中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册

#目录TOC\o"1-5"\h\z1主要检查项目21.1桥涵基础处理的明挖基础：21.2钻孔桩：21.3挖孔桩：21.4桥梁桩基承台：21.5桥梁墩台身：21.6涵洞防水处理：21.7现场预应力混凝土箱梁施工：22现场检查要点22.1明挖基础32.2挖孔桩62.3钻孔桩82.4桥梁桩基承台122.5桥梁墩台身152.6悬臂梁施工172.7预应力箱梁预制28中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部

桥梁施工控制手册1主要检查项目桥涵基础处理的明挖基础：重点检查基坑支护，基底地质条件、承载力和基底处理，钢筋加工，模板及支架，混凝土浇注。钻孔桩：重点检查护筒埋设，孔口平面位臵，开钻、钻进垂直度，终孔，钢筋笼加工，水下混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整性检测;挖孔桩：开挖顺序和防护措施，桩孔开挖，成孔，钢筋原材料及加工制作，混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整性。桥梁桩基承台：重点检查基坑支护，桩基检测，钢筋绑扎，混凝土浇注及混凝土的强度。桥梁墩台身：重点检查墩、台身钢筋的安装，保护层垫块的布臵，测量放样，混凝土的浇注，模板的拆除，混凝土的浇注和养护，墩身的混凝土外观等。框架桥：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注和养护，混凝土的强度。涵洞防水处理：重点检查进场防水层材料的质量，防水层施工，保护层施工，防水层的内在质量。现场预应力混凝土箱梁施工：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注及养护，预应力的张拉及孔道压浆。2现场检查要点

明挖基础序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队1施工准备1•清除杂物；审阅图纸;使用标准，几何尺寸，数量等；施工技术交底：应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方签字记录等。工程部安质部技术员质检员作业班长操作人员项目部不定期检查、架子队技术交底2基坑放样测定基坑中心线、方向、高程；按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度；工程部安质部技术员质检员测工项目部定期检查、架子队全过程检查、班组自检3基坑开挖开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡.经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差.有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。坡度按照交底要求.首先保证坑壁的稳定；砂类土：基坑顶缘无载重1：1；有静载1:1.25；有动载1:1.5；黏性土：基坑顶缘无载重1:0.33；有静载1:0.5;有动载1:07.5;土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm;有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出集水坑位置。严格基底检查，发现地质不符及时上报.工程部安质部技术员质检员领工员施工员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自控4排降水基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑；采用抽水能力为渗水量的1.5〜2倍的抽水机抽水，保证基坑底不被水淹。工程部安质部技术员质检员作业班长施工人员项目部不定期检查、架子队全过程控制5加固料具准备外面厂制加固桩，注意进场验收；加固桩堆存、搬运、起吊不得损坏和变形；机物部安质部材料员质检员测工一组职全班一班兼安员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队长工时检查6基坑护壁加固下列基坑开挖后可采用护壁加固：基坑较深，土方数量较大。基坑坡度受场地限制。基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧；对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换喷射混凝土支撑：喷射混凝土厚度：砂类土10〜15CM;少量渗水15CM;黏性土、粉土无渗水5〜8，少量渗水8〜10工程部安质部技术员质检员领工员施工员组组职全作人班长班兼安员业员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工过程检查7边坡休整按设计尺寸周边各加宽50cm，以满足四周设置排水沟的要求。工程部安质部技术员质检员安全员作业人员项目部定期检查、架子队全过程检查、作业班组自检8基底处理验收基坑开挖完成后，先进行自检，应及时通知监理工程师前来对基坑进行检查，同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认，及时签认基坑检查检验批表和地质检查表；基础允许偏差：前后左右边缘距中心线土50mm;顶面高程：±30mm;基底高程允许偏差：土：±50mm;石：+50，-200;检查合格的基坑应及时封闭，不允许基底暴露过久，否则重新检验；在开挖过程中发现与设计不相符的基底，及时与监理工程师和设计单位代表取得联系，作好变更设计工作，然后按变更设计继续施工；工程部安质部技术员质检员业长级职量作班班兼质员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自检9基础钢筋制作安装钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折。设备先检查后使用，使用后切断电源。3•下料考虑利用率。4.钢筋加工允许偏差表A.受力钢筋顺长度方向的全长±20安质部技术员质检员钢筋班长钢筋工项目部不定期检查，架子队全过程检查、钢筋班组每编号检查

