第2章生产管理系统

第二章生产管理信息化学习要点：生产管理的主要功能生产管理的设计目标生产管理的模块构成MRiMRPII—ERP§2.1生产管理系统概述一、 功能：生产管理子系统的主要功能是协助企业进行生产，使企业的决策者和管理人员能够方便、快捷地对生产过程中出现的问题进行有效的控制和管理，使整个生产过程更加系统化，规范化、自动化，从而打到提高生产效率的目的。主要是解决生产不足和生产过剩的情况。二、 主生产计划：生产管理的核心为主生产计划，其为一个企业在一段时间内总的活动，将整个活动调动到最佳状态，满足销售计划，实现业务计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期等目标。三、 设计要求：生产管理的设计目标：要适用于整个生产部门，具有管理生产过程中各种事务的能力，使整个生产部门的管理信息化。功能完整性使生产管理子系统能够适应企业的真实需求，能够提高企业的效益；可扩展性能够方便日后生产管理子系统的升级；健壮性必须能够及时和正确地处理各种数据表单，在同时处理多个请求时，保持系统的健壮性；安全性与外网络进行数据共享和链接时，应有权限设定、密钥设定等。四、 模块构成：生产管理子系统的模块构成主生产计划依照生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量。生产计划t产品计划t进度计划。物料需求计划产品计划出最终产品的数量之后，再根据物料清单把产品数量转变为所需零部件数量，参考现有库存量，确定加工数量和采购数量。产品数量T零部件数量T(库存量)加工数量、采购数量。能力需求计划物料需求计划确定之后，考虑总工作负荷与生产能力，确定订单生产的可行性。车间控制动态作业计划，将作业分配到具体车间，进行作业排序、管理和监控等。制造标准用于计算机内部数据库的输入、处理和输出、查询等。如零件代码、物料清单、工序、工作中心等。五、生产模块的设计(教材 P.18-21):生产计划管理、物料清单管理、车间作业管理、生产物流管理、生产日管理、质量管理、生产人事管理、基础信息管理等。§2.2MRP系统企业物料需求计划（MRP）是将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。20世纪60年代，美国IBM公司率先将MRP发展成标准软件，编入该公司的软件产品中，其后，日本等工业发达国家也开始研究推广 MPR的方法和技术。MRP的基本原理企业内部的物料分为独立需求和相关需求。独立需求是指需求量和需求时间有企业外部的需求来决定，如客户订单，科研试制的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求指根据物料之间的结构组成关系有独立需求的物料所产生的需求，如对半成品、零部件、原材料的需求。MRP的基本任务：（1） 从最终端产品的生产计划（独立需求）导出相关物料的需求量和需求时间；（2） 根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本内容：编制零件的生产计划和采购计划。考虑因素：（1） 主生产计划（masterproductionschedule,MPS）；（2） 产品的零件结构，即物料清单（billofmaterial,BOM）；（3） 库存信息（准确计算出零件的采购数量）MRP的基本构成（1） MPS（2） 产品结构和物料清单（BOM）（3）库存信息保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。 MRP系统中称为“物料”或者“项目”。需进行编码。物料编码是 MRP系统识别物料的惟一标志。BOM勺一个例子（自行车）轮・⑴幅条轮・⑴幅条恫行车产品的静料漕单物料号物料名称单位ft*咸品率ABC码生WHffi先握胁期0GB95O自行车1MLQA950101$<7123121GB120件11.0A95010197123131CL120牢轮2M1.0A00000099999922LG3Q0轮・ft1D】”0A95OL0J97123152GB99O轮胎IBLDRWOOOO99999972CBA3Q抿42B0.9B95O1OL97123141113000车把11.0A(XXXXM9999994注：类型中为自制杵「犷为外购件。§2.3MRPII与ERP一、闭环MRPMRP缺点：MRP可以根据有关数据计算相关物料需求的准确时间和数量， 但是没有考虑生产企业现有的生产能力和采购条件的约束。后期的MRP把能力需求计划(capacityrequirementsplanning，CRP)和执行、控制计划的功能包括进来，形成一个环形回路，称之为：闭环 MRP。主上产计划—~—*-—1抑科清車——P能力裕車计劇*~1孰柑肆力鬲求计划11揖行场料n蕈计JtfL二、MRPII20世纪80年底，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，称之为制造资源计划(manufacturingresourceplanning)，英文缩写也是MRP，为了区别于物流需求计划,记作MRPII。MPRII的基本思想为：把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法对企业的各种制造资源和产、供、销、财各个关节进行有效计划、组织和控制，使他们协调发展，充分发挥作用。三、ERP系统企业资源规划(ERP)是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层以及员工提供决策运行手段的管理平台。整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力、物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源系统。体现了物流信息同资金信息的集成。企业资源：支持企业业务运作和战略运作的事物，即“人”、“财”、“物”。ERP是有效组织、计划和实施企业人”、“财”、“物”管理系统，依靠IT手段保证信息的集成性、实时性和统一性。【补充】主要生产制造系统及其应用一、 计算机集成制造(CIMS)系统ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS以计算机为中心的现代化信息技术应用于企业管理与产品开发制造的新一代制造系统，是 CAD、CAE、CAM、CAPP(计算机辅助工艺规程设计)、CAT(计算机辅助测试)PDM、ERP、管理与决策、网络与数据库及质量保证系统等子系统的技术集成。1998年柳工机关建立了以计算机技术为基础的由技术信息系统、生产资源信息系统、财务信息系统和质量信息系统等组成的LG-CIMS，形成了生产制造的现代化。二、 先进制造系统(1)柔性制造系统柔性制造系统是技术密集型的技术群，形成多个加工中心，适应于多品质、中小批量的加工技术。(2)即时制造系统(JustInTime，JIT)来自日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的以看板为核心的一种管理模式。消除一切无效作业与浪费，实现按照需要的质量和数量，生产真正需要的合格产品，控制库存为目的。[6个“0”＋1个“1”]——零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。精益生产，6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT