工程专项安全施工措施

Word版本，下载可自由编辑工程专项安全施工措施模板工程专项安全施工措施：

1、模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。

2、模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。

3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

4、经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

.-物业经理人

5、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

6、安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。

7、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。

8、抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。

9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10、支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。

12、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。

13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

14、模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。

15、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

篇2：模板工程专项安全施工组织设计(方案)

模板工程专项安全施工组织设计（方案）

按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的要求，模板工程必须编制专项安全施工组织设计（方案）。

模板工程专项安全施工组织设计（方案）的主要内容：

1、工程概况

要充分了解设计图纸，施工方法和作业特点以及作业的环境，相关的技术资源，施工现场与模板工程相关的高处作业临边防护措施和季节性施工特点等。

2、模板支撑系统的设计与计算

主要包括对模板及其支撑系统材质选用，材料应达到的等级及规格尺寸，制作的方法，接头的方法；有关杆件设置和问距，剪刀撑的设置等均应详细注明。模板支撑系统的设计，应考虑：模板和支撑系统的自重，钢筋和需要灌筑混凝土的自重，施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重作用下支撑系统的强度和稳定性，并对支承模板及其支撑系统的楼、地面的承载能力等进行计算和验算。并制定模板及其支撑系统在风荷作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施。

3、模板工程安装和拆除的技术要求

主要是对模板及其支撑系统的安装和拆除的顺序，作业时应遵守的规范、标准和设计要求，有关施工机具设备的要求，作业时对施工荷载的控制措施,模板及其支撑系统安装后的验收要求，浇捣混凝土时应注意的事项,浇捣大型混凝土时对模板支撑系统及模板进行变形和沉降观测的要求，模板拆除前混凝土强度应达到的标准，模板拆除前应履行的手续等作出明确具体的规定。

4、模板工程安全技术措施

编制模板工程的安全技术措施要和现场的实际情况如现场已有的安全防护设施相配合，其重点是：登高作业的防护和操作平台的设置，立体交叉作业的隔离防护，作业人员上、下作业面通道的设置或登高用具的配置，洞口及临边作业的防护,悬空作业的防护,有关施工机具设备的使用安全，有关施工用电的安全和高层大钢模板的防雷，夜间作业时的照明问题等。

5、绘制有关支撑系统的施工图纸

主要有支撑系统的平面图、立面图、有关关键、重点部位细部构造的节点详图等施工图纸。如对支承模板及其支撑系统的楼、地面有加强措施的，也应按要求绘制相应的施工图纸。

6、编制模板工程安全施工组织设计（或方案）时应注意的问题：

当支模高度超过5米，应搭设具有足够刚度和强度的一层或多层支撑平台，以减小立柱（杆）的长细比。

篇3：住宅项目模板工程安全施工措施

住宅项目模板工程安全施工措施

（一）柱模支撑

柱模安装前将柱筋内垃圾、电渣压力焊残渣清扫干净，柱模安装定位后，调整好模板垂直度。在安装框架柱模板时，必须要有可靠的立足点，作业前必须先检查周边环境是否安全，脚手板是否满铺，待确定无安全隐患后方可进行作业。两人同时加固一个柱子模板时，一定要按操作规程作业，注意不要伤及到对方。

（二）梁模板支撑

1、除外梁外侧模采用竹胶模板外，其余梁底模及侧模采用钢模板。

2、根据柱面上弹出的轴线和水平线，检查梁底模位置和标高。

3、梁支架采用可调支撑（碗扣式脚手架），间距≤950㎜.

