PLC功能性故障及其处理

｛HYＰERLINＫ”htｔp:／／bloｇ。ｇｋ/moｒe．ａsp？naｍe=diaｎｌubanwｘ＆id=1３16２4"ＰLＣ功能性故障及其处理｝一、

ＰＬC

受干扰引起的故障

ﻫ

PLＣ

受干扰将会影响系统信号.造成系统掌握精度降低,

PＬC

内部数据丢失,机器误动作,严重时可能会发生人身和设备事故.实行相应的技术措施。增强

ＰＬC

系统抗干扰能力是很有必要的.

ﻫ干扰有内部干扰和外部干扰.在现场环境中外部干扰是随机的,与系统结构无关.只能针对简略情况对干扰源加以限制.内部干扰与系统结构有关.通过细心设计系统线路或系统滤波等处理.可使干扰得到最大限度的抑制。

ＰＬC

生产现场的抗干扰技术措施,通常从接地保护、接地方式、屏蔽和抗噪声等多方面进行考虑。ﻫﻫ

对于供电系统的强电设备.其外壳、柜体、柜架、机座及操纵手柄等金属构件必须保护接地:

ＰＬＣ

的内部电路包括

EＰU

、存储器和其他接口共接数字地，外部电路包括

A/D

、

D

/

A

等共接模拟地,并用粗短的铜线将

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地板与中央接地点连接以防噪声干扰。

PLＣ

非接地工作时,应将

PLC

的安装支架容性接地，以抑制电磁干扰。ﻫﻫ

在

PＬC

系统中.导线主要有

PＬＣ

和负载电源线、沟通电压的数字量信号线、直流的数字量信号线、模拟量信号线等。依据接线的功能不同.其防干扰措施如下：ﻫﻫ

1

。电气柜内接线支配只有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线装在同一电缆槽内：直流电压线和模拟量信号线不能与沟通量电压线装在同一电缆槽内:只有

2２0Ｖ

电源线才能与信号线装在同一电缆槽内;电气柜的进出口屏蔽肯定要接地。ﻫ

2

。电气柜外接线支配直流和沟通电压的数字量信号线以及模拟量信号线

(

要用屏蔽电缆

）

肯定要各自用独立的电缆:信号线电缆与电源电缆同装在同一电缆槽内，但为了改进抗噪性能,建议将其间隔

10ｃm

左右。ﻫﻫ

3

。屏蔽

PLC

机壳屏蔽，一般将机壳与电气柜浮空，在

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机壳地板上加装一块等位屏蔽板。保护接地与地板保持肯定的连接，使用铜导线时，其截面积不小于

1０mm

2

，以构成等位屏蔽体，有效的消除电磁干扰。ﻫﻫ

电缆屏蔽，一般对载送小信号

(mV

或μ

Ｖ)

的模拟员信号线，要将其电气柜内电缆屏蔽体的一端连接到屏蔽母体，数字量信号线的屏蔽不超出屏蔽母体;对模拟量的屏蔽总线可绝缘。并将中央点连接到参考电位或地；数字量信号线两端接地可消除高频干扰.

ﻫ

4

。抗噪声措施对处于强磁场做口变压器

）

的部分进行金属屏蔽，电控柜内不采纳荧光灯具照明.此外，

ＰＬC

系统掌握电源也应采纳相应的抗干扰措施.由于,

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掌握系统的电源。一般都是

２２0V

市电。电网的瞬变过程是常常发生的，电源波动大的感性负载或晶闸管装置的切换,很容易造成电压缺口或毛刺,如果直接供电经

ＰＬC

及

Ｉ／Ｏ

模板，将引起不良后果。

PＬＣ

系统电源抗干扰的方法有:

(1)

采纳隔离变压器;

（2)

采纳低通滤波器；

（3)

应用频谱均衡法.其中隔离变压器是常用的,由于

PLC

、

Ｉ

/

O

模块电源常用

DＣ2４V

，需经隔离变压器降压,再经整流桥整流供应.ﻫﻫ二、

PLC

周期性死机ﻫ

PＬC

周期性死机的特征是：

PＬＣ

运行若干时间就消灭死机,程序混乱,消灭不同的故障显示。重新启动后又一切正常。现场实践认为，长时间积灰是造成

PLＣ

周期性死机的最常见缘由，应定期对

PLC

机架插槽接口处进行清扫。清扫时，可先用压缩空气或“皮老虎”将掌握板上的灰尘吹净,再用

９５

％的酒精洗净插槽及掌握板插头,清扫完毕后细心组装,恢复开机便能正常运行。ﻫﻫ三、

PLＣ

程序丢失ﻫﻫ

PLC

程序丢失通常是由于接地不良或接线有误、操作有误和干扰等几方面缘由造成。

ﻫ

１

。

PＬC

主机及模块必须有良好的接地，通常采纳主机外壳与开关柜外壳连接接地，当消灭接地不良时，应考虑采纳多股铜心线，采纳从主机接地端子直接接地，确保良好接地。此外,还应保证

