金属非金属矿山生产技术管理手册

金属非金属矿山生产技术管理第一章采掘（剥）技术计划管理第一节一般规定1.1.1采掘（剥）技术计划是编制矿山生产经营计划的基础，年度采掘（剥）技术计划每年编制一次。矿山必须根据长远规划、国家和市场需要，结合地质条件和开采的实际情况，瞻前顾后，综合平衡，认真组织编制，经审批后付诸实施。1.1.2编制矿山采掘（剥）技术计划，应遵守下列原则：1、认真贯彻执行国家有关方针、政策和法规；2、遵循矿山发展的客观规律，认真执行矿山技术政策；3、根据矿山长远发展的需要，加强探矿工作，必须合理安排开采顺序，保持生产矿量平衡和稳定持续地生产；4、充分回收国家矿产资源，降低矿石的损失和贫化，提高选矿回收率；5、提高企业素质和管理水平，积极推广和应用新技术，合理制定各项技术经济指标、原材料消耗和成本指标；6、充分发挥矿山生产能力，未达到设计能力的矿山，应采取措施，拟定计划尽快达到设计能力；7、确保安全生产，做好环境保护工作。第二节采掘（剥）技术计划的主要内容1.2.1采掘（剥）技术计划编制的内容应包括文字、表格和图纸三个部分。1.2.2采掘（剥）技术计划的文字部分，应包括下列内容：1、上年度采掘（剥）技术计划执行情况和预计完成情况，重大技措、技术改造和科学试验进展情况，矿山技术政策执行情况，主要问题及应采取的措施；2、本年度采掘（剥）技术计划编制的依据、原则和计划安排，贯彻矿山技术政策所采取的措施，重点技术措施、技术改造和科学研究项目的安排。1.2.3采掘（剥）技术计划应包括下列表格：1、矿产品及作业量计划表；2、矿山技术经济指标计划表；3、矿山综合回收计划表；4、矿山重点技术措施和技术改造项目计划表；5、矿山更新改造资金提取和使用计划表；6、矿山地质储量平衡表；7、矿山生产矿量平衡表；8、矿山地质探矿计划表；9、上年度按采矿方法统计的矿石损失率和贫化率实际指标表；10、按采矿方法的采矿量、矿石损失率和贫化率计划表。1.2.4采掘（剥）技术计划应包括下列图纸：1、矿区总平面布置图；2、开拓运输系统图；3、露天开采终了平面图和纵、横剖面图；4、计划安排的形象进度纵投影图；5、作业阶段平面图（附形象进度）或露天开采年末平面图；6、典型地质剖面图；7、典型采矿方法图；8、通风系统立体图，供电、防排水、充填等工艺系统图。第三节采掘（剥）技术计划的编制和审批1.3.1采掘（剥）技术计划由矿山组织有关职能部门编制，就审定上报。1.3.2采掘（剥）技术计划的审批：直属矿山由地区（直属）公司审查，汇总后报总公司审批，地方矿山由省、自治区冶金厅（局、公司）进行审查，汇总后报总公司审批。第四节采掘（剥）技术计划的实施1.4.1采掘（剥）技术计划不得随意修改，如遇特殊情况必须修改时，需报上级主管部门批准。1.4.2采掘（剥）技术计划批准后，矿山必须认真组织实施，按月、季、年检查计划执行情况，季和年的检查分析应上报主管部门。地区（直属）公司每年至少组织一次检查，并将检查结果报告总公司。采掘（剥）技术计划检查应包括下列内容：1、采掘（剥）关系和生产矿量；2、矿床开采顺序和采掘（剥）地点；3、贫富矿开采比例；4、采、充关系，矿柱回采比例，空区处理，土地复垦；5、矿石贫化和损失指标；6、主要技术经济指标；7、重点技术措施和技术改造工程进度。第二章采掘（剥）设计管理第一节一般规定2.1.1采掘（剥）工程设计是安排矿山作业计划的依据，任何采掘（剥）工程无设计不得施工。2.1.2采掘（剥）工程设计的依据：1、矿山长远发展规划和年度采掘（剥）计划；2、经审定的地质储量和地质测量资料；3、矿山开发的初步设计；4、前一阶段的采掘（剥）工程设计；5、单项工程经批准的立项文件。