酒厂施工组织设计方案样本

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章编制范围、依据 ⑸依据施工总体进度计划安排，基础工程、窖坑工程安排在雨期施工时，更需要注意施工质量和基坑周围支护安全。（便道及塔吊具体部署见平面图）3、主体结构阶段施工布署安排⑴地上结构形式为单层双跨排架结构，主体结构以预制构件制作安装为主。为了确保整个工程进度，预制构件加工和安装方案实施工作尤为关键，结合本工程特点，估计在施工现场先行制作牛腿柱、薄腹梁，其它小型预构件在预制场集中加工后运至现场。预制构件场能够划分为两个施工区，平行施工，每个区域分两个流水段施工，构件达成吊装强度后堆叠存放。⑵考虑两侧附房为二层砖混结构，且现浇部位多，使用功效全方面，虽不占用太多工期，但较为复杂，从施工安排上和排架结构实施分区施工。⑶为了确保屋面工程质量和不影响外立面美观，屋面工程在结构立即封顶时开始施工。⑷本工程专业工程较多，为尽可能避免二次结构（砌筑）施工中遗漏预留预埋项目，各安装专业需紧密配合土建工作。4、装修和安装工程阶段施工布署安排⑴本工程装修标准为通常装修，外装修伴随二次结构一步到位，关键存在问题：施工时各分包单位多，交叉作业多，土建和安装专业交叉问题是交叉中关键。⑵成立协调小组，建立固定协调制度，协调各方面问题。为了确保总体工程顺利完工，要求加强专业工程施工力量，提前做好安装专业和土建配合。5、综合调试、完工收尾阶段本阶段将加紧整个工程整套收尾工作，关键工作有清洁卫生、成品保护、做好安装调试等工作，认真做好工程完工资料整理工作，做好完工验收各项准备工作，确保完工验收顺利经过。3.3总体施工布署：计划目标确定在7月30日整体交付11栋，其中8栋必需含有交付使用能力，（具体栋号和施工任务划分见总平面图）剩下14栋（35#-48#）在12月份基础基础完成。对关键影响工期关键工序确定施工次序：1、先挡墙后桩间挡土墙：A轴一侧上挡墙要首先形成，不然影响道路施工，道路形成后才能含有预制构件在厂房跨内制作条件，挡墙位置多数在区间道路侧挡和厂房之间设置。其中22#厂房不设置抗滑桩，抗滑桩施工直接制约预制构件吊装和窖池工作，计划二十四小时不间歇作业，争抢时间节点，为以后工作创作条件。旋挖钻孔桩在场地含有条件时需立即开始作业；避免后期因场地空间不足造成施工担心，当杯型基础形成后立即施工排污大沟。3、预构件优先选择在厂房内部制作，牛腿柱、薄腹梁安排在A、B轴和B、C轴之间，场内空间不足时可在场外选择多个地点临时集中加工。因为屋面板数量较大，在预制场批量预制后运输至现场存放待用，存放地点选择在横一路一侧。（位置见平面部署图）4、窖池依据厂房地基土质情况划分为：填方区和挖方区，填方区设窖坑梁，挖方区不设窖坑梁，依据有没有窖坑梁确定窖坑开挖次序方案并合理安排工期。石材贮备场地分布在高位水池后侧和43#制酒厂房计划场地（窖石加工完成后作为三合土拌合场地）。5、临时便道部署标准是优先使用厂区内计划道路，根据施工需要再另行加设其它施工便道。桩基础施工阶段施工便道设置在厂房内，杯基形成后便道改移至厂房计划区间道路位置。6、临时用水安排：计划使用环山供水管道，选择DN80镀锌管作为支线引入各个栋号，厂房设置一处5立方米水箱做贮备用，另设一支线在赤水河引入作为备用线路。7、临时用电安排：使用交接后箱变能满足现在现场实际施工需要。为确保电力供给充足并考虑后续施工需要，决定增设一台1000KVA箱变备用。临时用电由五分部架设。具体部署见总体平面部署图。8、临建部署：移动式钢筋集中加工场地设置在中华小学侧面，使用面积1080㎡，能满足钢筋原材堆放和半成品加工需要。混凝土供给利用现有拌合站，能满足11栋厂房和预制构件厂混凝土需求。在施工过程中砂浆尽可能在现场拌合，假如现场拌合满足不了施工需要时部分使用用预拌砂浆。3.4单体施工布署施工抗滑桩同时钻孔桩基础由1轴向21轴推进，钻孔桩杯口施工伴随钻孔桩推进进行。当A轴杯口全部施工完成后立即进入A轴和B轴之间薄腹梁、牛腿柱预制施工，预制构件时应先在4轴至18轴之间施工（为排污大沟施工预留工作面）。当A轴牛腿施工完成达成吊装要求后即开始A轴牛腿吊装。抗滑桩杯口施工完成后，立即进行排污大沟施工和C轴内侧薄腹梁、牛腿柱预制。排污大沟施工完成后，进行窖坑开挖、窖坑梁施工、窖石砌筑。窖石砌筑完成后，进入B、C轴牛腿柱、吊车梁，薄腹梁、屋面板、天窗架吊装施工。当吊装施工过半时先吊装一侧开始施工附房和主厂房外墙砌筑，待吊装全部完成后开始施工另一侧附房施工。主厂房砌筑完成后，随即进入已完成二次结构部分装修。吊装工作立即结束时屋面工程介入施工。内墙装修立即结束时主厂房及接酒池开始施做。外墙装修结束后，开始路面排水沟、路面防撞墙施工。3.5关键工作布署一、窖池工程和其它工序衔接安排：1、窖池和土方工程工序安排回填区域制酒生产房设计有窖坑梁，为施工安全和施工进度考虑，在场地平整时土方标高全部平整至-0.8米，形成后，全部桩基础可含有施工条件。2、窖池和预制构件吊装工序安排在窖池施工时除能够预制构件制作外，仅在条件许可情况下进行A轴上牛腿吊装。3、窖池和排污大沟施工工序安排因为排污大沟标高在窖池以下，依据由下向上施工次序，先施工排污大沟，再施工窖池。窖池和抗滑桩施工工序安排在工期方面：因工艺和使用功效要求，抗滑桩施工周期长，窖池和抗滑桩均处于本工程关键线路上，在工序制约方面：因场地狭小和运输限制需先行施工抗滑桩，完成杯口基础后才可开挖窖池。二、窖坑石采购及加工窖坑石设计工程量为每栋680立方米，石材加工根据70%损耗考虑备料为2270立方米。11栋累计24970立方米，根据工期计划安排，窖坑石集中使用在3月20日-5月20日（不明确），石材加工：料石每人天天加工可成材0.3立方米，开工后立即组织窖石砌筑及加工人员，每栋窖池开始施工前，要求单栋厂房所需窖石要全部加工完成存在场地。3.6布署和管理3.6.1项目经理部组织机构3.6.1.1施工组织机构本工程全方面实施“项目经理部→施工班组”一级管理，成立项目经理部，项目经理部建立项目经理负责制，总工程师、常务经理、生产经理、成本经理主抓职能块组织机构体系，具体事务处理由八个职能部门负责，分别是施工管理部、安保部、质检部、设备资部、经济管理部、财务部、综合办公室、试验室项目组织机构见下图：依据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工安全质量控制责任，全部岗位各行其职。3.6.2计算关键项目工程量本工程关键分项工程量估算见下表，作为编制施工进度计划、配置资源依据关键分项工程量估算表项目单位工程量备注基础工程人工挖孔桩根450旋挖钻孔桩根1800窖池砌筑m³1.7万窖坑石窖坑梁混凝土m³4000砼强度等级采取C30预制构件牛腿柱个1200吊车梁个1500屋面梁个800天窗架个800屋面板个8000预制天沟板个1500钢筋工程地下t1.1万钢筋材料包含（HRB400、HPB300）模板工程地下m24万砌体工程地上m³2万MU10砖240厚实心免烧砖墙屋面工程屋面防水m21.9万高密度聚乙烯防水卷材装饰装修工程地砖m22万白色防滑地砖墙砖m23.6万甲级防火门m2300防盗门m2130一般门m22500一般窗m21.5万3.6.3施工组织协调和配合3.2.4.1和业主配合协调1、施工中我企业确保和业主亲密配合，服从业主管理，圆满完成该工程建设任务。2、本项目部将站在工程全局角度，主动主动、高效地为业主服务，帮助业主落实重大施工事宜和施工条件，处理实施过程中重大问题，充足表现高素质施工企业形象。3、在正式工程开工前，我们将向业主和业主代表通报工作情况，并和业主和业主代表协商工作事项，约定议事规则及程序。3.2.4.2、设计单位协调1、项目经理部将和设计院联络，深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图，完善我方施工方案，并帮助设计院完善施工图设计。主持施工图审查，帮助业主会同设计师提出提议，完善设计内容。2、针对施工中出现问题，除按现场工程师、监理工程师要求立即处理外，还应主动向设计单位提出合理化提议。第四章施工进度计划4.1施工进度计划编制依据1、根据业主和局指提出工期要求计划本工程计划于12月25日开工，8月30日完成11栋制酒厂房，12月30日完成剩下14栋总产值40%2、从时间、空间上考虑关键考虑季节性施工安排和交叉施工3、采取优异施工技术、平行施工、小流水施工工艺、加大机械化施工程度和实施程序化、标准化管理，提升工作效率。4.2工期总目标本工程计划开工日期为12月25日开工，总体完工日期依据业主和局指要求做对应调整。