4、按设计标高调整支架标高，然后安装梁底模，并拉线调直，梁底模应起拱。当梁跨度≥4m时，其起拱高度1/1000～3/1000。

5、支模板支时，必须搭设操作平台，框架四周作业除搭设操作平台外，还必须临边防护，操作人员必须系安全带进行作业。所使用的工具必须拿好，使用的模板扣件不得抛扔。

（三）现浇板模板支撑

板模采用定型组合钢模，竖向支撑一层用钢管架，二层以上采用用碗扣式支承体系，为防止漏浆，定型组合钢模铺设完毕后，在其上部覆盖彩条布。

1、模板支撑体系设计计算

荷载计算

新浇砼自重：（梁按最大截面300×700计算）

钢筋重1.5×0.3×0.7＝0.315KN／m

模板及支撑自重：0.75（KN／m）

新浇筑砼的最大侧压力

F＝4+1500／（20+30）×1×4／3＝34KN／m

P=25H=25×0.7=17.5KN/m

取最小值P=17.5KN/m2

有效压头h=F/25=34/25=1.36m＞0.7m

17.5+4=21.5KN/m2

振动荷载＝2KN／m2

（0.75+2）×0.3+5.25+0.315＝5.85KN／m

施工人员及设备：25×0.3＝0.75KN／m

5.85+0.75＝6.6KN／m

荷载组合

Q=

梁下立柱采用Ф50，3.5的钢管双立柱结构，横向拉接杆不大于1200㎜立杆间距离1000㎜。

安全系数：取2。

钢管受压面积：A=489㎜允许压力：

立柱强度验算：

立柱的强度满足要求

立柱的稳定性验算：

计算长度：L=1200㎜回转半径I=15.78

根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）给出的稳定性系数选用表得：稳定系数

经计算立柱稳定性满足要求。

2、安装程序

设排架立杆间距≤950㎜，横杆间距1200㎜，横杆纵横向不得少于二道，必须具有扫地杆，架体必须加固牢固、稳定。

3、模板拆除

混凝土强度的要求：

构件

类型构件强度（ｍ）达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板≤2≥50

＞2，≤8≥75

梁≤8≥75

悬臂构件－100

4、预埋件、预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10、0

预埋

螺栓中心线位置2

外露长度+10、0

预留洞中心线位置10

尺寸+10、0

5、模板设计计算

本工程计划使用木框竹胶板柱模，考虑到柱模板面积小且仅为侧向受力，故模板设计计算只做梁、板、模板的计算。

梁模、板模验算：

1）荷载计算，模板及支架荷载500N/M?；钢管自重110N/m?；现浇砼自重2500N/m?；施工人员、设备施加的荷载2500N/m?。

荷载组合：

2）强度、刚度验算

钢管支撑内外楞十字交叉处，每格面积（最大）为：1.55×1.25=1.94m?

每根立杆承受荷载：7232×1.49=10775.68n，Ф50钢管截面积：A=3.36cm2，回转半径查得：V=15.79m，采用立柱20根，立柱间双向水平支撑，碗扣架，查表

强度满足要求。

3）稳定性验算

稳定性满足要求。

6、一层梁、板支撑体系因搭建在基层土（井桩挖的出土）上，为防止承载后发生沉降，必须将回土夯实。立管下必须用50㎜厚木板或钢架板铺垫，并加扫地杆，必要时加设剪刀撑，严禁砖头支垫立杆。

7、模板拆除

1)模板拆除应严格执行拆模申请制度，一般构件达到75%方可拆模，悬挑构件达到100%方可拆模。

2）模板拆除时上下应有人接应，模板及配件拆除后及时码放整齐，严禁从高处掷下。拆除时，在周边应该设置安全网，以防掉物伤人。临边拆模时下方不得作业或有人员、车辆停留或经过，并在拆模区下面设置警戒区。

3）不得在脚手架隔离层上堆放模板等材料。

4）支撑牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

5）拆模间歇时，应将已活动的模板，牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。

6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

7）在组合钢模板上架设电线或使用电动工具，必须检查电线是否磨损、老化，接头是否包扎牢固。

8）拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，下方在拆除楼板模板时，要注意整块楼板掉下，拆除模板人员必须站在安全可靠的地方，防止模板突然掉落伤人。

9）碗扣式脚手架支撑拆除时，不得一次将托撑全部拆除，应分段分批先将上托撑拆除，然后按顺序拆下架杆、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

10）

拆模必须一次性拆清，不得留下悬空模板。

11）在吊运模板时必须要有专人进行指挥，操作人员必须主动让开吊物，增强自我保护意识，卸模板时必须等塔吊将模板吊至距楼地面1m左右停稳后方可靠近作业。

12）阳台、构造柱模板拆除时，应先将模板用铁丝拉接好，然后卸开固定，一块一块将模板拆除，边拆除边将模板及扣件等物运到安全的地方，拆模板的人员必须有可靠的立足点，严禁站在架杆上作业，拆模下方张挂安全网，并有专人监护。

13）拆除模板时，应采用先加固后拆除的原则。

篇4：模板工程安全施工措施

模板工程的安全施工措施

1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思，避免钉子扎脚、空中坠落。

2、安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高作业处要系安全带。

3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

4、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。组合钢模板，拆除时上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

5、支撑、前杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等搭牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、前杠、支撑等运走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

8、人力搬运或传递钢模板，应该顺序自上而下进行，不得从中间抽取。手拿板楞，拿牢轻放，搬运钢模板，不得随意掷抛，行走道路应平整、畅通。

9、抬运钢模板时，捆抬绳索、工具等要牢固，并应步调一致。

10、板车运输，摆放要整齐平稳，钢模板不得高出车厢上口，前后应设挡板，严禁快速推拉行走。

11、按规格摆放在指定地点，堆放高度一般不得高于1.5m，其下部地基垫物要平整、稳固。

12、清灰时应戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用具。

篇5：中建公司模板工程专项安全施工方案

中建公司模板工程专项安全施工方案

第一节模板安装与拆除的一般安全要求

一、一般安全要求

（一）模板安装的一般要求

1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：

（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。

（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。

6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。

7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。

8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：

（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：

（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10．在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全表7-1

外电显露电压1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV

最小安全操作距离

（m）4681015

（二）模板拆除的一般要求

1．拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2．拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3．高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4．工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5．拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6．拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8．在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

二、安装注意事项

1．单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3．支设4m以上的立体模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4．墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5．安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两端模板应同时组合，以便确保安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下一层模板不能独立安设支承件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

6．用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7．平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

8．除本节要求外，其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，可参照第二十三章"高处作业"和第二十四章"临时用电"内有关条文执行。

第二节木模板（含木夹板）安装与拆除安全要求

一、木模板（含木夹板）安装安全要求

1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2．采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3．安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

4．支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及