第三章-锅炉热平衡课件

第一节锅炉热平衡的概念第一节锅炉热平衡的概念一、锅炉热平衡概念在稳定工况下，输入锅炉的热量与输出锅炉的热量相平衡，锅炉的这种热量收、支平衡关系，就称为锅炉热平衡。一、锅炉热平衡概念在稳定工况下，输入锅炉的输入锅炉的热量：伴随燃料送入锅炉的热量；输出锅炉的热量：分成两部分，一是锅炉有效利用热量，二是锅炉各项热损失。输入锅炉的热量：输入锅炉的热量=输出锅炉的热量有效利用热量锅炉热损失输入锅炉的热量=输出锅炉的热量有效利用热量锅炉热损失锅炉热平衡方程式为：

锅炉热平衡方程式为：

将上述式变成以百分数表示的热平衡方程式，即： 将上述式变成以百分数表示的热平衡方程式，即：第三章-锅炉热平衡课件二、正、反平衡求锅炉热效率1、正平衡法求锅炉热效率测定输入热量和有效利用热量：二、正、反平衡求锅炉热效率1、正平衡法求锅炉热效率2、反平衡法求锅炉热效率2、反平衡法求锅炉热效率第二节锅炉的输入热量及有效利用热量第二节锅炉的输入热量及有效利用热量一、锅炉的输入热量

对应于1kg燃料输入锅炉的热量，包括燃料收到基低位发热量、燃料的物理显热、外来热源加热空气时带入的热量和雾化燃油所用蒸汽带入的热量，即：一、锅炉的输入热量对应于1kg燃料输入锅炉1、燃料的物理显热由于温度升高或降低燃料吸收或放出的热量，即：1、燃料的物理显热

燃料的物理显热一般很小，通常忽略不计。只有当外来热源加热燃料或固体燃料水分时，才计入该项。

2、外来热源加热空气时带入的热量（如在暖风器中利用汽轮机抽汽加热冷空气）2、外来热源加热空气时带入的热量3、雾化燃油所用蒸汽带入的热量3、雾化燃油所用蒸汽带入的热量★对于燃煤锅炉，如燃料和空气都没有利用外部热源进行预热，且燃煤水分则锅炉输入热量等于煤的收到基低位发热量，即：★对于燃煤锅炉，如燃料和空气都没有利用外部热源进行预热，且燃二、锅炉有效利用热量

水和蒸汽流过受热面时吸收的热量，包括过热蒸汽的吸热、再热蒸汽的吸热、饱和蒸汽的吸热和汽包连续排污时污水的吸热。二、锅炉有效利用热量水和蒸汽流过受热面时吸收

当锅炉排污量不超过蒸发量的2%时，排污水热量可忽略不计。当锅炉排污量不超过蒸发量的2%时，排污水热量可第三节锅炉各项热损失第三节锅炉各项热损失

反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计算公式如下：反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而一、固体未完全燃烧热损失

1、概念：由于灰中含有未燃烧或未燃尽的碳造成的热损失和使用中速磨煤机时排出的石子煤的热损失，又称为机械未完全燃烧热损失。

一、固体未完全燃烧热损失1、概念：2、组成①炉渣中未燃尽的碳粒所造成的热损失；②飞灰中未燃尽的碳粒所造成的热损失；③沉降灰中未燃尽的碳粒所造成的热损失；④中速磨煤机排出石子煤的热损失。即：2、组成3、选取在设计锅炉时，固体未完全燃烧热损失不能计算，只能按经验推荐值来选取。无烟煤：4%~6%；贫煤：2%~3%；烟煤：1%~1.5%；褐煤：0.5%~1%；液态排渣锅炉：0.5%~4%；燃油炉：0%3、选取4、影响因素燃料性质、燃烧方式、过量空气系数、炉膛结构、锅炉负荷及运行工况等。4、影响因素①燃料性质：灰分、水分越大，挥发分越小，燃料着火越困难，燃尽程度越差，固体未完全燃烧热损失越大；②炉膛结构：炉膛结构决定了煤粉在炉内停留的时间和风粉混合的质量，从而影响到q4。

①燃料性质：灰分、水分越大，挥发分越小，燃料着火越困难，燃尽③锅炉负荷：锅炉负荷过高时，单位时间送入炉内的煤粉量和空气量都增加，风粉运动速度升高，煤粉停留时间缩短，使固体未完全燃烧热损失增大；锅炉负荷较低时，炉膛温度降低，燃烧反应速度减小，使固体未完全燃烧热损失增大。③锅炉负荷：

④运行时的过量空气系数

：当较小时，随着的增大，固体未完全燃烧热损失不断减小；当较大时，随着的增大，炉温降低，燃烧速度及强度受到影响，固体未完全燃烧热损失会逐渐增加。⑤煤粉细度：煤粉颗粒越细小，燃料越容易燃烧及燃尽，固体未完全燃烧热损失越小。④运行时的过量空气系数：二、气体未完全燃烧热损失