4.3施工阶段进度目标控制计划为确保工期实现，我们将总工期分为4个阶段目标，工期安排以25栋分阶段交工为基础（其中8栋需8月30日交工），以阶段目标实现来确保总工期目标完成。计划以下：18#-19#计划开工日期.02.10完工日期.07.2722#-25#开工日期.10.30完工日期.06.22(已部分施工）30#-31#开工日期.11.30完工日期.06.20(已部分施工）33#-34#计划开工日期.01.05完工日期.06.2235#-48#计划开工日期.09.30基础完工日期.12.30施工阶段进度目标控制计划表（单栋厂房）序号阶段目标连续时间1桩基础工程80天2窖池工程50天3主体结构（预制件加工安装）85天4二次结构（砌体填充墙）20天5屋面工程30天6装饰装修25天7水、电、安装工程及隶属143天4.4制酒车间施工进度计划详见附表一第五章施工准备和资源配置计划5.1技术准备1、组织图纸会审、准备好本工程所需规范、标准、图集等，在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在问题整理汇总，在设计协调会上交设计给予处理。2、技术培训⑴关键管理人员作业前要经培训后上岗，并熟记各自岗位职责，加强本身责任感对项目负责。项目部组织施工管理部、安质部等关键管理人员，到茅台酒扩建工程创“鲁班奖”入围工地进行实地参观，学习现场管理及内业管理并组织技术交流。⑵项目经理组织技术人员学习规范、规程、标准关键条文，加强对规范了解，对外聘劳务人员进入现场前，进行现场安全文明施工教育。3、施工方案编制计划在各分项工程和专题工程施工前，由技术责任人组织相关人员编制以下施工方案。施工方案编制计划序号方案名称编制人编制完成时间审批部门1抗滑桩施工方案曹文亮.12.10局指工程部2钻孔桩施工方案赵岩.12.30局指工程部3土方工程施工方案曹文亮.02.15局指工程部4临时用水、电方案郑海涛.12.25局指工程部5雨期施工技术方法曹文亮.05.01局指工程部6赶工期方案曹文亮.01.01局指工程部7预制构件吊装方案郑海涛.05.01局指工程部5.2施工现场准备5.2.1施工临时供水系统准备计划5.2.1.1说明临时用水部署设计关键为给水系统、排水系统，其中给水系统按施工现场部署情况关键分为工程用水、生活用水、消防用水等需要，排水系统关键排除施工现场施工用水及办公生活污排水。因为本工程使用预拌混凝土在场外部署，结构施工期间关键用水量集中在混凝土养护上。场地只设一台搅拌机，供护壁砼和拌制砌筑砂浆用，现场用水量不会超出消防用水量，且单栋厂房施工现场面积约为4000㎡，故用水量按消防用水量部署管线即可满足需求。整体消防用水量也能够满足。5.2.1.2临时用水部署1、临时给水本工程临时用水包含施工工程用水量q1（L/S），消防用水量q2（L/S）。施工工程用水量q1=K1K2Q1N1÷（8×3600）式中：K1—未估计施工用水系数（取1.15）K2—用水不均衡系数（取1.5）Q1—每班计划完成工程量，取最大200m³混凝土N1—施工用水定额，混凝土采取商品混凝土，仅考虑拌制砌筑用砂浆和混凝土自然养护，用水量取400（L/m3）则：q1=K1K2Q1N1÷（8×3600）=1.15×1.5×200×400÷（8×3600）=4.8（L/S）施工现场消防用水量q2查施工手册取q2=12（L/S）总用水量Qq1=4.8<q2Q=q2=12(L/S)供水管径总用水量管径计算:D2=[4Q÷(π×ν×1000)]0.5=[(4×12)÷(3.14×2.5×1000)]0.5=0.078m=78mm式中:V—水管内流速(m/s)，取2.5m/S所以，水管管径取φ80mm。2、临时排水施工排水：依据现场特点，现场施工产生污水就近排入现场现有排水系统。5.2.1.3现场用水确保方法1、为了施工用水可靠性和保障性，使施工生产顺利迸行，项目应组织专门管理机构，加强管理。2、对进入施工现场施工人员进行开源节流教育，叙述节省用水关键性和必需性，使每位职员对节省能源发明效益有正确了解和认识。3、从现场水管安装维修由专业人员进行，加强巡回检验监护，出现故障立即处理，确保生产、生活用水通畅。5.2.2施工用电准备计划1、本工程关键用电设备有塔吊、卷扬机、电焊机、风泵及材料加工设备、现场照明等。见用电设备表。2、施工电源由五分部提供，在现场设置一台箱式变压器。3、临时用电采取三相五线制TN—C—S系统配电，设置专用保护零线，开关箱装置漏电保护器，实施一机一闸。施工现场全部电气设备外壳、金属框架部分、电气管道、金属操作平台、金属围栏等均应做接零保护。4、现场全部施工用电设备供电均要求单机单闸。5、电缆穿越道路和易受机械损伤场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必需设在地面上接线盒内，并做防水处理和防机械损伤保护。6、室外各级配电闸箱必需设置在高出自然地面300mm水泥台上，水泥台上另设置50mm厚木板。7、施工配电系统设三级配电三级保护，即总配电箱→分配电箱→开关箱。在总箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设漏电保护作第三级保护。8、施工现场统一采取铁制电闸箱，门锁齐全有效。箱内设工作零线，保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。9、手持电动工具使用时，必需确保有三级漏电保护，且接地线大于相线截面（大于1.5mm²软铜线）。10、室外配电箱应悬挂警告标志、责任人及配电箱编号方便管理。用电量计算表关键施工机械设备用电一览表序号机械或设备名称型号或规格数量单机功率(KW)累计功率(KW)备注1塔式起重机QTZ4208140402卷扬机183543插入式振动器ZN4241.24.84钢筋切断机GQ40F236.05钢筋弯曲机GW40D236.06钢筋调直机LGT6/1425.511.07钢筋套丝机UN1-7531.54.58电焊机BX10-300325kVA75kVA9砂浆搅拌机UJZ325133.010木工圆锯MJ-104C236.011空气压缩机2DJ-0.15/741.56.0累计电动机：141.3kw电焊机：75kVAP=1.05×(K1·ΣP1/cosØ+K2·ΣP2+K3·ΣP3+K4·ΣP4)注：P—供电设备总需要容量（kVA）P1—电动机额定功率（kw）；由表算得P1=141.3kwP2—电焊机额定容量（kVA）；由表算得P2=75kVAP3—室内照明容量（kw）；P4—室外照明容量（kw）；K1—同时工作系数，K1=0.6K2—同时工作系数，K2=0.6cosØ—电动机平均功率因数取0.75照明用电量按动力用电量10％估算。P=1.1（0.6*141.3/0.75+0.6*75）*1.1=140.4kVA此容量根据单体制酒厂房计算，考虑现在含有施工条件制酒厂房及后续生产任务决定现场设置1000kVA箱式变压器。具体见《临时用电专题施工方案》5.3资源配置计划依据工程特点和拟采取施工方法，现场配置劳动力，实施专业化组织，按不一样工种，不一样施工部位来划分作业班组，提升操作熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。依据工程实际进度，立即调配劳动力，实施动态管理。5.3.1劳动力计划表依据本工程具体情况和施工进度计划内容及要求，各专业劳动力计划安排见附表二。5.3.2关键材料供给计划本工程所用关键材料由物资部统一采购，每个月20日前向物资部提供具体下月物资设备需求计划。不管何种材料，在确定供给商供料前，均对其产品根据相关要求进行抽检，抽检合格后方可使用。关键材料供给计划见附表三5.3.3关键施工机具设备配置计划表见附表四第六章关键施工方法（分部、分项工程或专题施工方法）6.1土方工程本工程位置于山坡地段，因为原地貌山势复杂，场地平整量大、挖填方工程量大，本工程地质为强风化岩，采取机械开挖。为了加紧土方开挖进度，拟选择二台329型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工挖孔桩开挖出土方在现场堆放，作为回填土，多出土方量再运出场地。土石方工程施工工艺以下：场地放样场地放样地表清理土方挖运场地平整排水排水系统施工击实标准试验平整压实压实度检验复测6.1.1施工准备：1、审查设计图纸，查对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，和甲方确定。2、现场工程定位放线工作已完成，场区内控制网点已设置，且不受土方开挖影响。3、挖填边线用白灰撒好，其范围内障碍物不影响土方开挖。6.1.2场地开挖因为本制酒生产房所在地址特殊地理条件，岩石层浅、孤石多特点，现场采取机械开挖，挖掘包含全部土方挖掘和岩石挖掘。