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队B.弯曲钢筋的弯曲位置±2010模板安装模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行；采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确；墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位；工程部安质部技术员质检员立模班长作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每次检查

挖孔桩、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1场地平整1•清除杂物；换除软土；平整压实；工程部安质部技术员质检员班长及作业工人项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查2测量定位精确放出桩位；布设稳固十字护桩；工程部技术员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班级每孔检查3锁口施工施工必须高出原地面0.2〜0.3m;锁口施工完成后，挖孔桩场地必须硬化；挖孔桩周围排水设施；挖孔桩周围安全防护；工程部安质部技术员质检员施工员班组兼职安全员质量员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔桩检查4孔桩开挖、护壁模板安装、护壁砼浇筑开挖顺序和防护措施符合设计和施工方案要求；开挖过程中必须随时检查孔径、护壁厚度；孔径、护壁厚度必须满足设计及施工规范要求；护壁的净空应不小于桩设计截面尺寸；每段护壁的长度应视地质情况而定。护壁混凝土标号不低于C20,混凝土强度必须满足设计要求。4•孔深超过10m需配备通风设备。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查5碴样留置每开挖2m或地质条件有变化时必须按要求留存碴样。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔留存6检查孔底地质和孔位偏差孔底地质必须满足设计要求，孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。设计有要求需设计进行现场地质确认时，必须及时报请设计院确认；孔位中心允许偏差为50mm；孔的倾斜度的允许偏差为0.5%。工程部安质部技术员质检员施工员班组长项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔核对7安装钢筋笼1•清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；尺寸检查:钢筋骨架垂直度偏差＜1%；钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于土10cm，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块；运输吊装后不变形；孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼；不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内工程部安质部技术员质检员施工员钢筋班项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每检查

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组8混凝土拌和运输混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣；混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5€或最低温度不低于-3€,局部温度也不高于+40°C,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施；工程部安质部试验室技术员质检员试验员混凝土班组项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔检查9浇注孔桩砼在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒；混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30〜45cm;3•振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋；振动棒插入下层混凝土中5-10cm，移动间距不超过40cm,对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；如孔桩内水量大无法抽干，按水下混凝土灌注处理。工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔控制10作件制试在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件，其中标准养护3组，同条件养护1组试验室试验员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查

钻孔桩序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1场地平整1•清除杂物；换除软土；平整压实；个别需要时搭设作业平台。工程部安质部技术员质检员作业人员按交底作业项目部不定期检查，架子队全过程检查2测量定位精确放出桩位；布设稳固十字护桩；工程部技术员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组每孔控制3护筒制作准备外面厂制护筒，注意进场验收；验收标准：坚实(厚度满足要求)；不漏水；直径符合设计；工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查4埋设护筒1.护筒宜采用钢护筒；2•护筒内径应比钻头大40cm冲击钻、旋转钻20m；护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，旱地高出地面0.5m;护筒埋深，粘性土大于1m,砂类土大于2m;水中河床下1m；顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm；倾斜度不得大于1%；7•护筒四周回填黏土并分层夯实。工程部安质部技术员质检员桩基班组项目部不定期检查，架子队全过程检查5钻机准备1.安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移沉陷。工程部安质部技术员质检员桩基作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查、班组全方位检查6钻机就位、校正底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上；钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组全方位自控7泥浆制作泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀；相对密度要求：砂土1.20〜1.45;粘土1.06〜1.10;(2)泥浆比重：正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，试验室试验员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组作业人员全过程自查

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组人孔泥浆比重可为1.1-1.3;冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2;反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05—1.15;4•黏度：一般地层16-22S，松散易坍地层19—28s；5.含砂率：新制泥浆不大于4%。6.胶体率：不小于95%。7.PH值：不大于6.5。8钻孔记录填写按沪昆公司《施工用表》的要求填写工程部安质部技术员质检员资料员作业人员按实施填写原始记录项目部不定期检查，架子队技术主管全过程检查9钻孔1•开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤。根据地质情况选择钻头,钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定;孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m〜2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。注意地层的变化,钻孔过程中做好钻孔记录。钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。钻孔作业应分班连续作业，发现异常问题及时上报处理。钻孔达到设计深度后必须核实地质情况，孔径、孔深、孔型必须各个符合设计要求。工程部安质部技术员质检员项目部不定期检查，架子队全过程检查，班组作业人员全过程自查10清孔方法:抽渣筒清孔;换浆法清孔；清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17〜20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩》5cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查11终控检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差＜1%，孔位中心偏差＜50mm.泥浆指标：泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度17〜20s,柱桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业班组自查12钢筋笼制作1.单面焊缝长＞10d;双面焊缝长＞5d;焊缝高度》0.3d,并不得小于4mm;焊缝

