硫化地沟施工组织方案

./第一章编制依据1.1.三1.2.三角工业园二期全钢子午胎车间硫化地沟1.3.《建筑地基基础施工质量验收规范》1.4.《地下防水工程质量验收规范》1.5.《混凝土结构施工图集》1.6.《钢筋焊接及验收规程》1.7.类似工程施工经验第二章工程概况2.1.建筑物和结构概况三角工业园二期全钢子午胎车间位于威海市草庙子工业新区,建筑面积119235.8平方米,东西长度611m,南北宽度159m,车间划分为压延压出、裁断成型、硫化、成品检测四个工段,其中硫化工段58轴-59轴之间有南北方向硫化主沟,硫化主沟底板顶标高为-4.45m—4.72m,底板厚度350mm,剪力墙厚度350mm,顶板顶标高为-0.05m；东西方向硫化辅沟共六道,沟底标高-3.45m-3.58m,设备安装平台底板顶标高为-1.8m,剪力墙厚度为250mm2.2.自然概况根据威海市水利岩土工程有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告〔2008-03,硫化地沟所处位置地下水位较高,地下水量较多,因此需采取措施进行降水。第三章施工顺序3.1.施工顺序挖掘机对南北方向主地沟进行开挖主地沟垫层外侧设置排水沟及积水井,地下水排至动力地坑,不能排水的地下水采用水泵进行抽水主地沟垫层施工挖掘机开挖东西方向地沟,地沟外侧设置排水沟,排至南北方向地沟南北方向地沟底板〔分段施工南北方向地沟剪力墙、顶板模板〔分段支设东西方向地沟底板〔分段施工东西方向地沟剪力墙〔分段施工第四章主要部位施工方法设计4.1.土方开挖.硫化地沟主沟土方开挖采用1台反铲挖掘机、3台自卸汽车开挖。土方开挖前进行定位放线,按1：0.6的坡度放坡,每边底板边外侧预留2.0m操作面,搭设外侧操作脚手架,见下图：硫化地沟主沟开挖的同时,将硫化地沟主沟两侧〔58、59轴钢结构独立基础开挖至-5.3〔基底标高,桩基础开挖至-5.6m〔基底标高,硫化地沟底板垫层施工前将钢结构基础施工完毕。土方开挖过程中认真抄平,严格控制标高,机械开挖到距设计基底标高20cm时采用人工挖土,以免扰动地基土。开挖后土方全部运至场地南部集中堆放以备将来回填使用。土方开挖完毕,采用推土机进行推平,确保持力层平整,坡度一致。.硫化地沟辅沟硫化地沟辅沟剪力墙高度不超过2m,无需搭设外排脚手架,土方开挖时外侧从底板边向外预留1m宽作为排水及模板安装操作面,土方按照1:0.6进行放坡。土方开挖过程中认真抄平,严格控制标高,机械开挖到距设计基底标高20cm时采用人工挖土,以免扰动地基土。开挖后土方全部运至场地南部集中堆放以备将来回填使用。土方开挖完毕,采用推土机进行推平,确保持力层平整,坡度一致。4.2.排水根据威海市水利岩土工程有限公司提供的地质勘察报告,硫化地沟所处部位地下水位位于-3.0m左右,地下水较多,需要采取降水措施,综合考虑各种排水方案,本工程硫化地沟采取明沟排水措施①.排水沟设置排水沟使用盲沟,主沟在两侧设置,辅沟在一侧设置,排水沟深度为60cm,下口宽40cm,上口宽60cm,沟底设0.5%的纵坡,盲沟内填充2-4石子,使水流不致阻塞。每间隔15m设置集水井,集水井深度为1m,截面尺寸为1.0×1.0m,②.使用和维护集水井底应填以200mm厚2-4石子,水泵抽水龙头应包虑网,防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行,直至基础施工完毕回填后才终止。4.3.钢筋工程4.3.1.钢筋制作前必须详细了解图纸,按设计和标准图集要求配料,钢筋制作时按照料表制作钢筋,底板纵向钢筋及剪力墙横向钢筋采用绑扎搭接,接头位置相互错开,并且离开坑壁转角1m以外搭接,搭接长度42d,剪力墙钢筋一次插筋到位。4.3.2.①.底板及主沟顶板钢筋底板钢筋绑扎前根据图纸设计间距用粉笔在垫层上划出钢筋的位置,按划好的间距,先摆放下层钢筋网片的下层筋〔横向,然后摆放下层钢筋网片的上层筋〔纵向,所有钢筋的交叉点均需绑扎。