钢结构桥梁焊接吊耳的设计计算_第1页
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文档简介

焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1.目的规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。2.编制依据《钢结构设计规范》(GB50017-300)使用范围我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。一般规定使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5-2D(D为吊耳孔的直径)。吊耳板与构件的连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求：焊缝高度不得小于6mm。吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。5.吊耳计算5.1吊耳的选用参照《起重吊耳选用标准》，单个吊耳的允许负荷根据梁段计算：按最重节段计算P=cD\N=1.5x90x1.24=40.5t式中：P——吊耳允许的负荷，t；D 起重量（包括加强材料等重量），t；c——不均匀受力系数，取c=1.5；n—起吊冲击系数，取n=1.2；N――同时受力的吊耳数。单个吊耳的允许负荷P=40.5t,取P=41t。5.2拉曼公式板孔校核表达式为：式中：k—动载系数，k=1.1；□—板孔壁承压应力，MPa；P—吊耳板所受外力，N；6—板孔壁厚度，mm；d—板孔孔径，mm；R—吊耳板外缘有效半径，mm；r—板孔半径，mm；[X]—吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm2R2r2有拉曼公式可知，当P、6和d定时： 取适宜的值时，最节省R2-r2

R2+r2 R2+r2材料'且时>R2+r2 R2+r2材料'且时>1,故e=1-1时，R=4・583即R=(3〜5)r故以实际情况d=66mm 6=28mm吊耳板外圆R=100mmP=41t求“ 兰5dR2+r2l.lx41x9800X28x66x(IOO2-662)二608.34>345Mpa故吊耳板孔两侧需加强板，5取14mm0旷符合要求，满足要求5.3当吊耳与底垫板的焊缝为直角角焊缝时，正面角焊缝符合b=-rN-<Pfwf hel ffw侧面方向符合工二hr<fwffew在各种力综合作用下符合'Q+T2<式中b－按焊缝有效截面(hl)计算，垂直于焊缝长度方向的应力f ewt—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力;fN—轴心正面、侧面拉力或压力;h—焊缝的计算厚度，对直角角焊缝等于0.7h，h位焊接尺寸e f fl—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2h；wffw—角焊缝的强度设计值；f卩一正面角焊缝的强度设计值增大系数:对承受静力载荷和简介承受动f力载荷的结构，卩=1.22；对直接承受动力载荷的结构，卩=1.0ff故符合吊耳板厚为28mm,h取14mmP=1.0ffl=(200-2xh)x2

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