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组宽度》0.7d,并不得小于8mm;焊渣敲净，焊接无咬伤,钢筋骨架在承台底以下长度±100mm；钢筋骨架直径偏差＜±10mm;主钢筋间距偏差＜±0.5d;加强筋间距偏差〈土20mm;箍筋间距偏差〈土20mm;钢筋骨架垂直度偏差＜1%2•闪光对焊：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。工程部安质部试验室技术员质检员施工员试验员钢筋操作人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自检13检查记录填写按沪昆公司《内业资料标准化》的内容填写工程部安质部试验室技术员质检员施工员试验员作业人员按设计制作、安装项目部不定期检查，架子队全过程检查，14安装钢筋笼1•清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；尺寸检查:钢筋骨架垂直度偏差＜1%;钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于土10cm，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块；运输吊装后不变形；孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼；不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员每笼自控15导管拼装、准备导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径应与桩径及混土浇筑相适应，管节长度中间宜为2m,底节为4m,漏斗下宜为1m;对导管进行试拼和试压，按自上而下顺序编号和标示尺度，组装后的轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控16吊装安放导管导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前，应进行升降试验，导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满砼后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的储备。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，17搭设平台、安装漏斗平台不能直接架设在护筒上，满足承重要求；有一定的密度，防止漏人；漏斗位置要剧中，漏斗上要作格网，防止大径卡管。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控18二次清孔孔桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲射钻孔孔底约5min,将孔底沉淀物翻动工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组上浮，射水或射风压力应比孔底水压力大0.05Mpa。施工员子队全过程检查，作业人员全过程自控19检查沉碴厚度和孔位偏差孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5cm孔位偏差：不大于10cm。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查20浇筑混凝土灌注前进行坍落度18-22.含气量2.0、入模温度5-30等检测，符合要求后才能灌注。首灌砼的数量要通过计算，要能把泥浆从导管中排出，并保证导管埋入砼中的深度不小于1m。开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。及时调整导管埋深,控制在1〜3m。防止其它东西掉入孔内。控制标高,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上。及时填写灌注记录。及时调整导管埋深,控制在1〜3m。灌注中防止其它东西掉入孔内。工程部安质部试验室技术员质检员施工员试验员作业人员按技术人员拆除导管项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员每孔自控21制作试块每根桩至少留取三组试件，同条件一组，标养二组换班作业时，每工作班都应制取三试件试验室试验员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查22砼强度测试砼试块养护28(56)天后，进行强度试验，每组试块强度必须大于设计强度的1.15倍试验室试验员项目部不定期检查，架子队全过程检查23截桩头桩身砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的80%后可进行承台基坑开挖，开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工；基坑开挖完毕，进行桩头截除,截除时，要预留桩顶伸入承台10cm。工程部安质部技术员质检员作业人员按交底施工项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控24桩基检测1.所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；地质条件差、桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测，检测前，低应变检测要对桩头进行打磨，桩中心打磨1个点，沿桩身钢筋笼内侧20cm范围内按等边三角形布置三个点。超声波检测前要将检测管内的泥浆全部清除干净，保持检测管畅通，并注满水。2•桩基完整性检测结果I类桩＞90%,无III类桩。工程部安质部技术员质检员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查

桥梁桩基承台序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队业组作班1施工准备审阅图纸；施工技术交底：应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方签字记录3•人员、机械、物质准备完成。4.岗前培训。工程部物机部技术员材料员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查2基坑开挖桩基达到规定的强度（80%以上）及天数（不少于7天）后，即可进行基坑开挖；在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m;基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高；施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工；开挖要求见前明挖基础；6•基底高程的允许偏差：土±50;石：+50mm,-200mm。工程部安质部试验室技术员质检员试验员机机作人挖司及业员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员全过程自控3桩头处理及桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够；破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除，下部留有10〜20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋；将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测；桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层；工程部安质部技术员质检员作业人员配合项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自查4测量放线1•测定承台中心线、方向、高程；放出承台四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。承台尺寸：±30mm，顶面高程：±20mm，轴线偏位：15mm，前后左右边缘距设计中心线尺寸：土30mm工程部安质部技术员质检员班组配合、保护项目部不定期检查，架子队全过程检查5模板安装1•模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行；采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；工程部安质部物机部技术员质检员材料员板业员模作人项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控自查

