花园洋房建筑工程消除质量通病措施

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为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施：

一、钢筋工程

1混凝土表面蜂窝麻面

(1)产生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土配合比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。

(2)防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并注意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴，以防止漏浆。

严格控制混凝土配合比，计量准确，搅拌均匀，保证坍落度，确保运输中不产生离析。

混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣，至排除气泡为止。

2孔洞

(1)产生原因主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。

(2)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣，掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。

3露筋

(1)产生原因主要是：钢筋保护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋，配合比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。

(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对保护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。

钢筋密集处，采用细石混凝土进行充分振捣。

混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，及时调直修正。正确掌握拆模时间，防止过早碰坏棱角。

4缝隙夹渣层

(1)产生原因主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。

(2)预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

5炸模或轴线偏移

(1)产生原因主要是：模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。

(2)预防措施：对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

二、外墙粉刷：

1外墙抹灰空鼓、龟裂的原因分析

1）材料特性分析

(1)外墙抹灰用的水泥砂浆由水泥、细骨料(砂)、水(有的还掺有少量外加剂)组成,为满足施工需要,砂浆要有流动性和保水性。其中保水性用分层度来表示,分层度2cm时,砂浆容易产生离析,不便于施工;分层度接近0时,容易使水泥水化不足,强度低,发生干缩裂缝。

(2)水泥砂浆凝结硬化的过程实质上是水泥与水发生水化反应的过程。水泥是胶凝性材料,凝结硬化需要足够的水。水化反应中,水泥颗粒表面的水化物会形成水泥凝胶膜层,故要经过相当长的时间才能使水化反应完全完成。可见水泥砂浆需要良好的保水性。

2）由施工因素造成的原因

(1)外墙面浇水不透或不均匀。由于砖有很高的吸水率,墙面浇水不透,会吸收砂浆中的水分,使砂浆中水泥的水化反应缺乏足够的水,影响底层砂浆的强度增长,使底层砂浆与墙面的粘结力降低。面层砂浆强度的增长将会促使底层砂浆与墙面剥离,从而产生空鼓、裂缝。墙面浇水不匀,造成不同部位水泥反应的程度有差异。在内部应力的作用下,在砂浆强度较低的部位产生应力集中。

(2)夏季施工时,砂浆失水过快或停放时间过长,抹灰后没有适时浇水养护,造成砂浆因缺水不能有完全的水化反应,降低了砂浆的强度,砂浆与墙面的粘结力较差。

(3)为了赶工或图省工,一次成活,抹灰层太厚或各层抹灰作业跟得太紧,加之施工操作不当,砂浆因自身重力而下坠,易使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏,而对砂浆产生挠动,或与墙体产生相对位移。另一方面,抹灰层太厚使得砂浆内、外层水化反应有差异,造成了砂浆内外层强度增长的不均匀,也会在内部应力作用下产生空鼓、裂缝。

(4)抹灰前墙面基层处理不好,使抹灰层厚薄不匀,其强度也有差异,从而使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。

(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂浆中的水分被吸到面层,下层砂浆缺水或脱水使强度降低导致粘结力差,面层水泥浆则干硬收缩,造成整个抹灰层空鼓、裂纹。

(6)冬季施工缺少有效防护措施,抹灰层硬化前受冻,致使水泥无法进行正常水化反应;在凝结硬化的过程中,由于昼夜温差较大,冻融循环,也会破坏砂浆与墙体的凝结,造成空鼓、裂纹。

2空鼓、龟裂的防治措施

1）改进施工工艺及作业条件

(1)抹灰前先将脚手眼等洞眼提前堵塞严实,将混凝土构件突出墙面部分剔平。凹陷处提前刷净并用水浇透后用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层抹平处理。

(2)基层为砖墙时,应先清扫墙面残存的砂浆、污垢及灰尘,并用水浇洒。施工前一天再次浇水,要浇透均匀,让基层吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂浆,抹上底灰后,随即用大木杠刮平找直,适当搓抹。

(3)基层为加气混凝土板时,必须先将板面的粉尘扫净,浇水将板浸透,达10mm为宜。加气混凝土表面缺棱掉角处需分层修补,要求先浸透基层表面,刷掺水重10%20%的107胶水泥浆一道,紧跟抹