2.1.3采掘（剥）工程设计，应遵守下列规定：1、国家有关矿山开采的方针政策法规、各项技术规程和安全环保规程；2、依靠技术进步，积极采用新技术、新工艺，提高矿山机械化程度；3、选择技术可行，工艺可靠，经济效益好，并符合安全环保要求的技术方案；4、充分回收地下资源，降低矿石损失和贫化；5、统筹兼顾，全面安排，确保矿山开采在时间和空间上相互衔接。2.1.4采掘（剥）工程设计要有完整文字说明和图纸文件，并符合规定要求。第二节设计阶段和分类2.2.1采掘（剥）工程项目设计阶段应划分为可行性研究、初步设计或方案设计、施工图设计。2.2.2采掘（剥）工程项目分类和设计阶段应符合下列规定：1、新区或深部开采设计：可行性研究、初步设计（或方案设计）和施工图设计；2、阶段总体设计或开拓设计：初步设计（或方案设计）和施工图设计；3、采场单体设计：施工图设计；4、重大单体工程设计：方案设计和施工图设计。2.2.3采掘（剥）工程项目的设计内容和深度，应符合总公司的有关规定。第三节设计审批与修改2.3.1采掘（剥）工程项目审批权限：1、总公司审批项目：新区或深部开采以及其它重点工程项目的可行性研究；2、地区（直属）公司审批项目：新区或深部开采的初步设计（或设计方案）、复杂的阶段总体设计或阶段开拓设计；3、矿山审批项目：阶段开拓设计、采场单体设计、单体工程设计。2.3.2审批工作按管理和审批权限分别由各级总工程师、主任工程师或专业工程师负责组织审批。2.3.3设计修改由原设计部门负责，重大方案改变需经原审批单位批准。第四节设计文件的一般要求2.4.1设计说明书应包括设计项目所要求的内容，文字和图表简练、准确。2.4.2设计图纸的图幅应采用矿业工程制图标准统一图幅。2.4.3设计图纸的比例可根据不同要求一般采用1：2000；1：1000；1：500；1：200。2.4.4设计图纸应有统一的图签和编号。第五节设计服务2.5.1设计者应向施工单位进行设计交底，交底内容包括设计主要内容和安全、质量要求；并负责设计修改和施工服务。2.5.2设计者有权制止不符合设计的施工。第三章矿产储量管理第一节地质储量管理3.1.1矿山必须设专人负责储量管理工作，定期做好各类储量的计算及变动统计，建立各类储量台账，并监督检查资源的利用情况。3.1.2业经上级主管部门批准的储量，在未进行补充地质工作和未增加新的探采工程揭露前，不得随意改算、变更储量。3.1.3矿山年度新增储量，须经主管部门审核后才能列入储量平衡表和储量台账。3.1.4阶段（台阶）生产勘探工作完毕，须按阶段（台阶）或分层、采场（盘区）对矿体进行重新圈定，计算储量，并按表85－1的误差范围与原计算储量进行对比，分析其变化原因。表85－1各级矿产储量相对误差范围项目A级B级C级储量误差（％）品位误差（％）≤10≤1≤20≤2≤40≤33.1.5阶段（台阶）开采完毕，要进行最终储量计算，并与生产勘探后储量对比，及时进行阶段（台阶）储量报销工作。3.1.6矿山应按年编制储量平衡表，表中的开采量、损失量、储量变级增减及新增储量等各项数据，必须按矿段或矿体分别统计。3.1.7根据地质储量保有情况，结合矿山生产安排，区分可采和不可采的地质储量，计算可采各级储量的保有期限，确定资源危机程度，及时提出进行矿区外围和深部地质勘探的意见，采取强有力措施，以保证矿山持续生产。第二节生产矿量管理3.2.1生产矿量的保有期限，原则上执行表85－2的规定。表85－2生产矿量保有期限矿山规模开采方式矿量类别及保有期限开拓矿量（年）采准矿量（年）备采矿量（月）大、中型地下开采3～51～1.56～10露天开采16小型地下开采2～30.5～14～6矿山应概括既能保证开拓、采准和备采工作的正常衔接，又不过多地进行资源开采的准备工作的原则，结合矿床地质条件、生产规模、采矿方法、采矿强度和采掘周期等，制定适合本矿山实际的合理的各级生产矿量保有期限，报上级主管部门批准后执行。