场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则

共共40页，第#页管道与设备防腐保温施工质量现场监理检查流程图（见图-7）2.13管道系统吹扫试压（质量控制性质一停止点）检查内容已审批的管道清管，试压方案以及为试压而采用的临时加固安全措施是否落实。试压设备、材料，PV图装置是否符合方案中的要求，压力等级不同的管道，设备，管件，阀门及仪器是否隔离。试压用的压力表和压力天平已经校验合格。其压力表精度等级不低于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm,量程为最大试验压力1.5—2倍，被试的管道系统中压力表的设置不少于2块，试压用的温度计分度值应不大于1℃。4试压前应按照设计图纸,流程认真进行检查,重点检查阀门的安装方向是否与介质流向相符。5HSE措施是否能满足试压等级要求。吹扫采用空气吹扫时，气流的速度应大于20m/s,但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。管道系统的吹扫顺序先主管,支管,疏排管依次进行。合格标准：在排气口用白布或涂有白漆的靶板停放5min时,如其上未发现铁锈,焊渣,尘土,水分或其他脏物,经过检查确认后即为合格,同时监理应做好记录。压力试验管道系统压力试验工作,必须在管道系统吹扫合格后方可进行。管道强度试验和严密性试验必须符合设计的规定和要求。 2.13.3.3水压试验合格标准：水压试验时,升压应缓慢,达到强度试验压力后，稳压4h,以无泄漏无压降目视检查无变形为合格，然后将压力降到工作压力，进行严密性试验，稳压时间为24h,经检查无渗漏为合格，旁站监理应做好记录。干线阀门随同主干线一并进行试验，分输部分与站内管道一并试压。试验合格后，施工单位应及时填写记录，由业主、监理代表签字确认。管道吹扫试压工作质量现场监理检查流程图（见图-8）图-82.14电气工程检查(质量控制点性质一见证点)检查参照规范依据电气装置安装工程变压器施工及验收规范(GB-147-90)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBH149-90)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)接地装置安装图册(86D563)爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装(94D801)检查内容进入施工现场的电气设备、配件、材料应有产品出厂合格证、质量证明书、材质证明书、使用说明书。进入现场的电气设备、元件、材料的型号、规格尺寸应符合设计及安全规范要求。2.14.3电气安装工程施工工序监理工作停检点、巡检点、旁站点见表13序号主要施工工序停检点巡检点旁站点 .电缆敷设工程1电缆敷设隐蔽前检查V2电缆电气性能试验V3高压电缆头制作V4电缆支架及桥架安装V二钢管配线工程1各回路导线间及对地绝缘电阻测定2爆炸火灾危险环境配管安装V三母线安装工程1支架及绝缘子安装V2母线弯曲及焊接V

3母线连接螺栓紧固值V4母线相间及对地距离V四电力变压器安装工程1变压器绝缘油检查V2变压器及其附件试验调整V3变压器身及附件安装V4变压器整体密封检查V5变压器试运行V五盘、柜安装1盘、柜安装允许偏差V2盘、柜内电器安装及调整V3盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检查V4接地线引入安装检查V5继电保护动作检查V6盘、柜封盘前电气性能检查V七爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程1防爆器件核对V2防爆电器设备安装V3火灾危险环境的电气装置的安装V4绝缘电阻测试V5爆炸危险环境接地工程V八接地装置及避雷针（带）安装工程1接地体（线）安装V2避雷针（带）安装V3接地干线与避雷针（线）连接V4接地电阻值测试V九高压电器安装工程1电气性能试验报告V2安装及调试记录检查V3产品特殊技术规定指标检查V十电气照明安装工程1线路敷设V2配管及管内穿线工程V3元器件抽查V4预埋件检查V5穿线管防腐隐蔽前检查V6明敷线管安装V7插座、接线盒安装V8盘、箱安装V9灯具安装V10绝缘、接地电阻测试V11电气防火检查V12试亮V2.14.4施工中的质量控制监理工程师对施工过程中采取巡视监理和重点部位工序进行旁站监理，检查方法采用目测法，即看、摸、敲、照和测量法：量、靠、吊、套等对重点部位、工序、隐蔽工程、分项工程、分部工程的施工质量进行检查。