NPG辊式破碎机操作说明书

PAGEPAGE２１1、用户须知1.1前言本手册专门供应应NPG１２10型辊式破裂机用户,内容包括如何平安、正确使用该破裂系统相关技术资料。熟识本手册并认真执行，有利于充分发挥系统工作效率、延长设备使用寿命,及预防危险、削减维修工作量和费用。本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。凡操作本系统设备的人员，包括有关生产管理、维修、保养的人员，都应熟识本手册.全部从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训,取得相应的资格证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。为充分发挥设备效能,确保人身和设备平安，除遵守本说明书所列的操作程序和平安注意事项外，安装单位和用户还需制定并遵守简略的操作规程.用户在使用本破裂系统过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将为用户供应技术支持，使困难得以准时解决。１．2平安规程本破裂系统依据中华人民共和国现行相关技术标准制造，符合现有的相关平安条例.但即使如此，使用不当也可能使操作者或第三者的生命和肢体受到威胁,或者造成设备的损坏。设备必须在指定的工艺条件和说明书的规定下使用，而且只能由具有平安防范意识的人员来操作,方可充分防止设备运转过程中发生危险。任何操作指令的失误，格外是涉及到设备平安的指令失误都可能造成意料不到的损害.除了操作说明、通用法规中的有关平安事项外,环境保护的有关条例也应得到遵守。明确设备操作人员的职责，应确保其有权利拒绝任何第三人发出的与平安条例相违反的指令。每个操作人员在开头工作之前必须认真阅读和熟识本说明,格外是与平安有关的条款,这一点对偶尔上机的人员（例如安装和维修人员）也应遵守。参加破裂系统工作的人员不得蓄长发,外套必须束紧,且不得佩带饰物,例如戒指等，由于衣服被机器挂住或戒指遇到转动部件都会造成损害。作为一种强制性措施,必须配备并穿戴人体防护用品(平安帽、平安鞋、平安手套、耳罩等)。要遵守现场的全部平安说明和警标。这些说明和警标要安置在显眼的地方，并且应始终保持完整和字迹清楚。要常常检查警示颜色，若已暗淡退色，应重新涂刷。只有当全部的防护装置,例如:可挪动的防护罩,紧急停机装置,隔音设施或消音器等全部就位，且功能完整时,才能运行破裂系统.在启动设备之前，要确认无任何人员处于危险之中。依据操作说明,在启动和停机过程中,操作者要始终观察监视器或破裂机本体。每班最少检查一次设备，观察设备有无损坏或缺陷。在设备运转过程中,若发现涉及与平安有关的变化现象时，要立即停止运行，并向主管部门报告。一旦发现特别，要即刻向主管负责人报告，必要时立即停止运转，并予以锁定以便准时排解故障.这一条也适用于不能破裂的异物(例如钻头、钎子、斗齿等）进入破裂机的情况.坚持按说明书中所规定的调节、维护、检查、修理（包括零部件的更换)的内容及周期作检查。为了执行维护工作,应配备必要的工具和设备。实施检修和维护工作前必须通知操作人员并指定一名检验人员.做一些与操作、改动和调整设备及其平安装置有关的工作,或者维护、检查和修理工作时,要遵守操作说明中规定的启动、停机程序,及涉及维修工作的规定。对系统进行任何作业前应确保切断电源.只有在完全停机状态下并有专人监护设备启动开关或设明显警标，传动装置已经锁定，并已将机旁开关打到检修位置，才允许在设备上开展工作,避开无意识的起动。确认电动机是停止状态,且已锁定传动装置,才允许挪开它的防护罩。确认破裂机的辊子已停止不动，才可打开壳体上的门和孔进行检修。在更换部件和组合件时,起吊件的拴紧工作以及吊车操作的指挥工作只能由阅历丰富的人员来担当。指挥人员必须在操作人员的视野和听力所及的范围内给出指挥信号。为避开起吊过程中发生危险，应仔细地将待起吊件系牢悬挂在起重设备的吊钩上，并使用平安、牢靠、起吊能力足够的起重设备。不得在吊挂载荷上、下方站人或工作.超过头顶的安装、检修工作要有特殊设计,如设计有平安梯子和工作平台，不得将设备部件作为攀登物.要保持全部扶手、阶梯、平台、栏杆和栈桥无污垢、泥土、水雪等。维护和检修过程中,发现松动的螺丝要立即拧紧。