3.2.2矿山应配专人负责生产矿量的计算和管理工作。3.2.3编制年度采掘（剥）技术计划和生产计划时，必须根据生产矿量保有期限的要求，安排矿山采掘（剥）工作量。3.2.4矿山必须按季末、年末计算保有生产矿量，达不到规定要求时，应及时采取措施，实现平衡。第三节储量报销3.3.1开采中合理损失的矿量，属正常核销，随年度矿量平衡表报销。非开采设计损失的矿量，需写出原因，报上级主管部门批准后方能报销。3.3.2凡不能开采或级别较低的零星小矿及其分支尖灭部分的矿量，属下列情况之一者，一般情况下按下列程序申请报销：1、矿量在万吨以下，由采矿部门写出报告，报矿山总工程师批准；2、矿量在万吨以上，由采矿部门写出报告，报地区（直属）公司批准；3、矿量在5万吨以上的，由采矿部门写出专题报告，报总公司批准。3.3.3阶段（台阶）矿量报销应在本阶段开采结束后的一年内，整理好资料办理报销手续。3.3.4储量报销呈报资料必须包括：1、报销储量地段的平面、剖面、储量计算图及有关图件；2、报销地段的矿床地质特征及探采对比资料；3、说明储量报销的原因及储量计算资料；4、损失、贫化资料及原因分析，经验和教训。第四节矿山闭坑3.4.1矿山闭坑应符合下列基本条件：1、矿山或坑口的勘探工作业已结束，矿产资源已充分探清，矿区周围经查明再无发展远景，并获得了结论性的意见；2、闭坑范围内所探明的储量即将开采完毕；3、因技术、经济及安全威胁等原因不能回采的储量，业经上级主管机关批准核销；4、闭坑范围内地表和井下的地质与测量工作完毕，需要收集的地质、测量资料均已系统整理；5、采空区、陷落带、露天坑、尾矿库和废石场已妥善处理，达到了安全和环境保护法规的要求。3.4.2矿山闭坑，应遵守下列程序：1、凡矿山或坑口可采矿石储量保有期限只有两年左右时，矿山应组织对矿区地质资料进行系统整理和总结，对矿山开发全过程中的探矿、采矿工作进行全面的调查和论证，做出矿区范围内及其近围已无可供接替的矿产资源的结论，并组织有关专家对上述调查和结论进行全面审查，得出可以闭坑的结论后，由矿山向上级主管机关提出闭坑申请报告；2、主管机关接到矿山闭坑申请报告后，必须派出有关专业技术人员进行现场调查，证实矿山确实符合闭坑条件的要求，方能批准矿山闭坑。3.4.3闭坑地质报告应具备下列文字资料：1、概述：矿区交通位置，矿区勘探及矿山生产简史，矿区储量及矿区地质结论性意见等；2、矿区地质及保有储量：矿床地质及水文地质概述，地质勘探和生产勘探资料对比分析，矿山地质工作（包括历年完成的各种地质工作量和对矿床的认识），累计探明的地质储量与最终开采矿量比较，一切可供利用的资源及尾矿的情况分析；3、矿石损失贫化：生产矿量的计算及变动情况，矿石损失贫化计算及其结果；4、矿区有关的遗留问题和处理意见；5、在整个矿山开采过程中的经验和教训。3.4.4闭坑报告应具备下列图纸：1、矿区交通位置图；2、矿区地形地质图；3、矿区总平面布置图及坑内外工程对照图；4、勘探线剖面及矿体纵投影图；5、矿区阶段（台阶）平面、剖面图；6、储量计算平面、剖面图；7、重要采掘工程实测图；8、地表废石场、排土场及尾矿库实测图；9、矿区水文地质及排水疏干系统图；10、矿区工程地质平、剖面图；11、有代表性的矿体探采平、剖面对比图。3.4.5闭坑报告应具备下列附表：1、资源综合利用总表（包括地质勘探提交储量、矿山探矿新增储量、开采量、损失量）；2、残留矿体、矿柱、平衡表外矿体储量统计表；3、地质探矿、生产探矿各项工程量统计表；4、矿石损失率、贫化率统计表；5、其他附表：如岩石鉴定，岩矿全分析，节理裂隙统计，体重、湿度、松散系数、含矿系数计算表及加工化验检查表等。