AC3C施工作业指导书

AC-13C〔SBS改性沥青〕

施工作业指导书沥青面层是位于高速大路路面基层上最重要的路面构造层，直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平坦、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。依据部颁标准《大路沥青路面设计标准》(JTGD50.2023)和《大路沥青路面施工技术标准》(JTGF40-2023)的相关规定及本工程设计文件。结合多条建高速大路的施工阅历，对沥青路面上面层AG13C(SBS改性沥青)施工提出如下指导意见。一、总则承受AC-13c改进的级配类型，矿料级配要求见表lo表1AC-13C沥青混凝土矿料级配通过率范围〔％〕筛网尺寸(mm)级配范围1610013.290-1009.560-804.7530-532.3620-401.1815-300.610-230.37-180.155-120.075二、原材料1.沏目4-8沥青上面层AC-13c承受聚合物(SBS)改性沥青，其技术要求见表2o(5)载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆，两侧和顶部必需具备有效的保温措施，并能保证每台摊铺机前有不少于5辆运料车等候。2.试验设备试验室必需配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：(1)针入度仪(2)延度仪(3)软化点仪(4)马歇尔稳定度试验仪(5)马歇尔试件击实成型仪(6)试验室用沥青混合料小型拌和机(7)脱模器(8)沥青混合料离心式抽提仪(9)标准筛(方筛孔)(10)集料压碎值试验仪(11)烘箱(12)试模(不少于12只)(13)恒温水浴(14)冰箱(15)路面取芯机(16)路面弯沉仪(17)砂当量仪(18)最大理论密度仪(抽真空装置)(19)车辙试验机(20)渗水仪（21）切割机（22）各种温度计（23）红外温度探测器（24）燃烧炉（25）无核密度仪（可选）五、施工过程及质量治理.把好原材料质量关。（1）要留意粗集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。（2）堆放各种矿料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系统，避开材料被污染；各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。（3）细集料及矿粉宜掩盖，细集料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。.工作面预备（1）检查中面层的工程质量，对中面层局部质量缺陷（例如严峻离析和开裂以及油污造成松散等）必需进展修复。（2）对中面层外表浮动混合料应扫至路面以外，外表杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。（3）铺筑上面层前，对中面层外表应进展彻底清扫，去除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒黏层沥青，施工工艺按参照黏层施工指导进展施工。喷洒乳化沥青后应进展交通管制，制止除运料车外的其它车辆通行和人员踩踏，黏层油宜提前1-2天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂根本完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。.沥青混合料的拌制（1）严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高30℃,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度掌握范围见表11。（2）拌和楼掌握室要逐盘打印沥青集各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进展校核；没有材料用量和温度自由记录装置的拌和机不得使用。（3）拌和时间由试拌确定。必需使全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。（4）要留意目测检查混合的均匀性，准时分析特别现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并准时予以订正。在生产开头以前，有关人员要生疏本工程所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观看室内试拌的混合料而取得。（5）每日开盘的前三盘白料不加沥青，必需废弃，确保骨料温度。（6）拌合时间、除尘风门、沥青和集料加热温度一经确定，严禁随便更改。（7）拌合站的每日生产协作比必需依据配料单进展生产。配料单由工地试验室签字盖章、驻地办试验工程师签字认可方为有效。表11AC-13C沥青混合料的施工温度「C〕沥青加热温度160-165矿料温度190-220混合料出厂温度175-180超过195作废混合料贮存温度出料后温度降低不超过10混合料运输到现场温度不低于170摊铺温度不低于165碾压温度（开头）不低于155碾压温度（复压）不低于135碾压温度（终了）不低于90开放交通的路表温度，不高于50注：⑴全部检测用温度计应承受插入式数显温度计并准时送当地计量部门检定，或在监理监视下用标准温度计标定。[2]全部温度检测均应按正确的方法操作，避开温度计探头位置不当使测得温度不真实。[3]碾压温度是指碾压层内部温度。（8）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试验做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差一0.1%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值0.075mm±2%<2.36mm±3%>4.75mm±4%（9）每天完毕后，用拌和楼打印的各料数量，以总量掌握，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果进展校核。频度与质量要求见表12。（10）每次停机后必需进展一次白料筛分，确保中面层级配稳定性。