注塑机操作、保养指导书

注塑机操作、保养指导书留意事项。适应范围:本指导书只适应于宁波海天机械注塑机。开机前预备:足够，否则制止开机，并报修。检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。开启料筒加热系统，直到料筒温度到达设定温度后，方可进展注塑操作。0Pa，当机器运140Pa，否则，制止进展操作，并准时报修。检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。则，制止进展操作，并准时报修。按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。翻开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。关闭安全门，确定移动模板向前移动。按下紧急停顿开关，确定移动模板是否向前移动。关，同时使液压保险开关弹起。操作人员必需经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。操作须知:安装模具:设定操作模式开关于“装模模式”。杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。适宜的合拢。板和定模板之间。设定料筒温度:连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观看窗观看到冷却水流淌。加热开关设置于“开”位置，即料筒开头加热。设定锁模力设定操作模式开关在“装模”模式。之间的间隙，并调整。依据工艺要求，设定起高压压力。然后设定操作模式开关在“手动”模式，则自动起高压，确定锁模力。模具所需的锁模力及设备允许最大锁模力。预备油压抽芯回路依据工艺要求，选择抽芯的数目以及抽芯类型。连接油压回路及感应开关，依据工艺要求，调整油压压力。/出选择按钮，确认抽芯正确的动作挨次。注塑生产操作半自动注塑生产。手动注塑操作保料筒温度到达设定温度。将操作模式设定在“手动”模式。将按启动油泵按钮启动油泵马达。关上安全门。设定螺杆选择开关于“熔胶”位置，进展熔胶。设定模具选择开关于“锁模”位置，关闭模具。设定射台选择开关于“座进”位置，直至射咀与模具进胶口接触。胶”位置，进展“熔胶”。模具，直至足以取出工件。出产品。设定顶出选择开关于“顶退”，将顶杆退回后限位。6，9/退6，9/退动作;半自动注塑操作将操作模式设定在“半自动”模式。关闭安全门，设备便开头一周期的运转。操作时的留意事项查看任何从马达、油泵、油管及阀门等发出的特别声音或振动。象。且照实反映发生故障时的状况。停机须知:暂停注塑操作:将操作模式设定在“装模”模式。按射台“座退”，使射咀离开模具。将料筒加热开关设定在“低温”或“关”位置。当天不是生产的较长时间停顿注塑操作;关闭料斗进料闸门，停顿塑料的供给;将操作模式设定在“装模”模式;将射台“座退”，并清空料筒内的塑料;将料筒加热开关设定在“关”位置;模”，关闭模具，按调模退按键，使模具略微翻开，确保不存在锁模力;按马达停顿按钮，停顿油泵马达;关断主电源。6.保养须知:每班交接班时，必需清洁设备，每周全面清洁设备一次;每班交接班时，必需清洁设备，每周全面清洁设备一次;0.45MPA6.3每周检查并紧固各限位开关及传感器的固定螺钉;同时检查各加热器是否良好;40Pa，低于以上需充氮气至要求压力;三年更换系统电控柜电池，5的螺钉，确保电气连接良好。7.环保及安全留意事项:不准使用小于机器规定的最小尺寸模具。箱，更不准拆动任何电器装置。制止在料筒温度未到达设定的温度时，进展射胶、熔胶等动作。制止任何金属物落入，料桶中。制止承受加大压力的方法清理射咀的堵塞，应将射咀取下清理。不准在机器运行中调整行程开关。不得私自撤除或废弃安全装置。模时不准模具碰伤设备，特别是格林柱，装模完毕后，要将踩脏的格林柱清理干净。开模中，不准在移动模板未完全停顿时，将手伸入模具内取产品。在设备运转中，制止将手、脚、任何工具放进机器任何能运动的部位。正前方。模具锁模后，制止调模厚。在任何时候停机，必需将模式转换为“手动”，将注射座后退，使喷咀离开模具，以防止料桶内熔融料能量突然释放喷出伤及人身。在停机时间超过10分钟以上时，必需关闭料桶加热电源或将加热设定温度降低100度，防止塑料长时间加热产生分解反响何爆炸，同时关油马达。安全门，关闭油马达，关闭机床总电源，并悬挂警示牌。表。注塑机正常运行中，操作人员不得任凭离岗。热圈和热电偶的接线不得有任何裸漏在外表。。设备如消灭温控失灵而引起超温，胶料气化，必需将注塑座后退，是射通风，然后报机修组修理。度是否与设定温度全都，假设有偏差，