自吸泵操作维护手册

深蓝自吸泵操作维护要点一、泵的简介ZX-80℃~+350℃，工作压力可达1.6Mpa，扬程5～125m。型号释义：ZX 80 65 125200mm泵出口直径15mm泵入口直径25mm泵系列代号自吸泵二、工作原理与构造说明该泵均承受轴向回液的泵体构造。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分别室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存管进人气液分别室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。1联轴器2泵轴3轴承4机械密封5轴承体6泵壳7出口座8进口座9前密封环10叶轮11后盖12档水圈13加液孔14回液孔三、开停车留意事项：(一)、起动前的预备及检查工作：1、检查润滑油油位。假设油位缺乏，需加润滑油。2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如假设缺乏，可以从泵动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必需设法排解。7、翻开吸人管路的阀门。〔二〕泵运行中留意事项：点动泵假设没有特别状况，可以正式启动泵，缓慢翻开出口阀观看流量和压力是否到达要求；留意监控进口液位；观看泵整体运行状况包括：〔填料：渗漏量从〕4075度；泵体振动状况，管线振动状况；泵是否有杂音，泵电流是否符合要求。日常维护每天定时检查泵运行的平稳性，有无振动，留意运转噪音的变化，轴承温度的变化，密封有无泄漏，润滑油油位有无变化；每天定期检查泵进出口压力，流量，温度并做好记录；电机运行参数，并记录；10~15小时，应更换润滑油；对备用泵应定期盘车，并做记录。(三)、起动及操作：1、点动自吸泵，留意泵轴的转向是否正确。2、毒留意转动时有无不正常的声响和振动。3、留意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过业。4、在泵进人正常输液作业前即自吸过程中，应特别留意泵内水温上升状况，假设这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其缘由。5、假设泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以临时停机，利用输出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。6、泵在工作过程中如发生猛烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的缘由有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。时则应准时排解；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。7(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。8、留意检杳管路系统有无渗漏现象。(四)、停泵：1、首先必需关闭出口管路上的阀门。2、使泵停顿转动。3、在严寒季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。四、润滑系统(一) 磨损，提高使用寿命。润滑不好会造成很严峻的后果。

系统组成：油箱，油封，视镜，油杯，排气孔，放油孔。维护要点：生疏区域内设备的润滑系统，所用油品。每日巡检，检查设备油位，有无泄漏。为设备加油时贯彻“五定点、定时、定质、定量。三过滤即油桶、油壶、加油点。(四) 润滑油选择可参考下表：温度℃ GB运动粘度最低燃储油室 轴承箱 粘度等级40℃ 50℃点℃>40~65 >50~75 N4645 25185>65~70 >75~80 N6865 26(五)正常运转状态下润滑油更换周期按下表执行：温度℃ 更换周期储油室 轴承箱>40~65 >50~75>65~70 >75~8012个月6个月(六)润滑油的更换步骤及方法：停机；润滑油排出孔下方放一托盘接油；取下螺塞，彻底排出润滑油，拧上螺塞；将恒位油杯向后倾斜，通过轴承箱上的注油孔向轴承箱注油，直到恒位油杯的支管 开头注入油为止再将同一种油注入恒位油杯将装满油的油杯重扣好重复上述过程直至恒位油杯内至少存在2/3的油量，应常常检查油杯供油状况并适时补充。(七)漏油处理：按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字方针。能封堵的就封堵，封、堵不住就用管子引回去。引不回去用挡板、盒子接上，对损坏的零部件、阀门、管子进展修理，不能修理就更换。对渗漏的细缝进展焊接，对设计、制造缺陷进展改造。五、故障及排解方法故障产生缘由排解方法水泵不出液缺乏2．吸人管路漏气3．转速太低加足储液检查并排解漏气现象调整转速水4．吸程太高或吸人管路4过长机械密封泄漏量过大吸人管路气体不能从出口排出人管路5．修复或更换6．使之排出杂音和振底脚不稳泵轴弯曲汽蚀现象加固更换或校正调整工况动较大轴承磨损严峻进口管路内有杂物泵与电动机两者主轴更换去除杂物调整同轴度不同心出水量不叶轮番道与吸人管被堵塞叶轮或叶轮密封磨损排解堵塞物更换口环额足严峻3．功率缺乏或转速太低定转速轴功率消1．流量过大1．上升出口压力耗过大转速太高泵轴弯曲或叶轮卡碰泵内流道堵塞或被卡住适当降低更换或校正排解堵塞物六．主要零部件的检修轴承的检修应检修以下内容。轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应当更换。轴径外表粗糙度应到达要求。用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％90径向或轴向划痕。轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转敏捷。滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应承受H/h协作。k6据如表一。表一滚动轴承与轴协作表轴径/mm间隙/μm18～30＋7～－3030～50＋8～－3550～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－548〕外壳与轴承应严密接触。联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。刚性联轴器和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～0.15~0.35mm。同时拆装时肯定要用专用工具，保持光滑，不允许有碰伤划伤。齿形联轴器检查联轴器齿面啮合状况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿70％，齿面不得有严峻点蚀、磨损和裂纹。联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。假设须拆下齿圈时，必需用专用工具，不行敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈0.01～0.03mm。回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。机械密封的检修试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水0.015mm的径向圆跳动值如表二。轴和轴套的径向圆跳动值r/m