生产运作管理生产计划课件

生产运作管理生产计划生产运作管理生产计划第七章生产计划学习内容:第一节概述第二节能力计划与处理非均匀需求的策略第三节生产大纲的制定第四节产品出产计划的编制

学习目标:1.了解生产计划的作用，理解生产计划的层次和体系、内容及主要指标；掌握制定计划的一般步骤和滚动式计划的编制方法；2.掌握生产能力和生产能力平衡的内涵；掌握生产和服务能力计划的内容；熟练掌握非均匀需求的策略；3.熟练掌握生产大纲的制定方法；4.熟练掌握产品出产计划的制定方法。

第七章生产计划学习目标:第一节概述计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动。主要包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟定改进措施四个阶段。一、企业计划的层次(一)计划的层次：1、战略层计划：涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。2、战术层计划：确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润3、作业层计划：确定日常的生产经营活动的安排。如任务分配、进度控制等。第一节概述计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动。主要项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（≥5年）中（１年）短（月、旬、周）计划的时间单位粗（年）中（月、季）细（日、班、小时、分）空间范围企业工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次高层领导中层、部门低层、车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理不同层次计划的特点项目战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（≥5年）中（１年第一节概述二、生产计划的层次（一）生产计划的概念生产计划是关于企业生产系统总体方面的计划，是指企业在计划期内应达到的产品品种、质量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。第一节概述二、生产计划的层次（二）生产计划的层次（在企业计划中，生产计划属于战术性计划）计划层执行层操作层计划层执行层操作层计划层执行层操作层计划的形式及种类综合生产计划主生产计划物料需求计划车间级生产作业计划计划对象产品零件、毛坯、原材料工序编制计划的基础产品生命周期、成品库库存产品结构、加工制造提前期、零件、毛坯、原材料原有库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门计划部门生产部门生产车间或工段计划期1年一月——一季周、旬、日生产计划的层次及特征：计划层执行层操作层计划的形式及种类综合生产计划物料需求计划车（三）三种主要的生产计划1、综合生产计划（生产大纲）：根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出品种、产出速度和产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）2、主生产计划（产品出产计划）：确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。3、物料需求计划：主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。

（三）三种主要的生产计划市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配生产运作计划的制定程序：市场需求综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计（四）生产计划的指标体系 生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。1、产品品种指标企业在计划期内规定生产的产品品种数。2、产量指标企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量。3、质量指标指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平。考核指标如一等品率、合格品率、废品率、返修率、一次交验合格率等。（四）生产计划的指标体系4、产品产值指标：是指用货币表示的产量指标分类（1）商品产值。指企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或劳务）的价值。（2）总产值：企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量（3）净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值5、出产期指标：为了保证按期交货确定的产品出产期限。4、产品产值指标：是指用货币表示的产量指标分类三、制定生产计划的一般步骤及滚动式计划（一）制定计划的一般步骤确定目标确定计划方案评估当前条件预测未来环境与条件实施计划评价结果图7-1制定计划的一般步骤三、制定生产计划的一般步骤及滚动式计划确定确定评估预测实施图（二）

滚动计划法

这种方法是在每次编制修订计划时，要根据前期计划执行情况和客观条件变化，将计划期向未来延伸一段时间，使计划不断向前滚动、延伸，故称滚动计划法。滚动计划法的特点：（1）计划期分为若干个执行期，近期计划内容一般制定得详细、具体，是计划的具体实施部分，具有指令性；远期的内容则较笼统，是计划的准备实施部分，具有指导性。（2）计划在执行一段后，要对以后各期计划内容作适当修改、调整，并向未来延续一个新的执行期。（二）滚动计划法滚动计划法的特点：五年计划20062007200820092010实际完成分析计划修正因素外部环境内部环境宏观政策新的五年计划200720082009201020112005年制定2006年制定作用：1、使计划的严肃性和应变性都得到保证。2、提高了计划的连续性。五年计划实际计划修正因素外部环境内部环境宏观政策新的五年计划第一节概述××玻璃厂19××年第三季度生产计划书