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队业组作班加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确；墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。6钢筋制作1•钢筋在钢筋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎；钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折。设备先检查后使用，使用后切断电源。下料考虑利用率。钢筋加工允许偏差表受力钢筋顺长度方向的全长±20弯曲钢筋的弯曲位置±20工程部安质部技术员质检员钢筋作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控7钢筋绑扎1•钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置；承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、II级钢筋35d，受压区I级钢筋20d、II级钢筋25d.受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。工程部安质部技术员质检员钢筋作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控8钢筋模板检查验收长、宽、高各检查2处；顶面高程测量5点；轴线偏位测量纵横各2点；前后、左右边缘距设计中心线尺寸尽量各边2处；检查各处钢筋保护层厚度是否满足设计要求；工程部安质部技术员质检员钢筋、模板作业班组长项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控9大体积混凝土混凝土原材料、配合比设计和施工检验必须符合铁道部现行相关标准、规范；按设计要求设置冷确管。工程部安质部技术员质检员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控10混凝土拌和运输混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣；混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5°C或最低温度不低于工程部安质部试验室技术员质检员试验员凝拌及输一混土合运一项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队业组作班-3°C，局部温度也不高于+40€，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施；作业人员人员自控11浇注承台砼在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽；混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30〜45cm;3•振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型；振动棒插入下层混凝土中5〜10cm,移动间距不超过40cm，与侧模保持5〜10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；尺寸允许误差：尺寸±30尺量长、宽、高各2点土30mm顶面高程±20测量5点土20mm轴线偏位15测量纵横各2点15mm前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处土50mm工程部安质部技术员质检员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控12作件制试在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件，其中标准养护3组，同条件养护1组试验室试验员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控13养拆r模在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求；混凝土内部开始降温之前不得拆模；在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响；工程部安质部技术员质检员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控

桥梁墩台身序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队1混凝土基础顶面清理承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。严禁在混凝土初凝时进行承台顶的凿毛。工程部安质部技术员质检员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队每墩监督，作业人员自控2测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0~+20mm工程部安质部技术员质检员作业人员配合项目部不定期检查，架子队自控3钢筋制作安装按钢筋交底图和交底要求制作;单面焊》10d;双面焊》5d;焊缝厚度》0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度＞0.7d，并不得小于8mm;焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm,主筋长度±10mm;箍筋间距土20mm，箍筋内净尺寸土3mm。观感洁净、规整，接地钢筋应符合设计要求工程部安质部技术员质检员钢筋作业人员项目部不定期检查，架子队全过程监督，作业人员自控4模板制作厂家制作，使用单位对尺寸，数量，强度进行验收工程部安质部物机部技术员质检员材料员项目部不定期检查，架子队全方位检查5模板安装在模板安装前先进行试拼装，如发现问题及时进行纠正;采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑料垫块），数量4个/m2,呈梅花型布置。采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸土10mm,表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，空心墩壁厚±3mm，同一梁端两垫石高差2mm，墩台支承垫石顶面高程0，-5mm，预埋件和预留孔位置5mm。模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求，将脱模剂涂刷均匀。工程部安质部技术员质检员板业员模作人项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控6钢筋模板检查墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0〜+20mm；允许误差：主筋间距土10mm，主筋长度±10mm;箍筋间距土20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整，接地钢筋应符合设计要求，模板接缝间错台：±3mm。大面平整度：2mm。工程部安质技术员质检员钢筋、模板班组长项目部不定期检查，架子队全检查，作业班组自控7钢筋模板检查墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0〜+20mm；允许误差：主筋间距土10mm，主筋长度±10mm;箍筋间距土20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整，接地钢筋应符合设计要求工程部安质部技术员质检员钢筋、模板作业人员项目部不定期检查，架子队全检查，作业人员自控

序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队8混凝土拌和运输运输中宜以2~4R/MIN的转速搅动，到达浇筑现场时，应高速旋转20~30S，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。工程部安质部试验室技术员质检员试验员人员项目部不定期检查，架子队验收9混凝土浇筑混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串筒，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化情况混凝土水平、分层、浇筑，每浇注40cm高，采用插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，每一振点的振捣延续时间为20~30S，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。工程部安质部试验室技术员质检员试验员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队全过程监督，作业人员自控10制作试件实验员按规范要求制作试块试验室试验员凝作人一混土业员一项目部不定期检查，架子队督促11混凝土养护1、洒水养护，养护用水应与拌制用水相同，挂牌标识养护情况。工程部安质部技术员质检员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队监督12拆除模板混凝土强度达到2.5MPa时，可拆侧模，拆模时宜按立模顺序逆向进行，严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。外观：表面平整、光洁；洞身顺直；表面颜色均匀；沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。允许偏差：边翼墙距中心线位置20mm;墙顶高程±15mm;孔径±20mm;涵长+100，-50mm;厚度+10，-5mm;涵身接头错台10mm工程部安质部试验室技术员质检员试验员板业员模作人项目部不定期检查，架子队监督，作业人员自控

悬臂梁施工、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1支架施工承台墩身施工时要求在承台面及墩身中部、顶部预埋钢板，钢板底部焊接锚固钢筋；在钢板上立钢管桩，桩顶沿桥纵向铺50a工字钢作为承重梁，在承重梁顶部用14a工字钢作分配梁，在分配梁顶部采用枕木和契形木调整梁底坡率；翼板则直接在分配梁上搭设钢管脚手架支撑底部方木及翼板模板，底模卸落利用木楔进行；4•管桩之间采用槽钢连接，管桩顶板与承重梁间、承重梁与分配梁间均采用焊接；5•支架管桩利用汽车吊就位，人员站在工作脚手架上，在吊车、倒链的配合下，将单根管桩调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结；6.墩顶临时支座在立模前安装完毕，每一墩顶和各临时支座顶面高程应符合设计要求。工程部安质部物机部技术员质检员材料员作业人员项目部不定期检查、架子队全过程控制，作业人员自控2支架预压1.压重的数量按照0#块砼进行计算，按其承重荷载的1.1倍进行加载，压重的材料选用砂袋，便于吊装和运输；2•压重前先在底模主要受力杆件上布设观测点，并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重；当荷载压至设计荷载的60%、100%、120%都要对观测点进行沉降观测，各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，当压至总重量的120%时停止压重并持续荷载24h；预压必须对称均衡施工，并且对墩身、托架、底模、支架等处的观测点进行连续观测。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重60%、100%、120%时段观测连续2次以上，并作好现场详细原始记录；预压必须对称均衡施工，并且对墩身、托架、底模、支架等处的观测点进行连续观测。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重60%、100%、120%时段观测连续2次以上，并作好现场详细原始记录；卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且作好观测记录，在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录；支座相对高差不应大于2mm；对压重期间获得的数据进行分析，找出残余变形和弹性变形作为调整底模标高的依据。工程部安质部试验室技术员质检员试验员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控自查

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组3底模、外侧模安装轨枕安装间距：50cm/个；轨枕数》3根；平整度＜5mm（1米靠尺），两滑道接头允许偏差＜5mm;4•垂直度W10mm。并用手拉葫芦左右固定在梁上;5.安装前、后托梁T纵梁T后工作平台T底模；6•安装前后吊带及外滑梁T吊装侧模T调整侧模T安装侧模平台；安装内模滑梁T内模桁架T固定内模与桁架上f安装内模平台；锚吊系统位置正确，连接规范，个螺栓均上齐，按施工最大荷载预压；采用大块模板，纵横肋采用槽钢加强；安装底模时首先在支架顶面铺设14a工字钢横梁，在工字钢横梁上安装拆除模板用的钢楔块，用以调梁底标高,在钢楔块上安装底模支架。底模支架采用14b槽钢焊制，然后在支架上安装横向方木，最后在方木上铺设底模板；利用加工的挂篮1#段的外侧模来拼装0#段外侧模，模板加工时预留螺杆连接孔，用M24螺杆连接。。工程部安质部技术员质检员模板作业人员项目部不定期检查，架子队全过程监督，作业人员自控4底板、腹板、横隔板钢筋绑扎钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm；钢筋由加工场集中加工制作，运至现场由吊车提升到梁部绑扎成形。工程部安质部技术员质检员试验员钢筋作业人员项目部不定期检查架子队全过程控制，作业人员自控5腹模波纹管安装定位波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m;纵向预应力管道采用塑料波纹管，竖向预应力筋采用25精轧螺纹粗钢筋，采用波纹管成型预埋；一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接；当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断；波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；波纹管定位必须准确，按照设计提供的坐标设置定位钢筋定位，定位网间距不大于50cm，严防上浮、下沉和左右移动，波纹管轴线必须与锚垫板垂直。工程部安质部技术员质检员波纹管作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控6内模安装1.采用钢木组合骨架贴竹胶模板拼装，钢木组合骨架内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连加工程部安质部技术员质检员模板作业人员项目部不定期检查，架