全部弃土清除、运输、合适利用和处理。对长度和宽度较大大面积土方一次开挖，可采取铲运机铲土；机械开挖时，要配合少许人工清土，将不在机械作业半径内残土人工运至机械作业半径内，由机械运走。6.1.3开挖次序1、土方开挖时先依据现场实际地形，计算出挖填方量，然后开挖或回填至-0.8标高，剩下土石方运输至弃土场。2、为降低人工挖孔桩施工时间，降低施工难度，边坡低位置临时不做回填考虑。优异行人工挖孔桩施工，桩间挡土板板施工完成后再对其内部进行回填。3、在挖掘过程中，测量人员立即根据图纸要求把边坡开挖线放好，并应依据挖深度随时指挥调整开挖线，努力争取利用机械一次做好边坡降低人工修坡工程量。6.1.4排水方法场地平整前，应在厂房南侧上口外侧1m以外设置砖砌排水沟，（因为南侧属于地势高位置，场地在山坡阴面），外排水和横一路排水系统接通，预防雨水从山坡集中流入施工场地内。部署标准：平行于每栋厂房横向一侧设置截水沟，在有条件地点设置几条竖向水沟，聚集后流向横一路下排水管道。2、平整场地，做好地表排水及防渗设施，为施工发明良好作业条件；拟沿场地四面部署排水沟和集水井。排水沟尺寸0.3*0.3m，长度依据现场实际情况确定，侧壁采取实心砖砌筑，地面集水井尺寸为1*1*1m（间隔50m设置一处），底部采取100mm厚C20混凝土封底，以预防渗水确保施工安全方便。施工废水经排水沟聚集到集水井后排出场外。6.1.5土石方回填要求1、因为本制酒生产房所在特殊地理位置，挖填方工程量很大，南侧上山坡、北侧下山坡，制酒生产房占地轴线长且面积大。回填施工时应该分层回填，每层填筑压实厚度不得大于250mm,采取推土机进行摊铺，虚铺系数取1.3。检测回填压实度为0.94以上可施工下道工序。2、回填料采取上山坡开挖土石料，回填料中不得有直径大于200mm大型石块，在开挖区有大型石块直接采取破碎锤破碎。剩下土方或巨型石块采取破碎锤破以后统一运至弃土场，平均运距为9公里。3、整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求，由场地回填线向下坡推进，如此往返三次，即可达成平整度要求。在平整时注意场地纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该合适加大以利于场地排水，通常情况横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。4、碾压：回填摊铺采取推土机摊平，进行排压两遍，然后采取20T震动压路机进行碾压，第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：压路机碾压轮重合轮宽二分之一左右；碾压遍数：震动压路机碾压4遍，通常就可达成密实度要求（具体以试验数据为准）。靠边墙0.5m范围内采取小型振动夯扎实。6.2桩基础施工基础工程分为人工挖孔桩和旋挖钻孔桩两种桩型，基础圆形桩基采取旋挖钻成孔，方形抗滑桩采取人工开挖成孔。6.2.1旋挖钻施工工艺及关键施工方法6.2.1.1定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，依据设计给定测量控制点，用GPS放出具体每个桩中心位置或轴线，因为旋挖钻机行走影响，在放出桩位后，应打插短钢筋作为标志，深度大于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标识。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：依据设计提供高程点，在基坑内进行高程投射，方便进行对孔桩标高进行控制。6.2.1.2钢护筒制作及埋设钢护筒长度确定为1.5m，采取厚12mm钢板制作。钢护筒内径应大于钻头外径，护筒直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。6.2.1.3钻具安装准备钻具应有一定刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇摆，钻具安装应符合生产厂家标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等多种规格钻头。6.2.1.4钻机就位钻机就位时，要事先检验钻机性能状态是否良好，配套设备是否齐全，确保钻机工作正常。6.2.1.5钻孔施工在钻进回填土层遇块石、孤石、卵石等硬性杂物必需减压，上下反复钻进以确保钻孔垂直度符合要求和不垮孔，粘土层轻易产生缩径，如遇桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，数次反复扫孔以保钻具通畅。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。施工时，依据不一样土壤、地质条件按下列要求选择不一样钻头：短螺旋钻头，适适用于地下水位以上粘性土、粉土、填土、中等密实以上砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适适用于碎石土、中等硬度岩石及风化岩层。取芯回转斗，适适用于风化岩层及有裂纹岩石。钻头规格依据工程实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。钻进持力层基岩层时，使用取芯钻头，减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必需大于设计要求且超钻不能大于500mm。钻孔时要立即清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工；钻孔达成预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深和孔深差值）。6.2.1.6钻孔统计填写钻孔施工过程中应由专员立即、认真做好统计并填写《钻孔统计表》，关键填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况统计及孔底标高等。6.2.1.7清孔当钻机操作室中孔深显示仪上读数和计算处持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若和地勘提议持力层深度一致，即可组织业主单位对持力层进行验收和收方工作。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘提议开挖要求后，进行清孔。清孔是采取清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣干孔且小于50mm，亦可采取和预拌混凝土相同牌品且同批次水泥投入孔中，和沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可依据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣和水泥凝结在一起，提升持力层承载力或降低孔桩沉降。6.2.1.8成孔检验验收钻孔达成设计深度后，上报地勘、质检、监理、设计和业主等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检验验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取对应方法处理，合格后进行下一道工序。6.2.1.9钢筋笼制作和安装1、钢筋笼保护层为70mm，在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。2、钢筋笼在钢筋场集中加工制作，依据本工程桩径较大特点，应分段加工，用吊车吊在孔口机械连接。钢筋连接接头在同一截面不得大于50%。3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形部署，依据本工程桩径较大特点钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处机械连接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，确保钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。4、沿钢筋笼纵向隔每2米设置一道加劲箍，加劲箍和纵筋必需密焊，以确保钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍根据设计应加工成三角形，方便浇注时导管顺利伸到孔底。