1：1：6混合砂浆,每遍厚度应控制在810mm。

(4)基层混凝土部位(构造柱、圈梁)应对其表面进行凿毛,使之粗糙。或者将光滑表面刷洗干净,并用10%碱水除去油污晾干后再用扫帚甩上一层1：1稀糊状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶),使之凝固在基层表面,强度以手掰不动为准。

.-物业经理人

(5)基层处理完毕,抹灰前应先检查基底表面的平整,以决定抹灰层遍数和厚度。对大角、阳台、窗台、阴阳角必须弹线控制,以确保施工观感质量的验评要求。

(6)抹混凝土外墙板和加气混凝土板的底层砂浆前先刷掺10%水重的107胶水泥浆一道。混凝土外墙应分层分遍紧跟抹1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为10mm,并用大木杠随墙面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加气混凝土板要随扫水泥浆随抹1：1：6混合砂浆,并分遍抹压刮平,木抹搓毛。

(7)底层砂浆抹好的第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿,按设计要求弹分格条线,粘分格条或滴水槽。面层砂浆一般采用1÷215水泥砂浆(加气混凝土的面层宜用1÷115水泥砂浆抹2遍)。抹时先薄薄地刮1遍素水泥浆,然后抹水泥砂浆。要先用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平,再用木抹子搓、铁抹子溜光压实,待表面收水后,用软毛笔蘸水按垂直于地面的同一方向轻扫一遍。

(8)终凝后应在湿润条件下养护。待抹灰面层达到一定强度,分格条、滴水槽等阴条自然干缩后再起条,这样棱角清楚,观感顺直。

(9)在外墙抹大面积水泥砂浆前,必须先做样板,经鉴定认可后,再按确定的施工方法组织施工。

三、室内装饰工程：

1内墙抹灰与顶棚抹灰

1）内墙抹灰常出现的质量缺陷内墙抹灰石灰砂浆、水泥混合砂浆常出现以下质量缺陷：一是内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正。二是室内细部抹灰毛糙、不严密、不光滑、平整性差，甚至个别部位出现强行赶压形成的白灰砂浆或水泥混合砂浆的干裂经过半个月时间，类似现象可能出现空鼓。经分析，出现这些缺陷的原因如下：

一是室内抹灰未严格按工艺规程进行；

二是施工人员责任心不强，抹底灰是偷减工序，造成内墙抹灰粗放，工序交接和过程质量检查滞后，再加上开关插座安装后二次抹灰及修补造成的影响；三是未按细部质量标准进行施工或对工种交叉、工序搭接部位以及隐蔽部位未能进行精心施工。

2）天棚抹灰常出现的质量缺陷天棚抹灰常出现以下质量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脱落；二是顶棚抹灰不平整、不顺畅，抹痕明显，影响美观。经分析，出现这些缺陷的原因如下：一是板底未按施工要求进行清理，粘结剂出现漏刷，抹灰厚度超厚较多且未分层抹灰，个别操作人员工作马虎或进行疲劳作业所致。二是楼板平整度差，灌砼不密实或未清除浇灌砼时形成的松散颗粒。三是楼板平整度偏差大，特别是边角处出现明显起落不平。防治方法与措施针对以上抹灰缺陷，可采取相应的施工方法与技术措施加以防治，主要是解决室内抹灰大面不平整、出现空鼓，线角不顺直，口角不方正，细部抹灰毛糙、空鼓等质量缺陷。

2铝合金门窗安装铝合金门窗安装常出现以下缺陷：

一是门窗框与墙体缝隙超过检查验收标准；

二是开启不灵活；三是压条出现或长或短的现象。

防治措施及具体操作：针对铝合金存在的以上缺陷，可采取以下技术措施和施工办法加以防治：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层进行填塞，表面5mm~8mm深的槽口，填嵌嵌缝膏，严禁使用水泥砂浆填塞。

篇2：消除结构工程质量通病技术措施

消除结构工程质量通病的技术措施

一、基坑（横）开挖应遵循自上而下先深后浅分段分层依次进行的施工顺序，基坑（槽）浇筑砼垫层前应在基底设计标高上预留150~300ｍｍ厚的土不挖，待验槽通过后再下挖到位，砼垫层浇筑清除干净至基底，基槽长、宽、高（标高）必须控制在允许偏差范围之内，基坑(槽）施工质量须及时做好隐蔽记录和技术签证工作。