I/Ｏ

模块

24V

直流电源负极有良好的接地。ﻫ

2

．主机电源接线端子相线必须连接正确，不然也会消灭主机不能启动,时常出错或程序丢失现象。ﻫ

3

.为了防止程序丢失,需筹备好程序包。一个完好的程序需提前打人程序包,以备急需.ﻫ

4

。使用编程器查找故障时.将锁定开关置于垂直位置,然后拔出，就可起到保护内存的作用。如果要断开

PLC

系统电源,则应先断开主机电源,然后再断开

I

／

O

模块电源，如果先断开

I

／

Ｏ

部分电源，或.

Ｉ

／

Ｏ

部分和主机电源同时断开，则会使断电处理间存入不正确数值而造成程序混乱。

ﻫ

５

。由于干扰缘由造成

PＬＣ

程序丢失，其处理方法可参照

ＰＬC

受干扰引起的故障的处理,尽可能地抑制和削弱干扰。本文来自：上海慧博时代科技有限公司→『ＨYＰERＬIＮＫ＂httｐ：//ｂｌｏg。gkong．coｍ／ｂｌｏg。ａｓp？name=liliangvs&subjeｃtiｄ=６６１6”［变频器]HYPＥRLＩNK"hｔtp：／/blｏg。gkong.ｃom/ｍore．ａsp？ｎａme=lilｉanｇvs&ｉd＝131７46”变频器基本参数的设置调试』ＨＹＰEＲＬIＮK＂hｔtｐ：／/wwｗ．dqjｓw．cｏ／diａnqi／bpq／”变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采纳出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联,因此要依据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不全都,为叙述便利，本文以变频器基本参数名称为例.由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,完全可以做到触类旁通.一加减速时间

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常摘自：工变电器用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间.在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压.加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可依据负载计算出来,但在调试中常实行按负载和阅历先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间.二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围ｆ/V增大的方法.设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采纳手动补偿时,依据负载特性，尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会消灭低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会消灭电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。三电子热过载保护

本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU依据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护.本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%）=[电动机额定电流（A)/变频器额定输出电流(A)]×1０0%.四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能.在应用中按实际情况设定即可.此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为削减机械和皮带的磨损,可采纳变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。五偏置频率

有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流）进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的凹凸,有的变频器当频率设定信号为0％时,偏差值可作用在０～fｍax范围内，有的变频器（如明电舍、三垦）还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为０％时，变频器输出频率不为0Hｚ,而为xHｚ，则此时将偏置频率设定为负的xHｚ即可使变频器输出频率为０Hｚ。六频率设定信号增益此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+1０ｖ）的不全都问题;同时便利模拟设定信号电压的选择，设定时,当模拟输入信号为最大时（如10v、5v或20mA），求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为０~5ｖ时，若变频器输出频率为０~50Hｚ,则将增益信号设定为200％即可。七转矩限制ﻫ可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是依据变频器输出电压和电流值,经ＣＰU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速掌握.假设加减速时间小于负载惯量时间时,也能保证电动机依据转矩设定值自动加速和减速。

