制胶工艺设计说明

制胶工艺设计说明制胶生产区域为中高密度纤维板、刨花板、胶合板等生产线的配套项目。本工艺本着简单、实用、操作方便的原则，并且充分考虑胶产品质量、稳定性及单釜生产时间，以达到产品性优、稳定、生产效率高的目的。按制板工艺的要求，制备固含量为〜65%的脲醛树脂胶，制胶设计能力为〜100t/d脲醛树脂。工作制度：年工作日300天，每天工作时间为两班，每班8小时。车间组成：制胶生产区域由甲醛库和制胶车间组成。制胶车间设化验室和其他配套设施。工艺过程说明2.1甲醛库到厂的罐装甲醛溶液（槽车，由厂区地磅房称量），经甲醛过滤器除去杂质后，用甲醛泵送入甲醛贮槽贮存。甲醛贮槽的液位由浮标液位计显示。甲醛贮槽四周设围堰，以防万一发生事故时甲醛溶液不致漫流。甲醛库的生产排水，以围堰内外的地沟汇集后，引入厂区的废水处理系统，经处理合格后方能排入厂区下水道。?贮槽应注意防雷。蒸汽由锅炉房的分汽缸引入。2.2制胶车间反应釜采用不锈钢材质。考虑到增加其他辅助原料所需，在反应釜上封头上多置二个预留口。原来反应釜普通采用板式换热和盘管内置装置。对于大型反应釜来讲，反应过程中冷却非常重要，通过对板式换热和盘管式换热的对比，板式的换热面积大，冷却效果好，但是焊点较多，清洗维护较为困难；盘管式耐压，清洗维护方便，但冷却面积不够，换热效果较差。我公司技术人员将两者有机结合，充分发挥两者的优点，设计制造了一套耐压，冷却面积大，热交换效率高，节能，不易挂胶便于大型反应釜使用的管板式换热装置。（一直为用户生产，使用效果很好，并已获得专利证书）为确保对釜内胶液温度的控制，反应釜中部留有温度口，采用双金属温度计测温度，以便操作人员观察，在釜的底部平衡于搅拌叶的一侧留有温度口，设置一个热电偶温度计，与二楼主控制柜连接数显表，并进行温度控制。二点温度测温的目的在于对整釜胶进行充分的温度了解，以达到制作出优质环保胶。尿素上料机构：上料机构由螺旋运输机、斗提机、气动下料裤衩构成，尿素在一楼通过螺旋运输机输送至斗提处，然后由斗提机提料到三楼面上料斗内，料斗设电子称计量，二楼料斗进反应釜前设气动下料裤衩，可以人工控制尿素下料的对应反应釜，整套系统简单、实用，大大降低了工人的劳动强度。此处尿素亦可用螺旋输送机上料，单螺旋输送机需要将尿素运送至三楼料斗，且螺运机倾角不宜太大，所以造成螺运机占地面积大，输送距离长，不易维护等缺点，因故我公司推荐使用斗式提升机输送尿素。反应釜采用涡轮叶式搅拌使整釜胶上下翻转，避免老式搅拌造成换热板对胶液隔离而搅拌不均匀的缺点。在釜体的中部适当位置设置一组涡轮直式桨叶，加大搅拌力度使得胶液混合更均匀，达到作出合格胶和缩短反应周期的目的。对于整套设备的控制系统，使用合资元器件，性能好。所有泵及减速机电机均在一、二、三楼控制柜上运行显示，为方便操作，将控制柜设备于反应釜、胶泵、甲醛泵及三楼溶碱槽附近以便于工人操作。制胶系统也可考虑采用自动化控制，主要考虑到对汽、水、温度进行自动化控制，供用户选择。在制胶生产中，我公司对现有的控制方面进行改进，原有控制为对制胶生产中的升温、恒温反应阶段进行了自动化控制，这种方法的优点在于成本低、用PLC编程来实现反应温度自动化控制可靠性高，另外在制胶过程中亦可人为的调整蒸汽、冷却水阀门的开度，操作简单，工人接受快，减少了以往人工操作时对操作工人的依赖程度过高，会因为不可避免的人为因素(如操作工人生病或误操作)影响生产的稳定性。该套系统，目前已经在国内多家工厂使用，效果良好。制备好的酸液、碱液分别装入酸、碱计量槽备用。为使用方便及计量准确，每一台反应釜均配备酸、碱计量筒(30L)，并且安装在反应釜旁边，便于观察和操作，计量槽上均标有刻度，便于计量控制。考虑到酸碱加量的多少取决于釜内胶性的PH指数，故建议酸碱用人工控制为好。冷凝器和反应釜的冷却水由厂区给水管网接入。供水水压(车间入口处)为0.3Mpa。考虑到制胶用冷却水量较大，建议用户在制胶区域内建一个循环水池，同时配置一台冷却塔(250m3/h)由主车间引入蒸汽(0.3〜0・4Mpa，150〜160°C)进入制胶车间，供反应釜使用。贮胶罐内的脲醛树脂，由输胶泵输送至主车间调胶工段的贮胶槽。胶贮槽上设有浮标液位计及刻度，便于计量脲醛树脂。※应定期清洗输胶管道。制胶生产时设备和管道系统排放的废水，经室内地沟汇集后排入厂区的废水处理系统。

主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产能力脲醛树脂胶t/d〜100t2主要化工原料甲醛尿素t/dt/d〜60〜40含量37%含氮量46%,纯度为98%3设备装机容量kw〜175不包括化验室和照明4生产用汽最大用汽量平均用汽量t/hkg/t胶〜3.0〜505生产用水最大用水量平均用水量m3/hm3/t胶〜220〜8.5包括清洗和化验用水6车间定员其中：生产工人技术管理人员人人人自定应含技术管理人员、化验员及生产