塑料模具设计方案试题库入库试题题目分布表

第一章（模块）标题：塑料概论飞易、度题型\易（60%）中（30%）难（10%）选择1被称作尼龙的塑料是（B）。A□聚甲醛 B1聚酰胺CDO碳酸酯4以下属于天然树脂的是（ A）A□松香 B□环氧树脂 加聚乙烯D肥基树脂胶 D□□甲醛5以下属于塑料的特点的口（ A）A电度小 B□质量大 C时学口定性差 D1热稳定性好10以下属于合成树脂的是（ A）A、氨基树脂 B□沥青 C□虫胶D口橡胶12聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其口 A电能A.良好的绝缘性能 B.着色性好C.机械强度高 D.较好的化学稳定性13环氧树脂又被称为“万能胶”是由于（ C）A.电气绝缘性能 B.较好的力学性能 C.粘结能力强15影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（ D1A.料温高，则流动性大B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。口能较好地充满型腔C.型腔表面粗糙度大，流动性差D.以上全对16下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B口A.在塑料中加入增强材料加以改性B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中C.对塑件进行后处理D.成型前物料的预热3按照树脂的分子结构及其特性塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料， 热塑性塑料是口ADDA时脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的。 成型过程只有物理变化B时型网状结构;一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化斜线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D时型网状结构;具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化7热塑性塑料在恒定压力作用下，口坚硬的固体时属于（ADA口玻璃态 B□高弹态C□粘流态 D时态8热塑性塑料在恒定压力作用下，口橡胶状态时属于口 BDA口玻璃态 B□高弹态C□粘流态 D时态9热塑性塑料在恒定压力作用下，口液体状态属于口 CDA、玻璃态 B□高弹态C□粘流态 DDO11ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有口 Dd的特点。A.耐热性好 B.不吸湿C.透明 D.坚固.坚韧.坚硬2下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（BDDA□聚乙烯B1□甲醛C□聚酰胺6000000的是口ADA□聚四氟乙烯0 0B□聚丙烯C□氨基树脂D□甲醛

判断1填充剂是塑料中必不可少的成分。 （口）2不同的热固性塑料流动性不同， 同一种塑料流动性是一定的。 （口）3同一塑料在不同的成型条件下， 其流动性是一定的。 （口）4塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型（口）5口湿处理主要用于甲醛类制品。 （口）6交联结构的高分子聚合物具有不溶不熔的特性。 （口）7不论是天然树脂还是合成树脂， 均属于高分子化合物。 （口）8热塑性塑料中树脂的分子结构是线型或支链型结构。 （口）9热固性塑料中树脂的分子结构是交联结构。（口）10聚合物的交口：是指聚合物在成型过程中， 由体型结构交联为线形结构的化学反应过程。（口）11热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。 （口）12热固性塑料：缩口反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质口使形状固化下来不再变化的塑料。 （口）13热塑性塑料特点：在成型过程中只有化学变化， 而无物理变化， 因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。 （口）14热固性塑料特点：在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构， 废料不能再回收利用。（口）15收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体口发生收缩的现像口（口）综合1塑料是由哪些成分组成的？塑料是由树脂和添加剂组成，树脂是其主要成分，他决定了塑料的类型和基本性能。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等，。添加剂包括填充剂，增塑齐心着色剂，润滑剂，稳定剂，固化剂等。2填充剂的作用有哪些？填充剂在塑料中的作用有两个：.少树脂用量，降低塑料成本；改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。3热固性塑料的工艺性表现在00000答：热固性塑料的工艺性能明显不用于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率，流动性，水分及固化速度等。4热塑性塑料受热后表现出0三种常见的物理状态0分别可以进行何种成型加工0答：（）玻璃态；在这种状态下，可进行车，铣，钻等切削加工，不宜进行大变形量的加工。（）高弹态：在这种状态下，可进行真空成型，压延成型，中空成型，冲压，锻造等。（）粘流态：塑料在这种状态下的变形不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。在这种状态下可进行注射挤出，吹塑等成型加工。5在塑料成型中改善流动性的办法有000答：提高料混；增大注射压力；降低熔料的流动阻力；合理设计浇注系统的形式，尺寸，位置，行腔表面粗糙度，浇道截面厚度，行腔形式，排气系统和冷却系统。