下层钢筋绑扎完毕之后用40mm厚理石垫块将钢筋网片垫起,垫块间距1m,呈梅花状布置,底板双层钢筋之间设置钢筋马凳,钢筋马凳采用三级16钢筋制作,钢筋马凳东西方向通长设置,南北方向间距1.5m,马凳撑脚采用三级16钢筋,与地面角度45度。马凳高度h=底板厚度-钢筋保护层厚度-上层纵横向钢筋直径之和-理石垫块40mm厚〔如下图。马凳摆放好后绑扎上层钢筋网片,其要点同下层钢筋的绑扎。②.侧壁钢筋绑扎前先校正剪力墙预留插筋的位置,然后绑扎纵筋,并且按图纸设计间距在纵筋上分档,以便绑扎水平筋。钢筋交叉点逐点绑牢,两排钢筋之间加设φ10拉筋,间距500mm侧壁钢筋绑扎完毕,支设模板前应绑扎保护层垫块,外侧壁40mm、内侧壁30mm,垫块采用成品塑料垫块,间距1000mm4.4.模板工程4.4.1.模板设计①.垫层及底板模板均采用竹胶板进行支设。主沟剪力墙及顶板模板一次支设到位。②.底板钢筋绑扎完毕,剪力墙支设300mm上返悬吊模板,随即安装3mm厚、300mm宽止水钢板,止水钢板中线为悬吊模板上沿标高,止水钢板连接位置搭接100mm,采用电焊进行满焊连接。③.剪力墙模板设计：硫化地沟侧壁模板均采用竹胶板加方木、钢管组拼,模板外侧横向采用60×80mm方木间距0.2m作竖楞,纵向采用两根Φ48×3.5的钢管间距0.5m作横楞,两根钢管间穿Φ14止水对拉螺栓,对拉螺栓竖向间距500mm主沟剪力墙模板支设前在外侧搭设双排落地式钢管脚手架作为操作平台,内侧搭设满堂脚手架作为顶板支撑构件,外排脚手架距剪力墙外皮400mm,脚手架横向间距1.0m,纵向间距1.5m,步距1.8m主沟满堂脚手架搭设高度为3.7m-4.0m,高差部分采用底部及顶部加设顶托进行调节,立杆纵横向间距1.0m,采用2.5m对接1m〔1.5m钢管,横杆步距1.5m④.顶板模板设计支撑系统采用满堂承重脚手架支撑系统,加设可调钢翼托,用60×80mm木方作托架组成支撑系统。为保证混凝土的表面平整,施工过程中木胶板与木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴,保证其不漏浆。图示如下：4.5.混凝土工程4.5.1.①.本工程混凝土拟采用现场搅拌混凝土,地泵泵送。②.本工程水泥为甲供材料,选用P.o42.5R普通硅酸盐水泥；③.水泥供货方需向我方提供以下资料：水泥合格证、备案证、使用说明书、检测报告、放射性检测报告、随车强度报告④.水泥进入施工现场,我方按照取样要求进行取样送检⑤.砂、石子按照规定进行送检；垫层混凝土强度等级C15,底板、剪力墙、顶板混凝土强度等级C30,抗渗等级P6,防水混凝土配比的砂率宜保持在35～45%,灰砂比宜为1：2～1：2.5。水灰比不得大于0.55,施工时混凝土塌落度宜为160～180mm,浇筑过程中按照规范要求进行抗压、抗渗砼试块的留置工作,及时送往试验室进行标准养护。4.5.2混凝土采用两台500搅拌机进行拌制,地泵泵送。底板混凝土浇筑,采用"斜面分层、水平分段、连续施工"的施工方法,水平分段的长度为3.0m,剪力墙采用"水平分层、循环浇筑、连续施工"的施工方法,水平分层的厚度为50cm。剪力墙采用"水平分层、循环浇筑、连续施工"的施工方法,水平分层的厚度为500mm硫化地沟主沟采用整体浇筑方法进行施工,剪力墙和顶板同时浇筑。混凝土浇筑时应连续不间断,为防止阻管等情况发生,混凝土搅拌时应掺加水泥用量5%的FNC-1泵送剂。4.5.3.根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡,每一条浇筑带前后各布置两台振动器,第一道布置在砼卸料点,振捣手负责出管砼的振捣,使之顺利通过面层钢筋流入底层。第二道设置在中间部位及坡脚处,振捣手负责斜面砼的密实及确保下层钢筋砼的密实。振捣过程中,应严格控制振动棒移动距离、插入深度和振捣时间。4.5.4.为防止混凝土在凝结硬化过程中产生收缩裂缝,砼浇筑完毕后随即铺一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜的表面用草包覆盖保温养护,草包覆盖的层数根据测温结果进行确定。