不锈钢栏杆安装施工方案

不锈钢栏杆安装施工方案不锈钢栏杆施工工艺方法简述1、主要施工流程1.1、技术准备（1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。（2）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。1.2、工艺流程施工准备放样→放线→安装预埋件→安装立柱→扶手面管与立柱连接→扶手横管与立柱连接→焊缝检查→打磨抛光1.3、样板段位置根据公司样板开路的原则，我项目部将选择一段楼梯根据要求先施工一段样板段，在样板段内解决实际施工工艺问题后再大面积开展施工。1.4、施工流程（施工流程和楼梯走方向一致）2、现场安装施工方法2.1、放线由于上述加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。2.2、埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。本工程为楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。2.3、栏杆安装2.3.1、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。2.3.2、扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。2.3.3、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3、安装操作要点3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。3.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。4、质量标准4.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。4.2、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换。4.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。4.4、当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。4.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4.6、焊接时管件必须放置的位置准确。4.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。5、应注意的施工质量问题5.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.4、保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。不锈钢防护栏杆施工安装技术方案本工程施工流程包括现场测量、放线定位、后置铁板预埋、清理埋件、栏杆安装、清理等几个步骤，各步骤具体技术方案如下：1、现场测量根据施工图规定的和现有土建一施工好的低窗台栏杆的位置及尺寸，根据土建单位提供的轴线和标高为依据进行测量放线工作，同时保证同一立面上下低窗台的垂直度，误差控制在±5㎜以内。水平位置基准点之间应成90°夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。2、清理埋件根据放线的位置对预埋件进行复核和调整；1)位置复核根据放线的位置对预埋件进行复核，检查其位置是否满足栏杆安装的要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件进行补放或增加；对符合要求的埋件，则清理表面的杂质。2)后置铁板埋件安装按以下的步骤进行：①根据安装要求用冲击钻在砼结构的表面打孔，孔径和深度必须参照机械螺栓所规定的直径和深度②固定铁板，然后拧紧螺母。不锈钢管楼梯栏杆的安装施工方法及质量保证措施施工准备1、材料及主要机具：⑴、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。2、作业条件⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。⑵、原有的临边防护已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。安装时的质量细节和质量通病及防治措施安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定：A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层砼不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用细石砼进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。（5）镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与砼、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1、质量通病：（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。（4）扶手拐弯处不通顺。（5）管材联结处有缝隙。