继续贯彻×界人大×次会议精神和全国经济工作会议精神，坚持以全面提高经济效益为中心，加强计划管理和生产调度，进一步抓好企业整顿工作，振奋精神，抓紧抓早。在提高质量、增加品种、搞好节约、保证安全的前提下，努力增产适销对路的产品，全厂总产值预计1~9月可达到××××万元，为全年增产达标××××万元的78%。第一节概述××玻璃厂19××年第三季度生产计划书第一节概述一、指导思想企业管理者和全体职工必须认真贯彻提高经济效益的指导思想，全面提高各项技术经济指标，努力增产短线产品，厉行节约，实现增产增收，力争达到一个没有水分的增长速度。为此，必须积极贯彻以下五个原则：1.贯彻厂党委和厂职代会关于今年生产实际比上年增长4%的原则，全年总产值一定要达到或超过××××万元；第一节概述一、指导思想第一节概述2.继续贯彻以质量求生存，生产抓提前不靠后的原则；3.贯彻设备开足、劳动力用足、生产能力不放空的原则；4.贯彻编制计划严肃性、先进性和留有一定余地的原则（超产幅度5%~10%）；5.贯彻计划综合平衡的原则。第一节概述2.继续贯彻以质量求生存，生产抓提前不靠后的原第一节概述二、要抓好的工作1.加强市场预测，努力提高产品质量和品种，千方百计地生产适销对路的产品，特别是安瓿、玻璃管及青霉素瓶要根据时常需要进行生产。仪器产品、玻璃管瓶要摸清市场变化情况，打开销路，防止库存积压。2.大力加强企业整顿，建立和健全各项生产管理制度，把工作转换到提高经济效益上去，要反骄破满，认真找差距，各项技术经济指标要努力达到本厂最高水平，要克服消极畏难情绪和本位主义、分散主义的倾向，加强车间之间、科室之间的协调，不断提高质量，降低成本，增加收入。第一节概述二、要抓好的工作第一节概述3.通过狠抓原材料和能源的供应和节约，确保生产稳定增长，根据目前部分原材料供应紧张的情况，千方百计、保质保量地供应原材料、辅助材料，搞好能源使用和节约等工作。4.以正确态度做好企业生产的安全工作，做好防暑降温和防潮防汛工作，搞好生活工作，安排好高温人员宿舍，搞好清凉饮料供应和食堂卫生等工作。针对本季度高温季节多、台风多、暴雨多的实际情况，采取可行的方法，确保安全，严防事故。第一节概述3.通过狠抓原材料和能源的供应和节约，确保生产第一节概述三、各车间生产安排一车间（部分情况，其他略）：1#炉四台行列机生产青霉素瓶，其中：1#、2#、3#机生产7cc，日产72.6万只，设备利用率95%，全程合格率92%。（其他车间生产安排略）第一节概述三、各车间生产安排第一节概述生产安排中要注意几个问题：1.根据药厂需要，本季度需要增加7cc，减少10cc的青霉素瓶，因此4#机在6月底前要做好调换7cc生产的准备工作；2.2#要加强维护保养，争取年内不修。3.1#、2#机的中修要做好备品备件的准备工作。4.1#机及2#炉定额，待整顿办查定后再予调整，现作临时定额。附件一：总产值计划表（略）附件二：产量计划表（略）