每日生产完毕后，由拌合站对每档白料进展取样，分档堆放于制定场地，中心试验室、驻地办、工地试验室依据自身需要自行取样。表12沥青混合料矿料级配检查的频率与质■要求工程检查频度及评价方法允许偏差试验方法矿料级配筛孔0.075mm逐盘在线检测±2%计算机采集数据计算<2.36mm±3%>4.75mm±4%0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定±1%总量检测<2.36mm±2%>4.75mm±2%0.075mm每台拌和机每天1-2次，以2个试样的平均值评定±2%抽提筛分与标准级配比较的差<2.36mm±3%>4,75mm±4%4.沥青混合料的运输（1）全部阅历收合格的运料车必需在车身两侧张贴统一、醒目的编号，便于治理。（2）全部料车的侧面、顶面必需全掩盖，确保全程温度散失不超过5℃。全部运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。(3)每次运料前必需将车厢底部散落的废料清扫干净，涂抹隔离剂，并严禁有积液。(4)必需承受经工地试验室统一标定的温度计进展出场、到场温度的检测，施工现场必需具体记录每一车混合料的到场温度和到场时间。(5)拌锅往料车卸料时应分3次卸料，汽车应前后运动，分几堆装料，挨次为前、后、中，以削减粗集料的分别现象。(6)沥青混合料运输车的运量应较拌和力量和摊铺速度有所充裕，摊铺机前方至少应有五辆运料车等候卸料。(7)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应当挂空档，靠摊铺机推动前进。(8)运料车卸料速度必需缓慢、匀速，严禁料斗突然升起，确保摊铺机和运料车的匹配。.沥青混合料的摊铺(1)连续稳定地摊铺，是提高路面平坦度最主要措施。摊铺机地摊铺速度应依据拌和机的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2〜3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不见断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进展，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。(2)用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特别状况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严峻应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。(3)上面层摊铺厚度承受非接触式平衡梁掌握。承受两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应承受斜接缝，避开消灭缝痕。两台摊铺机距离不应超过30m。(4)摊铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料外表以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持全都，避开摊铺层消灭离析现象。(5)摊铺机严禁每车拢料，收斗频率掌握在5车/次。（6）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进展调整。摊前熨平板应预热至不小于130℃。摊铺机熨平板必需拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（7）每日施工时，依据出料挨次，最先摊铺第五辆料车的混合料，然后第四辆、第三辆、其次辆、第一辆、第六辆……依此类推。（8）摊铺遇雨时，马上停顿施工，并去除未压成型的混合料。患病雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。.沥青混合料的压实成型（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平坦度，初压应在混合料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进展。初压不使用轮胎压路机，以确保面层横向平坦度。在石料易于压碎的状况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表13选用。表13压路机碾压速度〔km/h〕压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机2〜34胶轮压路机——3〜56振动压路机——3〜6（静压）6（静压）（3）通过试验段确定摊铺和碾压方案。当承受单机摊铺方案时,必需在双机摊铺方案的碾压次数的根底上，适当增加胶轮碾压次数（2〜4次），从中面层铺筑效果来看，单机摊铺的熨平板中间简洁离析，应特别留意此处的碾压质量。（4）碾压必需有专人指挥和检查，确保不漏压。（5）胶轮用隔离剂严禁使用柴油、汽油等混合液。（6）每次施工前检查钢轮水箱内的水是否清洁。（7）全部胶轮的水箱必需注满水，以保证胶轮的吨位。(8)为避开碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然转变；压路机起动、停顿必需减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。(9)在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机和其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。(10)对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机识别。对松铺厚度、碾压挨次、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗治理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。(11)完成12小时后，方能允许施工车辆通行。.施工接缝处理(1)纵向施工缝。承受两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应承受斜接缝。