（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。（8）表面有划痕、凹坑。2、防治措施：（1）首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。（3）弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。（4）加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。（5）焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。施工质量保证措施施工质量验收标准材料1、金属栏杆扶手工程所采用的材料应为现行国家标准规定的钢材《碳素结构钢》（GB/T700-1988）中的Q235钢,《不锈钢》（GB/T1220-1992）中的0Cr18Ni9不锈钢或SUS304不锈钢，《夹层玻璃》（GB9962）规定的夹层玻璃，《钢化玻璃》（GB9963）规定的钢化玻璃。2、金属栏杆扶手工程所采用的材料应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材、玻璃的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3、金属栏杆扶手工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有制造厂商的出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。制作管件、杆件、板件的高度(H)、长度(L)加工允许偏差±2.0mm。板件宽度(b)加工允许偏差±2.0mm。杆件、管件、板件外表面应无肉眼可见明显斑痕、划痕。玻璃长度(L)、宽度(b)加工允许偏差±1.5mm，对角线允许偏差3.0mm。玻璃的暴露边不得存在锋利的边缘和尖锐的角部，应进行倒角、磨边等边部加工。安装栏杆立柱间距(L)允许偏差±5.0mm。栏杆立柱垂直度(△)允许偏差3.0mm。栏杆扶手高度(H)允许偏差±5.0mm。栏杆扶手接头应无肉眼可见明显疤痕、凹陷、折皱。栏杆扶手连接部位采用焊接时，焊缝应平整，无凹凸，并应打磨抛光。验收立柱与地面连接，栏杆与立柱连接，扶手与立柱连接、玻璃与金属固定件的连接均不应有松动现象。金属栏杆扶手外表面应无明显肉眼可见缺陷。玻璃与金属固定件相接处应衬以橡胶垫或硅胶垫。玻璃表面应清洁，不得留有任何斑痕污渍。工程验收应提交下列资料：金属栏杆扶手工程竣工图。钢材、玻璃、连接材料、涂装材料的质量证明书。连接件生产厂商的出厂合格证明书。保证施工质量的技术措施1、每一施工段栏杆工艺流程措施2、原材料质量控制措施2.1、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时处理，直至采取退货措施。2.2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。2.3、所有材料必须提供产品合格证，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。2.4、所有的材料都要符合与现场原材料的相容性，不得对现场原有的建筑材料造成损害。3、不锈钢栏杆施工技术质量控制措施3.1、栏杆所用材料的品种、规格、颜色以及构造、固定方法应符合设计要求，按设计要求设置立杆固定点。3.2、立杆安装前，应根据楼梯分层测量，测量完成后按照楼梯步数确定立杆位置。栏杆施工过程中，土建与墙面纸面石膏板等安装作业应密切配合，特别是立杆与内衬管的连接焊接、靠墙扶手与石膏板墙面的连接等处应符合设计要求，栏杆安装后，应采取保护措施、防止损坏。项目部质量工作策划及控制措施各岗位管理人员的质量职责项目经理质量职责主持项目的质量策划活动，编制工程质量计划。明确项目部的岗位职责，批准各项管理措施。对工程施工进行全方位的程控，保证人、机、料、法、环满足工程对质量的要求，协调质量与其它方面工作的矛盾。合理调配和利用资源，科学组织施工，正确处理与顾客和社会的关系。组织分项、分部工程的检验评定，参加分部、单位工程的验收。支持质量、技术人员正确行使职权。对所管工程的质量、目标和指针的完成情况负直接领导责任。项目工程师质量职责编制施工组织设计，批准施工技术方案、施工工艺措施。领导项目部的技术、质量工作，协调与业主方、设计单位的技术质量问题。对关键工序、重点施工项目、“四新”项目的施工过程进行监控。主持隐蔽工程、分项工程、分部工程的检验评定，参加分项、分部、单位工程的验收。检查施工技术数据的完整性和符合性，批准移交施工技术数据。主持一般不合格的评审，批准处置方案和预防措施，参加严重不合格的评审。质量员质量职责参加对工程的目标指针、程控、检查验收方案的策划活动，掌握对关键工序、重点项目、特殊项目的控制标准和方法。对工序、工艺过程实行监控，对质量通病实行重点监控，对重要的工序、工艺过程进行旁站监督。主持检验批、预检项目的检验评定，参与、监督材料进场检验、取样复试的执行过程，参加隐蔽工程、检验批、分项、分部工程的验收。按规定的程序对不合格进行控制，对不合格项目的处置过程和效果进行验证。正确行使质量否决权，防止质量事故的发生。按规定的要求收集、整理、归档职责范围内的文件、数据和质量纪录。施工员（工长）质量职责严格执行技术规范、工艺标准，认真按照图纸、施工组织设计、施工技术方案、工艺卡的要求科学地组织施工。承担所管项目的质量指针责任，认真对施工过程中的人、机、料、法、环各项因素进行科学合理的控制，用过程精品来保证和实现工程精品。对所管班组和施工人员进行有针对性的、文字的安全、技术交底，并监督其落实。