二、砂石垫层施工，每层虚铺搅拌均匀的砂石厚度应控制在200~250ｍｍ范围内以机械打夯机夯实3遍，然后取样试验，达到设计强度后，经设计部门、质监站认可后，方可进行第二层垫层施工，依此类推，施工至基础底标高。

三、基础做到防潮层后要立即组织基坑及室内土方回填，回填士应严格分层回填和夯实，每层虚铺厚度应控制在200~300ｍｍ范围之内，土方回填前须将其中积水排净，清理干净淤泥和杂物，基础两侧或四周土方回填应同时夯实，回填土料中不应有生活杂物，夯实应以机械打夯机为主，人工辅助进行施工。

四、框架结构+0.000以下到基础顶面的短柱间，砼应按底层框架柱砼强度等级配料浇筑，该部分砼浇筑时宜单作一组砼试块标养到期进行试压，拆模后质量情况应连同基础（梁）砖一并进行隐蔽记录。

五、砖砌体砌筑时严禁干砖上墙，砌墙用砖应在砌筑前一天充分浇水湿润，实心、空心砖砌体宜用一块砖一铲灰一挤揉的砌筑方法，用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝严禁用水冲灌缝，应采用挤浆或加浆法，保证砂饱满。

六、砌体中留置的临时过人洞口，不应超过1000（宽）×1500（高）mm，洞口侧边离墙体交接处的距离不应小于500mm洞口两侧砖墙应留直槎，并沿墙高每500mm设2?6（370墙设3?6）拉结筋，拉结筋伸出长度不少于500mm，洞口顶部应设钢筋砼过梁，洞口补砌时，应分二次完成。

七、砌筑砖墙时，应双面带线并设皮数杆控制砌筑质量。对"窜皮"墙和通缝超过允许皮数的墙应进行返工处理，非整砖在砌体中的数量和使用部位要合理并宜分散使用，承重墙最上一层砖应用整砖丁砌，框架中隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，空心砖砌体在不够整砖处可用普通实心砖补砌，窗间墙应整砖砌筑。

八、砖砌体中的构造柱竖向钢筋位置应保持上、下一致，不错位，不得随意弯曲挪位，马牙搓应先退后进，进退尺寸均为60mm，进槎与退槎间隔距离宜为500mm（包括空砖砌体），墙中拉结筋伸入构造柱中长度应不小于200mm，构造柱箍筋加密部位其间距应均匀一致，浇筑砼时应振捣密实。构造柱（或墙体）与阳台栏板扶手交接处应预留同规格同数量及同位置的锚拉钢筋与扶手栏板中的水平筋相连。

九、冷轧带肋钢筋必须按规定送检。强度、机械性能指标合格后方可使用。严重锈蚀的不得使用。

十、阳台、雨蓬等悬挑构件应设置数量适宜的铁支架，架立上层受力筋，使其在浇筑砼时不至向下移位，梁板柱受力筋保护层厚度应用设置一定数量的标准水泥砂浆垫块来保证。

十一、砼浇筑前木模应浇水湿润，模板拼缝要严，并应将模板内垃圾、泥土和钢筋上的水泥浆、油污等及时清除干净，浇筑施工缝处砼时应先将该处凿毛浇水冲洗干净。

十二、楼板砼浇注后，必须保证浇水养护7天在48小时内不允许在楼面上堆砖，及堆放其他建筑材料。

十三、砼结构拆模后，若出现超过标准要求的峰窝、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。应及时作检查记录，并拿出处理意见进行认真的补强处理，经设计、质监站认可后，方可进行补强处理。

十四、土建结构要严格与水电安装同步配合施工，各种预留预埋管道和孔槽，应在浇筑砼前和砌筑墙体时一次安装定位，或预留准确，严禁事后凿孔挖槽，破坏结构质量。

十五、砼和砂浆搅拌应严格计量投料，留置试块严禁吃"小灶"，应在现场搅拌机傍取样，现场制作，标准养护，试块组数应符合规范要求和施工实际，市质监部门将不定期地进行抽查。