驱动转矩功能供应了强大的起动转矩,在稳态运转时,转矩功能将掌握电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内,当负载转矩突然增大时,甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸.在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利,以设置为8０～100％较妥。制动转矩设定数值越小,其制动力越大，适合急加减速的场合,如制动转矩设定数值设置过大会消灭过压报警现象.如制动转矩设定为０%，可使加到主电容器的再生总量接近于0,从而使电动机在减速时,不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸.但在有的负载上,如制动转矩设定为0%时，减速时会消灭短暂空转现象,造成变频器反复起动，电流大幅度波动,严重时会使HYＰERLＩNＫ＂hｔtp:/／www．dqｊsｗ.coｍ.ｃn/dｉａnｑi/ｂpq／"变频器跳闸，应引起注意。八加减速模式选择ﻫ又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等;S曲线适用于恒转矩负载,其加减速变化较为缓慢。设定时可依据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的HＹPEＲLIＮK"ｈtｔｐ：//wwｗ.ｄｑｊsw。ｃoｍ。ｃn/dianqi/bpｑ/＂变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整转变很多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其缘由是:起动前引风机由于烟道烟气流淌而自行转动,且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢,从而避开了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采纳的方法.九转矩矢量掌握矢量掌握是基于理论上认为:异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生气理。矢量掌握方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流,分别进行掌握，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此,从原理上可得到与直流电动机相同的掌握性能。采纳转矩矢量掌握功能,电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩,尤其是电动机在低速运行区域。ＺＳ５－４０0晶闸管直流弧焊机电路原理分析及检修ZS5－40０晶闸管直流弧焊机,用于各种牌号焊条的直流手工电弧焊接，适用于焊接中、低碳钢及合金钢构件，是直流旋转焊机的替代产品,能耗低、效率高。焊机动特性好，电弧稳定、飞溅小,焊缝成型好，操作便利(可两地操作），对电网电压波动能自动进行补偿,在冷、热态时能保持焊接电流的稳定。图１ZＳ5—4０0焊机电路原理方框图焊机工作原理简述：电源电压经三相主变压器降压，由晶闸管元件进行可控整流,利用转变晶闸管的导通角掌握输出焊接电流的大小，从直流输出端取出电流负反馈信号，引弧后随着输出直流电压增加,负反馈信号也上升，使晶闸管导通角减小,输出电压降低,从而获得了下降的外特性。再加上电压补偿,焊接电流能保持稳定.引弧电路是每次引弧时,短时间内增加给定电压,使焊接电流增大，易于起弧;推力电路是当输出端电压低于15Ｖ时，相当于有一个增量电压叠加在给定电压上,在输出端短路时，此增量电压达到最大值，使短路电流增加，形成外拖的外特性，使焊接时焊条不易粘住。电路构成见图1，由推力电路、引弧电路、焊接电流反馈信号和给定电流信号合成为移相掌握信号,与同步信号一起，输入触发电路，用以掌握晶闸管的导通角，实现对焊接电流的调节.１、ZＳ5-400焊机整机电路（见图2）原理分析〔焊机主电路〕在焊接、电镀等需要低电压大电流的可调直流的场合，多采纳带平衡电抗器的双反星形可控整流电路，主变压器二次侧为两组匝数相同但极性相反的绕组，分别接成两组半波可控整流电路.变压器二次侧两绕组的极性相反,可消除铁芯的直流磁化,设置平衡电抗器Ｌ1的目的，是为保证两组三相半波整流电路能同时导电,与三相桥式电路相比，双反星形整流电路的输出电流可增大一倍.