在前部已摊铺混合料局部留下10〜20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5〜10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终作跨接缝碾压以消缝迹。假设两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。(2)横向施工缝。全部承受平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，并人工凿除；连续摊铺时，应将接缝处工作面清理干净，涂上少量黏层沥青，摊铺机熨平板接缝处起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进展横向压实，先从铺路面上跨缝渐渐移向铺面层。六、铺筑试铺阶段沥青各层面施工开工前，均需先做试铺路段。各个面层施工单位通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，承受重调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于300m。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要打算的内容包括：.依据各种机械的施工力量相匹配的原则，确定适宜的施工机械,按生产力量打算机械能量与组合方式。.通过试拌打算:0拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量和拌和时间、拌和温度等。0验证沥青混合料的协作比设计和沥青混合料的技术性质，打算正式生产用的矿料协作比和油石比。.通过试铺打算：（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合、压实挨次、碾压温度、碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）各种沥青面层的松铺系数。.确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织打算。.全面检查材料及施工质量是否符合要求。.确定施工组织及治理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺段的铺筑，严格按部颁标准《大路沥青路面施工技术标准》（JTGF40—2023）规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参与，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标状况，对提出的问题提出改进意见。各层试铺，必需力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成局部。否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应依据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺完毕后，试铺段应根本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应马上提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，总监代表确认，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。七、质量验收.施工阶段的质量治理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料•、填料。(2)混合料的检查质量：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度;混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。(3)面层质量检查：厚度、平坦度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性。以上检查方法、检查频率和质量要求见表13。本表所列为施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进展。压实度承受双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%,最大理论密度压实度掌握在94%〜97%,面层实测空隙率应在3%〜6%范围内。面层平坦度是路面质量的主要指标，要求连续平坦度仪l()()m标准差的合格标准上面层不大于0.8mm。渗水系数应作为常规试验进展检测，应使用改进型渗水仪，施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。渗透系数的标准不大于50ml/min。面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。离析可以按如下掌握：(1)无核密度仪检测的密度不应超过0.075g/cm3(大体上相当于空隙率相差3%)。(2)构造深度的大值与平均值之比不应超过1.20。表14沥青混凝土上面层施工阶段的质■检验标准工程检查频度质量要求或允许差试验方法出场温度每车料一次符合表11的规定温度计测定到场温度初压温度碾压终了温度沥青含量（油石比）与生产设计的差（%）矿料级配与生产级配的差见表11的要求逐盘在线检测±0.3计算机采集数据计逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定±0.1规定总量检验每日每机上、下午各1次）-0.1,+0.2拌和厂取样，燃烧炉法抽提马歇尔试验：稳定度（KN）不小于每日每机上、下午各1次8.