XLPE电缆附件订货技术条件

35kV及以下（不含1kV）XLPE电缆附件订货技术条件1、适用范围本技术条件适用于额定电压26/35KV及以下（不含1kV）电力电缆附件订货.2、采纳标准各电缆附件应满意以下标准（下列标准所包含的有关条纹,通过引用而构成为本技术条件的条文。全部标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采纳下列标准最新版本的可能性）GB/T12706额定电压1KV（Um=1.2KV）到35KV(Um=40KV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB11033额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本技术要求GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管JB6464额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头JB/T8503.1额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端ASTME-662—83烟密度测试方法3、设备规范3。1设备名称：3。1.110kV冷缩预制式电力电缆终端头3.1。210kV冷缩式电力电缆中间接头3.2设备型号:3.2.2N（W）YZ15-3×口（口代表适用电缆线芯截面积)3。2.3JLS15-3×口—口(口代表适用电缆线芯截面积)4、技术要求4.1制造厂应按北京电力公司的技术要求，同时应满意本标准的要求组织生产，并供应国家电线电缆检测中心或国家电网公司电力设备质量检验测试中心的鉴定报告。4。2主要技术内容4。2.1.1海拔：≤1000m4。2。1.2使用环境温度：空气不高于+40℃空气不低于－20℃土壤最高温度25℃；土壤热阻系数:1.2℃。m/W.4。2。1。3抗震能力：地面水平速度:0.3g地面垂直加速度0。15g，同时作用持续三个正弦波平安系数≥1.67。4.2.2敷设条件、安装位置及环境4.2.2。1电缆敷设在沟道内,沟道雨季有积水，电缆和电缆附件会完全浸入水中.4.2.2。2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。4.2。2.3电缆和电缆附件直接埋设在土壤中，埋设深度为1。0～1.5m。4.2。2.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上。4.2.3使用系统条件4。2。3。1电压额定工作电压：U0/U：6/10kV最高工作电压：U0/U:6。9/11.5kV4。2.3。2额定频率:50Hz4.2。3.3接地方式：中性点不接地系统或经消弧线接地或小电阻接地系统4。2.3.4短路电流和持续时间20kA/2S5、电缆附件的主要技术条件（电缆附件的技术条件要与电缆的技术要求匹配）5.1本技术条件仅适用于额定电压26/35kV及以下(不包含1kV）XLPE电力电缆附件的订货。5.2各电缆附件均应满意IEC60502及GB11033的技术要求;电缆附件的局部放电试验则应在1。73U。、电压下10kV等级、不大于10pC；35kV等级、不大于5pC。抽样试验的工频电压则应依据试验电压为4U。，试验时间为4h。5.3导体连接金具应符合GB14315中的规定。5。4从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础,参照本技术条件执行。5.5电缆附件应在下列使用条件下正常运行。5.5.1环境温度通常不高于＋40℃，不低于－40℃ .5。5。2电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满意与其配套电缆的要求。5.6电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定全都。5.7铠装接地线与屏蔽接地线必须分开,铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积为35kV，小于35mm2；10kV，小于25mm2。5.8电缆中间接头安装时，应实行多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密封和护套密封。5。9在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志(名称、规格、厂标、生产日期），预制型电缆附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。6、冷缩预制型或冷缩型电力电缆附件应满意以下要求6。1冷缩预制型或冷缩型附件应采纳具有出厂试验报告的产品。6.2冷缩预制型附件或冷缩型应优先采纳内部为应力锥结构的产品。6。3冷缩预制型或冷缩型附件出厂试验包括:a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；b。局放试验（试验电压：1.73U。，10kV等级，≤10pC；35kV等级，≤5pC）。6。4冷缩预制型附件按每1000套,作如下电性能试验：a。一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）;b.局放试验（试验电压：1。73U。,10kV等级,≤10pC；35kV等级，≤5pC）。c。1。2/50µS冲击电压试验±10次（试验电压值按GB11033要求）。d.工频耐压试验(试验电压：4U。，试验时间4h）。6。5冷缩预制型或冷缩型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。6.6冷缩预制型或冷缩型附件在安装时必须保证应力掌握部分不变形.6.7冷缩预制型或冷缩型附件在安装时应有良好的接地连接,不应产生电位悬浮。6.8全部橡胶件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕，凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。6.9橡胶件所用的绝缘橡胶材料和半导体橡胶材料主要性能要求参照表3、表4的规定.