1、概念：锅炉排烟中含有残余的可燃气体（CO、CH4、H2、CmHn等）未能放出其燃烧热能所造成的热量损失。

二、气体未完全燃烧热损失1、概念：2、影响因素燃煤挥发分含量、炉内过量空气系数、炉膛温度、炉膛结构及燃烧器布置、炉内空气动力工况等。2、影响因素①燃煤挥发分含量高，炉内可燃气体多，↑。②过量空气系数过小，氧气供应不足，↑；过量空气系数过大，炉温降低，影响燃烧反应，↑。③炉膛结构及燃烧器布置不合理，炉膛有死角或烟气在炉内停留时间过短，炉内空气动力场不好，都会使↑。④锅炉负荷过低会使炉温降低，负荷过高使可燃气体或烟气在炉内停留时间减少，↑。①燃煤挥发分含量高，炉内可燃气体多，↑。◆在进行锅炉设计时，q3可按经验数据选用。一般，固态排渣煤粉炉，q3=0%；燃油或燃气炉q3=0.5%◆在进行锅炉设计时，q3可按经验数据选用。一般三、排烟热损失1、概念烟气在离开锅炉的最后受热面时，还具有相当高的温度，这部分由排出烟气带走的热量称为锅炉排烟热损失。三、排烟热损失1、概念★排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，对大、中型锅炉为4%~8%。★排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，对大、中型锅2、影响因素影响排烟热损失的主要因素是：

排烟容积排烟温度2、影响因素（1）排烟容积的影响对于一定的燃料，排烟容积取决于炉内过量空气系数及漏风系数。①炉内过量空气系数或者沿烟气流程漏风量增大，会使炉膛的烟气容积增加，从使排烟热损失增加。（1）排烟容积的影响②漏风的存在使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点以后的受热面换热量减少，进而造成排烟温度升高，排烟热损失增加。②漏风的存在使漏风点处的烟气温度降低，从而使漏风点以后的受热（2）排烟温度的影响燃料性质、受热面积灰、结渣或结垢均会影响锅炉的排烟温度。当煤中水分和硫分较高时，为了避免或减轻尾部受热面的低温腐蚀，会采用较高的排烟温度。受热面积灰、结渣或结垢会使传热减弱，促使排烟温度升高，排烟热损失增加。（2）排烟温度的影响◆排烟温度的选取：排烟温度每增加15~20℃，排烟热损失增大1%，故降低排烟温度可使锅炉热经济性增加。另一方面，排烟温度的降低需设计更多的锅炉尾部受热面，这样会增大锅炉的金属消耗量和烟气流动阻力；同时，排烟温度太低还会引起尾部受热面低温腐蚀，因而排烟温度不允许降的太低。近代大型电厂锅炉的排烟温度为120~160℃。◆排烟温度的选取：（3）最佳过量空气系数→↓↓↘↑（3）最佳过量空气系数→↓↓↘↑

四、散热损失1、概念锅炉运行时，锅炉炉墙、金属结构以及锅炉范围内的烟风道、汽水管道和联箱等向四周环境中散失的热量造成的损失。四、散热损失1、概念2、散热损失的确定（1）额定蒸发量下散热损失的确定通过经验曲线查取。2、散热损失的确定第三章-锅炉热平衡课件（2）非额定工况下散热损失的确定（2）非额定工况下散热损失的确定3、影响因素锅炉额定蒸发量（即锅炉容量）、锅炉实际蒸发量（即锅炉负荷）、锅炉外表面积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以及环境情况等。3、影响因素①锅炉容量越大，散热面积越大，锅炉散热量的绝对值（）越大。但散热损失减小，这是由于锅炉容量增大时，燃料消耗量大致成比例增加，但锅炉外表面积和炉膛温度并不随锅炉容量成比例增加，从而使单位燃料量的外表面积是减少的，故散热损失减少。①锅炉容量越大，散热面积越大，锅炉散热量的绝对值（②锅炉负荷越低，相对的散热损失越大。这是由于锅炉外表面积不发生变化，同时外表面温度降低的幅度也低于负荷降低的幅度，故锅炉散热总量变化不大，但相对于单位负荷散热损失却是增大的。②锅炉负荷越低，相对的散热损失越大。这是由于锅炉外表面积不发③锅炉的水冷壁和炉墙结构越严密紧凑，保温性能越好，周围空气温度越高且流动缓慢，散热损失越小。

★对于较大容量的锅炉，散热损失一般小于0.5%。③锅炉的水冷壁和炉墙结构越严密紧凑，保温性能越好，周围空气温五、灰渣物理热损失1、概念炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设备时所造成的热量损失。五、灰渣物理热损失1、概念2、影响因素排渣量、排渣温度煤粉锅炉的排渣量及排渣温度与燃料燃烧方式有关，固态排渣锅炉渣量少，排渣温度低；液态排渣锅炉渣量较多，温度高。2、影响因素

对于固态排渣煤粉炉，只有当燃料灰分很高时，即时才考虑灰渣物理热损失的影响。对于固态排渣煤粉炉，只有当燃料灰分很高时，即时才考虑第四节锅炉燃料消耗量第四节锅炉燃料消耗量一、锅炉燃料消耗量1、实际燃料消耗量锅炉每小时实际耗用的燃料量，简称为燃料消耗量，符号为B，单位为kg/h。

用于进行燃料输送系统和制粉系统的计算。一、锅炉燃料消耗量1、实际燃料消耗量2、计算燃料消耗量考虑到固体未完全燃烧热损失的存在，而在炉膛内实际参与燃烧反应的燃料消耗量，符号为Bj，单位为kg/h。用于计算空气需要量和烟气容积等。2、计算燃料消耗量二、煤耗率1、原煤煤耗率发电厂或机组生产的电能所消耗的原煤量，用符号b表示，单位为即N—发电厂或机组每小时生产的电能。二、煤耗率1、原煤煤耗率2、标