取拿高温物件时要当心，以免引燃物品或烫伤人员。任何燃料和工艺材料以及更换的部件均必须废弃在平安和对环境无害的地方。全部用过的损耗件、换下的部件都要妥善安置，不得无序乱堆,影响环境卫生.完成修理工作重新开动之前，要检查传动装置的锁紧装置是否已经拆除，全部曾被打开过的法兰、门、孔等是否已关闭牢靠,全部的平安防护装置是否牢靠。牵涉到液压系统方面的工作，要由具备液压设备方面的知识和实际阅历的人来担当。要常常检查全部线路、管路和螺栓接头，发现损伤应立即修复.油料的渗漏有可能酿成火灾。软管及其连接件,格外是软管的使用寿命必须符合现行的平安条例,并肯定按规定对软管进行定期检查和更换。即使没有查出与生产平安有关的缺陷，在规定的时间和使用周期到达之后，也必须立即更换液压软管。液压管线和气压管线必须妥善地安装、放置,确保联结部件没有错位。软管的接头、软管的长度、规格和材质都必须完全符合技术要求。螺纹接头必须在没有压力的状态下拧紧。搬运润滑油、脂和其他化学物品时,要遵守有关产品的平安规范。电气设备或设施的作业必须由电气技师或经培训过的人员在一名电气技师的监督下按电气工程工业的规程进行。只能使用额定电流的保险丝，假如电器发生故障,立即停机。依据规范,机器受电的某部或某单元需要检查、维护、修理时，必须切断电源。开头这些工作前，除了应把不带电部件与带电部件隔断外,还应检查这些部件是否与电场、地面相隔绝，线是否短路.破裂系统的电气设施必须定期检查和检验，任何缺陷，例如电缆联接松动或烤焦均应进行分析并准时修复!实施焊接和火焰切割作业前,应清除工作场地的全部灰尘和污物，并移走周围全部易燃物品.确保工作现场由足够的通风,以防止火灾或爆炸危险。焊接（电焊)过程中的断开或拔下取走线路插头时,防止焊接电流的危害。同时注意清除焊缝四周的污迹和油漆,以保证焊接质量。不得不在潮湿地区对输送系统进行的电焊时，应确保焊接人员所处的位置由良好的绝缘，否则不得在此环境下实施焊接作业!在限制区域作业时必须遵守现行的国家规定！当需要在辊子上施行焊补工作时,最好是将辊子吊出壳体,在地面上进行。如果情况紧急，难以做到,辊子施焊部位四周要专门搭接妥当接地导线,防止焊接电流以轴承的滚子作为通路。焊接电流通过轴承滚子，易使滚子及内外圈接触产生点蚀,缩短轴承的寿命.在没有征得本公司同意的情况下，不得对设备作任何影响到生产平安的改动,这一条也适用于平安装置和阀门的调整,以及在承载结构上进行的外加载荷的焊接工作。当必须带电工作时，只能在有其次者在场的情况下进行。该人可在万一发生危险时,切断电源，作业区要用红白相间的缆索包围起来,并树立警告标志.操作只能使用绝缘工具。电器的安装和修理工作结束之后,要检查它的防护系统(例如地线）。严禁利用本破裂系统破裂规定的使用范围以外的物料。1.３平安措施破裂及喂料系统完全关闭后方可进行检查、维护和检修,必须避开意外重新起动；关闭主开关(及维修开关）并取出钥匙.在主开关处放置警示标记。维护和检修过程中如需拆卸平安设施，待维修完成后，应重新装上并测试其功能！检修过程中应将机械部件和大型组件仔细固定在起重装置上，以避开发生危险.应使用能力足够的、无技术故障的起重装置和装运设备。切忌在悬吊部件下停留和作业!必须由具备起重阅历的人员起吊物品或指挥吊车司机起吊！指挥人员必须处在吊车司机视线以内或能与司机进行语言联络。在超过人体高度的地方组装或检修设备，必须使用规范的扶梯或其它平安梯或工作平台.不得借助本设备部件攀登!保持全部拉手、台阶、扶手、楼梯平台、工作平台和爬梯无污物积雪和冰!高空作业时应使用防坠落保护！1。４破裂系统必备的平安设施1.4.1破裂机主电机的平安措施必须供应电气平安措施,例如电机保险设施、电机保护开关、温度测量装置和故障断路器等。１．4。2主开关使用掌握柜中的主开关即可切断破裂机的电源。１.4.3维修开关须在破裂机旁配备一个可锁定的集中/机旁开关装置.开关上的“集中”和“机旁"必须清楚可见。只有在开关处于“集中”的位置时，其他地方才可能启动破裂机。1．4．4紧急停车开关在破裂机四周必须安装一个红色醒目的紧急停车开关,以便消灭危险时切断破裂机的传动和喂料。保证及责任原则上，依据双方已签订的相关合同条款执行。当由于以下缘由而造成人员及财产损害时,我方不担当任何责任：平安设施不完善或平安保护设施被拆除的情况下运行机器。设备在不当介质中运输、储存、安装、启动、运行。