第四章采场技术管理第一节一般规定4.1.1采场是矿山组织生产的基本单元。采场技术管理是矿山技术管理的基础，要在生产矿长和总工程师（或主任工程师）的领导下，以生产部门为主，充分发挥其他各职能部门、各级生产管理人员和工程技术人员的作用，建立健全各项责任制，做到各级人员职责明确，有职、有责、有权。4.1.2采场设计和组织生产，应实行强化开采，推广先进经验，采用适用的新技术、新工艺、新设备，认真执行安全规程和本《规程》，达到安全，高效和低耗的要求，并降低采矿损失和贫化。4.1.3矿山应根据本《规程》的基本原则。并结合生产实际情况，制定采场技术管理实施细则。第二节采场单体设计4.2.1采场单体设计应在本阶段总体设计的基础上进行，要照顾上、下、左、右相邻采场的关系及回采顺序。4.2.2采场单体设计应根据地质测量部门提供的地质测量资料进行。采场单体设计的地质储量要求达到相应的级别。对于提供设计用的地测资料，需经地质测量专业主管技术人员审核。4.2.3采场单体设计应包括下列内容：1、地下开采：采场结构及参数的确定，采场工程布置，施工顺序及进度要求，落矿、出矿和充填，顶板管理，通风及安全措施；降低矿石损失、贫化的措施及主要技术经济指标等；2、露天开采：开采工艺方式，新水平开拓，穿爆作业，运输道路，供水管道和动力线路的布置，废石排弃，边坡维护与加固，疏干与防排水，溜井际段，防尘与安全措施，降低矿石损失与贫化的措施及主要技术经济指标等。4.2.4采场单体设计应包括下列图表：1、地下开采：采场三面投影图，采准、切割与回采工程布置图，主要巷道断面图，支护结构图，工程量表及施工进度计划表等；2、露天开采：采剥方法图，堑沟布置与开掘图，矿石运输线路图，年末平面图，工程量和进度计划表等。4.2.5采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量，地质品位，采矿量，采矿品位，出矿量及出矿品位，矿石损失率，贫化率，采准切割量，采掘（剥）工效，采场生产能力，主要材料消耗和作业成本。第三节出矿管理4.3.1矿山须根据不同采矿方法的要求，加强出矿管理工作。采用崩落法的矿山应配专人负责出矿管理，认真执行本《规程》第31.1.8条的有关规定。4.3.2采场出矿必须按月作业计划，合理均衡配矿，保持月出矿品位稳定，其波动幅度应控制在±10％以内。4.3.3露天采矿应坚持分采、分出，坑下采场更要严格实行矿石、废石分出，不能将废石运至选厂，亦不得将矿石排至废石场。4.3.4矿山必须加强采场出矿的计量和取样管理。第四节采场验收4.4.1矿山必须建立和健全采场验收制度，应根据不同的采矿方法制定采场验收标准，确定验收权限。4.4.2采场验收分阶段进行，各项作业完成后均应组织验收，采场投产前应组织综合性验收，采场结束后进行最终验收。4.4.3矿山应建立和健全采场生产台账，采场结束后，应及时整理分析全部资料，做出开采评价报告，采场最终验收后作为技术档案归档。4.4.4矿山在考核生产计划完成情况和进行奖罚时，应以验收的数量和质量为依据。验收人员应坚持原则，严格按验收标准验收。第五章矿石损失与贫化管理第一节一般规定5.1.1矿山企业应在生产矿长、总工程师领导下，建立矿石损失、贫化管理体系。从设计、施工到验收各个环节，都没有应有专人负责。5.1.2矿山企业应把矿石损失、贫化指标作为编制开采设计、采掘（剥）计划、经济承包以及总结考核的重要指标。5.1.3矿山应不断完善取样、加工、化验、计量方法和手段，搞好取样、计量，按照统一方法计算，做到客观地反映矿石损失、贫化的实际状况。贫化、损失的计算应按照本《规程》规定的方法进行。5.1.4各矿山应根据本《规程》，制定本单位的矿石损失、贫化管理细则，报上级主管部门备案。