监理工程师在检查中发现的问题应及时口头通知承包单位，同时指明问题的性质、部位及整改时间，并记录在监理日志中。工序的交接检查，坚持上道工序不经质量检查合格不准进入下道工序施工原则。隐蔽工程检查确认，承包单位在自检合格的基础上，填写报验申请表附《隐蔽工程检查记录》报监理工程师，监理工程师在48小时内到现场检查签署意见后，承包单位方可隐蔽或进行下道工序的施工，监理工程师应把隐蔽情况记录在监理日志中。监理工程师发现下列问题情况之一时，应向承包单位签发《监理工程师通知单》，要求承包商按《监理工程师通知单》内容进行整改。未经报验检查合格的材料、设备使用在工程上；未经质量检查的工序和检查签认的隐蔽工程、分项工程继续施工；施工所用的设备机具不能满足本专业施工质量要求；施工环境条件不能满足HSE及本专业施工质量要求。承包商在接到《监理工程师通知单》，经过整改，在自检合格的基础上，填写《监理工程师通知回执》，报监理工程师进行复验，复验合格后监 理工程师在《监理工程师通知回执》上签署意见，承包商方可继续施工。电气安装各工序、分项工程质量控制内容及检验方法见表 -14表-14序号控制内容检查方法 .接地工程1接地规格及埋深必须大于或等于设计规定，接地电阻符合设计要求检查隐蔽工程记录2接地装置联接可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余必须采用焊接接地电阻测量记录或实测、现场检查3两接地体间距三5m，接地线焊接长度扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍，圆钢与圆钢、扁钢与圆钢均为圆钢直径的6倍接地电阻测量记录或实测二电缆线路工程1电缆电气性能试验符合规范规定检查试验记录2电缆敷设时严禁扭绞、压扁、保护层断裂现场，电缆直埋时，严禁平行敷设在管道上、下方，交叉跨越距离必须符合规范规定检查隐蔽工程记录和观察检查3电缆保护管不应穿孔、裂缝、腐蚀，管口无毛刺、棱角，应做喇叭形，弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径，并列敷设时管口高低一致目视检查

4电缆桥架位置正确，安装牢固，拐弯内侧无直角。成排安装聊度一致，螺栓连接牢固，拆卸方便，防腐完整，接地良好目视检查三钢管配线1每一回路间和对地绝缘电阻必须大于0.5欧姆检查测试记录或实测2管路敷设支、吊架排列整齐，管路应平直，管口光滑，有护口不应有明显弯偏和折皱，钢管接头丝口处涂电力复合脂，套管连妾处应防腐目视检查3盒、箱安装应符合设计要求，接线盒应与管子配套使用，盒、箱与管子连接应牢固，绑扎紧密，管内穿线应无接头目视检查四盘、柜安装1盘、柜的型号，规格必须符合设计要求，并应有产品出厂质量正明书按施工图核对产品出厂证明书2盘、柜及柜设备与各配件间连接牢固，主控盘、继电保护盘和自动保护装置不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接。盘、柜正励志牌，模拟线应齐全，回路标志正确，字迹清晰、工整，盘、柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置，盘柜内母线安装质量应符合规范规定目视检查3基础型钢不直度，水平度每米小于1mm，全长小于5mm，位置误差及不平行度小于5mm，盘柜垂直度每米小于1.5m水平偏差相邻两盘顶部小于2mm成列盘顶部全长小于5mm，盘面偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于等于2mm用线垂、尺实测五低压电器安装1低压电器的型号、规格必须符合设计要求，并应具有产品出厂质量证明书按施工图核对产品证明书2低压电器的试验调整必须符合规范规定检查试验调整记录3电器安装部件完整牢固，排列整齐，瓷件应无裂纹或伤痕，电器表面应清洁，支架固定平整，电器引出线应整齐，固定可靠，电器与连接导线接触良好目视观察检查4刀开关熔断器的刀开关应垂直安装，刀片与固定触头接触良好刀开关分合闸时各相动作一致，熔断器及熔体规格符合设计要求目视观察检查5自动开关应垂直安装，操作机构位置应正确，操作力适当，触头接触面应平整，接触紧密，无卡阻现象目视观察检查6按钮和按钮箱安装间距均匀，排列整齐，操作灵活可靠，无卡阻回路编号准确，标志清晰，电器及支架接地连接紧密