对重点项目、关键工序进行示范操作或旁站监督。组织班组落实“三检制”，组织检验批、分项工程、隐蔽工程的检验评定。及时地、如实地填写施工日志，按规定收集、整理、上交有关的质量纪录。正确处理质量与进度、安全、成本的矛盾，确保不合格的项目不得进入下道工序。材料管理员质量职责执行公司《材料采购与加工订货控制程序》，按照材料计划采购合格的材料，组织并参加材料进场检验。保证从公司发布的合格的分供方采购材料，当不能从合格分供方采购时，执行公司关于特殊情况下材料采购的规定。按照施工组织设计和公司材料管理的有关规定运输、存储和堆放材料，并做好标识。认真执行库房管理制度，材料的保管方法要与材料的性质相适应，正确采用防雨、防水、防潮、防风、防晒、防腐、防火、防爆、防污染、防变质、防过期、防挥发、防破损、防盗窃等措施。按照公司的有关规定接收和保管甲供材料。项目部的质量管理框架提供了现场质量管理的组织结构，在实际运作中，各层管理人员和施工人员将认真执行我公司程序文件的规定，落实管理责任制，认真抓好施工准备、程控、工程验收这质量管理的三大环节，将每个环节中的各项具体工作落到实处。项目质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、设计控制、材料采购与加工订货控制、对可追溯性和标识性控制、施工过程质量控制、对提供材料的控制、隐蔽工程控制、过程监测和测量控制、不合格品控制、纠正预防措施控制、产品防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程控。技术准备阶段项目工程师负责保证指导生产的施工方案编制的正确性，施工方案要具有针对性、可行性。工程设计及施工方案的编制，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由我公司技术质量部派专人进行监督考核。材料供应阶段公司采购部将对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《材料采购与加工订货控制程序》规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按照程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部门材料进场检验记录。此程控要点：加强进场检验力度，事先针对不同材料制定抽查方案；供货单位要提供符合规定的质量合格证明材料；对需取样复试的材料应提前进场安排到法定检测机构按照规定复测项目进行材料复试，合格后才能用于施工。施工作业阶段该工程项目部将对本工程的装修施工质量负责，对装修施工质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向业主单位进行沟通报验。公司还设有工程检查员，负责对装修施工现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。装修施工程控要点如下：现场材料和构件摆放要符合要求；装修基层处理要符合规范，防腐、防锈、防火措施要切实可靠。严格履行隐蔽工程验收手续；保证饰面材料的施工精度与外观质量；严格控制装修细部节点构造施工质量。以上各点将严格按照公司《施工过程质量控制》程序进行操作和控制。控制的依据为施工作业指导书及各种质量记录。验收阶段验收前施工人员应对各类装饰项目进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主方申请工程验收。本工程各分项工程验收质量全部达到合格标准，此程控要点如下：现场竣工数据齐全完备；装饰面应清洁、完整、可靠、观感好。质量保证组织措施1、我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，现场技术负责人、质量员、安全员、资料员组成管理人员齐备的高素质的领导班子。其次安装人员的素质、技术水准也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，为此必须抓好外包施工队伍的资质审查与控制，以及特殊专业工种和关键的施工工艺的操作者的素质与能力。由项目经理负责优先挑选有类似工程经验的施工班组，并要求其不得随意更换施工人员，技术工人比例必须满足工程需要；主要工种施工队进场前不仅要求该单位有丰富的同类工程施工经验，还要考察具体到本工程的施工人员的资历、技术水准。对项目部认为不合格的施工人员，项目经理部有权要求其立即离场并及时替换合格人员，如仍不能满足要求该班组必须立即无条件退场。合约部门与劳务分包签定施工合同时明确质量、进度奖罚办法。施工队伍进场前要与项目部签订质量保证协议。工人班组必须建立自已的质量管理系统，每个工种必须设一名兼职质量检查员，参加项目部组织的每月一次的质量评比。同时项目经理负责加强项目部自身建设，进行工作质量考核，对不称职的管理人员及时调整。2、材料设备进场后必须经过检验合格后方可投入使用。材料设备的有效证件包括合格证、出场证明、质量保证文件、检测报告、使用说明、备案登记手续等，以上数据要符合国家及本市的有关规定，需要做复试的按规定作复试，并特别注意对防火材料、对室内环境会产生污染的材料、粘结剂、防水材料及结构受力性材料的检测，防止不合格材料被误用。3、坚持合理的施工顺序，避免工序倒置，杜绝野蛮施工。每道工序都需按有关规范和工艺标准认真操作。项目部有关人员要随时检查监督工艺工序的执行过程，制止违规操作，以严格的程控来保证质量目标的实现。4、每道工序完成后，及时做好成品保护工作。对多任务种交叉作业的区域要专门做成品保护的交底，采取专门的措施。