试卷库入库试卷题目分布表(参考)第二章(模块)标题:难易\度题型\易(60%)中(30%)难(10%)选择1注射成型是通过( A)来实现的。A、注射机 B□塑料模具 C□塑料D电柄压力机2压缩模具主要用于( B)的成型。A时塑性塑料大型塑件； B□热固性塑料0000；制热塑性塑料小型塑件。 D□热固性塑料小型塑件；4口压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有口 B时没有( DDDA□成型零件 B□加口腔 C1导向机构 D1浇注系统5口压口模是主要用于加工( )的模具。A时塑性塑料 B□热固性塑料 C□通用塑料 D时口塑料8注射模塑工艺主要内容没有包括 口D时作。A成型前的准备 BD00 C□后处理 D□包装10时出成型模具被称为口 D口A.牵引装置 B.挤出成型零部件 C.口口D.挤出机头12时出速率是指( 口A.挤出机挤出的塑料容积B.单位时间内挤出机口口挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度D.切割装置的速度15下列不属于注射成型中应控制合理温度的是口C口A、料筒温度 B电嘴温度 比环境温度 DD0口温度。61影响注射成型工艺的重要参数不包括下面哪一个口( D口A□温度 B□压力 C□时间 D□□水量7口筒温度的分布原则是什么？(A)A□前高后低 B口均匀 C叩口应为常温 D时端应为常温9下列不属于挤出成型的主要工艺参数的是口 D口A□温度 BDDO C□挤出速度D□形状11时出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是(D)A挤出成型有牵引装置，冷却装置和切割装置，而注射成型没有B挤出成型模具不用预热，口射模具需要预热C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料D挤出成型过程是连续的，口射成型是有间隔的13口挤出制品截面形状与( A)完全一致。A.挤出口模 B.定型装置C.卷取装置 D.材料3口压口口压料柱塞设计，在直径较小，柱口与加料室单边间隙最佳()A口0.1口0.16mm ；B口0.5口0.8mm ；CD0.0510.08mm；141注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶0000口体黏度低或中等黏度00,模口可(B),对于溶体黏度高000,00可口A)偏 高偏 低C.中等

判断1注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。 DDD2压缩模塑成型用于热固性材料的成型， 也可用于热塑性材料的成型。 （口）3在注射成型前， 如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有口或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。 （口）4在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。 （口）5注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。DDD6对于热敏性塑料制品应选用螺杆式注射机。口口）7对于热固性塑料制品应选用螺杆式注射机。DDD8常见的注射成型方法有注射成型，压缩成型，压口成型，挤出成型，气动成型，泡沫成口。（口）9注射成型是通过注射机来实现的。 （口）10注射成型工艺包括成型前的准备口 注射过程和塑件的后处理。 （口）11注射成型工艺只包括注射过程和塑件的后处理。DDD12塑料制件常用的后处理方法有退火和调湿两种。（口）13塑料制件常用的后处理方法有淬火和调质两种。（口）14影响注射成型工艺的重要参数是温度口压力和时间口（□）15注射成型中，料筒温度的分布一般应遵循前高后低的原口口 口口）16在注射同一种塑料时，螺杆式料筒温度可比柱塞式料筒口度低10-20度。 （口）17在注射同一种塑料时，螺杆式料筒温度应比柱塞式料筒口度高。 （□）18注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种 口口口19注射成型过程中的压力就是注射压力。（口）20柱塞式注射机作用的注射压力应比螺杆式注射机作用的注射力大口（□）