5、钢筋笼采取汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、正确、慢慢地吊放，尽可能避免钢筋笼和孔壁摩擦，以免蹭掉过多渣土，造成孔底沉渣过厚，引发二次清底或数次清底，造成浪费，延误混凝土浇筑。6.2.1.10第二次淸孔浇筑混凝土前，吊放钢筋笼以后，应再次检验孔底沉渣，若沉渣超出规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，根据第一次清孔方法进行淸孔，清完后立即竖直、正确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应快速安装导管并浇筑混凝土。6.2.1.11导管安装导管采取φ300钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m软短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管安装采取20t以上汽车吊吊装，其连接接头一律采取丝扣连接，并采取橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底300mm～500mm为宜，孔径大取小值。料斗安装在导管顶部，采取丝扣连接。6.2.1.12混凝土浇筑本工程混凝土设计强度为C30，采取水下混凝土方法进行浇筑，混凝土在拌和站集中搅拌，采取混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为确保工程质量，不管孔中是否有积水，均采取水下混凝土浇筑方法进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。所以浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量。6.2.2抗滑桩施工方案抗滑桩施工拟采取机械配合人工成孔，现场灌筑混凝土施工。抗滑桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个较短时间内连续完成地下隐蔽工程。所以，必需确保做到合理安排施工工序和施工组织方案。其施工工艺以下图所表示。编写施工方案编写施工方案桩孔开挖施工准备施工测量建立安全风险监控区设备安装桩孔锁口制作地质编录桩孔护壁桩孔检验分析勘察设计资料和设计汇报明确可能滑坡性质、活动性等及滑体、滑面几何特征搜集和分析相关资料现场勘察，明确地质资料符合性编写施工方案开挖施工平台，平整场地建设施工便道和施工设施组织和采购材料，确定机械型号建立施工控制网桩孔定位放样测量施工控制测量，完工测量立即编录揭露地层和结构改变，对比勘察汇报符合性；确定滑面和嵌固段层位和特征，判定嵌固深度调整；复验持力层工程力学特征；动态设计和施工确定是否达成设计深度孔底持力层确定和验收清孔封底；隐蔽工程验收孔内排水桩身挖土清理四壁桩孔垂直度和桩径校核拆上节模板下节桩身开挖灌筑本节混凝土护壁支本节模板钢筋笼制作安装混凝土浇筑施工资料整理完工验收不合格合格6.2.2.1施工准备工作1、根据设计文件要求充足考虑施工安全和方便等原因，制作临时操作平台，平台使用角钢、钢板制成宽度为5m作业区，供护壁砼浇筑使用。2、在孔口安装孔架及卷扬机，供桩孔开挖出砟进料，起吊高度高出孔口1m以上，搭设临时风雨棚，做好孔口排水沟。抗滑桩挖孔作业示意图3、整修出砟便道，第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完成后，在孔口纵向用碎石、水泥压实铺设便道，供运土车辆运行出砟；4、在孔口周围安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；准备盖板以预防掉物伤人，并在盖板上设可启闭进料孔；6.2.2.2施工便道依据施工现场场地情况确定便道走向及抗滑桩施工平台宽度。施工便道和现有锅炉房前道路连通，修建宽度约4m，转弯半径和坡度需满足进场车辆要求；先用挖掘机对原地面进行平整及表土清除。对承载力差凹坑或软弱基层，采取细土回填或建筑旧料换填，铺垫厚度不少于500mm。施工便道基层采取片石或碎石土填筑，铺设厚度不少于500mm（材料不足时采取建筑旧料替换），最终表面铺碎石100mm。施工便道及施工平台两侧修建临时排水沟，并和截排水设施连接。6.2.2.3施工放样施工放样关键任务：包含边坡开挖轮廓线、位置线，截、排水沟高程、位置，及抗滑桩轴线、位置和其它隶属工程控制放样。6.2.2.4锁口制作1、锁口制作是抗滑桩施工关键工序，锁口是影响后续施工安全关键确保，要重视施工质量和稳定性。锁口施工是确保挡土、挡水、预防孔口土体坍塌作用；同时也为了确保成桩位置及其垂直度正确，由锁口高程控制桩孔挖深。2、锁口根据图纸设计较原地面高出300mm。锁口孔圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm，作为控制桩孔垂直度参考。3、依据桩身孔口段土质情况，将孔口开挖至0.7m深时，即灌筑0.33m厚第一节护壁，以增加侧壁摩阻力，预防护壁下沉，在孔口段做锁口盘。6.2.2.5桩孔开挖基础标准1、将开挖过程视为对地质进行再勘查过程，立即进行地质编录，并和勘察、设计资料进行对比，对含有较大差异地质现象立即反馈给勘察、设计单位，做好信息化施工。2、松散层段标准上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。强风化岩和中风化岩段可采取爆破方法。开挖基础成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。桩孔掘进按先挖中部,后挖护壁部分次序进行。3、挖孔中，常常检验桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深1%，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。依据岩土体自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。本工程地质上层为可塑—硬塑状粘性土、稍密以上碎块石土施工进度为1.0m;软弱粘性土或松散、易垮塌碎石层施工进度为0.5m-0.6m;垮塌严重段应先注浆后开挖。6.2.2.6孔下照明桩孔开挖深超出7m时，孔下接入电源照明。电源采取36V低压电源，照明灯具为低压灯，额定功率40W。6.2.2.7桩孔开挖1、桩孔成孔及护壁施工为确保桩孔开挖安全和护壁质量，桩孔开挖根据掘进一节、护壁一节施工标准，由浅至深不停循环作业，直至达成设计桩深。挖孔时立即用钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁单次高度依据一次最大开挖深度及土体自稳性能确定，具体施工时依据土石层分界及滑动面情况调整。桩坑开挖过程中随时校准其垂直度和净空尺寸，务必使护壁后桩孔保持垂直、光滑。安装提升设备时,应使吊桶钢丝绳中心和桩孔轴线位置一致,以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点,吊线锤做中心线,用以控制桩径。2、排水桩孔内遇地下水及岩体裂缝水时采取在角部设汇水孔，水泵抽水至排水沟。当地下水位不大时采取单桩桩内抽水；当地下水位较大时，增加大功率、高扬程水泵抽水，采取多桩同时抽水法来降低地下水，并对四面围岩采取打横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护，至满足排水要求为止。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包含相邻桩灌注。3、孔内一般土、硬土、中风化岩部分护壁采取25-330mm厚钢筋混凝土；并在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力和变形情况，立即进行加固。当横撑受力过大而破坏失效时，桩孔内施工人员立即撤离。护壁支撑见下图：4、抗滑桩路面以上部分处理抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成砼护壁也要凿除，以下图：5、地质情况编录，开挖至岩层改变处立即联络设计院相关人员进行岩性编录，具体统计揭露地层岩性和岩体完整性改变，仔细查对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况和设计有较大出入时，立即向建设单位和设计人员汇报，做好设计变更。