现场保卫负责人将负起责任，统一安排好这项工作，避免交叉施工造成损坏成品的现象发生。卫生间地面面层施工前必须时刻注意对防水层的保护，不得再进行剔凿、钻孔作业。装修面完成后进行二次闭水试验以保证无渗漏。6、每道工序开始前，工长将向施工人员进行详细的交底，讲清部位、尺寸、标高、做法、质量要求和施工注意事项，并要有文字记录。7、每道工序完成后都将进行严格的自检，并填好检查纪录。自检合格后按验收程序的要求申请复验或验收，确保“三检制”的落实。要特别注意对隐蔽工程的验收，按规定应进行隐蔽验收的项目，未经验收或验收不合格不得进行下道工序。8、出现不合格品的处理工程质量不合格等级划分（一般、严重）参照《不合格品控制程序》有关规定。施工中发生一般不合格工序时，由质检员下发《不合格工序通知书》，项目工程师组织评审做出处理方案，施工班组按要求整改，质检员监督检查。施工中发生严重不合格工序时，项目部在当日内报公司技术质量部，任何人不得隐瞒。经公司技术质量部调查分析后，由技术质量部做出处理方案，经总工程师批准执行，技术质量部监督检查。严重不合格工序处理完之后，项目部要写出详细的事故报告，报公司技术质量部。技术质量部负责提出预防措施存档。技术数据保证措施技术数据，尤其是质量保证数据是工程质量好坏的重要依据，我们将在以下几个方面入手，确保技术数据及时、完整、有效。1及时收集材质合格证明资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供货商提供材料材质证明档，凡是不能提供材质证明档的材料一律拒收。2凡需试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验合格并由试验方出具合格的试验报告后，材料才能使用与工程。3对自检合格的隐检、预检、质量验收记录，技术、质量管理人员要及时填写报验单，请业主参加验收检查，达到规定的要求后，各方及时签字认可。4设计变更、材料替代必须经过设计、业主的同意，并及时办理变更手续，各方签字后方可变更施工。5项目经理部设置专职的技术数据管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整理技术数据，确保数据的完整。质量检查程序预检由施工员主持。进入施工现场后的首要工作。主要内容：a．建筑物各层标高、各功能房间平面尺寸，楼梯尺寸的复测；b．建筑物柱、梁之中心线检查；c．管、电气管线、消防管，空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查；d．地面平整度及坡度检查；e．墙面垂直度及平整度检查；f．其它；隐蔽工程检查；由质量工程师主持，检查时，分项工程项目施工班长、建设方有关人员参加共同执行。主要检查项目有：a、吊项龙骨所有固定件检查；b、钢结构检查；c、地面，墙面垫层、基层；d、墙面木饰面内部结构等检查；e、木结构及放火涂料检查；f、其它隐蔽项目检查。质检员在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格控制程序》：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程,施工严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录，项目部负责人发《工程质量整改通知书》由施工班长组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止。分项工程检查由施工员组织，重要工程由质量工程师组织，施工班长共同进行检查。D、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）施工班长和施工员领导班组工人进行“三检”：自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改的过程。互检由施工班长领导。交接检：上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。工程竣工内部验收在项目经理领导下，由各专业工程师组织施工员、质检员、材料采购员、资料员、施工班组长共同参加的检查验收。工程材料检验由质量工程师主持对进入现场的甲供材料和自供材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料应填写不合格报告，对不合格品要采取标识隔离等措施。质量过程控制方法在整个施工过程中，我公司将依据招标文件的要求和公司质量体系文件对本工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施，以保证工程质量达到“优良”标准。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点包括：测量放线测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。每一测量放线组长，均须对其将做的工作及要求进行了解，并能熟练使用测量工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。与甲方分包或供货单位的协调根据施工进度之总体安排，甲方分包单位与装修施工大多数时间是交叉作业。测量，放线期间，如果不了解甲方分包单位施工的项目要求，将会影响最后完成的装饰效果。因此，必须在图纸会审时，细心地对每个区域的甲方分包项目的界面进行核查，并标明于备用图纸上。同时将测量结果与分包项目施工图纸的尺寸进行对照，使装修与分包项目协调后的空间尺寸其有准确性。如此才能保证与分包项目协调的完备及准确，保证施工质量和其实施施