不当的、不规范的运行和维护运行机器.不正确使用机器。错误的喂料和卸料工况.未经我方允许对机器进行结构更改。未经我方允许对驱动参数(功率和转速）进行更改.对承受磨损的零部件及要求定期检查部分缺乏检查。异物进机以及不行抗力所造成的损害。由于你方不当的、不规范的维修。使用非本公司产品的备品备件。3、设备概述破裂机具有两个相向作差速旋转带齿的辊子,当物料从进料口全宽度喂入后，在压力和剪力共同作用下，物料被挤压或撕裂而破裂，破裂后的物料从两辊之间强制排出，粘在辊子上的物料,由刮泥装置将其刮下。在两个辊子中,一个为固定辊,另一个为活动辊。活动辊轴承座利用带液压缸的蓄能器,并依据破裂机的负荷在水平方向弹性定位，这种弹性定位确保两辊间隙在肯定条件下可以发生变化或调整。当异物进机时,活动辊准时退让将异物排出，同时在蓄能器作用下，活动辊在极短时间内恢复到工作位置。这样机器本体既得到有效保护并防止电动机过载，又可获得连续的破裂作业。液压装置的另一个作用是调整两辊间隙以保证产品粒度。当需要调整间隙时,开动油泵使活动辊后退,增减调整垫片至合适厚度后，再使活动辊固定在设定位置上。本设备作为水泥厂帮助原料的破裂设备，用于破裂抗压强度低于４0MPa的粉质砂岩、页岩、冻土和粘土等类似物料。与其它设备相比,工艺布置流程更简洁，噪音很小,设备性能牢靠,维修保养便利,是粘性及类似物料破裂的首选机型。本机需要用喂料机均匀的喂料，喂料机应有变速的功能。当破裂机负荷较低时,通过系统反馈增加喂料速度;当破裂机负荷过高时，则降低喂料速度.这样既可充分发挥破裂机的效率，又起到了防止过载的作用.4、技术性能4。1主要技术性能破裂机型号:NPG121２破裂物料:粘土水份:≤２5%进料口尺寸：9７0×10７０ｍm转子尺寸：Φ12８０×109５ｍｍ进料粒度:≤50０X３5０X35０ｍm(≥35０mm不超过10%)电动机:YＲ3５5Ｍ-10380V(两台）功率：７5ＫW防护等级:IP54主体外形尺寸(ＬXＢＸＨ）:4140X３750X244０mｍ最大起吊件（转子）重量：10。7ｔ本机的出料粒度可依据用户要求设计,其最大出料粒度可放宽至≤10０mm，生产能力和所需功率取决于物料的物理性质(塑性指数、水份、抗压强度等）和进出料粒度。用户在定货之前应供应与此有关的技术条件和物料样品，以便进行必要的实验，取得数据后做针对性设计。4。２外形图图１外形图5、工作原理及结构5。１工作原理双齿辊破裂机是利用两个同速或差速相对旋转的齿辊将物料挤压或剪切破裂,然后从两辊之间排出.粘在齿辊上的物料，由刮泥装置将其刮下通过下料溜子排出。5。2结构破裂机主要由辊子、壳体、刮泥装置和驱动部分、干油润滑系统、气液加压系统等组成。5。２．１辊子辊子分为固定辊和活动辊.两辊的结构基本相同，活动辊轴承座可在滑道上滑动,与滑道接触部分粘有聚四氟乙烯，固定辊与滑道采纳紧固件直接联接。两辊辊齿工作面相对并错开排列。辊子主要由带轮、主轴、定位辊芯、辊皮、螺柱、中间套、张紧辊芯及轴承等组成。定位辊芯和中间套与主轴之间用胀套连接，辊皮与两辊芯之间则通过锥面过盈协作传递扭矩.锥面的过盈协作通过螺柱轴向拉紧来实现，同时配有拆卸螺栓。其结构详见图2。辊皮上的两辊齿相互交叉插入，凹凸齿均匀排布，以达到抱负的破裂作用.当辊齿磨损到肯定程度，调整两辊间距仍不能满意出料粒度时，须更换辊皮。更换下的辊皮允许在辊齿上堆焊耐磨材料或车齿肩（车削厚度最多2０mm)，以保持足够齿高后连续使用。轴承采纳双列向心球面滚子轴承,允许小角度偏移。当异物进机导致辊子两端受载布全都，活动辊两端退让距离不同时，轴承可短时间承受这种工况。即辊子可在瞬时处于不平衡状态，排出异物后仍能恢复平衡，保持生产连续性。(见附图2）1、带轮２、主轴3、定位辊芯4、辊皮5、螺柱6、中间套７、胀紧辊芯8、轴承图2辊子上壳体（一）２、上壳体（二）3、溜子４、上壳体（三)5、中壳体6、下壳体７、支座（一）８、调整垫片９、支座（二）10、支座（三）11、滑道１２、压板（一)13、压板（二）图3壳体5．２.2壳体壳体由进料溜子、上壳体、中壳体、下壳体和滑道等组成，壳体各体之间用螺栓连接。在封闭的壳体内，全部可能与物料接触的部位均有耐磨衬板防护，衬板用螺栓固定。滑道与压板形成封闭的框架结构，并与各个支座用螺栓相连,再与下壳体连接。各结构件之间采纳销定位,成为一体,构成轴承座的导向与支撑结构。