第二节矿石损失与贫化管理5.2.1生产矿长和总工程师要负责主持矿石损失、贫化分析会议，总结经验，制定措施，改进工作。5.2.2矿山地质测量部门应及时准确地圈定矿体，为开采设计提供可靠的地测资料和现场服务；依法监督矿山合理开采，防止资源损失；检查回采边界和¿ó柱尺寸；严格执行采掘（剥）工程、炮孔和采场的各项验收制度；进行矿石损失、贫化率的计算。5.2.3矿山采矿技术部门是矿山损失、贫化工作主管部门，应认真执行有关采掘（剥）技术政策和合理的开采顺序；选择经济合理、损失贫化小的采矿方法和采矿工艺；做好采准、切割、回采、出矿设计和施工服务，及时解决采、出矿和充填过程中遇到的技术问题；定期分析损失、贫化原因，采取行之有效的降低损失、贫化的技术措施。5.2.4矿山应按月度、季度、年度计算矿石损失、贫化，并按统一规定的计算指标分季度、年度呈报。同时应附有必要的说明，分析矿石损失、贫化的原因，提出今后的改进措施。5.2.5矿石损失核销应遵守本《规程》第五章第三节的规定。5.2.6矿山应根据批准的年（季）度采掘（剥）计划，分别下达坑口、采场的开采损失率和贫化率指标。5.2.7生产基层单位必须与地质测量和采矿技术部门密切配合，做好损失、贫化管理工作，特别要着重注意下列几个方面：1、严格按设计和作业计划进行凿岩爆破，浅孔采矿应认真控制采幅，减少落矿的损失、贫化；2、对采场要加强残矿和粉矿（特别是高品位富矿）的回收工作，以减少资源损失；3、对崩落法采场要认真按放矿计划和放矿图表作业；4、认真做好副产矿石的管理工作，矿岩应分采（掘、剥）、分出。5.2.8对降低矿石损失、贫化做出显著成绩者或对矿产资源造成严重损失浪费者，应分别给予奖惩。第三节矿石损失与贫化计算原则5.3.1矿石损失、贫化计算范围，系指从采场开采至回采结束，将矿石运出坑口整个采、出矿过程中的矿石损失和贫化，副产矿石应参加计算。5.3.2地下开采矿山以采场为计算单位，当采场出矿结束后，累计历次计算的结果，综合整理矿房、矿柱的采矿、出矿资料，汇总整个采场的总损失率和总贫化率。5.3.3矿山应按不同的采矿方法，分坑口、阶段分别计算月、季、年度的损失率和贫化率，全矿按季度、年度汇总后上报主管部门。5.3.4采用间接法计算损失、贫化率的多金属矿山，应按一种主要金属指标进行计算。5.3.5各种采矿方法均应计算采矿（一次）、出矿（二次）和总的矿石损失率、金属损失率、贫化率和废石混入率，然后以结束采场或阶段汇总上报。5.3.6取准取全原始数据，是计算矿石损失率、贫化率的前提。为了及时准确地计算一个采场的地质品位、地质矿量、出矿品位和出矿量，必须重视采样、计量工作，使其样品数据具有代表性。1、地质品位和地质矿量应以最终圈定的数据为准；2、采用直接法计算的采场，应以地测实测资料、地质取样和编录为依据，计算采下矿石量和品位、废石量及损失矿量和品位；3、采用间接法计算的采场，应以采、出矿取样（电耙道分斗取样，矿车取样）和计量（直接计量或矿车计量），求得出矿品位和出矿量，出矿量应定期与选厂实际处理量进行校正。5.3.7矿山地测部门随着回采工作及时进行采场编录，反映矿石损失、贫化的实际情况，并按月或按采场（放矿结束），在各种综合编录图纸上标明矿体及回采界线（中、深孔落矿的采场可按设计回采边界圈定回采界线）。5.3.8开采损失、贫化计算的原始资料，综合计算资料及各种图表均要作为技术档案妥善保管。第四节矿石损失率与贫化率计算方法5.4.1矿石损失、贫化分类：1、损失和损失率—在开采过程中，损失的未采下和采下的工业矿石或金属含量，谓之损失，用百分数表示的为损失率。①开采损失—在开采过程中与采矿方法、落矿和放矿作业质量有关的矿石损失，包括未采下损失、采下损失。