××玻璃厂

××××年×月×日第一节概述生产安排中要注意几个问题：第二节生产能力与能力计划一、生产能力概述（一）生产能力的概念生产运作能力：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。制造企业的生产能力：企业的固定资产在一定时间内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后，能生产一定种类产品的产出量。服务企业的运作能力：可以用一定时间内被服务的顾客人数来表示。第二节生产能力与能力计划一、生产能力概述设计能力—企业在基本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。现实能力—企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，可以达到的生产能力。查定能力—原来的设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核实的能力。生产能力的分类有不同用途，设计能力作为确定生产规模、编制长期规划、安排基建和技术改造的依据，而现实能力则是编制年度计划、确定生产计划指标的依据。设计能力—企业在基本建设时设计任务书和技术文件中所规第二节生产能力与能力计划二、生产能力的计算（一）生产能力的计量单位1.以产出量为计量单位适用于装配型、合成型生产类型的制造企业，如钢铁厂、水泥厂、家电生产厂等。生产多种产品的企业需要选择一种产品作为代表产品，并且把其他产品换算成为代表产品。代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量和劳动量乘积最大的产品。第二节生产能力与能力计划二、生产能力的计算第二节生产能力与能力计划换算系数的计算：其中，——i产品的换算系数——i产品的时间定额——代表产品的时间定额第二节生产能力与能力计划换算系数的计算：第二节生产能力与能力计划假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。假定产品p在机床j的台时定额tpj：ni——具体产品i的年计划产量；tij——机床j加工i的单位产品台时定额；N——各种产品年产量总和。第二节生产能力与能力计划假定产品：按各种具体产品工作量比重练习设有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种产品，其计划年产量和各产品的单位台时定额见下表：求：(1)以Ｃ为代表产品，将各产品计划年产量折合成代表产品产量。（6分）(2)计算假定产品单位台时定额。（3分）产品计划年产量/台单位产品台时定额/小时A4030B12020C14040D10060练习设有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种产品，其计划年产量和各产品的单位台第二节生产能力与能力计划三、生产能力与生产任务的平衡（一）生产能力与生产任务的平衡，就是将企业所担负的生产任务与企业的生产能力相比较，检查生产能力与生产任务是否相适应，找出生产能力需要改善的生产环节。三方面内容：将生产任务与生产能力进行比较；按比较结果采取措施；计算生产能力利用指标。比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。第二节生产能力与能力计划三、生产能力与生产任务的平衡第二节生产能力与能力计划四、生产能力与服务能力计划（一）生产能力计划根据市场需求确定产品交付计划和产品出产计划，计算需要投入的设备和劳动力数量，最后进行平衡和合理配置。如何计算对生产能力的需求？（例7-1）（二）服务能力计划服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。在时间上，服务不能储存；在空间上，服务能力必须靠近顾客。服务能力扩大的生命周期：创业期、服务点合理化期、成长期、成熟期第二节生产能力与能力计划四、生产能力与服务能力计划第二节生产能力与能力计划五、处理非均衡需求的策略和生产能力的调节（一）处理非均衡需求的策略改变需求：1.直接影响需求策略：通过广告、促销、推销和降价等措施来刺激需求2.暂缓交货策略：企业已承接的产品或订单延迟交货,同时给顾客一定价格折扣第二节生产能力与能力计划五、处理非均衡需求的策略和生产能力第二节生产能力与能力计划调整能力：改变劳动力数量忙时加班加点，闲时培训利用半时职工利用库存调节转包改变“自制还是外购”的决策第二节生产能力与能力计划调整能力：改变库存水平，维持生产速率不变需求/产量时间需求速率变化生产速率恒定库存上升库存下降改变库存水平，维持生产速率不变需求/产量时间需求速率变化生产第三节生产大纲的制定一、生产大纲的制定过程（一）生产大纲的特点生产大纲：又称为年度生产计划或综合计划，它是对企业未来一段时间（通常为1年）内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业计划期内的产出内容、产出量、时间进度、劳动力水平、库存投资等问题所做的决策性描述。第三节生产大纲的制定一、生产大纲的制定过程第三节生产大纲的制定特点：1.生产大纲并不具体制定每一品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益。2.以产品系列或抽象的产品概念或某类产品作为计划单位。3.一般以月、双月、季作为计划时间单位。4.适用于一年内需求呈季节性变化的生产类型。第三节生产大纲的制定特点：第三节生产大纲的制定（二）制定生产大纲的一般步骤1.确定每段时间的需求；2.确定每段时间的能力，包括正常工作时间、超工作时间和转包；3.确定企业对于安全库存、职工队伍的流动程度等方面的有关政策；4.确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用；5.提出备选计划并计算每一种计划的费用；6.选择最满意的计划方案。第三节生产大纲的制定（二）制定生产大纲的一般步骤第三节生产大纲的制定二、制定生产大纲的方法（一）反复试验法是在管理实践中应用最广的方法三种处理非均匀需求的纯策略：改变库存水平、改变职工的数量、改变生产速率，以及它们的混合策略。不能保证获得最有策略，但可以不断改善所采取的策略。（二）其他方法产品产量指标的优化：盈亏平衡分析法线性规划法第三节生产大纲的制定二、制定生产大纲的方法第三节生产大纲的制定三、服务业综合计划特点编制综合计划的方法根据服务内容的不同而有所不同。这里介绍4种不同的情况。（一）餐饮：企业会在销售淡季建立少许库存，然后在需求旺季消耗库存，而更多的需求变动则通过改变员工数量来适应。（注意：淡季不同于制造业的时间跨度，服务的淡季可能只能以小时来衡量）（二）医院：利用移动平均来预测患者就医数量，并据此估算病床需要量和人员需要量。（三）小型公司的国内连锁店：利用促销手段来影响需求。（四）航空业：综合计划包括每个调度中心的航班进出数量、所有航线的航班数量、所有航班的乘客数量、每个调度中心和每个机场所需的空勤人员与地勤人员的数量。第三节生产大纲的制定三、服务业综合计划特点第四节产品出产计划的编制一、从生产大纲到产品出产计划（一）从生产大纲到产品交付计划交付计划规定了要向顾客交付的产品的具体型号、规格和交付时间。而生产大纲是根据需求信息转化而来的，所以可以很容易还原为产品交付计划。如何将生产大纲变成产品交付计划。如表7-15第四节产品出产计划的编制一、从生产大纲到产品出产计划第四节产品出产计划的编制