可供活动辊的轴承座在其滑道上作水平移动。壳体上设有观察门、检修门，检修和维护比较便利，详见图3.此外，壳体侧面还设有刮泥板，可刮掉辊子端面上粘附的物料，削减辊子与壳体之间的摩擦，降低电耗.5.２。３刮泥装置刮泥装置作用是防止物料粘辊，保持有效齿高以及物料通流间隙，确保应有的剪切和挤压作用，达到既定生产能力.刮泥装置分别位于两辊子下方,如图4。刮泥齿由耐磨材料制成，分别用螺栓固定在横梁上。并切向地插在辊齿之间。当辊子旋转时，刮泥齿可将粘土刮下来,避开形成泥辊。当刮泥齿磨损后，刮泥齿末端与辊子的间距若超过规定时（≥1０mｍ）要准时调整。可通过调整壳体外的螺栓,整体调整该装置，也可局部调整各个刮泥齿，使刮泥齿与辊齿齿肩间踞为５mm。调整完毕后盘车检查.此外，刮泥齿可掉头使用，延长其使用寿命。端梁2、横梁３、刮泥齿4、螺栓M205、螺母M2０６、垫圈20图４5．2．4驱动装置驱动装置是破裂机的动力源，由小带轮、电机、滑轨等组成。本机共配有两台驱动电机，活动辊和固定辊通过各自的驱动装置独立转动,互不干涉.与活动辊相匹配的小带轮节圆直径稍大,使活动辊的转速稍高于固定辊,保证两个辊子作相向差速旋转,对物料保持肯定的撕扯力，提高破裂效率。本设计尤其适合对粘性较大的物料的破裂作业。窄V带的张紧度可通过调节螺杆有效调整，以保证足够的驱动力.另外，在电气掌握上设置了过流延时保护装置,当堵塞或负荷不均匀，或在异物进入两辊之间使载荷超过正常值时，机器自动停止运转，使设备本体和电动机得以保护。5。2．5润滑系统本设备各个润滑点均采纳锂基润滑脂润滑。润滑系统由多点干油泵ＤＤB-10（ＪB／ＺＱ40８8-97）供应动力,每天运行时间~5miｎ，由管路系统到各个润滑点,油泵的各油口给油速度可以调节，把润滑油放入多点泵的油桶中，通过操作油泵即可按时定量进行各点润滑。驱动装置的轴承可直接用油枪注入。正常生产、检修时,添加或更换的润滑脂和原先使用的润滑脂牌号应完全相同。如果需要变更润滑脂牌号，必须在轴承彻底清洗之后进行.润滑脂的连续运转温度范围必须符合要求。其基油运动粘度＞100cｓt/５０℃，应含有EP添加剂，推举使用表１中所列牌号的润滑脂或性能相近的国产润滑脂。表1名称润滑脂代号稠度浓缩剂温度范围（连续运转）基油运动粘度SKFLGEＰ２2锂皂－30～+１１0℃1９5SｈｅllAＧＡｌbidａEP２2锂皂—20～＋1５０℃220轴承润滑脂的推举添加量表２表２润滑方式润滑点润滑点数量初始填充量运转过程中的补充量干油泵ＤDB－1０的油口设定备注集中润滑主轴轴承4轴承的空间完全填满新脂，轴承箱空间５０％80ｍｌ／w０.2ml/次油封6完全布满20ｍｌ/w0。05ｍl/次滑道4油槽内完全布满５ml／w0．01ml／次注：除滑道外,每年必须清除和全部更换油脂一次；各点加脂量可依据实际使用效果加以调整.5.２.6气－液加压系统气-液加压系统包括带蓄能器的液压缸、油箱、液压站等。气－液加压系统中各元件工作挨次见表3,液压原理图见图5。表３液压件号设备在调整设定时破裂机工作时活动辊前进活动辊后退7压力表开关开开闭12截止阀开闭开3，５电机、油泵停止运转停止图5气-液加压系统液压原理图6、运输与中间储存6．1发货状态６．1．1供货范围供货范围依据订货合同、发货通知书、包装说明的要求。到货后必须清点的项目：货物的完整性。运输损害.缺件。全部缺陷应立即通知承运商.承运商必须向保险公司或支配保险事宜者供应书面损害报告。6.１.2拆装程度一般情况下，板喂机按装配完毕整机发货。但是，也存在分为几个部分发货的可能性.拆装程度取决于:运输条件现场条件吊装能力6.１。3筹备运行出厂前试运行与发货条件及拆装程度无关。破裂机出厂前均已进行空载试运行，并符合相关各项指标要求。6．2运输６．２.１发货方式发货方式取决于：运输方式用户要求运输方式有:卡车运输火车运输轮船运输发货方式将在发货前取得用户同意。６。2。２包装方式运输方式决定了包装方式。包装方式：裸装集装箱包装箱装除非有专门协议，否则包装将依据JB/ZQ42８6—８６《包装通用技术条件》的要求进行。包装方式:在合同中已明确。必须遵照包装箱上的指示标志,例如：向上易碎防潮防热防晒禁止起吊点重心吊耳6。2。3尺寸与重量破裂机的运输尺寸和重量参见技术规范及安装图。精准的船运重量参见船运相关文件。