并和勘察、设计单位一同确定和检验滑面及嵌固段层位和岩性。6、桩孔清理和隐蔽工程检验桩孔开挖达成设计标高和要求持力层后，清理护壁上泥土和孔底残渣、积水，立即进行隐蔽工程验收。桩底清孔时，把全部软土、淤泥和杂质等清理洁净。验孔时，对桩端情况，包含桩孔底尺寸、标高、垂直偏差、地层岩性及孔径等进行检验，并做好隐蔽统计。验收合格后，立即采取同强度混凝土垫层封底，以预防钢筋锈蚀和保持孔内清洁，利于桩身钢筋就位正确。7、钢筋制作和安装钢筋笼制作安装前由项目工程部组织施工队伍技术员、操作工班组人员进行施工技术交底，特种作业人员要持证上岗。钢筋在钢筋加工场地制作成半成品，用汽车或架子车运至现场。钢筋笼制作和安装依据场地实际情况应在孔内制作钢筋笼并用机械连接方法安装。孔内制作钢筋笼时，为确保主筋牢靠顺直，纵向受力钢筋使用机械连接，确保箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足图纸要求。8、桩身混凝土灌筑依据工程量大小、材料供给情况、设备生产能力、现场施工条件和工期等原因，确定桩身混凝土浇注方案。⑴灌注混凝土之前准备工作由项目工程部技术人员现场组织施工员、混凝土振捣工及后勤工作人员等进行施工技术交底；设计要求10%人工挖孔桩做声波透测法检验。声波透测法必需在桩浇筑前在桩内埋设声测管。(2)混凝土灌注施工技术关键点混凝土由搅拌站提供，经过混凝土运输车由施工便道运输至现场。砼泵车泵送至孔口，经过串筒或导管注入桩孔，出料口离混凝土面孔底不得大于2m；桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝，当必需留制施工缝时，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（)相关要求进行处理；桩身混凝土振捣时间和间距严格控制，每层连续浇注厚度0.5-1m，混凝土坍落度通常取80-100mm，采取插入式振捣器进行振捣密实；桩身混凝土浇注完成后，按相关要求(《混凝土质量控制标准》GB50164-）进行养护，可采取麻袋、草垫或铺砂浇水等方法，养护时间不少于7d。6.3杯型基础6.3.1模板6.3.1.1材料选择本工程选择3mm厚钢板作为杯芯模板；圆形杯口模板直接利用钢护筒；方形承台采取标准钢模板支设；支撑方木采取100×100mm规格方木，关键支撑体为Ф48.3×3.6钢管。6.3.1.2安装1、模板安装通常要求：钢筋等隐蔽工程完成后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，方形承台要抹好模板下找平砂浆，模板固定要牢靠。2、杯口模板安装具体要求：杯芯模板用钢板直接制作，根据杯斗设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300㎜，方便砼浇筑时不落入杯斗内，侧板和侧板、侧板和杯底模板相接处全部由等肢角钢L50*5满焊连接。模板制成后，应先在桩顶挂线确定杯芯轴线，在钢护筒上搭设杯芯模板定位钢筋并和钢护筒焊接在一起，杯芯模板安放后再次吊线以确定杯芯轴线没有偏移。经检测无误差后，用100*100木方将杯芯模板中部撑牢。杯芯模板上口应照设计尺寸加大30mm，模板下口应照设计尺寸加大20mm，预防砼浇筑过程中引发涨模影响杯口尺寸。模板全部棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。底模板应在每角及中心钻孔，孔径25㎜，方便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯斗模板上推力。杯斗顶部架设两根[10槽钢和钢护筒焊接，预防杯芯模板上浮。3、杯斗模板拆除要掌握拆除时间，适时拆除。杯口横断面杯芯纵断面对于承台模板，用标准钢模板支设，模板侧壁竖向用100*100间距500木方支承，外部用Φ48.3×3.6钢管设置支撑。承台支撑横断面承台支撑纵断面模板横向用钢管固定牢靠，双排部署，两钢管之间加设Φ14对拉螺栓，间距500mm.纵向用100mm间距方木固定牢靠。确保模板含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载，同时要注意预防模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。6.3.2混凝土浇筑杯口浇筑C30混凝土，杯芯在柱子吊装前用M10水泥砂浆找平，柱子安装后用C30细石砼填实。1、浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。2、使用50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。切勿振捣主筋位置砼，以防主筋周围形成气泡，造成砼不密实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间接缝。3、混凝土输送,杯口采取预拌混凝土溜槽浇筑，放料人员要随时注意杯口混凝土浇筑情况，确保四面浇筑均匀，预防杯芯模板向上浮或向四面偏移，注意控制坍落度及浇筑下料速度，尤其注意砼必需连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，确保基础整体性。6.4窖池施工施工工艺：土方开挖→窖坑梁施工→排水沟施工→窖石砌筑→混凝土回填1、窖池开挖时采取一台120小型挖掘机和一台220型号挖掘机开挖，机械开挖在靠近窖池槽底时，用水准仪控制标高，预留200mm土层人工开挖，以预防超挖。2、在制酒生产房填方区域内，窖石底部设计有窖坑梁，因为窖坑梁结构尺寸小，模板和木方全部裁剪成小块，所以窖坑梁支护模板材料全部按一次性投入考虑，不做周转使用。3、在B轴杯基础施工完成后，依据施工布署安排应立即开始窖石砌筑施工。在窖池施工时，依据总体工期安排布署情况窖池是制酒生产房关键施工部位。为确保施工进度要求，考虑窖石工程量大、窖石重量大及场地运输距离远等困难，为加紧施工进度、缩短窖石水平运输距离、降低劳力使用，制酒生厂房窖石施工采取塔吊配合汽车吊运输，为满足工期要求，每栋制酒生厂房窖石施工分为4各班组，每砌筑班组配置一台25T汽车吊配合窖石砌筑施工。4、制酒生产房凉堂采取三合土地坪施工，所用三合土百分比为粘土10%：石灰30%：煤渣60%。5、窖池采取成品窖石施工，窖石加工拟采取石场加工半成品运至施工现场施做方案。规格为长500mm×宽400mm×高300mm。砌筑缝口宽度不能超出30mm，砌体砂浆必需饱满密实，砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必需初凝前使用完。6、窖石砌筑完成以后，按设计图纸要求窖池四面侧壁200mm采取素混凝土灌缝。侧壁200mm厚素混凝土分两层浇筑，在施工缝处设置一条通长止水钢板。7、因为本段作业内容工期紧，当地雨季在端午节前后，正是我分部施工窖池关键节点，预防雨季影响窖池施工进度，我分部将现场搭设钢脚手防雨棚进行施工。6.5预制构件施工6.5.1预制构件施工工艺施工准备→场地平整→胎膜砌筑→钢筋制作→模板安装→检验验收→混凝土浇筑→拆模→屋面板安装→天沟板安装6.5.2钢筋混凝土柱、吊车梁、屋面梁现场预制平面部署本工程预制构件依据现场实际情况，在现场杯基内、外侧场地进行扎实碾压平整以后进行。预防下雨造成现场施工便道泥泞，混凝土运输瘫痪，造成工期滞后，将制酒生产房场地内及场地周围8米宽范围内铺碎石土压实作为施工场地。铺设厚度400mm碎石土，石、土比为7:3，使用压路机压实，按2%找坡排水。待施工结束后，将此部分碎石土挖出外运出场地。6.5.3构件预制施工现场预制构件有屋面梁（薄腹梁）、天窗架、牛腿柱、吊车梁，在预制场加工构件有屋面板、天沟板。依据现场实际情况，和工艺要求预制构件制作方法以下：1、薄腹梁采取立打方案，使用定形钢模，在不影响结构安全前提下为确保混凝土浇筑质量两侧模板各增加0.5mm，细石混凝土浇筑前要经过现场判定其和易性是否满足施工要求，控制坍落度在200-210mm范围内。选择高质量30振捣棒，配合附式振捣器振捣，最终用胶皮锤找零。2、牛腿柱：采取现场叠打方案，堆叠高度不能超出4层，为确保外观质量牛腿柱之间隔离层使用亚光华丽板，侧模板使用定型钢模，加胶条密封。叠打第二次开始前，支撑上层模板木方要用电刨刨光，上层混凝土表面两遍浆光能达成质量要求。支撑钢管距离加密这么既方便调直，又能确保模板安装牢靠。考虑吊装安全和操作方便吊环必需设置在牛腿处。3、其它预构件：天窗架：为确保几何尺寸必需采取定型钢模。