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组固，同时在梁底部设置同标号砼垫块支撑；2•在内模板隔墙处设置人工捣固操作孔，规格为40*40cm,每2m左右设一个，孔洞模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑；3.用M24穿心拉杆将外模与内侧模对拉固定。子队全过程控制，作业人员自控7顶板钢筋绑扎钢筋由加工场集中加工制作，运至现场，在梁顶工作平台绑扎成形。工程部安质部技术员质检员钢筋作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控8板纹安定顶波管装位按照钢筋绑扎时定位的波纹管位置安装。工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控9安装喇叭口（锚垫板锚垫板平面位置与设计吻合，锚垫板锚口中心与波纹管中心线同心；锚垫板平面与孔道中心垂直。工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控10端模安装及力口固端模利用角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。工程部安质部技术员质检员模板作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控11埋安预件装预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误；结构预埋件按桥梁设计图施工（泄水管、接触网支座基础预埋件、通风孔、各种预应力管道及锚具）；施工用预埋件有：①内、外滑梁吊带孔；②挂篮后锚吊带孔；③底模后锚吊带孔；④挂篮安装辅助孔洞；⑤施工监测用梁段高程控制点及位移观测预埋钢筋头；工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控12灌注混凝土模内无电焊头、无水泥渣子等；顶、底板分2层进行浇注；腹板每层高度W30cm；同一挂篮两腹板浇筑高度》30cm,T构两端浇筑方量》5m3；夏季＜30^，冬季＜10€,0°C以下无相关措施不得施工；其上下层混凝土灌注的间隔时间》2h〜3h;分两次收光，第一次抹平后后30min里收光，第二次在混凝土初凝前收光。混凝土初凝前二次抹面；夏季：保持混凝土面湿润至少7天。冬天：5C以上覆盖养护，5C以下时采取蒸养或保暖措施工程部安质部试验室技术员质检员试验员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组后覆盖养护；混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵运送到位；混凝土灌注分层厚度为40cm左右；混凝土灌注顺序：横隔板-腹板-底板-横隔板T腹板及顶板四周。灌注时要前后左右基本对称进行；混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土灌注面1m以内。12.混凝土捣固采用插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。13.对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板疑土时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。“天窗”设在内模和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，混凝土灌注至“天窗”前封闭。混凝土灌注前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。13张拉1.使用1个月或＞200次时进行校验；2•预应力材料禁止热割。发现热割预应力材料做报废处理；与设计或计算长度差土10mm,束中各根钢绞线长度差5mm；设计强度的90%（客专》50Mpa普客》45Mpa）时可张拉。张拉以应力为主，引伸量辅助控制，且引伸量》±5%;按照图纸张拉顺序张拉。若图纸无规定，按先外后内，先顶后底，腹板两侧对称张拉的顺序张拉;露出夹片的钢绞线长度＜3cm;预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5%o,并不得位于结构同侧，且每束内断丝不得超过1根；竖向预应力的位置必须准确，竖直，在锚固端应该与梁体钢筋焊接固定定位；纵向预应力，可采用定位筋定位，定位筋间距不超过60cm，曲线段适当加密，对于长管道应在适当位置设置排气孔，管道中穿入PVC管保持管道顺直并防止管道破裂堵塞管道，在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆"凝死"PVC管，在混凝土浇筑完毕初凝后抽出，预应力钢筋锚固端与梁体筋矛盾时，应保证预应力弹簧筋和锚垫板的位置准确而调整普通钢筋位置；工程部安质部试验室技术员质检员试验员张拉工项目部不定期检查，架子队全过程监督，作业人员控制