6.2.4运输中的起吊裸件的起吊:在供应的吊装孔悬挂吊索；拉直的吊索或缆绳和水平面的夹角不得小于45°！起吊时应亲密注意破裂机的是否变形,必须确保没有变形损害.箱装件的起吊：在吊挂指示标志点系挂吊索或缆绳。吊索的安置示意图6.2.5装载确保运输过程中货物不滑动。装载区域必须平整、防转。6．２。6运转作业破裂机在运输过程中必须谨慎当心,避开在装货和卸货时由于马虎、粗暴的作业而造成损害。运输损害必须书面通知承运商和保险公司(参见供货范围)。６．３中间储存6.3.1储存破裂机的储存地点要求:具平安保护:无机械振动、晃动；防尘、防潮；无化学侵蚀；低温下限：-3０℃；具平整加固的安放基面。中间储存措施：最好在建筑物内；避开露天无防护储存,若无法避开则应：仅为临时短期储存；实行措施防止大气的影响,例如加盖铺设塑料防水油布的木制顶棚；将破裂机当心放置于平整、加固的安放基面上.如必要，可放置在方枕木上；铺盖塑料或橡胶材料防晒。6.３.２中间储存的保全措施若合同内未指明特殊保全措施，照此施行.在有平安保护的建筑物内储存,设备表面防护措施(储存期5个月以上）：全部螺栓联接件、结合面、轴承、暴露回转面应逐个喷涂防锈油（橡胶件，如窄V带、胶管接头等不能喷涂防锈油）；依据需要重复表面防护措施（每次最多间隔12个月)；露天储存的表面防护措施:露天顶棚内储存开头时,喷涂防锈油；依据需要重复表面防护措施（每次最多间隔6个月）。６.3．3驱动部件的防护措施具回转支座的零部件，每隔３个月用手盘动2~3圈。这样,轴承回转体可以转到中间有润滑剂的地方得到防护。电机：若储存在适度加温的室内，不必实行其他防护措施。对于露天储存的情况，应用塑料薄膜包裹并置入袋装干燥剂。如果电机集水孔已封堵,电机内汇合的水分必须抽出。对于电机在投入试运行前有可能储存２年以上的情况，以下措施必须在储存期开头的时候施行：出轴部位及接线盒必须用滚子轴承润滑脂涂抹密封;若试运行前电机主轴转动过，被破坏的润滑脂保护层必须重新涂抹；接线盒内必须放置袋装干燥剂.如果滚子轴承长时间暴露，必须用专门的润滑脂重新润滑。6.3.４中间储存结束后的措施检查、清洗全部脂润滑轴承，并更换全部润滑脂；检查密封件和其他橡胶密封件是否老化,不良的储存条件易引起橡胶件的老化；6。3.５保证声明凡因不当的中间储存所造成的破裂机内外部任何损害，均不属于保证范围。７、设备安装7。1安装的一般要求机器运到现场后，用户应首先检查设备零部件是否齐全，是否有损坏.在确认设备完好、无缺损件后,才能进行安装。安装记录应完整、清楚.在安装之前，应首先将那些必须从破裂机排料口吊装至地坑的设备安装好，然后安装好破裂机基础下面的出料溜槽。如果是混凝土基础，则应检查基础有关尺寸是否与机器相全都，基础孔尺寸和深度是否正确,清除孔内的碎片和杂质，按位置放置地脚螺栓,并在每个基础孔旁放置两对钢垫铁(LXＢ:33０X１００）。钢垫铁选用平垫铁或１：20楔形垫铁（薄端厚８ｍm以上)均可。楔形垫铁若高度不足，可在楔形垫铁下加垫平垫铁,但每组垫铁总数不得超过3块。垫铁的位置不得影响对地脚孔的灌浆施工。筹备合适的起吊设备，如果是整体起吊，应配备起重能力不小于30０ＫN的起重机.安装时应注意制造厂的装配标志及编号.安装前应除净全部零部件的协作或结合面的灰尘、污垢、防护涂料，且应消除运输过程中所产生的一切缺陷。安装时，凡零件的全部接触表面必须涂润滑油(衬板与壳体间除外)，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油（胀套结合面另有要求)。轴承如果需要重新安装，安装前应以干净的清洗油洗净轴承。在安装时应注意保护摩擦面，勿使灰尘和赃物落上，不行使用不干净的油脂和棉纱。在容易弄脏和划伤的地方要用防护板及干净帆布掩盖。为了防尘，壳体各接合面间可以采纳橡胶石棉板（t＝1.5~2。5mm)作垫片。测量和划线。依据车间设计图规定的尺寸，在厂房内划出通过破裂机基础中点的纵横线、通过驱动部分基础中点的纵横线，并测出地面标高。7．２破裂机的安装７。2。１下壳体的安装复核全部地脚孔的各项要求无误.清理地脚孔。按有关规范清理、整平破裂机基础面。将基础需要二次灌浆的各处充分凿成麻面并清理.将全部破裂机主体地脚螺栓摆放至相应基础孔中。在破裂机基础面上摆放四组以上帮助垫铁，帮助垫铁应与工作垫铁位置错开,而且其上表面标高应比工作垫铁调整就位后的理论标高稍低。