未采下损失—回采范围内未能采下和不能回收的残矿及各种矿柱的矿石损失；采下损失—已落矿但未能放出或运出采场的矿石损失。②非开采损失—与开采方法及开采条件无关的矿石损失，主要包括因地质、水文条件、开采技术条件、安全条件等不能开采的矿石损失，或因保护地表和地下工程的永久保安矿柱损失。2、贫化和贫化率—在开采过程中由于废石的混入和富矿粉的损失，使出矿品位降低，谓之贫化，用百分数表示的为贫化率。采下或放出矿石中所含废石的百分数为废石混入率。①不可免贫化—采矿设计允许采下的围岩或夹石而造成的贫化，谓之不可免贫化，或称设计贫化。②可免贫化—采矿设计不允许采下或混入的围岩、夹石及人为的废石混入所造成的贫化，谓之可免贫化。贫化按生产阶段分为采矿贫化和出矿贫化：采矿贫化—即回采时造成的矿石贫化，或称为一次贫化；出矿贫化—即出矿或放矿时造成的矿石贫化，或称为二次贫化。5.4.2矿石损失、贫化应按下列方法计算：1、地下开采采场损失率计算（1）一次损失：指回采范围内未能采下的矿石所造成的损失。①一次矿石损失率（P′0）式中：Q—采场二次圈定后的地质矿量，吨；Q′—采场未采下的矿石量，吨；浅孔回采时由分层实测确定；深孔（或中深孔）回采时由爆破设计落矿范围确定。②一次金属损失率（P′M）式中：QB—采场采下矿岩量，吨；浅孔回采时由分层实测确定，深孔（或中深孔）回采时由爆破设计落矿范围确定；C—采场二次圈定后的地质品位，％；CB—采场采下矿岩的混合品位，％。（2）二次损失：指放矿（或出矿）矿石损失。①二次矿石损失率（P″0）Q′B—采场出矿（或放矿）时损失的采下矿岩量，吨。②二次金属损失率（P″M）式中：T—采场出矿量，吨；由出矿计量确定，并按选厂实际处理矿量调整；C′—采场出矿品位，％；由出矿取样确定，并按选厂实际处理品位调整。（3）总损失①矿石总损失率（P0）＝P′0+P″0-P0′P0″式中：R—采场采下废石量，吨；浅孔回采时由分层实测确定；深孔或中深孔回采时爆破设计落矿范围确定。②金属总损失率（PM）＝PM′+PM″-PM′PM″2、地下开采采场贫化率计算（1）一次贫化：即回采时造成的矿石贫化。①一次废石混入率（ρ′）式中：Cr—围岩品位，％。②一次贫化率（r′）③开采极薄矿脉时可用下式计算一次废石混入率（ρ′）式中：L—采场平均采幅，米；ι—采场平均脉幅，米；W—采场矿石体重，吨/米3；WR—采场围岩体重，吨/米3。（2）二次贫化：即出矿（或放矿）造成的贫化。①二次废石混入率（ρ″）式中：R′—采场出矿混入废石量，吨；由实测确定。或②二次贫化率（r″）(3)总贫化①废石总混入率（ρ）②总贫化率（r）3、露天开采工作面损失率、贫化率计算（1）贫化率（r）C′—工作面出矿品位，％；C—工作面地质品位，％。（2）损失率计算①矿石损失率（P0）式中：Q—工作面地质矿量，吨；T—工作面出矿量，吨；Tr—废石混入量，吨。②金属损失率（PM）4、矿山（坑口）、阶段（台阶）总损失率、总贫化率计算（1）金属总损失率＝式中：ΣP1—阶段（台阶）或坑口的平均地质品位，％；ΣP2—阶段（台阶）或坑口出矿量的平均品位，％。第六章设备管理第一节一般规定6.1.1矿山必须加强设备的管理，保证安全生产和设备正常运行。6.1.2设备管理以“预防为主”，坚持使用、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。6.1.3积极采用先进的维修技术。推行以状态监测及诊断为基础的设备维修方法，不断提高设备维修技术现代化水平。6.1.4设备的操作维护和检修，必须制订相应的规程，并认真执行。对违章指挥或违章操作，以及由此造成事故的责任者，都必须严肃处理。