图2ZS5-４00晶闸管直流弧焊机整机电路图两个直流电源并联时，只有当电压平均值和瞬时值均相等时，才能达到均流,也即是才具备最佳并联条件，但焊机电路中，两路整流电压虽相等，但瞬时值不等，会使电源自身产生有害环流；如不加平衡电抗器,成为六相整流电路，则任一时刻,只有一相导通，其它五相被阻断，晶闸管的导通时间短，电源利用率低。增加平衡电抗器后，可以有两相晶闸管同时导通，而且晶闸管的导通角加大;与桥式整流电路相比，整流脉动成分减小，电流输出能力增大.为提高输出电流的稳定性和连续性,在输出端串联了平波电抗器L2，对提高焊接质量有较大好处。每一组3只单向晶闸管元件由一路触发电路来掌握，触发电路依次发送三个与电网电压（半波)相对应的三个触发脉冲信号，到３只晶闸管的栅、阴回路，三只晶闸管则以承受正向电压的次序依序导通。〔同步信号电路〕ＴB１为同步变压器，二次降压绕组输出与电网三相电压相对应的同步正弦波电压信号，三相电压的正半波信号，分别经R1~R３限流，BW１～BW6六只稳压二极管削波成梯形波,由C１～Ｃ3微分电容微分后，在电阻R4两端得到正、负过电网过零点同步脉冲.Z１～Z４组成桥式整流电路，是一个“信号极性自动选择电路”,对R４上的正,负信号电压信号进行选择性输入,使输入到三极管T１、T２的均为正向脉冲电压，Ｔ１、Ｔ2在输入尖脉冲作用期间饱和导通，供应下图3中电容C1、C２的电荷泄放通路，保障C１、C２从电网过零后重新充电，从而使触发脉冲形成同步点.图3移相触发信号形成电路〔移相触发信号形成电路〕从图2中摘录形成图3移相触发信号形成电路。这是一个以单结晶体管为核心组成的张驰振荡器电路，R1和R4为第一基极压和降流电阻，Ｒ2、Ｒ5为避开VＴ1、ＶT2进入直通区而停振,RP１~RP４为Ｔ3、T４、VＴ1、ＶＴ2工作点整定电位器，以确定电路输出触发脉冲的移相掌握范围。ＤW１、R7用于稳定三极管T3、T4的基极电流，使之具有恒流特性，从而掌握C１、Ｃ2上充电电压线性上升.三极管Ｔ3、T４为掌握放大器,在输入掌握信号的作用下,其导通电阻发生变化，掌握C1、C２电容上充电电压的变化速率，进而转变脉冲变压器输出移相触发脉冲的时刻,使主电路晶闸管的导通角变化,达到掌握焊接电流的目的。当输入掌握信号负向增大时(往负电压变化时）,掌握放大器T３、T3的Ib上升，导通电阻减小，Ｃ1、C2充电加快,触发脉冲消灭的时刻提前，焊接电流增大;当输入掌握信号正向增大时（往正电压变化时），掌握的结果，使焊接电流减小。晶体管Ｔ5、T6组成急停掌握电路,当进入“远控"模式时，需要停机时,R8经远控开关接电源地，形成T５、T６的正向偏压，两只管子饱和导通，使a、b点电压为0，移相触发电路被强制停止工作.一些焊机电路中省掉了T5、T6组成的急停电路。〔掌握信号形成电路〕是一个具有引弧电流和推力电流调节，兼具电流和电压反馈双闭环掌握电路。１)焊接电流给定信号电路:由电流整定元件W1~W4、R50、二极管Ｚ2３等元件,形成对+15Ｖ和－25V的分压电路,W1、W2为信号电压范围整定电位器,Ｗ3、W4为近控（本地）和远控电流调节电位器,掌握方式由转换开关SA1切换。调整所得的电流给定信号，经晶闸管模块温度（保护）继电器的ＷK的常闭触点、电阻R３４输入到运算放大器ＦOO7C的反相输入端。给定的电流信号向正方向变化时，输出端电压向负反向变化，移相触发电路中的Ｔ３、T4导通能力增强,移相触发脉冲提前,晶闸管主电路输出电流越大。当模块温升特别，WK温度继电器断开，中断了电流给定信号，可控整流电路的晶闸管全部关断,实现了超温时的停机保护;２）电流反馈信号电路：电流反馈信号由输出端7５mV分流器上取得（输出电流达额定电流值时,该分流电阻上的压降达到75mV)，分流器的右端接掌握电源地，从电流（方向）极性上看，电流反馈信号IF为负电压信号，输出电流越大，ＩF信号越负.ＩF信号经电阻R33，也输入到运算放大器ＦOＯ7Ｃ的反相输入端。形成如下电流反馈闭环掌握过程：IF信号负向上升→FOO7C输出端掌握信号正向上升→Ｔ3、T４导通变弱→晶闸管导通角下降→可控整流电路输出电流下降，从面使焊机获得下降的外特性；3)电压反馈信号电路:电压反馈信号UF由主电路输出正端取得,电压极性为正，一路经D13、Ｒ44、W6活动臂、Ｒ41输入到Ｆ０0７C的同相输入端，当UF电压上升时→Ｗ６活动臂分压点电压上升→F007C输出端电压往正的方向变化→Ｔ3、Ｔ4导通变弱→晶闸管导通角下降→可控整流电路输出电压下降。这是一路“常态"的电压负反馈闭环掌握支路，在因电网电压或负载变化引起输出电路变化时，起动稳定输出电压的作用;4）推力电流和引弧电流调节电路.