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组横向预应力：在竖向和纵向预应力管道安放完毕后实施；在浇注完毕混凝土初凝后抽出PVC内衬管，将设计在0#梁段张拉锚固的纵向预应力钢绞线穿入相应的波纹管，待混凝土达到设计规定的龄期及张拉要求的强度后，对相应预应力钢束进行张拉；.纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，采用千斤顶张拉，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，伸长量为校核用，实际伸长量与计算伸长量相差6%以内；.横向预应力钢束采用千斤顶张拉，张拉时利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#块中心两侧单向逐束交错张拉；14.竖向预应力钢筋锚具，下端预埋，上端张拉。锚固端在施工前，先将螺母及垫板与精轧螺纹粗钢筋固定，预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值在±6%以内。14压浆、封锚1•采用抽真空压浆技术；用高压水清洗，并用高压风吹干；配合比为相关单位选定验证配合比；持压压力为-0.6-0.8Mpa，持压约2min；水泥浆试件强度＞50Mpa；压浆出现串孔时，及时用高压水冲洗；压浆管的布置：横向和竖向预应力管道，每一束设压浆嘴、排气孔各一个。竖向预应力上端设置出气孔，下端设压浆孔；竖向预应力钢筋压浆时，从管道下端向上端压浆，纵横向预应力管道由一端向另一端压浆；张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分钢绞线，采用无收缩混凝土封锚。工程部安质部试验室技术员质检员试验员压浆人员项目部不定期检查，架子队全过程控制监督，作业人员控制15拆模拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆；模板拆除过程中，注意拆模的力度，不能用力过猛，损坏、碰伤混凝土构件。工程部安质部技术员质检员模板作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员控制16挂篮拼装、试压安装间距：50cm/个；轨枕数》3根；平整度＜5mm（1米靠尺），两滑道接头允许偏差＜5mm；4•垂直度W10mm。并用手拉葫芦左右固定在梁上;5.安装前、后托梁T纵梁T后工作平台T底模；6•安装前后吊带及外滑梁T吊装侧模T调整侧模T安装侧模平台；7.安装内模滑梁T内模桁架T固定内模与桁架工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组上f安装内模平台；8.锚吊系统位置正确，连接规范，个螺栓均上齐，按施工最大荷载预压；9•挂篮拼装的流程为：轨道安装锚固f走形部位及主桁架安装f主桁架后锚杆锚固f主桁平联安装f主桁前安装f底平台安装f外模系统安装f内模系统安装f悬吊工作平台安装；加载方法根据现场的实际条件采取堆积砂包模拟加载；试验前，先在挂篮底模前端、侧模前端、主构架前横梁、后横梁、梁面做好观测点。对挂篮分级加载，砂袋堆码应模拟箱梁截面布置形式；持荷24h后分级卸载。在分级加载及卸载过程中应认真做好沉降观测记录，计算挂篮挠度，以作为最初悬灌施工参数。17挂篮移动、调整固定挂篮前移：应严格控制轨道的中线、轨距、标高，轨枕与轨道必须锚固牢固；底模必须牢固地拴在侧模滑梁上。挂蓝前移前必须仔细检查走行系统与提吊系统，必须检查轨道锚固情况，轨道必须在箱梁竖向预应力精轧螺纹钢上锚固牢固，挂篮走行反扣轮反扣有效,确保挂篮走行过程中安全。前移时必须左右同步，平缓前进前移速度保持在0.1米/min左右；挂篮前移时必须匀速、平移、同步，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，应使用千斤顶逐渐纠正；过孔时压浆强度客专压浆强》42.5Mpa;;同一挂篮两主桁前移偏差＜10cm，两侧挂篮前移偏差＜50cm；垂直度W5cm；专人盯控，无临时锁定不得前移挂篮；移速W20cm/min;钢吊带垂直度偏差W5mm，主桁及后锚受力偏差W10KN;9•在已浇筑好的梁段安装走行轨道，并与竖向精轧螺纹钢锚固牢固，将各吊点的螺旋千斤顶降低，使底模、侧模和内模与梁体脱离；拆除内外滑梁锚固吊点，转换到走行吊架上，将底模后横梁通过©26.5mm钢丝绳和20T倒链悬吊于外滑梁上，每侧2组，共4组，然后解除底模后锚，通过后扣板反扣于轨道；安装好挂篮走行顶推油缸，启动油缸，挂篮开始前移，走行时要平稳，同一T构两挂篮走行要对称。底模、侧模及内模伴随主构架一起前行；12•走行到位后，锚固挂篮后锚，将底模后锚锚固于梁底预留孔，内外滑梁后支承点转换成吊带。13.调整前端各吊带的位置和底模横向纠偏倒工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组链，调整挂篮侧模、底模和内模标高轴线符合要求；14.