6.1.5设备维修应逐步推行专业化协作，并推动检修社会化和通用配件商品化工作。6.1.6设备管理的主要经济、技术考核指标，应当列入矿长任期责任目标。第二节设备的使用与维护6.2.1操作人员在使用设备前，必须经过技术培训，并经考核（考试）合格后方可独立操作。6.2.2操作人员应做到“三好四会”（即管好、用好、维护好；会使用、会维修、会检查、会排除故障）。6.2.3主要生产设备应实行岗位工人三定（定人、定机、定职责）制度，做到认真操作，精心维护保养。6.2.4多人使用的设备，应设立机长，全面负责本机台的使用和日常维护工作；公用设备应由专人负责。6.2.5操作人员必须严格遵守使用操作规程，不准超负荷运行和拼设备。6.2.6发现设备运转中有异常现象，应立即采取有效措施，以防止事故发生。6.2.7对主要设备和重点设备实行以“点控制”为中心的设备全员管理。6.2.8应推广使用设备的状态监测和故障诊断技术，逐步由计划预修为主过渡到以状态检修为主。6.2.9对主要生产设备应制定监测技术标准£¬定期进行监测，记录归档。第三节设备润滑6.3.1机动部门应设专（兼）职的润滑管理人员。6.3.2润滑工作必须实行五定（定人、定点、定时、定质、定量），并编制润滑卡片，认真填写记录。6.3.3供应部门必须按技术要求保证油脂供应，无检验合格证或出厂说明书的不准发放使用。库存油脂出厂超过一年以上者，需经检验，未变质者方可方放使用。润滑材料不准擅自乱用，如需代用，须经主管部门批准。6.3.4设备的润滑装置不得随意拆除，润滑系统的修改须经机动部门审批方能进行。第四节设备检修6.4.1设备检修应严格遵守检修规程，执行检修质量标准，保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。6.4.2应根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，并纳入矿山年度计划，严格执行。6.4.3提取和使用设备大修理基金，必须遵守国家有关规定，并接受审计监督。结合大修理进行设备技术改造，大修理费用不足时，可以从设备的折旧基金中解决。6.4.4设备大修理必须执行检修质量标准和检修定额，经验收合格后方可结算。6.4.5设备检修必须具备可靠的安全措施。6.4.6按“三管”（计划管理、仓库管理、定额管理）、“四定”（定消耗、定贮备、定资金、定分工）做好备件管理。6.4.7改善备件的材质、结构和制造工艺，不断提高备件质量。6.4.8在保证设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约检修资金。第五节设备的改造革新6.5.1设备改造与更新，应由机动部门根据设备性能、技术状况和矿山生产的长远规划，编制相应的改造与更新计划。6.5.2对重要设备进行改造和更新，必须事先进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。6.5.3设备的固定资产折旧资金，应按国家规定，主要用于设备的改造和更新。6.5.4应采用新技术、新结构、新材料，以提高设备性能、效率和自动程度，降低能耗，改善安全生产和环境保护条件。6.5.5设备的报废要持慎重态度，对符合报废标准的设备，应严格按有关规定履行报排手续，不得擅自处理。6.5.6设备改造与更新，应制定周密的施工方案，按计划实施。老旧设备的技术改造，可结合设备大修理进行。6.5.7未经机动部门批准不准随意改装设备。6.5.8对设备改造与更新计划执行情况应进行检查。项目完成后应认真进行总结，做出评价，为以后设备改造更新提供参考。6.5.9对设备改造与更新的有功人员给予奖励。第六节设备管理的基础工作6.6.1新设备交付生产后，应及时登账建卡，做到账、卡、物相符。