电压反馈信号UＦ又经R４5、W５，并从W5活动臂上分压(整定)取得掌握信号,W5为推力电流调节电位器。当轻载焊接电流较小时,UF电压幅度大，稳压管D19处于反穿状态，经R4６为晶体管T3供应较大的基极电流，T7饱和导通，集电极电位为0V,二极管D17的负端电流给定信号为正,D１7处反偏截止状态,F0０７C依据电流给定信号的电流反馈信号输出掌握电压;当焊接电流增大时(焊接状态近似于电源短路状态），焊接电压严重变低(如低于1０V），此时起弧困难，焊条极易粘住,这时候电压反馈信号ＵF降低，稳压管D19出离反向击穿区而截止,晶体管T7失去基极偏流而截止,集电极变为高电位，形成由1５V电源正端→Ｒ4８→Ｃ24→W7固定端到电源地的C2４的充电电流回路，由此在Ｗ７活动臂得到正电压分压输出，此时二极管D１7因承受正向电压而导通,这个正电压叠加在给定电流信号上，使输入至F0０7C反相端的电压上升，掌握的结果，使晶闸管导通角增大，主电路输出电压上升，焊接中起弧顺利。这是一个“暂态"的电压反馈信号掌握支路，起到瞬间提升给定电流信号的作用。电位器W５用以整定输出电压的“引弧点”，即输出电压低至某阀值时，开头引弧动作.电位器W7用于整定提升信号的大小,所以又称为引弧电流调节电位器.可见,给定电流信号、反馈电流信号、反馈电压信号均经运算放大器Ｆ0０７C处理混合为一路掌握信号,这是依据直流焊机的工作特性处理得出的信号，送入后级移相触发电路,动态掌握主电路晶闸管的导通角，完成对焊接电流输出的掌握。〔末级功率放大电路〕移相触发电路采纳张驰振荡器的优点，是电路简洁,但缺点是输出脉冲窄，触发功率小，只宜触发小功率晶闸管。将末级触发电路化简为下图４末级脉冲功率放大电路，看一下其工作过程。单结晶体管的b1极输出尖脉冲信号，经脉冲变压器B1耦合，由Ｄ2整流输入小功率单向晶闸管SCR1,掌握其开通与关断。在一个电网周期内,B1送出3个触发脉冲，ＳCR1开通3次，ＳＣR1开通时，经D3~D５、Ｒ2～Ｒ４接通大功率晶闸管ＳCＲ2～SCＲ4的触发电流回路.由于对应电网电压的三个负半波电压，并非在同一时刻到来,即SＣR1开通,供应触发电流期间,ＳCＲ2～ＳCＲ4功率晶闸管总是只有其中一只承受正向电压而导通，其它两只则处于截止状态，所以完全可由ＳCＲ1掌握三只功率晶闸的开通,在电压消灭自然过零点时,SＣR２～ＳCR4功率晶闸管则能自行关断。以SCR４功率晶闸的触发电路为例，分析一下触发电流的形成通路:当SＣＲ１受控导通时,形成从SCＲ4的阳极→D5→R４→SＣR4的栅极→SCR4的阴极的触发电流通路，电路中Ｄ5只为SCR４供应正向触发电流，避开反向触发电压的消灭,R４用于限制触发电流的大小，C４用于消噪和汲取干扰信号.小功率晶闸管ＳＣＲ1在此电路中起到对触发电流/功率的放大作用，以提高驱动能力，保障SCＲ2～ＳCR４功率晶闸管的牢靠开通。图4末级脉冲功率放大电路也可以看出,晶闸管的主电路,只有当负载（焊接）回路接通时，才能形成晶闸管的触发电路通路，若负载端处于开路状态，则功率晶闸管将全部因无法形成触发电流的通路，而全部处于关断状态,而使直流输出电压为0V。这是检修中需予注意的一个问题。2、ZS5－40０晶闸管直流焊机的故障检修检修中需要注意的问题:1)受维修部中电源容量所限，对送修焊机，不行能进行实际的焊接试验。焊机空载，因形不成触发电路通路，主电路停止工作,不便进行检修,得想法供应焊机的工作条件，让焊机“工作起来”。焊机的空载电压一般为60Ｖ左右，只要想法为焊机供应百毫安以上的负载电流——达到晶闸管的“擎住电流"值以上就行了，如将输出端接入500Ω２0Ｗ电阻,或１00Ｗ灯泡两只并联,都可以使触发电路能工作起来。2）推力电流和引弧电流调节电路，是在焊接时(数百安培焊接电流）输出端电路低落至肯定值时，才产生动作的，电路的动作依靠于电压反馈信号UＦ。因而在焊接电流为０的情况下,我们只要向电路人为送入一个可变的UＦ电压信号，就可以检测电路的工作状态是否正常。所以维修手头就常备一个直流可调电源(如0～３0V)，如果能一个固定电压输出的电源，如24V仪用电源，外加电位器，取得可变电压信号，也较为便利.电流反馈信号同样也可以用这种方法取得,注意信号电压的范围为0～７5mV。负载电流的产生、IF和UF信号的形成，是焊机能“工作起来”的三个条件和检测条件,可以采纳变通手段，人为生成这三个条件,也即是制造维修部内的电路（上电的、动态的)检修和电路性能试验条件,可以大大提高检修效率和保障检修质量。〔故障实例1〕故障现象为有输出电压，但无法焊接，不能引弧.焊机上电，接入负载电阻和灯泡,检测空载电压严重偏低，用示波测量输出波形，正常时应为６波头整流电压,现