篇3：商业步行街建筑消除质量通病技术措施

商业步行街建筑消除质量通病的技术措施

（一）、防止山墙渗水的技术措施

1、主体施工时砌体水平灰缝饱满度控制在80%以一，竖向灰缝控制在70%以上。

2、山墙中的脚手架眼在粉刷前必须认真用砖块和水泥砂浆堵塞密实，以免有松动现象。

3、窗台的施工、粉刷层面层底低于窗10MM左右，并做成小贺，窗顶留设滴水线。

4、整个山墙为1：3水泥砂浆打底。

（二）、防止现浇屋面及檐沟渗漏水的技术措施

1、控制原材料质量，现浇板砼粗骨料最大粒不超过30MM，含泥量不大于1%，细骨料用中砂，含泥量不大于2%。

2、钢筋绑扎、其间距必须符合设计要济南市，现浇板中的预留洞应在钢筋绑扎前埋好，以免移动受力筋的位置。

3、砼浇捣、现浇板与梁应一起进行，现浇板的上翻边应在板现浇后一小时内完成，翻边在原素砼增加钢筋现浇板或梁连体性。

4、安装管道应分二次浇补，第一次补好后，同1：3.5的配合比，在保不漏的情况下，再补第二次。

5、在檐沟打糙以前进行24小时盛水试验，以最高点盛水30㎜深的水为度，经过建设单位验收合格并签证认可后，方可进行面层施工。

（三）、防止厕所卫生间等渗漏水措施

1、厕所、卫生间等渗漏水是工程质量通病之一，该工程设计配备了卫生间，一旦发生渗漏水将直接影响使用功能，施工时必须慎重，根据工公司以往成功的经验，强调以下几点：

（1）、结构现浇板其预留洞土建与安装同时复核其位置、尺寸、避免事后凿洞，砖砌体在楼地面以上80㎝以内，其水平竖向灰缝饱满度控制在90%以上。

（2）、施工顺序要正确

结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工。

墙面刮糙，同时楼板封孔洞，墙面除小便器等卫生器具处（均留出一块瓷砖）不施工外，其余均满贴墙面瓷砖。做好地坪基层水泥砂，安装卫生器具，施工地坪地砖补贴墙面瓷砖。

2、防渗漏措施

（1）、在砼施工时，所有分隔墙体四周上翻高200高的砼，以保证阴角整体性防水，砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证砼密实，套管要确保在浇捣前预埋，严禁事先留洞后安装套管。

（2）、所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C30细石砼修补孔洞。水泥中掺适量的微膨剂以减少细石砼的收缩，浇捣时要求手工细心插捣密实，加强养护，修补后做蓄水24小时试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直到不出现渗水为止，做出高度为2㎝的挡水护坡进行多道防水设施。

（3）、墙刮糙时，下部30mm不粉，等地坪基层做完毕后再完成此部分的粉刷，以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。

（4）、地砖铺设进口处二边用整砖，内二边可用镶砖（宽度大于6mm）、为防止出现大小头，墙面施工阴阳角进行找坡处理。

提高工程观感质量的措施

1、外墙面横竖线角的质量均应达到头角方正，顺直，无明显缺角缺楞，上下层基本垂直，水平方向顺直。

2、屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120mm，刚性屋面分仓缝按图设置，刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封自理交接处缝宽为30㎜。

3、散水纵向每6米设置一条变形缝，并用沥青油膏缝，散水外边缘应顺直，楞角整齐，散水面应有向外坡度。

4、楼地面工程一般应墙面、顶棚完成后进行，并保证楼地面层适宜的养护期，严禁在已粉好的楼地面拌和砂浆的倾倒砂浆，穿过楼地面的管道四周缝隙，必须用砼仔细捣实，做地面时，必须在管子四周粉出高于地面30mm以上的锥体。