，接触期，支架防腐均匀，油漆完好，色标正确目视观察检查六母线安装1母线规格、型号必须符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的电器试验，必须要符合规范规定，并有产品出厂质量证明书检查产品出厂证明书或电气试验报告2绝缘子固定牢固，安装横平竖直，成排的绝缘子应排列整齐，间距均匀，清洁无裂纹目视观察检查3母线光滑平整，无裂纹、凹坑、缺肉等缺陷，母线安装平直、整齐、间距一致，母线固定不受外应力，不构图闭合磁路，母线接触面应涂电力复合脂，相间及对地距离符合规范规定，母线弯曲处不应有裂纹和折皱，多片母线其弯曲程度一致目视观察检查4母线支、构架及非带电金属部位应接地，连接紧密牢固，接触良好，接地线截面选择合适，母线相色正确，紧固螺栓符合规范规定目视观察检查七电力变压器安装1电力变压器及其附件的调试和器身检查结果必须符合规范规定检查安装调整试验记录

2变压器本体安装位置正确，基础轨道水平轨距与轮距应配合，注油量、油号准确，油应清晰，油位指示正确，器身无渗漏检查绝缘油化验记录3变压器附件与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固冷却装置无渗漏，风机固定牢固，转动灵活，高低压套管清洁无裂纹，伤痕，渗漏，测温装置动作正确观察检查4线路与套管连接紧密，螺栓锁紧装置齐全，套管不受外力，零线接地装置固定牢固，接触良好，各附件间连接导线的保护牢固。目视检查八二次回路接线1导线型号、规定必须符合设计要求，导线间及对地绝缘电阻逊符合规范规定，并有产品材料证明书检查测试记录或实测2二次回路接线正确，配线整齐，美观，导线连接应牢固，可靠接触良好，绕向与螺纹方向一致，盘、柜内导线不应有接头，导戋芯线无损伤，电缆芯线和所配线的端部编号正确，字迹清晰工整每个端子每侧接线不应超过两个接头。目视检查3引进盘，柜内电缆和芯线应排列整齐，不交叉，固定牢固，端子板不应受外力，钢带不应进入盘柜内，钢带切断处端部应扎紧，并将钢带接地，橡胶绝缘的芯线应套绝缘管保护，逻辑电路的控制电缆应采用屏蔽电缆，其屏蔽层并接地，强弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列观察检查4盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯导线，其截面应不小于2.5mm，其他回路不小于1.5mm目视检查九接地装置及避雷针（带、网）安装1接地装置及避雷针（带、网）的接地方式及接地电阻值必须符合设计要求检查接地电阻测试记录或实测2每台电气设备，器具的接地线必须直接与接地干线相连，严辘连接地。检查隐蔽工程记录或观察检查3接地装置的规格不应小于设计值，接体引出线的垂直部分和焊妾部位应进行防腐处理，在易发生损伤、腐蚀处应有保护措施，榭线敷设应平直，牢固，固定间距符合规范，跨越伸缩缝，沉降缝应有补强措施，漆色标志应清晰，正确。检查隐蔽工程记录或观察检查4接地体连接应采用焊接连接，焊缝应连续，饱满无裂纹及咬肉等缺陷，螺栓连接应紧密牢固，有防松措施，圆钢搭接应双面施焊扁钢搭接应至少三面焊接目测检查5爆炸危险环境的接地装置安装，正常不带电的金属部分均须可靠接地或接零，不应利用金属管道，建筑物和构物筑物的金属构架电气线路中的工作零线，作接地线或接零线，设备，容器与接峨连接不应焊死，应采用端子连接。检查隐蔽工程记录或观察检查6避雷针（带）安装位置及高度符合设计要求，安装平直，垂直，支架间距离均匀一致，防电引线应采用焊接，紧固件应使用镀锌制品，防腐完整检查隐蔽工程记录或观察检查7接地体顶面埋没深度不小于0.6m接地体等建筑物距离小于1.5m，接地体的间距与其长度，扁钢为其宽度的2倍，扁钢与圆钢搭接为直径的6倍，独立避雷针垂直度为每米3mm全长为顶节直径。用尺量检查隐蔽工程记录十照明器具及配电箱，板的安装1照明器具及配电箱，板的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证和材质证明书按施工图核对产品合格证2灯具与吊扇等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固可靠，吊杆及消杆的防松，防震装置齐全，可靠检查隐蔽工程记录或观察检查