（二）从产品交付计划到产品出产计划产品出产计划确定要出产产品的具体型号、规格和具体出产时间。每个月将期末库存减去相应月份的期初库存，加上相应月份顾客需要提走的数量，即得到每个月需要产出的数量，由此可生成产品出产预计划。在负荷平衡后，便可以形成产品的出产计划。第四节产品出产计划的编制（二）从产品交付计划到产品出产第四节产品出产计划的编制二、备货型生产企业产品出产计划的制定备货型生产不考虑交货期，主要确定产品的品种和数量。（一）品种的确定1.大量大批生产，品种数很少，不存在品种选择问题2.多品种中批量生产的品种选择：确定品种可以采取收入利润顺序法：将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并绘制在收入利润图上进行分析。第四节产品出产计划的编制二、备货型生产企业产品出产计划的12345678收入大小顺序87654321利润大小顺序ABDFGHEC123第四节产品出产计划的编制（二）产量的确定线性规划法：在有限的生产资源和市场需求约束条件下，求利润最大的总产量。目标函数：约束条件

：第四节产品出产计划的编制（二）产量的确定第四节产品出产计划的编制第四节产品出产计划的编制第四节产品出产计划的编制式中，xi—i产品的计划产量；aik—每生产一个i产品所需k种资源的数量；bk—第k种资源的拥有量；Ui—i产品的最高需要量；Li—i产品的最低需要量；pi—i产品的单价；ci—i产品的单位成本。第四节产品出产计划的编制式中，xi—i产品的计划产量；第四节产品出产计划的编制（三）产品出产计划的编制1.大量大批通常采用改变库存水平的策略，使生产率均匀，保证生产的节奏性。可以按三种方式安排各季各月的产量：（1）均匀分配（适用于需求稳定，生产自动化程度高的情形）；（2）均匀递增分配（适用于需求逐渐增加，劳动生产率稳步提高的情形）；（3）抛物线递增分配（将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务）第四节产品出产计划的编制（三）产品出产计划的编制第四节产品出产计划的编制2.成批生产企业生产安排方式有：（1）对订有合同的产品，按合同规定的数量和交货期安排；（2）对产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”的方式安排；（3）对产量小的产品，根据库存费用和生产准备费用，确定投产批量；（4）同一系列不同规格的产品，当产量较小时，尽量安排在同一时期生产。第四节产品出产计划的编制2.成批生产企业第四节产品出产计划的编制三、订货型生产企业年度生产计划的制定单件小批生产由于订单到达具有随机性，所以无法对计划期内的生产任务做总体安排，生产大纲只具有指导性。产品出产计划按订单做。（一）接受订货决策接受订货决策受到许多因素影响：顾客订货的交货时间和价格，以及顾客心理最高可以接受的价格和最迟的交货时间；企业的正常的交货时间和正常价格，以及企业最低可以接受的价格和最早的交货时间。决策过程如图7-7所示第四节产品出产计划的编制三、订货型生产企业年度生产计划的第四节产品出产计划的编制（二）品种、价格与交货期的确定1.品种的确定小批生产也可用线性规划方法求解。对于单件生产，可以采用0-1型整数规划来确定要接受的品种：第四节产品出产计划的编制（二）品种、价格与交货期的确定49例1.某工厂在计划期内要安排Ⅰ、Ⅱ两种产品的生产，已知生产单位产品所需的设备台时及A、B两种原材料的消耗、资源的限制，如下表：问题：工厂应分别生产多少单位Ⅰ、Ⅱ产品才能使工厂获利最多？线性规划模型：约束条件：s.t.x1+x2≤300目标函数：Maxz=50x1+100x22x1+x2≤400x2≤250x1,x2≥049例1.某工厂在计划期内要安排Ⅰ、Ⅱ两种产品的生产50例1.目标函数：Maxz=50x1+100x2约束条件：s.t.x1+x2≤300(A)2x1+x2≤400(B)x2≤250(C)x1≥0(D)x2≥0(E)得到最优解：x1=50，x2=250最优目标值z=27500§图解法对于只有两个决策变量的线性规划问题，可以在平面直角坐标系上作图表示线性规划问题的有关概念，并求解。下面通过例1详细讲解其方法：50例1.目标函数：§图解法对于只有两个决51x1x2图2-2z=0=50x1+100x2C(100,200)B(50,250)A(0,250)D(200,0)E(0,0)2x1+x2=400x2=250x1+x2=30051x1x2图2-2z=0=50x1+100x2C(100,52进一步讨论

例2某公司由于生产需要，共需要A，B两种原料至少350吨（A，B两种材料有一定替代性），其中A原料至少购进125吨。但由于A，B两种原料的规格不同，各自所需的加工时间也是不同的，加工每吨