()拌和厂取样，室内成型试验流值(0.1mm)15〜50空隙率（％）3.5〜4.5压实度（％）500m/1处不小于98（马歇尔密度），94-97（最大理论密度）现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）厚度（mm）500m/1处不超过-4钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平坦度（mm）每车道连续检测不大于0.8用连续式平坦度仪检测接缝不大于3mm3m直尺纵断面高度3处/10()m±15用水准仪或全站仪横坡度（％）3处/100m±0.3用水准仪检测中线平面偏位4点/200m不大于20mm用经纬仪检测渗水系数3处/200m不大于50ml/min改进型渗水仪摆值1处/200m>65BPN摆式摩擦仪构造深度1处/5()()m>0.65mm铺沙法表2改性沥青技术要求检验工程改性沥青(SBS)检测方法舒人皮123U，lUUg,(U.lmm)3U〜7UT0604针入度指数PI不小于-0.2延度(5cm/min,5℃)(cm)不小于30T0605软化点(环球法)(℃)不小于75T0606布氏黏度135℃不大于(Pa.s)3T0625闪点(COC)(℃)不小于230T0611溶解度(三氯乙烯)1%)不小于99T0607弹性恢复25c不小于75T0662贮存稳定性离析,48h软化点差,不大于2.5T0661薄膜加热试验I63℃,5h质量损失(％)不大于0.8T0609针入度比25℃(%)不小于65T0604延度(5℃)(cm)不小于20T0605密度(15℃)(g/cm3)不小于1.0T0603动力黏度60c不大于(Pa.s)最小5000T0620SHRP沥青性能等级PG76-22AASHTOM320-03注：制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，其质量应符合标准A级道路石油沥青的技术要求。供给商在供给改性沥青的质量报告时应相应供给基质沥青的质量检验报告或沥青样品。依据招标文件，供货商依据3000吨/批次供给全套检测报告(含PG分级工程)。SBS改性沥青依据每4000吨进展一次外检，外检由建设办和总监办依据需要进展。供货商、施工单位、监理工程师三方共同在工地取样并见证送样至建设办认可的具有相应资质的专业检测机构进展，供给沥青的全套检测报告(含PG分级工程)。此外，改性沥青的生产、流通环节简单，建设办依据需要安排驻场人员对工艺流程、质保体系等进展监控。沥青运至施工现场后，每车沥青必需具备四个条件前方能泵入沥青储罐：(1)驻厂监理签字、出厂检测报告、质保书、运输车牌号、沥青供给商代表签字、铅封完好；（2）沥青供货商代表与施工单位、监理人在沥青到达现场后共同取样4份供检测与封存留样用；（3）出厂磅单显示数量与到场称量数量的误差在沥青甲供材招标文件、合同文件允许的误差范围内；（4）沥青三大指标（针入度、软化点、延度）现场检测合格，并与供货商自检报告中的检测结果在误差许可范围内。试验方法依据现行《大路工程沥青及沥青混合料试验规程》UTGE20-2023）规定的方法执行。沥青的试验检测频率为施工单位每车次检验一次，驻地办每五车次抽检一次，中心试验室每十车次轮番抽检一个标段一次。卸货时，供货商与施工单位、监理单位共同验收材料的规格、数量，三方必需在一式四联的验收单上签字确认。.粗集料应承受石制坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，规格范围分别为4.75〜9.5mm、9.5〜16mm。上面层应承受玄武岩或辉绿岩，用还击式裂开机轧制的碎石，严格掌握瘦长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量从源头抓起，对进场粗集料每500吨检验一次，驻地办检测频率为施工单位的1/5,中心试验室抽检频率为施工单位的1/20。粗集料技术要求见表3。表3沥青上面层用粗集料质■技术要求检测工程技术标准检测方法石料压碎值不大于（％）16T0316220℃高温压碎值不大于（%）16—洛杉矶磨耗损失不大于（％）20T0317磨光值（PSV）不小于45T0321视密度不小于（Um3）2.70T0304吸水率不大于（%）2.0T0304对沥青的黏附性不小于5级T0616T0663结实性不大于（％）12T0314针片状颗粒（混合料）含量不大于（％）10T0312其中粒径大于9.5mm含量不大于（％）其中粒径小于9.5mm含量不大于（％）水洗法＜（）O75mm颗粒含量不大于（%）1T0310软石含量不大于（％）3T0320注：AC-13C上面层用2.36〜4.75mm规格材料用量比例小，主要起填充作用，可以承受石灰岩，技术标准参照中面层作业指导书的相关要求。.细集料上面层AC・13c承受石灰岩机制砂，由施工单位现场加工。机制砂应承受专用的制砂机制造，其级配应符合S16的要求。细集料检测频率为施工单位500吨/次，驻地办检测频率为施工单位的1/5,中心试验室检测频率为施工单位的1/20,其规格和质量要求分别见表4和表50表4沥青上面层用细集料〔机制砂〕规格规格公称粒径(mm)通过以下方孔筛(mm)的质量百分率(％)9.54.752.361.180.60.30.150.075S160-3—10080-10050-8025-608-450-250-13表5沥青上面层用细集料质量技术要求质量标准技术要求检测方法表观相对密度不小于2.60T0328结实性(>0.3mm局部)不大于(％)12T0340砂当量不小于(%)70T0334亚甲蓝值不大于g/kg25T0349棱角性(流淌时间)不小于(s)30T0345.填料必需承受石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉必需枯燥、干净，能自由地从矿粉仓流出。质量技术要求见表5,每20()吨检验一次，驻地办检测频率为施工单位的1/5,中心试验室检测频率为施工单位的1/20o拌和机回收的废粉必需全部弃掉。表6沥青面层用矿粉质量技术要求指标技术要求检测方法视密度(t/m3)不小于2.60T0352含水量(%)不大于1TO103粒度范围<0.6mm(%)100T0351外观无团粒结块—亲水系数<1T0353塑性指数<4T0354加热安定性实测记录T0355注：亲水系数宜小于0.8。.抗剥落剂当沥青混合料的粘附性达不到要求时，承受掺加消石灰来改善沥青与石料的粘附性，剂量通过试验确定。以消石灰替代局部石灰岩矿粉，总量应掌握在矿质集料总量的1.5%-2%。其技术质量技术指标应满足表7的要求。