吊车梁：采取集中预制，操作关键点：拆模板后立即透孔，避免吊装后操作造成安全隐患，屋面板、天沟、天窗侧板集中在预制场预制。吊车梁和预制柱在场地之外，因为吊车梁长度短、质量轻方便吊装和托运，吊车梁位置就方便场地预制即可。吊车梁底模采取胎膜台座形式预制，侧模分节拼装，两端各设置一块封头板，以下简图：6.5.4预制构件吊装施工6.5.4.1预制构件吊装施工工艺以下：施工准备→牛腿柱吊装→吊车梁吊装→屋面梁吊装→天窗架吊装→支撑安装→屋面板安装→天沟板安装6.5.4.2施工准备1、因为内部场地空间狭小，无法存放过多预制构件，工期紧，预防吊装作业时运输困难影响施工进度，将预制构件大部分运输至现场周围，集中存放。吊装施工时，再次采取板车运输到吊装施工范围内，随运随吊装，预防存放场地影响其它工序作业施工。2、预制构件吊装施工是本工程关键工序，预制构件吊装时在6月至7月之间，预防下雨影响吊装施工，在每栋制酒生产房修建吊装道路。采取330反铲挖掘机将原地面清除600mm深、宽度大于5米，分两层回填，每层填料为300mm厚片石，采取20T压路机进行碾压，顶部铺设50mm碎石面层，吊装道路长度依据现场实际施工为准。3、构件运输使用7米长板车拉运，运输过程中提前勘察行驶路线道路情况。路况不好立即修路，确保道路平缓通畅，运输车辆要缓慢行驶，避免造成构件折损。进场构件要检验其完整情况，有裂纹构件及破损构件不得使用。计划每台板车装运7块屋面板，每台板车天天运输两次，可确保吊装进度需求。为确保构件吊装连续性，避免雨天及意外情况影响运输，屋面板在场地内临时堆放。选择不妨碍交通及吊装位置，吊装时采取二次倒运。4、吊装次序为牛腿柱--吊车梁--薄腹梁、屋面板、天沟板、天窗架等其它构件相继完成。吊装过程中多种支撑杆件跟进完成，确保构件承重和支撑杆件稳定。两跨吊装同时对称推进，不得单跨吊装，造成中间柱受偏心荷载。5、单栋吊装时两个班组同时协作进行吊装，吊装机械计划采取一台50吨履带吊，两台25吨汽车吊辅助吊装作业。31#制酒生产房先行吊装，每栋同时有两个班组进行吊装作业。6.5.5.1钢构件防腐方法：为了预防涂料对酒品质长生不良影响，全部涂料选择应以甲方认定为准。全部钢构件采取抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。防锈涂层由底漆、中间漆、面漆组成，涂料应和除锈等级相匹配，具体参考下表，全部钢构件采取热镀锌带钢加工而成，其镀锌量不宜小于180-275g/㎡，漆膜总厚度室内为125μm，室外为150μm。钢结构涂装技术要求见下表涂装要求设计值备注溶剂基无机富锌底漆2遍75-100μm（GB50205-)环氧中间漆2-3遍75-125μm（GB50205-)脂肪族聚氨酯面漆2遍50μm（GB50205-)6.5.5.2防火方法：按建筑耐火等级为二级，耐火时限为2.5小时，依据《钢结构防火涂料应用技术规程》选择里防火涂料，底层通常喷２～３遍，每遍喷涂厚度不应超出２.５ｍｍ，必需在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清楚。操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达成设计要求厚度。当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最终一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。当底层厚度符合设计要求，并基础干燥后，方可施工面层。面层通常涂饰１～２次，并应全部覆盖底层。涂料用量为０．５～１ｋｇ/ｍ２。面层应颜色均匀，接槎平整。6.6砌筑工程基础墙工艺步骤；桩基础及基础梁结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。6.6.1施工准备

1、在砌筑前1－2d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率应控制在10％－15％以内，雨季不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙。

2、砂浆配合比采取质量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2％以内；砂灰膏控制在±5％以内。采取机械搅拌，搅抖时间应符合以下要求：不得少于2min。砌筑砂浆稠度60－80㎜。

3、因为本工程制酒生产房长度过大（102米），占地面积大，考虑到施工工期紧，垂直运输困难，在场地中间部位设置一台40加长臂塔吊（有效长度48m)以确保水平运输和垂直运输。4、每栋制酒生产房施工范围狭小，二次倒运量大，而且清水砖墙砌筑严格要求砖完整性，故小青砖损耗大，砖材料进场时按设计值1.3系数采购。6.6.2操作关键点1、砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，组砌方法采取一顺一丁梅花法砌筑，并应事先计划好预埋对拉丝杆位置，不得出现事后打洞，预留对拉丝杆太少加固不牢现象。2、砂浆饱满度：砌体水平及竖直灰缝砂浆饱满度不得小于90％；竖缝宜采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3、砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，不应小于8㎜，也小于12㎜。4、摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必需使各皮砖竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。排砖必需有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌立砖。5、立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超出15㎝为宜。6、挂线：全部墙体采取双面挂线砌筑，首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高，预防到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。7、砌砖：宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要中线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。8、凡设有结构柱部位，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行放线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时和结构柱联结处砌成马牙槎，每一个马槎沿高度方向尺寸为30㎝（即五皮砖）。9、砖墙和柱之间应沿墙高每500㎜设置2根Ф6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求留置，不应错放、漏放。10、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，和檐、腰线等线，应用丁砖砌筑。11、砖墙天天砌筑高度不超出1.8m或一步脚手架高度。6.7脚手架工程：6.7.1外脚手架搭设要求依据本制酒生厂房结构特点，采取全高搭设双排承插式钢管外脚手架。1、搭设高度：依据厂房各个部分不一样高度进行搭设。2、搭设要求：脚手架立杆接头必需采取对接承插对接连接，相邻两立杆接头应错位，大于500mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆和地面倾角宜在45度-60度之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并在中间层面设水平兜网。脚手架应设避雷方法，设在脚手架四角立杆上，高度大于1m，接地线连接应确保接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。每栋生厂房外脚手架设置一道马道（人行梯），设置在开门轴侧，顶高设置在外天沟部位，利于工人上下施工和检验用。用脚手管搭设而成，外侧满挂安全防护网。6.7.2内脚手架搭设生厂房内部搭设双排脚手架，为满足内墙面抹灰和贴砖，要求同外脚手架相同，高度控制在7米左右。其它方法详见脚手架专题施工方案。