4.5.5.浇筑砼前应清除施工逢内的垃圾、表面松动的石子和软弱砼层,同时用钢钎加以凿毛,用水冲洗干净,并充分润湿,浇筑前施工逢处铺上10～15mm厚,与砼配合比相同的水泥砂浆。动力地坑和硫化地沟主沟交接处变形缝、硫化地沟主沟与辅沟交接处变形缝采用橡胶止水带处理。4.5.6.预埋套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定,安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后,用封口钢板封堵严密。第五章质量保证措施5.1.每道工序施工质量责任均落实到人,负责操作本工序的班组长从施工员处签字接受交底,并监督管理其完成情况。该工序完成后,再负责将作业日期、作业者姓名写在分项工程上,进行工序交接检查。5.2.各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制,项目质检员跟踪检查,做好各项工程质量的检验和评定工作,出现不合格分项立即报请有关部门做出处置意见并监督整改。5.3.所有隐蔽工程施工完毕,项目工程师必须及时通知顾客〔业主或监理及有关单位组织验收,验收合格后方可组织下道工序施工,并做好验收记录。本工程隐蔽项目有：地基土、垫层、钢筋、防水层等。5.4.所用的砼、砂浆必须提前由试验室进行试配,并提供设计配比,施工时按现场材料含水率确定施工配比,设专人管理,实行严格计量。按施工部位、班次留置试块,做好试块的养护送试工作。5.5.本工程所用的原材料、半成品等进场时必须进行检验,保管员对进场物资的规格、外观、合格证等进行核查,作好物资的状态标识,试验员按规定进行检验和试验。未经检验和试验的物资不得放行使用,坚决杜绝不合格的物资用于本工程。5.6.成品、半成品保护措施：①.混凝土浇筑后,强度未达到1.2N/mm2前,严禁上人踩踏,浇筑完12小时内避免雨淋,并按规定作好养护工作。第六章安全防护措施6.1.基坑防护：现场沿主沟南北方向两侧设置围护栏杆,外挂密目网,栏杆距坑边1.5米,上下基坑通道采用钢管扎设斜梯,斜梯的上部和围护栏杆相连,斜梯的两边设置1.2米高栏杆,满挂密目网。6.2.个人防护：进入施工现场人员戴好安全帽,从事电气焊、剔凿作业人员要使用面罩和护目镜,特种作业人员持证上岗并佩带相应的劳动保护用品；6.3.施工用电安全技术措施①.配备专职的持证电工,按施工用电设计的要求,负责临时用电的布设与管理,所有用电现场必须有专业电工值班,非专业电工不准私自接线用电；②.按照有关规定设置符合标准的临时配电箱,安装漏电保护开关,坚持"一机一闸一保护",严禁"一闸两机"或"一闸多机"配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接,并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置,布线正确、整齐。③.主要机具设置可靠接地,临时配电线路由专职电工安装,经安全验收后使用,并应做好避雷措施,电动机械和手持电动工具设漏电保护装置,使用移动电动工具者,须穿绝缘鞋戴绝缘手套；④.各种机械设备使用前调试运转正常,并经动力和安全部门验收合格后使用。并设置"安全操作规程"标牌,操作人员和指挥人员持证上岗；⑤.现场内导线接头处须绝缘良好,导线完好无损,脱皮老化导线不得使用；6.4.脚手架施工安全防护符合以下规定脚手架必须按《脚手架施工规范》要求搭设。把好"连接、承重、检验"三关,严禁堆放超荷重物,搭设前编制施工方案和安全技术交底,并经技术负责人和有关部门审批后方可进行。钢管脚手架搭设采用外径φ48×3.5钢管,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,其杆件连接使用合格的专用扣件。脚手架的操作面满铺脚手板,外侧设档脚板和1.2m高护身栏杆,脚手架上不得有探头板和飞