3器具及支架安装应牢固，端正，位置正确，灯具应安装在木台中心。观察检查4灯具、开关，插座的安装应平整，牢固清洁，整齐，高低一致暗设插座，开关盖板端正，紧贴墙面，高低压配电盘，柜及母绯上方不准安装灯具，吊链类具的灯线不应受外力，灯具配件应齐全应无机械损伤，变形，油漆脱落观察检查5配电箱，板安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐暗配式箱盖应紧贴墙面，四周无缝隙，箱、板内接线整齐，回路编号齐全，正确，绝缘良好，箱，板油漆应完整。观察检查6导线连接牢固，紧密，不伤芯，压头应压紧，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点，导线进入器具内应留有余量，绝缘保护良好，插座保护零线应在正上方插孔。观察检查2.15仪表工程检查（质量控制点性质一见证点）自动化仪表进场的电气、设备、元件、盘柜等材料应符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量证明文件，使用说明书，材质证明书，设备材料的规格型号应符合设计规范要求。进场的设备材料必须经监理工程师检验确认方能用于工程中，不合格材料严禁用于工程中。自动化仪表分项工程施工过程监理工作停检点、巡检点、旁站点见表-15表-15序号分项工程名称停检点巡检点旁站点1仪表盘（箱、操作台）安装工程V2温度仪表安装工程V3压力仪表安装工程V4节流装置安装工程V5分析仪表安装工程V6物位仪表安装工程V7流量及差压仪表安装工程V8仪表用管路敷设工程V9调节阀、执行机构和电磁阀安装工程V10信号、联锁及保护装置安装工程V11仪表用电气线路敷设工程V12防爆和接地工程V13仪表调校工程V施工过程中质量控制内容见表-16表-16序号控制内容检查方法 .仪表盘（箱、操作台）安装

1基础型钢的规格、型号和材质必须符合设计要求按设计检查2仪表盘（箱、操作台）及附属设备的位号、规格、型号必须符合设计要求按设计检查核对产品合格证3仪表箱（板）、保户箱的安装应符合下列规定：水平方向的倾斜度允许偏差每米W3mm垂直度允许偏差每米W3mm用水平仪、吊线和尺量测4成排的仪表盘（操作台）的安装应符合下列」规定：1、水平方向的倾斜度允许偏差每米W1mm2、垂直度允许偏差每米W1.5mm3、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差W2mm4、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差W1mm5、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙W2mm用水平仪、吊线、拉线、塞尺和尺量测二温度仪表安装1温度取源部位及仪表垫片的材质必须符合设计要求核对产品合格证2仪表设计的规格、型号必须符合设计要求按设计核对合格证3取源部位同工艺管道、工艺设备和仪表设备间的连接必须牢固严密、无渗漏；耐压试验必须符合规范规定观察、核对试压、试漏记录4温度取源部位安装：1、与工艺管道垂直安装时，取源部位轴线应与工艺管道轴线垂直相交2、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管轴线相交观察测量5测温元件安装：1、外观完整，位号符合设计要求2、插入管道和设备深度符合设计要求按设计检查6温度变送器安装：1、外观完整，位号符合设计要求2、位置应符合设计要求或有关规范规定3、接线盒入口方向不应朝上，且应密封4、线号标志正确，清晰按设计检查三压力仪表安装1压力取源部件及仪表的材质符合设计要求核对说明书2压力表和压力变送器的规格，型号必须符合设计要求按设计检查，核对说明书3仪表设备及取源部件的安装必须严密，无渗漏，取源部件的耐压实验符合规范规定观察核对试压试漏记录4压力取源部件安装1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方2、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：・测量气体压力时，在工艺管道的上半部・测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内在高温高压，低温低压区域安装的压力仪表应严格按图要求进丁观察检查