表7沥青面层用消石灰质量技术要求指标质量技术要求表观密度（t/m3）>2.5氢氧化钙（％）>95有效氢氧化钙（％）>92未消解氧化钙（%）<1CaO+MgO(%)>66含水量（％）细度（以下筛孔的通过率）<0.6mm100<0.15mm90-100<0.075mm90-100外观无团粒结块加热安定性合格三、协作比按沥青面层所选定的沥青混凝土类型，依据JTGF40-2023和JTGD50-2023的规定，上面层沥青混凝土矿料级配和马歇尔试验技术标准分别应符合表8o表8热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验工程沥青混合料类型技术标准马歇尔试件击实次数（次）AC-13C双面各75次稳定度（kN）>8流值(0.1mm)15〜50空隙率（%）3.5~4.5沥青饱和度（%）65〜75残留稳定度（％）85注：沥青混合料矿料间隙率〔VMA〕依据设计孔隙率，由内插法确定要求的VMA最小值。AC-13C沥青混合料需在协作比设计的根底上按标准的要求进展各种使用性能的检验。协作比设计检验按计算确定的设计最正确沥青用量在标准条件下进展。AC-13C沥青混合料的路用性能检验工程和技术标准分别见表9o表9AC-13C热拌沥青混凝土路用性能技术标准检测工程技术要求试验方法路用性能车辙试验动稳定度量>3000(次/mm)T0719高温稳定性浸水马歇尔试验残留稳定度>85 (%)T0790水稳定性冻融劈裂试验的残留强度比>80 (%)T0729密级配沥青混凝土（室内）<50(ml/min)T0730渗水系数低温弯曲试验（破坏应变）>2500(即)T0728低温稳定性1、AC-13C热拌沥青混凝土协作比设计应通过目标协作比设计、生产协作比设计及生产协作比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及协作比、矿料级配、最正确沥青用量。标准承受马歇尔试验协作比设计方法。由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙力量检验三局部组成。2、热拌沥青混凝土协作比设计遵照以下步骤进展：（1）目标协作比设计阶段a、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进展筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合表1的范围。本计算应反复进展，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线，其中特别留意使0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近标准级配的中值。设计合成级配不得有太多的锯齿形穿插，且在（）.3・（）.6mm范围内不消灭“驼峰”。对确定的标准协作比，宜进展车辙试验和水稳定性检验。当反复调整不能满足时，宜更换材料设计。b、确定沥青的最正确油石比。用计算确定的矿料组成和标准推举的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的毛体积密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于毛体积密度最大值的油石比al、稳定度最大值的油石比a2、空隙率范围中值（或目标空隙率值）的油石比a3和沥青饱和度的中值a4,按下式取四者的平均值作为最正确油石比初始值OAC1。OACI=(al+a2+a3+a4)/4注：①假设在所选择的沥青用量范围未能涵盖沥青饱和度的要求范围，则取OAC1=(al+a2+a3)/3②如在选择的沥青用量范围，毛体积密度或稳定度没有消灭峰值〔最大值常常在曲线的两端〕时，可直接以目标空隙率所对应的沥青用量a3作为0AC1,但0AC1必需介于OACmax和OACmin范围内。求出能满足沥青碎石混合料各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin,按下式取中值OAC2。OAC2=(OACmax+OACmin)/2通常状况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的最正确沥青用量OACoOAC=(OAC1+OAC2)/2由计算所得的OAC,查绘制各项指标的曲线所对应的空隙率和VMA值，检验是否满足标准中的最小VMA值。OAC宜位于VMA凹形曲线最小值的贫油一侧。当空隙率不是整数时，最小VMA按内插法确定。检查OAC所对应的各项指标是否符合马歇尔试验技术标准。假设最正确油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最正确汕石比OAC,并结合安徽地区气候特点论证地取用，其对应的试件空隙率在3.5%〜4.5%范围内。如OAC1处在上述范围之外,应调整级配，重进展协作比设计。c、残留稳定度检验。按以上协作比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必需满足表8的规定。(2)生产协作比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必需从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进展筛分，依据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合表1的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机掌握室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以到达供料均衡。b、确定最正确油石比。取目标协作比设计的最正确油石比OAC和OAC0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进展马歇尔试验，确定生产协作比的最正确油石比。假设三组沥青混凝土各项技术指标均符合表8的规定，则取中间值OAC为生产协作比的最正确油石比；否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最正确油石比。或以OAC为中值,制备五组不同油石比的沥青混合料按目标协作比设计方法选定最正确油石比。c、残留稳定度检验。按以上生产协作比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，AC-13C满足表8的规定。(3)生产协作比验证阶段用生产协作比进展试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进展