塑料挤出机机头结构设计

塑料挤出机机头结构设计

工学院本科毕业设计（论文）塑料挤出机机头结构设计摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用范围最广泛的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的种类不同，它们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同，其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、整体结构形式，由于塑料材质特性对于挤出模的要求非常的高，所以进行了主要零件的加工制造工艺的设计，还进行了机头和挤出主机的连接方式的设计。关键词：挤出机关键词：挤出机；挤出模；硬质PVC；--#-加工表面尺寸及偏差(mm)表面粗糙度芯棒外圆36.20.2芯棒左端面1301.6芯棒右端面1301.6“6mm孑L“61.6“16mm孔“16+0.011.6表9分流器技术要求加工表面尺寸及偏差(mm)表面粗糙度分流器左端面901.6分流锥面450.2“6mm孑L“61.6分流器外圆160.2表10分流器支架的技术要求加工表面尺寸及偏差(mm)表面粗糙度分流器支架左端面301.6分流器支架右端面301.6“16mm孔160-0.011.6分流器支架内表面790.2分流器支架外圆991.64.2各零件的工艺路线制定根据每个零件的工作要求以及加工工艺性确定各零件的工艺路线。口模的工艺路线：锻造一退火f粗车f粗镗内孔f调质处理f半精车f半精镗内孔f精镗内孔f精磨内孔f氮化f精整加工芯棒的工艺路线：锻造一退火f粗车外圆及端面f调质处理f半精车外圆及端面f精车外圆及端面f精磨外圆f氮化f精整加工分流器的工艺路线分流器支架的工艺路线4.3确定加工余量切削余量分配：5机头和挤出主机的连接方式的设计挤出成型设备是挤出机，每副挤出成型模具都只能安装在与其相适应的挤出机上。设计机头结构时，首先要了解挤出机的技术参数以及机头与挤出机的连接方式，所设计的机头应适应挤出机的要求，由于挤出型号的不同，则连接形式亦不同。通常的机头通过法兰连接在挤出机上。机头都是以螺纹连接在机头法兰上，而机头法兰是以铰链螺钉与机筒法兰连接固定的。对于小型挤出机，通常用4颗铰链螺钉。一般的安装次序是先松动铰链螺钉，打开机头法兰，清理干净后，将过滤板装入机筒部分（或装在机头上），再将机头安装在机头法兰上，最后闭合机头法兰，紧固铰链螺钉即可。机头与挤出机的同心度是靠机头的内径和过滤板的外径配合。因为过滤板的外径是与机筒有配合要求的，因此保证了机头与机筒的同心度。安装时过滤板的端部必须压紧，，否则会漏料。查有关设计手册得到SJ-45型号挤出机连接部分尺寸如下表11，连接形式如图。表11挤出机连接部分尺寸机头与机头法兰连接的螺纹尺寸MM80X4过滤板外径D“55mm过滤板开口处直径d“45mm铰