修车间2建筑面积540m2依托原有绿化1建筑面积800m2依托原有环保工程大气污染防治措施半成品筛分筒(15m高)排放新建成品筛分工序布袋除尘器处理，通过2#排气筒(15m高)排放新建原料烘干烟气及回转窑烟气项目原料烘干及回转窑烟气通过烟尘沉降室+布袋除尘+水雾除尘处理，最终通过3#排气筒(55m高)排放新建原料及成品堆场原料为筒仓式堆存，成品堆场采取了全封闭式堆放，厂区设置有移动喷雾洒水车、炮雾车等喷水降尘设施/食堂油烟经油烟净化器处理后排放新建水污染防治措施隔油池隔油池2m2预处理食堂废水新建生活污水设置有一体化污水处理设施，处理后的废水回用于厂区洒水绿化、冷却用水、移动喷雾洒水用水，多余部分用于农灌新建循环水池1个，容积为100m2，造粒用水经烘干挥发损耗，产品冷却过程中产生的冷却水全部无污染直接冷却循环使用，不外排依托噪声防治措施减震垫、装消声器、隔音罩、消声材料等减少设备震动新建固体废物防治措施危险废物暂存间临时存储生产过程中产生的危险废物，面积20m2新建生活垃圾桶收集生活垃圾新建一般固废收集物贮装各类一般固体废物新建(3)项目主要设备原项目主要生产设备一览表见表2.4-2。表2.4-2原项目主要生产设备一览表序号1234设备名称规格数量电机型号布袋除尘器订制1台Y132M-4订制2台Y100L1-4制粒系统订制1台，3m/圆筒筛Φ1600×63002台Y132M-4B341Φ1300×35001台Y100L1-45直线振动筛SZF1000-24台6SZF600-21台YZS-5-67烘干机Φ1800×180001台YM8回转窑Φ2500×350001台JTO75391台1台Y100L1-4冷却机Φ1800×173001台Y-200L-4压缩天然气减压装置//回转窑燃烧器//(4)原辅料及燃料消耗量根据《贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目》环评及验收，项目原辅材消耗见下表。表2.4-3项目原辅材料一览表序号名称年用量1铝矾土粉料63000t/a2天然气3水2500m3/a(5)项目工艺流程项目用铝矾土粉料经制粒成球、半成品筛分、回转窑余热烘干、烧制、冷却、成品筛分后得到产品，工艺流程图如下。42(5)排污情况及污染防治措施《贵阳鑫睿材料科技有限公司年产5万吨陶粒支撑剂技改项目》已于2020年4月8日取得了贵阳市生态环境局的环评批复(筑环表[2020]25号) (详见附件5)，并于2022年10月17日开展了竣工环境保护验收(详见附件6、附件7)。年产5万吨陶粒支撑剂技改项目污染物排放浓度、排放量及污染防治措施如下。A、大气污染物验收监测期间，半成品筛分废气排气筒颗粒物浓度最大值为29.22mg/m3，成品筛分废气排放筒颗粒物浓度最大值为36.0mg/m3，半成品筛分即成品筛分废气可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值；原料烘干及回转窑烟气排气筒颗粒物浓度最大值为27.8mg/m3、SO2最大mgmNOxmgm窑烟气中颗粒物、NOx可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准43(SO2≤850mg/m3)标准。厂区无组织废气颗粒物最大浓度为0.377mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值标准