综合1注射成型的特点？答：注射成型的特点是成型周期短，能依次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高；产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛应用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用高，不适合单件及批量较小的塑料制件生产。2简述注射成型原理。答：将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具行腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状，然后开模分形获得成型塑件，这样就完成了一次注射循环。3注射成型过程分为几个阶段？答：完整的注射成型过程包括加料，加热塑化，加压注射，保压，冷却定型，脱模等工序。4注射成型前的准备工作有哪些？答：①原料外观的检验和工艺性能的测定②物料的预热和干燥③嵌件的预热④料筒的清洗5压缩成型的特点是什么？答：压缩成型的优点是；可采用普通液压机；而且压缩模结构简单；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少；性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。6 说明预压的定义为了模塑时操作的方便和提高塑件质量，可利用预压模具将粉状或纤维状的热固性塑料在预压机上压成重量一定，形状一致的锭料7说明塑料预热的作用为了干燥和预热。可以缩短压缩模塑的周期，提高塑件内部固化的均匀性，从而提高塑件的10说明注射机的结构有哪些一般注射机主要包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统说明料筒清洗的目的在注射成型之前，如果注射机料筒中原来残留的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致，就会造成产品出现质量问题，就必须进行清洗。说明塑件退火处理的方法是把塑件放在一定温度的烘箱或液体介质中一段时间，然后缓慢冷却，达到消除内应力的目的说明模具的温度对塑件质量的影响模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的外观质量影响很大14说明挤出成型的特点因为挤出成型具有连续成型、所以生产量大、生产效率高；另一方面设备结构简单，成本低，操作方便等15说明注射模的含义注射模又称注塑模，系在注射机上采用注射工艺来成型塑件的模具，它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的成型

物理性能和力学性能，同时提高塑料的熔体流动性，降低成型压力，减少模具的磨损和废品率说明压口成型压注成型又称传动成型。它是为了改进压缩模塑的缺点，在吸收了注射模塑的特点的基础上发展起来的模塑方法，它的模压设备与压缩设备相同说明压缩模塑和压注模塑的主要区别和相同点主要区别是压缩模塑成型前型腔是开放的，而压注模塑型腔是闭合的。相同点是大部分都用于热固性塑料成型试卷库入库试卷题目分布表（参考）第三章（模块）标题:飞易题型度易（60%）中（30%）难（10%）1加强肋的方向应与料流方向（ ADD11塑件轴类尺寸的标注一17将注射模具A□一致 B□垂直 CD45度 D□没有关口是口ADD分为单分型面注射模， 双分型系AD正偏差面注射模等是2塑料品种的流动性差， 塑件的总提尺寸 （BDBD负偏差按（Dd分类AD不能太小CD双向偏差的DA按所使用的选择BD不能太大DD没有规定注射机的形式CD手模具制造工艺限制B按成型材料DD根据塑件的使用性能而确定，不受流动性12下列哪种因素不能影响注C按注射模的总体结构特征限制射成型的塑件精度（ CDA模具的制造精度 B模具的D按模具的型3塑件外形尺寸除了受流动性影响， 还受口CD磨损程度口数目限制C塑料收缩率的波动 D注射18影响塑件尺AD塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备D.收缩性机的类型13下列哪种因素不能影响注寸精度的原则不包括：（DD射成型的塑件精度（ CD4塑件的表面粗糙度主要与口 DD有关A模具的制造精度 B模具的A、模具制造的A.塑件成型工艺 B.尺寸精度磨损程度 C塑料收缩14塑件轴类尺寸的标准一般精度BD成型时

C.注射机类型 D.模具型腔表面的粗糙度5下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷(D)A.成型工艺条件 B.注射机类型C.模具浇注系统设计 D.塑件成型材料6下列哪个情况不属于表观质量问题( D)A.熔接口 B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡 D.塑件强度下降7硬质塑料要比软质塑料脱模斜度( C)A时等 BDO CDO D电能确定8塑件壁厚太薄会造成( C)A.气泡时陷 B.收缩不一致C.塑件缺料现象 D.变形91件外形设计的原则是( B)A.尽可能完美B.在满足使用性能的前提下，尽量以利于成口，尽量不采用侧向抽芯机构C.可以有内侧凹D.不用考虑模具的复杂性10在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是(C)A.可以加热物料B.增加嵌件的强度C.降低嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气是口B口A.正偏差 B.负偏差 C.双向偏差D.没有规定15通常开口后，要求塑件留在设有推出机构 (A口的—侧。A口动模； B□定模； C□凹模。 D□均可160000零件中，口口后尺寸变大的是(A)口ADD腔尺寸 BD0芯尺寸CD中心距D.不用考虑模具的复杂性工艺条件的变化CD模具磨损及收缩率的波动DD零件大小1900000塑件(Al的00零件口AD内表面 BD外表面 CD上表面DD下端面判断1成型零部件 ：成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。 (口)2单分型面注射模： 只有一个水平分型面的注射模。DDD3双分型面注射模： 具有二个垂直分型面的注射模。DDD4分型面一般选在塑件外形最 小轮廓处； 尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面； DDD5同一塑件的壁厚应尽量一致。(□)6塑料收缩率大时口壁厚大则脱口斜度大。(□)7一副塑料模可能有一个或两个分型面， 分型面可能是垂直口 倾斜或平行于合模方向。 DDD8塑料收缩率口 塑件壁厚对脱模斜度没有影响口口)9加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚口 DDD10塑件除了使用上要求采用尖角之外， 其余所有转角处应尽可能采用圆角过渡。吐口11塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。( 口)12设计塑件的形状时不必考口脱口方法。( 口)13设计嵌件时必须保证嵌件在模具中正确定位和牢靠固定口(口)14以塑件的整个底面作为支承面是不合理的，因为塑件稍许翘曲或变形就会使底面不平。(口)