5、内装饰前，应保证门窗框的垂直度，门窗框周的缝隙应用水泥砂浆固牢实，粉刷用的石灰膏应事先熟化，以防止墙面爆灰。

6、楼梯踏步相邻两步的宽度和高度差不应超过10㎜，结构施工时应严格控制模板尺寸和砼的浇捣质量。

7、门窗小五金不得以小代大，铰链划线尺寸应准确，周边应整齐，不得单边开，配件应避免油漆污染，铝合金窗外表面应留5-8㎜深口填防水玻璃胶。

8、对卫生间、阳台等排除液体的地面，应做闭水试验，以防泛水，无渗漏为合格。

篇4：消除安居住宅质量通病措施

消除安居住宅质量通病措施

砌砖工程：本工程彻底消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求的问题。

钢筋混凝土工程：本工程彻底消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求，消除预制构件不合格而用在工程上的问题。

屋面、卫生间、外墙消除渗漏。

楼地面工程：本工程采用毛地面面层，彻底消除地面不平，空鼓等问题。

抹灰工程：本工程彻底消除内墙抹灰及顶棚抹灰粘结不牢固，空裂，表面不平整，阴阳角不方正，线条不顺直等问题。

门窗工程：本工程彻底消除门窗安装位置、开向不正确、开启不灵活和关闭不严密等问题。

管道工程：本工程彻底消除管道渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具及暖气安装不合格、卫生器具安装不牢固、位置不准确及渗漏等问题。

电照工程：本工程彻底消除电器安装不牢固、不可靠、使用不便和电线规格不符合要求等问题。

篇5：清水镜面砼工程质量通病防治消除探讨

清水镜面砼工程质量通病的防治与消除探讨

清水镜面砼施工工艺是河南省第二建筑工程有限责任公司工程技术管理人员在伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房施工中，经过多次研究与反复实践，首创的砼工程施工新工艺，并得到了初步应用。该施工工艺在禹州电厂2×350MW主厂房工程中又得到进一步的完善提高和推广应用，并申报了国家专利。因由该工艺施工出的砼内实外光，内实外亮，光亮照人，具有大理石与花岗岩光滑光洁的特质，而颇受业内人士的赞誉。目前清水镜面砼工艺已得到了建筑行业的普遍认可和一定范围内的推广应用，并有发展壮大之势。仅河南省第二建筑工程有限责任公司，近几年就施工了一批有代表性的清水镜面砼工程：伊川二电厂二期扩建工程2×125MW主厂房、禹州电厂2×350MW主厂房、贵州安顺电厂2×300MW主厂房、贵州黔北电厂4×300MW烟塔工程、新乡电厂技改工程2×135MW主厂房、濮阳500KV变电站、云南曲靖电厂300MW主厂房和华能沁北电厂一期工程2×600MW主厂房等。在这些工程中，砼外观质量有了很明显的进步和提高，但其所伴随的一些质量通病一直未能得到很有效的防治，后虽对砼构件存在的质量问题进行了修补，但修补效果都不是很理想，这些通病就如人眼内的一粒砂子，为人们所不忍，欲除之而后快。正因为此，加强清水镜面砼质量通病的预防就显得尤为重要。

在介绍其质量通病的防治与消除之前，有必要先简单介绍一下清水镜面砼施工工艺、清水镜面砼质量标准以及目前较常存在的一些质量通病。

1、清水镜面砼施工工艺：

目前清水镜面砼施工工艺较常运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。

砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。

2、清水镜面砼标准：

（1）几何尺寸准确。

（2）砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。

（3）砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。

（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。

（5）模板拼缝有规律。

3、存在的一些质量通病（下述质量通病针对所述的清水镜面砼施工工艺列出的）：

（1）柱根部漏浆、烂根。

（2）砼面模板拼缝明显、砼错台。

（3）柱梁线角漏浆、起砂。

（4）砼表面起皱。

（5）砼表面存在气泡。

（6）砼表面颜色不一致，无光泽。

（7）预埋件不平、歪斜、内陷。

（8）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

下面就上述质量通病如何防治与消除谈些看法：

一、柱根部漏浆的防治与消除：

第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。

二、模板接缝明显、砼错台的防治与消除：

第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。

三、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除

第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。

四、砼表面起皱的防治与消除：

为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存

在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。

五、砼表面气泡的防治与消除：

清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显着下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。

六、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除

砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显着特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。

七、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除

清水镜面砼因其外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，在较多的电厂等工业建筑工程得到了较多施工应用，而工业建筑工程的一