6.8屋面工程方案1、屋面工程施工工艺以下：屋面板灌缝→40厚C20细石混凝土（加5%防水剂）内配Φ4@200双向钢筋→15厚1:3水泥砂浆保护层→1.2+1.2厚高密度聚乙烯防水卷材防水层→25厚SL型挤塑苯板保温层→无纺聚酯纤维布隔离层→20厚1:3水泥砂浆保护层→验收。2、屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为，设防做法为涂抹防水倒置式。屋面采取有组织排水，雨水口、雨水斗采取铸铁，规格和雨水管配套，雨水管采取φ150柔性铸铁管。3、基层（水泥砂浆）和突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、管道、上人孔灯）交接处，和基层转角处（水落管、天沟、檐口、檐沟、屋脊灯），均应做成圆角。4、钢筋混凝土整浇层和找平层设分格缝（须错开屋面板板缝），纵向6米，横向5米，缝宽20，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封严。保护层设分隔缝，1.0米×1.0米，缝宽20，亦采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封严。5、主体结构封顶就进入屋面工程施工，必需做好屋面烘干处理方法，确保基层干燥后才能进行防水工程施工。6、防水卷材铺贴方法：剥开卷材脊面隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即用平面振动器全方面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。卷材压实后，将搭接部位掀开，用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷，在掀开卷材接头之两个粘接面，涂后干燥片刻手感不粘时，即可进行粘合，再用橡胶榔头敲压密实，以免开缝造成漏水。7、天窗架屋顶向低屋面无组织排水时，低跨屋面受水冲刷部位应加铺一层防水卷材，并设C20细石混凝土滴水板通长铺设。8、防水卷材粘贴到女儿墙、立墙时，应沿墙面粘贴300mm高，并用水泥钉或射钉将20×20×0.7镀锌垫片固定其上，采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏将边缘封严；出屋面管道应在防水层施工前完成，防水材料应管道一周上反300mm高，并用金属箍固定，采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏将边缘封严；出屋面基础，应在防水层施工前完成，防水材料应将设备基础全部覆盖，并在面层浇筑35mm厚C20细石混凝土，整体浇筑完成后，在预埋螺栓或膨胀螺栓四面用成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封严；出屋面预埋件应在防水层施工前完成，防水材料在预埋件周围截止，用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏将边缘封严。6.9装饰装修方案6.9.1内墙面装修1、依据施工总体布署，立体分层施工安排，内墙面根据工序交接时间及外立面进度安排，施工工期很担心，砌体工程施工完成后没有间隙时间，就开始内墙面抹灰施工。因为砌筑采取清水砖墙，小青砖表面光滑，正常抹灰难以施工，所以在内墙抹灰时必需满挂铁丝网，采取抗裂砂浆预防内部抹灰脱落。2、内墙面施工过程为了预防贴砖脱落，贴砖粘结材料必需采取益胶泥贴砖，不能采取一般砂浆粘贴。3、内装修楼地面采取防滑地砖和水泥砂浆地面，施工之前需对基层处理洁净，根据弹好+500mm水平线，采取素水泥浆做好结合层，施工完成做好养护工作。4、楼梯栏杆设计采取主管￠57*3.5mm不锈钢管做主管，不锈钢管考虑统一采购，现场制作焊接。必需做好固定点化学螺栓质量控制及固定点和立柱焊接工作。5、因为单栋制酒生产房工期异常担心，必需做好铝合金窗、钢质防火门提前采购预定工作，门窗安装穿插于装修工程施工，不能影响主体结构施工。外墙为清水砖墙，窗外压条，采取L2*3铝合金，安装方法为内抹灰，使用玻璃胶粘贴。6、钢质防火门必需做好防火门厂家资质审核工作，方便后期消防验收顺利经过。7、外立面门窗塞缝为了防治后期漏水，门窗塞缝采取防水砂浆，确保密实度。8、门窗下料之前做好技术交底工作，确保门窗安装时宽度及高度满足设计洞口尺寸要求，安装时确保门窗高度及垂直度。6.9.2外装修工程1、外墙面不抹灰，直接进行清水砖墙二次勾缝施工，为了确保装修完成梁顺直度及板面平整度，统一采取M10纯水泥浆进行勾缝，确保观感质量。2、外墙外漏混凝土部位处理，外天沟底部和窗沿底部涂刷待和业主约定后确定涂料颜色，其它部位全部抹灰涂刷灰色涂料。6.9.3各功效房间地坪做法1、基层处理：当回填土超出1米以上时，应将土分层压实，密实度大于0.94，再填300厚块石，铺100厚碎石，100厚级配碎石，若回填土在1米以内时，按上述处理，仅不填块石，在处理好基础上作地坪。2、主厂房地面做法：凉堂区：⑤轴右侧1.0米起至轴左侧1.0米为凉堂区，做法为：200厚三合土地面（黄泥：石灰：炉渣=1:3:6），3、窖池部分：窖池池壁砌要窑坑石时边砌边用C20灌实，窑池底面200厚窖泥。窖池护壁200厚C20须整体浇筑。窖池池底-4.20~-3.10标高用甲方指定粘土扎实，密实度不应小于0.94。-4.20标高以下根据结构基础处理方法回填。6.10水电安装工程6.10.1动力柜安装动力柜必需是符合国家现行技术标准合格产品（有合格证）：盘、柜、箱接地应牢靠良好。装有电器可开启门，应以裸铜软线和接地金属构架可靠地连接。6.10.2钢管明敷设1、工艺步骤熟悉图纸→选管→切断→套丝→弯曲→按使用场所刷防腐漆→进行部分管和盒连接→配合土建施工逐层逐段埋管→管和管和管和盒（箱）连接。2、支、吊架制作支、吊架通常见钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不能用气焊或用电焊吹孔。3、交叉定距明配管和热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间净距不宜小于下列数值：⑴当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m；⑵当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。⑶当不能符合上列要求时，应采取隔热方法。4、明管吊架安装对于多根明配管或较粗明管可用支架进行安装，安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间支架。6.10.3管内穿线和导线连接1、工艺步骤现有电线拆除→清扫管路→穿引线钢线→选择导线→放线→引线和电线接扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘2、导线选择穿管敷设绝缘导线，额定电压应不低于750伏。不一样相序应采取不一样颜色：A相黄色，B相绿色，C相红色，N相淡兰色，PE相黄绿色相间线。3、穿引线钢线穿钢丝时，如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。4、放线放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。切不可从外圈抽线头放线，不然会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、管内穿线穿线前检验各个管口护口是否齐全，管内不许可有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接，用人工一拉一送，配合协调，不许可借用机械外力强行穿线。穿入管内导线绝缘测试值大于0.5兆欧。额定电压不低于500V，管内导线总截面积（包含保护层）不应超出管子截面积40%。同一交流回路导线必需穿于同一根管内，不一样电压、不一样回路和交流、直流导线不许可穿于同一根管内。6.10.4防雷及接地装置安装1、工艺步骤接地体安装→接地母线敷设→引下线敷设→接地电阻测试→避雷带敷设2、电气安全采取TN-C-S系统，室内全部配电箱箱体和各用电设备金属外壳、穿线钢管、插座等均须用保安接地线(PE线)和MEB板可靠连接。分支回路PE线均和相线同截面，且采取黄绿双色BV型导线，干线回路PE线见系统图标注。3、本建筑物属于三类防雷建筑，在屋面及女儿墙上敷设避雷带防直击雷，屋面上全部金属构配件均应和避雷带可靠连接。凸出屋面非金属构件要求加装避雷针(采取Φ12镀锌圆钢，具体作法详见国家标准图集：D501-1～4)，并和屋面避雷带可靠连接。