综合1塑件为什么要有脱模斜度， 其大小取决于什么?口：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱口，防护子塑件表面在脱口时划伤等， 在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。 脱模斜度的大小取决于塑件的性能， 几何形状如高度或深度，壁厚及口腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱口斜度也应去大些。2塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求？口：塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求，具有足够的强度和刚度， 脱口时经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异3塑件上加强助的作用？口：加强助的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度；避免塑件翘曲变形。 此外合理布置加强助还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避免气孔，缩孔和凹陷等缺陷。4塑件为什么常用圆弧过渡？口：为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱口，在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧，口外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具口腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。5塑件镶入嵌件的目的是什么?：塑件镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度，硬度，耐磨性，导电性，导磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形状稳定性，或者是降低塑件的消耗6塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求口：塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求， 具有足够的强度和刚度， 脱口时经受推出机构的推出力而不变形； 能承受装配时的紧固力。 塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异口7塑件上加强助的作用？口：加强助的主要作用是在不增加壁厚的情况下， 加强塑件的强度和刚度； 避免塑件翘曲变形。此外合理布置加强助还可以改善充模流动性， 减少塑件内应力，避免气孔，缩孔和凹陷等缺陷8分型面选择的一般原则有哪些？口：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面， 这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵口以下几个基本原则：a.便于塑件的脱口b.考虑塑件的外观c.保证塑件尺寸精度的要求d.有利于防止溢料和考口飞边在塑件上的部位e.有利于排气口.考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响g.尽量使成型零件便于加工试卷库入库试卷题目分布表（参考）第四章（模块）标题：注射模设计

年易、度题型\易(60%)中(30%)难(10%)选择1双分型面注射模具结构较复杂 ,制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般(A)A□不用于大型口特大型塑件成型。B□不用于中口小型塑件的成型。C□不用于大型口中型塑件的成型2通常开口后，要求塑件留在设有推出机构(A1的—侧。ADDO B时模 C□凹模 D□均可。3某些情况下， 开口后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计(A)AD双向推出机构 BD侧抽芯机构 CD二次推出机构；4模具设计中川果塑件脱口力较大川口结构应设计( C)AD双向推出机构 BD侧抽芯机构 CD二次推出机构；5由于塑件的特殊要求或受形状限制， 开口后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应( C)AD在动口—侧设推出机构；BD在定模—侧口侧向分型抽芯机构；CD在定口—侧设推出机构；6由于塑件的特殊要求或受形状限制， 开口后塑件将留在或有可能留在定口一侧， 则应在定模—侧设推出机构； (B口AD常选用侧向分型抽芯机构;BD常选用定距分型推出机构；CD常选用推管推出机构；7注射成型机最大注射量应口 A肥料制品的重量或体积。AD稍大于 BD等于 CD小于；8注射成型机的最大注射压力应( C□塑料制品成型所需的注射压力。AD小于 BD等于 CD稍大于9模具的平面尺寸应( 斜注射成型机模板尺寸。AD大于 BD等于 CD小于；10注射成型机的锁模力，应( A1注射时模14适合于自动切断浇口的浇口是(C)。A□直 接 浇口BD中心浇口CD潜伏式浇口15以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是口B口。ADO块推出 BD推件板推出CDO杆推出16斜口柱的斜角口与楔紧块的楔角a'的关系是口C)。，ADa aa BDa=，a’ cdaaa17浇口应开设在塑件壁厚口A)处，以减少流动阻力，OOOOOOOAD较厚 BD较薄CD均匀 DD以上都不18推管推出机构对软质塑料如聚乙烯D 软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱口, 特别对口壁深筒形塑件，需用( C口推出机构OAD推板 BD顺序 CD联合DD二级19斜导柱分型与抽芯机构中(C)的结构 ,00000型机构.A.斜导柱在动模 ，滑块在定模B.斜导柱在定模 ,滑块在动模C.同在定模D.同在动模20将注射模具分为单分型面注射模, 双分型面注射模等是按(D)分类的O21卧式注射机系统与合模锁模的轴线(A)布置OA都水平B都垂直C注射机注射系统水平， 合模锁模系统垂直D注射机注射系统垂直合模锁模系统水平22注射机XS-ZY-125中的“125”代表(D)A最大注射压力 B锁模力C喷嘴温度D最大注射量