5压力变送器安装1、位置、位号符合设计要求2、取源接头连接不使仪表承受机械应力3、线端连接牢固，导电良好，线号标志正确，清晰4、空气管路连接正确，无渗漏，电气线路连接正确观察核对说明书观察检查用板手试紧用板手试紧四流量仪表安装1节流元件的材质，规格，型号必须符合设计要求按设计检查2节流装置安装1、孔板采用法兰取压时应符合下列规定：上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧取压孔的距离应等于25.4±0.8毫米；取压孔的直径宜在6-12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；取压孔的轴线，应与工艺管线相垂直；2、孔板安装应符合下列」规定：孔板上、下游侧直管段的最小长度应符合设计规定；孔板安装前应进行外观检查，孔板的入口边缘应无毛刺和圆角；孔板的锐边应迎着被测介质的流向；环室上有“十”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头指向应与被侧介质和流向一致尺量测量3差压变送器安装1、引压管倾斜方向和坡度符合设计要求2、位置符合设计要求或规范规定按设计检查观察检查4质量流量计安装按仪表安装使用说明书进行观察检查五物位仪表安装1物位仪表的规格，型号和材质必须符合设计要求按设计检查2取源部件和仪表设备的安装必须严密，无渗漏，耐压实验符合规范规定核对合格证，观察核对试压试漏记录3浮筒液位计的安装1、浮筒夜位计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，浮筒应垂直安装，垂直度偏差不得大于2/10002、浮球应安装在液位变化反应明显，方便电气接线的地方，安装要牢固，浮子活动应自如观察检查六分析仪表安装1仪表及附件的规格、型号、位号和取样部件的材质必须符合设十要求按设计检查核对合格证2分析取样部8件的安装位置符合设计要求按设计检查3可燃气体检测器安装1、环境条件不含有害气体，无强磁场2、位置符合设计要求3、防爆等级符合设计要求4、接线正确，线端牢固，导电良好，标志清晰，正确观察分析按设计检查观察用手试动用表测量4火灾探测器安装1、点型探测器安装应符合下列规定•探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m观察用尺测量按设计检查

探测器周围0.5m内不应用遮挡物探测器至空周送风口的水平距离不应小于1.5m感温探测器的安装间距不应超过10m2、线性探测器的安装应严格按图纸要求进行七调节阀、执行机构和电磁阀安装1调节阀、执行机构和电磁阀的规格、型号、位号和材质必须符合设计要求按设计检查，核对合格证2阀体强度，阀芯泄漏，气动薄膜调节阀的膜头气密性的实验，电磁阀的绝缘的实验符合有关规定核查试验记录3调节阀安装1、位置符合设计要求和规范规定2、进出口方向正确，标志清晰3、空气管路连接或接线正确，无渗漏4、动作灵活，无卡涩现象观察、试动检查4执行机构安装1、空气管路连接或接线无渗漏，正确2、终端开关动作灵活，正确3、机械转动机构动作灵活，平稳，正确4、操作手轮与执行机构，开，关方向一致，操作方便，标志清晰观察、试动检查八仪表用电气线路敷设1电缆（线）及其保护管，支架，汇线槽，桥架的材质，规格和型号必须符合设计要求和产品标准按设计检查，核对合格证2电缆（线）外观无扁瘪，无损伤，绝缘电阻值必须大于或等于5欧姆或符合产品说明书规定检查核对产品说明书，用兆欧表测量3支架、汇线槽，桥架安装1、位置符合规格规定2、汇线槽直线长度超过50m时有热膨胀补偿措施3、固定牢固，无变形，螺母在槽外侧4、焊接符合国家《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定5、电缆水平敷支架设间距0.4-0.8m，允许偏差W50mm6、电缆垂直敷设支架间距0.8-1.2m，允许偏差W50mm7、汇线槽及保护管水平敷设支架间距W2m，允许偏差W50mm8、汇线槽及保护管垂直敷设支架间距W2m，允许偏差W50mm9、支架垂直（每米），允许偏差W2m成排支架顶部高差（每米），允许偏差W2m成排支架顶部高差（总长大于5m），允许偏差W10mm水平倾斜度（每米）允许偏差W2m水平倾斜度（总长大于5m），允许偏差W10mm垂直度（每米）允许偏差W2m垂直度（总长大于5m）允许偏差W10mm观察、尺量、试动4电缆保护管敷设1、电缆、电线保护管，管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管观察检查、尺量检查