安装堵头模板；15•挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。18梁段模板安装梁段长土10mm；梁高+10，0mm；顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚+10,0mm;腹板间距土10mm；腹板中心偏差设计位置10mm；梁体宽+10,0mm；模板表面平整度3mm；7•模板表面垂直度每米不大于3mm;孔道位置1mm；梁段纵向旁弯10mm；梁段纵向中线最大偏差10mm；梁段高度变化段位置土10mm;底模拱度偏差3mm；底模同一端两角高差2mm；桥面预留钢筋位置10mm；底模必须牢固地拴在侧模滑梁上。工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控19预应力管道安装检查外观质量，不符合要求的不能用于施工；直线段0.8m/个，曲线段0.5m/个。偏差值W5mm；3•垂直度90±1°；破口和接缝处，用胶带密封，缠绕至少3层；管道定位后，混凝土浇筑前，每个管道穿衬管，混凝土浇筑中30min抽动一次衬管；距翼板外边缘15±1cm；锚具间距50±2cm，竖直度偏差2cm；用胶带密封，缠绕至少3层；竖向应力筋：按照技术交底的钢筋编号、下料长度以及张拉的先后次序下料，下料的机具必须用切割机，并端部进行修整，用木排或铁排写上钢束编号后系于该钢筋上。竖向预应力筋的位置应准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位，同时保证预应力筋位于管道中央。竖向预应力筋锚固端螺母与垫板要固定牢固，并防止漏浆，预应力筋外露长度要符合要求，上端张拉槽口要按要求安装，防止浇筑混凝土时混凝土将螺母埋住和水泥浆流入孔道内从而影响张拉；纵向预应力：按照技术交底的预应力钢束编号、下料长度和张拉先后次序下料，必须采切割机。下好料后，将钢绞线编成一束，各根钢绞线必须平行，不得有扭曲绞结现象，然后在每端工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组端头用细铁丝密排捆扎2~3cm长，中间部分每隔捆扎一道，每道捆扎宽度为2cm，用木排或铁排下写上钢束编号后系于该束上，以便使用。对于暂时不用的钢束，必须堆放与干燥通风处，其下用木块架空支垫，并用塑料蓬布覆盖以防雨淋锈蚀；10、按规定的索号穿好要张拉的钢束钢绞线的穿束用扬机整束一起穿，事先将整束钢绞线捆绑在一起，用2根8mm圆钢筋弯成穿钩，采用©28mm的钢丝绳卡扣代替卡环，具体做法是先穿一根钢绞线通过孔道用钢丝绳牵引过去，然后用钢丝绳钩住预先焊在钢绞线束上的穿钩，此时缓缓开动卷扬机将钢绞线束穿入；横向预应力：横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢束采用15—4扁锚体系，采用人工穿束，把钢绞线一头压花，在混凝土浇注前慢慢穿入扁型波纹管道内。20混凝土浇注模内无电焊头、无水泥渣子等；顶、底板分2层进行浇注；腹板每层高度W30cm;同一挂篮两腹板浇筑高度》30cm,T构两端浇筑方量》5m3；夏季＜30^，冬季＜10^，0°C以下无相关措施不得施工；其上下层混凝土灌注的间隔时间》2h〜3h;分两次收光，第一次抹平后后30min里收光，第二次在混凝土初凝前收光，混凝土初凝前二次抹面；夏季：保持混凝土面湿润至少7天。冬天：5C以上覆盖养护，5C以下时采取蒸养或保暖措施后覆盖养护期8.控制T构两端混凝土必须对称进行，混凝土的不均衡不得超过20T。10、连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差：悬臂梁段高程+15，-5mm；合龙前两悬臂端相对高差为合龙段长的1/100,且不大于15mm；梁段轴线偏差15mm；梁段顶面高程差土10mm;竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1mm；竖向高强精轧螺纹筋间距±10mm;混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模,插入式振捣器捣固；悬臂段浇注时确保每个“T构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注，每层30cm，从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证层间无施工冷缝；混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道工程部安质部试验室技术员质检员试验员混凝土作业人员项目部不定期检查，架子队全过程控制，作业人员自控

、序口v工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行；11.在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。21预应力张拉、压浆使用1个月或＞200次时进行校验