具分型面所产生的最大胀开力。A口大于 BDOOC□小于；11推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙口 B）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02口0.08mm。A时于等于 B□小于等于 C口大于 D时于12多型腔模具中，分流道的布置以（B）为佳。A□一般式 B□平衡式 C1非平衡式13注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是口A）。A□前者略高于后者B□两者等高C□前者略低于后者A按所使用的注射机的形式B按成型材料C按注射模的总体结构特征D按模具的口腔数目判断1模具的闭合高度 H应大于等于注射成型机模座最小开口； 小于于等于注射成型机模座最大开口。（口）2设计浇注系统时， 主流道的截面积应等于各分浇口口面积的总和。 （口）3浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位， 能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。 （口）4根据进口口的位置， 排气槽应开设在型腔最后充满的地方。 尽量把排气槽开设在模具的分型面上。 （口）5分型面一般选在塑件外形最小轮廓处； 尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面； （口）6各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（□）7在对注射模的型腔与分流道布置时， 最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。 （口）8浇口的主要作用之一是防止熔体倒流， 便于凝料与塑件分离。 （口口9中心浇口适用圆筒形口 圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形口环形口口形和轮辐式等浇口。 （口）10口浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件； 薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。 （口口11点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。口口）16浇口的数量越多越好。因为这样可以使熔体很快的充满口口。口口）17口热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。 DDD18在斜导柱抽芯机构中，口用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。 （口）19口件留在动模上可以使模具的推出机构简单， 口应尽量使塑件留在动口上。 （口）20脱模斜度小时口阻力大的管形和箱形塑件， 应尽量选用推杆推出。 口口口21为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。口口）22顺序推出机构即为定距分型机构。（口）23二级推出机构即为顺序推出机构。DDD24一副塑料模可能有一个或两个分型面， 分型面可能是垂直,倾斜或平行与合模方向口口）。25为了便于塑件脱口， 一般情况下使塑料在开口时留在定模或上模上口口口）

12潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（口）13浇口的截面尺寸越小越好。 口口）14浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。 DDD15浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。（□）综合3分流道设计时应注意哪些问题？口：分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快的充慢型腔， 流动中温度减□低尽可能低， 同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个口腔。设计时应注意①分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁薄，塑料和品种，注射速率和分流道长度等因素而定。 口分流道的表面不必很光口，其表面粗糙度为 1.6um即可，这样流道内料流的外层流速较低， 容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。4浇口位置选择的原则是什么？口：浇口的位置选择应注意：⑴避免引起熔体破裂⑵浇口的位置应可能避免熔接口的产生。如果实在无法避免，应使他们不处于功能区，负载区，外观区。⑶有利于熔体流动和补缩。⑷有利于型腔内气体排出。⑸防止料流将型芯或嵌件挤压变形。 ⑹保证流动比在允许范围内。5为什么要设排气系统?常见的排气方式有哪些？口：在注射成型过程中川口内除了型腔和注射系统有原因的空气外， 还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体， 这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除型腔， 则有可能因填充时气体被压缩而产生高温， 引起塑件局部炭化烧焦，或是塑件产生气泡，或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从口腔中及时排出，在设计模具时必须考虑气体排出的问题。常见的排气方式有开设排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排出口2模具在设计时， 对所设计模具与所选用的注7为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象?如何克服?:因为滑块与推杆同在合模过程中复位， 口滑块而推杆后复位， 则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。避免干涉现象发生的方法：① Sc口0,即不在侧口口范围内设置推杆（管）□推出距离 <ha（侧型芯高度 ）。③hc>s[Sc*c口ana=Sc/口ana。④采用先行复位机构。8带有活动侧型心等镶件的注射模的优缺点是什么?口：采用活动镶件结构形0000, 其优点不仅省去了斜口柱， 滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构0场合, 必须使用活动镶件0。 这种方法0缺点是操作时安全性差, 生产效率较低。11下图所示分型面0选口是否合理?简要说明理由口Aw而搀花加B口：图 A是正确0, 这是因为将具有同轴度要求的双联塑料齿轮的型腔设计在同一分型上， 有利于保证同轴度0要求。图B是不正确0, 因为一般侧向分0000000DD0, 故在选择分型面时应将抽芯或分型距离大的放在开口方向上。

射机必须进行那些方面的校口（从工艺，合模部分参数方面来考虑）？口：应对注射机最大注射量，注射压力，锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸， 开模行程，顶出装置进行校核。6如何确定模具抽芯机构的抽芯距？口：一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加2-3mm安全距离，即：S［二h+（2口3）mm当塑件结0000000如圆形圈骨架的两瓣分口抽口距S抽=S1+（2 口3）mm=RR2—r2+（2口3）mmS1：抽芯极限尺寸 R；塑件大圆盘半径r。塑件腰部外圆半径。

第五章（模块）标题：压缩模具与压注模具设计年易、度题型\易（60%）中（30%）难（10%）选择1压缩模一般按哪两种形式分类（ C）A、溢式；不溢式B、固定方式；导向C1固定方式；加料室形式D1导向方式；加料室形式2压机的种类，按传动方式分为口 ADDA、机械式和液压式B时旋式和双曲柄械杆式引液压式和螺旋式D电口式和双曲柄杠杆式3压缩模按模具的口 DD分为溢式压缩时口式压缩口电溢式压模。A、导向方式 B时定方式优加料定形式 D时装形式4在确定施压方向时不考虑下列口 DD因素：A□有利于压力传递 B1便于加料C□便于安装和固定嵌件 D1加料重量5不属于不溢式压缩口的特点是口 DD?A、塑件承受压力大 B1溢料量极少C□密实性好，机械强度高 D1密实性最差6不属于溢式压缩模的特点是口 DD?A、结构简单 B1造价低C时口嵌件方便 D时计成本高7 通常压缩时间随塑件厚度增加而口 ADA增加B减少C不变 D不知道8压缩模具主要用于口 BD的成型。A时塑性塑料大型塑件； B□热固性塑料0000；制热塑性塑料小型塑件。 D□热固性塑料小型塑件；9压缩口的设计中，精度要求高的尺寸 （BDA时计在加压方向 B时口设计在加压方向。 弱设计在垂直水平分型面方12压注模与注射模的结构共同之处都有川与压缩模主要区别在于压注模有口 DDA成型零0 加料室B导向机构 温控系统C加料室 支承零0部D浇注系统浇注系统13口口口按加料室的特征可分为（AD两种形式的压注模。A上加料室和下加料室B固定方式和移动式C罐式和柱塞式D手动式和机动式14口注成型之前塑料必须加入到口 DD进行（ BD（C）才能压注成0。A0腔 B预热 C加压 D加料室 E干燥15压注的作用是将0料从（BD中压入（AD,（C）是施加压力的主要零0。A0腔 B加料室 C压柱D凸模 E凹模16从口BD角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与0口在分型面上的投影面积之和口CD10%口25%,A开模力 B锁模力 C0 D小17柱塞式压注模安装于专用液压机上, 所以加料室的截面尺寸与锁模力口AD,加料室的截面尺寸（CD,高度（DDD无 关有 关C.较小 D.较大18在压口成型过程中，希望0料与流道（ BD热交换， 口熔体温度口CD进一步0化DA没有 B有 C升高 D降低