拆除下壳体的包装、运输装置。清除下壳体底面法兰的油污、毛刺、灰尘等.复核设备本身的安装尺寸。将下壳体吊起，放置在帮助垫铁上，并依据破裂机基础中点的纵横线校正下壳体位置.按设备随带图纸要求位置在下壳体下方插入工作垫铁。通过垫铁的调整,可以调节下壳体的高度。以水平仪对下壳体进行粗找平。下壳体的水平度以壳体两侧轴承座支承面为基准,其水平度要求不得大于０.２mｍ/m.其最终水平度以满意转子相关水平度技术指标为准。完成下壳体的粗找平工作后，应可将帮助垫铁自由抽出。将地脚螺栓略微拧紧.再将中壳体安装在下壳体上，并拧紧连接螺栓。7。２.2辊子的安装(辊子本体在出厂前已组装为一体）拆除两辊子的包装、运输装置。检查全部螺栓、销联接件，尤其是辊子胀套。拧紧全部松动的联接件。在无尘、清洁的环境下,拆开轴承箱.彻底清洗轴承、轴承箱。凉干后，装上轴承箱，注意两轴承箱不能装反,固定端轴承在大带轮端。先将固定辊缓慢放入壳体内，亲密观察以防磕碰。找正：使辊子主轴与壳体两侧壁都保持垂直；确认转子两轴承座与壳体滑道均能充分有效接触。安装支座（二）和支座(三）,与轴承座靠紧，打上定位销，并拧紧连接螺栓。进一步以水平仪检查主轴的水平度，使其水平度≤0．１mm／m。用百分表检查转子主轴与游动端轴承座的加工端面之间的垂直度,垂直度要求小等于0．１mm／ｍ，可通过微调转子的两个轴承座,使轴承座摆正符合要求.装好轴承箱，拧紧各联接螺栓.再将移动辊缓慢放入壳体内，亲密观察以防磕碰.按固定辊找正方法找正。安装支座（一），打上定位销，并拧紧连接螺栓。安装导向板、压板，打上定位销。安装气-液加压系统及相关件(详见气-液加压系统安装）。安装调整垫片，调整两辊子间距调整两辊间隙至15mm(高齿）和30mｍ（低齿)。调整蓄能器，压紧轴承座。7.2．3刮泥装置的安装(如图4）辊子安装前，将两端梁插进壳体侧面的孔中，与横梁用螺栓连接并拧紧。拧上两端梁与壳体连接的螺栓。装上并调整各个刮泥齿，使各个刮泥齿与辊齿间距为5mm,并且拧紧各个紧定螺栓。拧紧锁紧螺栓.注意：调整刮泥齿时,须准时拧紧固定刮泥齿的螺栓，防止意外滑落伤及设备和人员。７．2.4气－液加压系统安装气—液缓冲装置是一个带蓄能器的液压缸，其外螺纹活塞端旋入法兰后与活动辊轴承座相联接,缸体与壳体支座（一)螺栓联接。依据气—液加压系统外供图以及液压系统原理图,合理敷设管路、阀门等，管路的清洗要求见外供图。利用充氮工具在蓄能器中封入氮气，封入氮气压力为8MＰa。启动油泵马达，检查其旋向是否与实物所标的旋转方向全都，如不全都需转变电机的接线。将液压系统溢流阀压力设定为14MＰａ。７．2．5上壳体及溜子的安装清除上壳体（一）、上壳体(二）、上壳体(三）和溜子的各法兰面的油污、毛刺、灰尘等。复核设备本身的安装尺寸。先后吊装上壳体（一）、（二)和（三)就位后,拧紧各个法兰的连接螺栓。最后将溜子吊装就位，并拧紧法兰的连接螺栓。8.２.6驱动部分及窄V带的安装复核全部地脚孔的各项要求无误。清理地脚孔.按有关规范清理、平整该部分基础面.将基础需要二次灌浆的各处充分凿成麻面并清理。将全部驱动部分的地脚螺栓摆放至相应基础孔中。拆除驱动部分的包装、运输装置。清除滑轨、电机底座上下法兰面的油污、毛刺、灰尘等。复核设备本身的安装尺寸。依据图纸要求位置，在每个滑轨的放置位置上安放二组帮助垫铁。帮助垫铁应与工作垫铁位置错开，而且其上表面标高应比工作垫铁调整就位后的理论标高稍低。将滑轨吊起放置在帮助垫铁上，并依据基础中点的纵横线校正滑轨位置.将电机当心吊装至滑轨上.按设备随带图纸要求位置在滑轨下方插入工作垫铁。通过垫铁的调整，可以调节滑轨的高度。以水平仪对电机进行粗找平。电机的水平度以电机支承面为基准，其水平度要求不得大于0．２mm／m。完成电机的粗找平工作后，应可将帮助垫铁自由抽出.将地脚螺栓略微拧紧．校正驱动部分与破裂机主体部分的定位关系。其要求按图6大小带轮的对中图及表4所列数据Δｅ和ΔΘ校正。拉线位置宜选择最中间的带轮槽。活动辊驱动的小带轮直径比固定辊驱动的小带轮稍大,不得装反.图6大小带轮的对中表4胶带型号和长度大小带轮中心距(mｍ）轮宽对称平面位移度△e(ｍm)轴线偏移角度△θ8V－３000La２198≤２．2≤1／3°7。2。7二次灌浆当需要在基础面上铺设的电气管路正确铺设之后,方进行二次灌浆作业,以便将这些管路埋入混凝土层.