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文档简介

铸件十大不—良现象及原因」、冷隔：现象：铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面，外观较为光洁。成因：1）铁水浇注温度太低或浇注不足（浇不足）2） 模型设计中，如水口太小，入水慢。3） 浇注之铁水压力不足，薄壁处或拐角处铁水不易成形。4） 浇注分层，多次浇注。二、砂（渣）眼：现象：在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。2•成因：1）铁水不干净，浇注时夹渣混入。2） 滤渣片下放时铲砂。3） 铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。4） 合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。5） 型砂性能不良（如：水分低，强度低等）6） 方案设计时入水太快易造成冲砂。二、掉砂:现象：铸件洗砂后，出现少量铸件多肉，面积大小不一（一般比砂眼大）,有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞。成因:1）造型压力不够。2） 铸型湿度不良。3） 模型拔模不良。4） 凹槽，内孔处射砂不实。

四、粘板：现象：铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处。成因:1）造型时，模板未预热。2） 分型液喷洒不良（或不适量）3） 模型拔模不良4） 铸砂稳定性不够，一般在较干时易粘板2004/08/24五、押入（挤砂）：现象：铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显。成因:1）合模压力过大，造成铸型破裂，裂成的表面移动。2） 造模之参数选定不良等。3） 浇注后，不良异物重压铸件（铁水尚未凝固时）4） 砂芯位置跑偏或芯头与型腔配合不好。六、错模：现象：铸件之分型部位出现不吻合，或上下或左右移动。成因:1）正反板模型位置不统一。2） DISA跑偏。3） 砂型跑偏（漏铁水时常见）七、粘砂：现象：铸件表面参差不齐，粗糙。2•成因：1）铸砂性能不良。2） 离型液喷洒不良。3） 模板温度低于型砂温度。八、气孔：现象：铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小且深孔洞一般比砂眼较为圆整。成因:1）型砂的透气型不好。2） 铁水与型腔之间的化学反应。3） 浇注时未满杯浇注，外界气体裹入。4） 铁水成分中微量元素超标。5） 浇注盆浇包预热不充分。九、缩孔现象：铸件不完整，出现深浅不一的大的孔洞或凹坑，表面呈冷口现象。成因:1）材质不良（如生铁CE低等）2） 方案设计不合理。3） 浇注温度过高或过低。4） 砂型刚度不够。5） 涨模时易形成缩孔。

十、打联（打裂）：现象：铸件表面的人为伤痕。成因:1）冒口去除方案不合理。2） 砸冒口方式不当。3） 铸件之间在洗砂时撞击。4） 人为扔铸件。以上十大不良现象（及成因）是CMT最近几年常见的缺陷。每个客户对其产品的要求程度不同，应依成品检验基准书及限度样本等合理判断。在检验过程中，不能把符合客户规范的产品列为不良品（品检过度）。如果遇到难判断的问题时，要做到“停，呼，等”即是马上停下此项工作，报告相应的部门或人员进行

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