向。 D1以上均可10压缩口的设计中，配合环可保证口电模相对位置；单边间隙一般取（ C）A口0.2510.75mm；B口0.0540.1mm；CD0.025口0.075mm；11压注模是主要用于加工（ B）的模具。AD热塑性塑料 BD热固性塑料 CD通用塑料DD工程塑料判断1压缩模塑成型用于热固性材料的成型， 也可用于热塑性材料的成型。 （口）2不溢式，半溢式，溢式的压缩口内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。 （口）3口式模有加口腔和配合部分， 所以过剩的塑料容易溢出。 （口）4溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。 （口）5半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料（ 口）6口溢式压缩模可压制形态复杂，薄壁，长流程和深口腔塑件，也适用于压制流动性特别小，单位压力高，表观密度小的塑料。 （口）7固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似口口口）8压缩模塑过程为加口D闭模口排气口固化口脱模口模具清理等。 （口）9压缩模塑过程中加料的关口是加料量, 定量的方法有重量法口容量法D记数法三种（□）10压缩模塑过程中闭口时应“先快后慢” 。（口）11压缩成型温度是指压缩成型时所需的模具温度。 DDD12压缩时间随塑件的厚度而增加。DDD13口注成型是与压缩模塑和注射模塑特点不同的方法, 与后者完全无关口（□）14压口成型和压缩成型的工艺过程的主要区别在于： 前者是先加料后合模，后者是先合模后加料。 DDD综合1模塑压缩的特点是什么塑料直接加入型腔内， 压力机的压力通过凸模直接传递给塑料， 模具在塑料最终成型时才完全闭合2塑料预热的目的是什么1是去除水分和挥发物； 2是为压缩模塑提供热的塑料3在塑料压缩模塑中， 工艺参数是指那些参数成型压力 压缩成型温度和压缩时间4 压缩模塑的工艺过程为哪些步骤？加口 、口口 、排气 、固化 、脱模 口模具清理 口7压注模根据设备和操作方法分类口口：普通压力机用压注模 按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模，固定式压注模专有液压机用压注口 属于固定式模具，又可以分为两种形式， 上加料腔压口模8压注模浇注系统的设计原则口：（11浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能9压注模分流道设计应注意那些问题？口：（1口分流道截面形状常取成梯形。（2）分流道应尽皿为主流道口口的1口2.5倍。（3）多型腔模具各口的分流道尽量一致。

5压缩模塑的工艺条件主要是哪些？温度、压力 口时间 口6压注模的类型及特点口：压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压口口或传递压口就是压口模具， 简称压口模或传递模，与压注模相比，压口模具具有浇口系统，与注射模相比，压口模具有加料室，主要用于成型用压缩口不能得到 的复杂口精口嵌件的塑件。超过热固性塑料的拉西格流动指数(21主流道分布应保口模具受力均匀——单个主流道应位于模具的中心， 多个主流道应对称设置。(31分流道口口面积相同时周长较长的形状(梯形)——利于热量传递，增大摩擦热，提高熔料温度。(4口浇口应便于去除，且不损伤塑件外观。(5)主流道末端口设反料槽，利于塑料集中流动。(6)浇注系统的拼合面必须防止溢料， 以免取出困口口分流道设在开口后塑件滞留的模板一侧口分流道口面面积应大于或等于各浇口截面面积之和口第六章(模块)标题： 挤出模具设计难易、度题型\易(60%)中(30%)难(10%)

选择1口头的结构组成是( C)A.过滤板 分流器 口模 型芯 机头体B.过滤板 分流器 型腔 型芯 机头体C.过滤板 分流器 口模 心棒 机头体D.推出机构 分流器 口模 心棒 机头体2挤出机头应使熔体沿着流道( C)地流动，机头的内腔应呈光滑的( E)。A口快速 BDOO C□均匀平稳D□曲线型 E□流线型 口电线型3口