确认无误后,破裂机主体和驱动部分的基础整体一次性灌浆。按规范进行充分养护,确保基础质量。7．2。8拧紧地脚螺栓只有混凝土完全凝固后，方允许充分拧紧全部地脚螺栓。复查地脚螺栓的拧紧度.７。２.9张紧传动带利用电机与滑轨间的拉杆螺丝拉紧窄V带。如图7所示,在窄V带中点（L/２）处加载ｆ，使该处变位Δh达到表5要求。图7皮带张紧度检验表5驱动部分窄V带规格切线长度Ｌ（ｍｍ）检测载荷ｆ（Ｎ）位变量Δh（ｍm）备注ⅠⅡ活动辊驱动8V－3000Ｌa２011１40160３3f为单根窄V带的载荷固定辊驱动2０14注：Ⅰ为正常使用时的检测载荷值，Ⅱ为新窄Ｖ带安装时的检测载荷值张紧窄Ｖ带时,应渐渐地转动带轮,使窄V带各部分的伸长量保持均匀；检修时，张紧作业也必须在冷态下进行，决不允许在运转发热的情况下进行。依据出厂标记或编号安装皮带防护罩、联轴器防护罩，确保防护罩的全部联接螺栓均在防护罩外侧即可拆装,确保防护罩与回转件间距满意设计要求，确保各防护罩联接固定牢靠。安装调整完毕后，应准时装上或复位各防护罩。7．2．10现场安装后，对外表面再次进行一次涂装。本机在出厂之前，外表面已按合同要求涂装.如合同未明确指明，则按Ⅲ级保护性涂装二层,采纳灰色长油度醇酸漆；传动件的颜色与其它部件有醒目区分.现场安装后,安装单位对外表面再次进行一次涂装.７．2。１1电气联接必须采纳电机、热敏仪等的许可电源(运行/掌握电压、频率）,否则可能对这些设备造成损害或运行故障.电机参数参见标牌及电机技术说明。检查电机轴承平安装置是否已经松开或拆除。联接电机时,拧紧全部电缆接头。电机功率较大者应采纳液体变阻器起动设计。通过带热电偶的热敏仪可供应电机平安保护。通过带热电偶的热敏仪可供应全部轴承的平安保护。建议在掌握台安装破裂机主电机安培表。检查电机的旋转方向。全部热敏仪的电气管线应捆扎安置妥当，不应阻碍今后的运行、检修、维护、调节作业。与电机底座接近的管路应预留检修、张紧传动带的空间。全部铺设在基础面上的电气管路应在二次灌浆层区域内。8。试运转８。1设备及系统试运转的组织破裂机无法进行单机负荷试运转，其负荷试运转必须纳入整个破裂系统的荷载联动试运转。故此破裂机设备试运转应按以下三个阶段进行:空载试运转空载联动试运转荷载联动试运转但就测试破裂机本身而言，仅分为空载试运转、荷载试运转即可。单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指挥和操作，均由施工单位负责进行,建设单位、设计单位、设备制造单位协同参加，经试运转合格后办理工程验收手续,交建设单位.其后设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等,均由建设单位负责进行，施工单位、设计单位、设备制造单位协同参加。设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作，施工单位应会同建设单位、设计单位、设备制造单位议定试运转方案,严格按相关规范执行，并作详尽试运转记录。简略实施应依据用户的简略使用条件,检查整个破裂系统的建设是否符合要求,是否存在不平安因素，或者存在影响破裂机正常生产能力的发挥,进而调整系统的有关部位，以确定系统最佳生产能力，满意生产工艺要求,并对该系统的操作、维护和检修方式提出进一步的指导。应在试运转期间设立平安区域，设立平安检查员。试运转期间，与本作业的组织、指挥、操作、检查等无关的人员不应进入。8．２试运转前的检查工作应依据电气专业有关规范对主电机进行测试，然后对主电机进行空载试验。检查电动机转动方向是否正确.检查全部轴承内的润滑脂注入量是否符合规定。检查全部的胀套紧固情况。检查两辊齿间距是否符合要求。检查刮泥齿与各个辊齿间距是否符合要求。检查破裂腔内是否有外来异物。盘车两周以上检查有无阻碍转动的地方,并消除一切不应有的金属碰撞声.检查机体上全部的门、盖是否已坚固地关闭.检查各部件联接螺栓以及地脚螺栓是否拧紧。检查窄V带的预张紧度，以及窄V带与带轮间是否有夹杂物。检查各平安罩是否设置正确，保证与回转部分间隔距离合理。清除机壳外各处无关杂物或器具。8．３空载试运转在确认一切正常之后进行空载试运转,并符合下列要求:电动机的起动时间不应超过５5S。辊子运转平稳,运转中无金属的撞击声音。