6.6.2必须建立设备档案，并由专人填写保管。设备的原始记录要齐全完整。6.6.3建立健全设备管理各项规章制度，以及各项经济技术指标的统计报表制度，并做好设备的标准化工作。第七节设备事故管理6.7.1设备事故分为一般事故，重大事故和特大事故三类。设备事故的分类标准及上报办法按《有色金属工业设备事故管理制度》的规定执行。6.7.2对发生的设备事故，必须查清原因，吸取经验教训，制定防范措施。6.7.3对设备事故，应按事故的性质分清责任，严肃处理。对避免发生事故和抢险有功人员应给予奖励。第九章能源管理第一节一般规定7.1.1矿山必须贯彻执行国务院《节约能源管理暂行条例》等有关政策和规定，推动节能技术进步，提高企业能源利用率和经济效益。7.1.2矿山能源管理应采用现代化管理的方法和手段，逐步实现能源管理的科学化和标准化。第二节管理机构7.2.1地区（直属）公司和矿山必须建立专门能源管理机构，并配备必要的管理干部和技术人员，建立健全节能办公会议制度。7.2.2矿山应设立能源管理委员会（或能源管理领导小组），由一名副矿长主管能源工作。矿山能源管理机构，按下列原则设置：年耗能超过五万吨标准煤，需设独立的管理机构；年耗能五万吨标准煤以下，一万吨标准煤以上，设专职管理机构；年耗能一万吨标准煤以下，设相应的管理机构或专人管理。7.2.3矿山能源管理机构的职责，主要是贯彻国家和主管部门的能源政策、法规或标准，管理和监督合理使用能源，制定和实施节能计划，管理节能资金和措施项目，制定本矿山的产品能耗指标并组织考核，负责能源统计分析和报表工作，节能奖励，组织能量平衡测试，监督能源计量器具的配备和检测，组织节能宣传教育和技术培训。第三节能源管理7.3.1各级能源管理机构，应根据国家要求和主管部门下达的节能任务，制定中、长期和年度节能计划及季度计划，实现目标管理。矿山节能指标，应落实到车间（坑口）、班组，并逐项检查。7.3.2节能技术改造项目由能源管理部门负责组织立项，列入总公司或地区（直属）公司五年或年度计划的节能项目，地区（直属）公司和矿山节能部门应积极配合有关部门组织实施，按季上报进度，竣工后按隶属关系组织验收。7.3.3节能技术改造资金，主要从矿山折旧基、生产发展基金支出，或申请技术改造专项贷款。7.3.4节能技术改造项目，应实行投资、建设期限和节能效益承包责任制。7.3.5生产调度部门要平衡用电，协调生产，提高能源利用率。7.3.6矿山供电系统的功率因数和负荷率应达到国家要求。7.3.7矿山生产应尽量采用先进工艺和低能耗设备，降低采选能耗。国家公布淘汰的机电产品、行业规定的等外耗能设备，必须制定计划，逐步更新、改造，逾期不准使用。7.3.8矿山生活和其它非生产用能，必须同生产用能严格分开，单独计量。7.3.9矿山生产和生活采暖用热，一般应采用高温热水为热介质。第十章材料管理8.0.1矿山应制度材料消耗定额。定额确定后，有关部门应做好定额的执行、检查、分析、修订工作。8.0.2材料储备定额由材料供应部门负责制定，储备量必须保证矿山持续生产。8.0.3主要材料进矿或入库，须有完整的质量证书、化验µ¥、计量检验等原始记录凭证。按材料品种、规格、质量、数量分类验收和储存。爆破材料及其它易燃、易爆和剧毒材料的储存和管理，应遵守《爆破安全规程》（GB6722－86）和国家的有关规范。8.0.4材料消耗应实行分级核算管理，并列入经济责任制考核项目。8.0.5班组应如实做好材料消耗记录，工段或车间应定期进行检查。8.0.6矿山应制定材料采购、入库、保管、发放和核销制度，并严格执行。第十一章生产调度管理9.0.1矿山应加强生产调度工作，配备必要的专业人员，建立生产调度室。大型矿山的坑口（或露天采场）和选矿