表3绝缘橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR试验方法1抗张强度不小于MPa4。24。0GB5282断裂伸长率不小于%300300GB5283硬度(邵氏A）不大于6550GB5314抗撕裂强度不小于N/mm3020GB/T5295耐压强度不小于kV/mm2520GB16956体积电阻率不小于Ωm10131012GB16927介电系数（50Hz）2.6~3。02。8~3.5GB16938介质损耗角正切不大于0。020.02GB16939抗漏电痕迹不小于1A3.51A3.5GB655310弹性模量不小于MPa*0.9~111压缩永久变形不大于%≤20%10注：（1）表中EPDM为三元乙丙橡胶,SIR为硅橡胶（2）表中数据为室温下试样的性能要求（3）表中＊为缺省数据，待核查补充6。10安装用的硅脂润滑剂应满意表5的要求6.11安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导体屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水分，易挥发，易溶解油垢.表4半导电橡胶材料主要性能要求序号项目单位EPDMSIR试验方法1抗张强度不小于MPa10。04.0GB5282断裂伸长率不小于％350350GB5283硬度（邵氏A）不大于6550GB5314抗撕裂强度不小于N/mm3015GB/T5295体积电阻率不小于Ωm1.51。5GB24396弹性模量不小于MPa*0.9～17压缩永久变形不大于％1510注：(1）表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶（2）表中数据为室温下试样的性能要求（3）表中*为缺省数据,待核查补充表5安装用硅脂润滑剂主要性能序号项目单位指标试验方法1耐压强度不小于kV/mm8GB/T5072介电系数（50HZ）2。8～3.2GB56543介质损耗不大于%0.5GB56544体积电阻率不小于Ωm1011GB56545针入度1/100mm200~300GB2696挥发物（喷霜)不大于（200℃24h）％3GB/T73257附件用绕包带材应满意以下要求7。1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带.7.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年.7.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满意表6规定数值。表6自粘性胶带性能要求序号项目名称性能指标试验方法绝缘带半导电带应力带1抗张强度MPa≥1。71.34.0GB5282伸长率％≥500500500GB5283工频击穿电压kV/mm28--GB16954体积电阻率≥1014102～105108～10125介质损耗角正切≤0.05GB16936介电常数≤5.0＞20GB16937耐热性℃130130GB64648自粘性不能剥开GB64649耐热应力开裂不开裂GB64647。4辐照带、半硫化胶带主要性能待补.8、导体连接金具应满意下列要求8.1导体连接金具(压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满意GB14315第六条第一款的规定。8。2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具、禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。8.3当电缆导体(截面积≤95mm2）与导体连接金具协作大于0。8mm或电缆导体（截面积≥120mm2)与导体连接金具协作大于1。2mm时,应重新设计连接金具内径。8.4导体连接金具的外径必须与压接模相协作，保证牢靠压缩比。8。5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的协作要求，压接后的连接金具必须符合GB9327.8。6按GB9327进行试验的结果评定。8。6.1直流电阻试验结果的评定。试样组连接接头电阻比率及其初始离散度α可参照表7进行评定。表7参数最大值压缩连接接头机械连接接头电阻比率K11.22.5初始离散度α0。150.38.6。2短路试验结果的评定短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定。参数最大值压缩连接接头机械连接接头短路引起的连接接头电阻比率的变化率γ10.20.38。6。3热循环试验结果的评定热循环试验后所计算出连接接头的各参数可参照表9进行评定。b1K1Si表9参数名称最大值公式压缩连接接头机械连接接头试样组连接接头在测量期内电阻比率离散度βλ0.150.3连接接头在测量期内电阻比率变化D10。150.15连接接头最大电阻比率增长率λ11。51。5（Kij)max/Knj试样组连接接头温度最大值〔θ1〕Hθ1θ1注：θ1是实测基准导体温度8。6.4抗拉强度试验评定抗拉强度试验结果可参照表10进行评定表10型号连接接头容许最小拉断强度N/mm3铜单线TY270TR133铝单线LY483。5LY683。59、实验9.1型式试验执行GB/T12706额定电压1KV（Um=1。2KV)到35KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件.9。2例行试验执行GB/T12706额定电压1KV（Um=1。2KV）到35KV(Um=40。5KV）挤包绝缘电力电缆及附件.9。3现场竣工试验9.3。1进行绝缘电阻试验9.3.2沟通耐压试验：0.1Hz交接试验3U0（U0=8。7KV）/60min9。4抽样检查：为确保产品质量，北京电力公司在运输到库后的成品抽样并委托权威机构进行检查。10附件配套完整性10。1附件产品主要部件、帮助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满意附件安装全部需要。帮助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力掌握胶、绝缘自粘带、半导电自粘带、防水带、铠装带、热护套管等。消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料、恒力弹簧等。10。2附件产品主要