不应有变形及裂纹、内壁应清洁、光滑、无毛刺2、保护管的弯制应采用冷弯法、弯曲角度不应小于90°。弯曲半径符合下列要求：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下时，不应小于保护管外径的10倍3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝4、明配保护管应横平竖直，支架的间距不宜大于1.5m5、保护管连接牢固并保证电气连续性；防爆管连接符合“防爆和接地分项工程”有关规定；6、管口距工艺设备200-300mm7、引出地面高度三200mm进入盘内长度三50mm5防爆挠性连接管安装：1、外观无裂缝、无扁瘪2、丝扣配合合适、严密3、有防水弧度4、防爆符合“防爆和接地分项工程”的有关规定观察检查6电缆敷设1、电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损2、绝缘电阻测量合格3、在爆炸和火灾危险场所符合“防爆和接地分项工程”的有关规定4、接地符合设计要求或规范规定5、电缆距绝热表面三200mm6、屏蔽信号电缆与强电磁场设备距离三0.8m7、无屏蔽信号电缆与强电磁场设备距离三1.5m观察检查、按标准检查、尺量检查7电缆接线1、芯线表面无伤痕及氧化层2、芯线弯圈方向为螺丝钉旋紧方向3、线端螺丝钉、垫圈齐全，连接正确、牢固，导电良好4、线号标志正确清晰观察检查8仪表盘（箱、操作台），内配线1、端子板固定牢固，间距符合设计要求2、汇线槽内外光滑无毛刺，固定牢固3、芯线绝缘护套无损伤4、本质安全型、非本质安全信号线路分隔敷设5、不同电压等级线路分隔敷设6、接线正确，线号标志正确、清晰7、接地线有绝缘护套观察检查、用手试动、尺量检查九防爆与接地1仪表及其附件的防爆等级应符合设计要求，其“防爆技术鉴定文件”或“防爆产品合格证”必须齐全按设计检查、核对合格证

2防爆管密封件的密封材质必须符合要求，其充填密封必须密实完好观察检查3线路绝缘强度必须符合设计要求或规范规定按设计及规范要求检查4接地极和接地母线的材质、规格、长度及接地电阻值必须符合殳计要求按设计及规范要求检查5安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须斯符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产础厂合格证书”按设计及规范要求检查6在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、接线盒及防爆仪表、电％设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封按设计及规范要求检查7本质安全型仪表的安装和线路敷设，应符合下列」规定1、本质安全线路及其附件，应具有耐久性蓝色标志2、凡有本质安全线路的盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板3、仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置4、本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地5、线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载的电阻值6、不同系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须经国家有关部门鉴定，确认技术性能具有相容性，并取得设计的同意后，方可相互代替7、本质安全产品防爆合格证编号后有（X）字样者，禁止使用镉、锌、镁、铝材质以及镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体观察检查、用表测量检查、用手试紧、核对合格证、按设计及规范要求核查8保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串连接地。本质安全型仪表系统的接地，宜采用虫立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定观察检查、用表量测十仪表用管路敷设1管路的材质规格必须符合设计要求按设计检查2管路、管件、阀门等检查和压力试验必须符合规范规定核对试压记录3需要清洗、脱脂的仪表管道及仪表、阀门、部件、附件等必獗设计要求进行清洗、脱脂核对脱脂记录4管路埋地敷设时做防腐处理核对隐蔽记录5弯管与管子连接：1、弯曲后表面无裂