电机电流平稳，其值保持在额定电流以下。在平安距离观察窄V带的动态状况，若启动时窄V带持续发出啸叫声、运转中上下跳动或振荡幅度很大，则需停机冷却后预紧.空载试运转8小时.轴承温度正常,并已趋于稳定（其温度取决于当地环境温度，通常在75～80℃以下均认为是正常的)。注:在试运转过程中,若轴承温度稍偏高，但温度值较稳定或上升很缓慢，允许通过延长试运转时间充分跑合进行亲密观察再行处理，但主轴承温度在８5℃,中间轴承温度在8８℃持续达到30分钟应停机。确保人员平安的情况下,观察运转中各部位的螺栓,联接销有无松动,并准时紧固.停车时间(从主电机断电到辊子完全停止)一般不少于１5分钟.停车后要对整机进行一次全面的检查和必要的处理。检查破裂机窄V带的张紧度并在完全冷却后张紧。8。４荷载试运转破裂机只有当其上下游全部设备（从原矿的喂料到破裂后碎石的输送、储存以及收尘排风系统等)都已经过空车试运转合格，供配电及其联锁和掌握调节系统已能正常使用之后,方具备荷载试运转的条件，即破裂机的载荷试运转就是破裂系统的载荷试运转。荷载试运转开头前应重复空载试运转前所要求的检查工作。系统设备开机挨次：收尘系统(若有）。。––––>破裂机出料胶带机.。。––––〉破裂机.。––––＞喂料机。系统设备停机挨次与开机挨次相反:喂料机.。.––––＞破裂机。.––––〉破裂机出料胶带机––––＞收尘系统.转子相对喂料机停车滞后时间以破裂腔内残存矿石排净为准。系统间电气联锁功能正确：i收尘设备停机或未开机,给料设备、破裂设备、出料设备将联锁停机或不能启动;ii出料设备或破裂设备停机或未开机,给料设备将联锁停机或不能启动。破裂机必须空车起动，确认破裂机已达到正常状态之后才能启动喂料设备。荷载试运转分小块半负荷、中块半负荷、正常块满负荷共三个阶段进行.小块指粒度＜200mｍ;中块指粒度〈3０0mm;正常块指粒度＜５00mｍ（＞3５0～５０0ｍm的比例一般不超过１0％）。小块半负荷需要持续运转3小时。如果一切正常，可进入半负荷中块料的运转，此阶段共需运转6小时.完成第一、二阶段后，必须进机简略检查各部分有无特别情况(依据情况也可提前实施机内检查)。满负荷正常料需要连续运转不少于6小时.满负荷结束之后,进入破裂机内再进行一次简略的检查,拧紧可能松动的锁紧机构螺栓，检查地脚螺栓；检查和调整窄Ｖ带的张紧度。在各测试阶段，电机电流应常常保持在额定电流以下，如果频繁超负荷，应削减喂料量。在各测试阶段，轴承温度正常。其余要求与空载试运转相同。在整个荷载试运转期间，应严密监视破裂机及整个系统各设备的运转情况,如有意外可按机旁停机按钮，予以紧急停机，并进行处理。对各轴承的温度、电机的电流变化情况和产量予以记录.8．５整定破裂机轴承的温度保护值依据满负荷运转所测得的温度整定破裂机轴承的温度保护值.报警温度：一般可整定在工作温度以上约２0℃,但是它的肯定值不得高于7８℃。平安停机温度：一般可以整定在工作温度以上约25℃,但是它的肯定值不得高于80℃.依据现场情况,整定值工作温度之间的差异也可适当削减。９.保养与维护9.1一般要求破裂机在生产过程中剥落、碰伤处的油漆应准时按原涂装要求修复。生产中严禁铁件等不易破裂的异物带入机内。机器启动达正常状态2分钟后,确认无特别情况后再鸣笛给料。破裂机须在停止给料，且确认破裂腔内无残存矿石之后，方可停机.破裂机内不得喂入过大的矿石。注意监听机器的声音,如发现特别声音时,应立即停机检查,查明缘由并处理完故障后，才能连续工作。主轴承（辊子的轴承)采纳脂润滑，使用优质的锂铅基脂，润滑脂应定期更换。主轴承轴承座均装有测量范围在-１0０～+１00℃的ＷＺPM－201ＢA2型热电阻，作为轴承温度的测量元件。通过掌握室的变送器和报警装置,当温度超过报警温度时，将发出报警信号;若操作人员未准时处理，温度连续上升分别到平安停机温度时，电控系统可自动停机，以保护轴承。轴承能够承受1０0℃的温度而不致损坏.破裂机的带轮、传动带等旋转部分必须加设护罩。要求沿转子宽度均匀给料,每班均衡生产。破裂机在正式投入使用前，用户应依据自己的简略情况,定出简略的平安技术操作规程。9。2轴承的装配主轴承(辊子的轴承)采纳热套安装.应按轴承产品说明书或相关规范进行安装.9。3胀套的安装安装之前必须将轴及辊子（或带轮)的轴孔清洗干净。轴与辊子(或带轮)的支承面（除安装胀套的部位外),涂以二硫化钼