4、建筑结构柱为预制构件，其钢筋未和屋面板和基础钢筋连接，所以，引下线采取-40x4(镀锌扁钢)，暗敷于柱外侧粉刷层内，上出屋面和避雷带、下和接地扁钢焊接成电气通路。吊车钢轨接地装置，在吊车钢轨两端采取-25x4热镀锌扁钢，就近和防雷引下线焊接成电气通路。除吊车钢轨两端外，间隔20米左右采取-25x4热镀锌扁钢，反复和就近防雷引下线焊接成电气通路。5、采取埋深为1.0米-40x4镀锌扁钢及桩基内主钢筋作接地网，接地扁钢和桩基内主钢筋需焊接组成闭合电气通路。要求实测接地电阻小于10欧。若达不到要求，可沿接地扁钢合适增设L50x50x5镀锌角钢接地体。6、除利用结构钢筋外，要求全部明装防雷及接地装置均采取热镀锌钢材，且明装防雷装置均需刷红丹漆二道、防锈漆二道6.11区间道路施工6.11.1路面施工工艺步骤图原材料及机具准备↓砼配合比设计↓施工放样↓模板安装↓清理基底↓砼拌和运输→砼摊铺←设置真缝板↓砼振捣↓抹面及拉毛↓养生及拆模↓切缝及填缝↓开放交通6.11.2测量放样1、检验基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2、引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3、用全站仪以路面中心线为准，根据设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。4、标高测量和控制：依据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面300mm以上。5、横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成二十四小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向依据。6.11.3模板制作组合模板加工，可采取上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，处理纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间缝隙还能够固定拉力杆安装位置。槽钢型号可依据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，通常应比路面设计厚度小10mm，这么既能够预防路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以处理拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必需打磨平整，确保型钢立面平整，上口平直。6.11.4模板安装1、安装模板：依据路面基层表面上弹划墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用60mm×90mm水平木带和两组模板中央钢钎处水平带，经过长度2m左右100mm×100mm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋经过花栏螺栓连接，调整松紧度，调整模板顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完成，检验合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。2、拆模：混凝土浇灌二十四小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不能损坏混凝土棱角，局部不易拆卸模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板立即清理，以备再次使用。6.11.5混凝土浇注及振捣1、混凝土在浇注前应检验模板，拉小线检验直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差立即修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以预防侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁往返振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍往返滚压，压下部分突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最终锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达成路面平整度要求。3、砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平，最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必需穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。4、抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方法，拉毛是其中一个，可依据施工地域、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面干湿度，采取长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀纹理。5、砼路面养护：拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可依据施工地域气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间和施工季节有很大关系。6、混凝土路面切缝及灌缝：混凝土浇灌二十四小时后，可进行切缝工作，但要依据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早轻易造成缝边剥落，太晚轻易损坏刀片。第七章质量确保方法7.1组织确保方法1、建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师及各部门部长，下至作业队工人，明确每个人具体职责，方便达成领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量、供给材料者确保质量、施工操作者确保质量、检验者核定质量管理目标。2、根据质量管理组织机构组成配齐工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强人员充实到质量管理各级机构和部门中。为确保质量管理机构权威性，项目经理为质量管理机构第一责任人。3、制订各级质量管理机构及质量管理人员质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任工作气氛。7.2质量控制关键步骤7.2.1加大对设计工作协调力度只有设计图纸质量达成完善程度，才能为施工提供切实可行依据，并可大大降低设计修改和无须要返工。所以，我们认真地组织图纸会审,主动主动地和设计单位进行协调、沟通和配合，以避免在施工过程中发生各专业衔接不到位问题。尤其是确保土建工程和隶属工程、土建工程和装修工程之间有效合理衔接，只有各专业衔接到位，才能确保工程质量和进度。7.2.2施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面采取以下质量确保方法：1、建立完善质量责任制，分解质量目标，依据创优具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。2、制订切实可行各项管理制度，包含图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、施工样板制、工序管理制度、内业资料管理制度、质量会审制度等，并严格落实实施。3、实施过程中，严格实施样板制、三检制（施工队、项目部、监理），发觉问题立即整改，上道工序验收合格后才能进行下道工序施工。4、加强对原材料进场检验和试验质量控制，加强施工过程质量检验和试验质量控制，认真实施工艺标准和操作规程，深入提升工程质量稳定性，确保实现质量目标全部原因全部处于受控状态。5、帮助业主、监理企业、设计单位和相关政府质量监督部门，完成对工程检验、试验和核验工作。6、经过工序质量控制，实现分部、分项工程质量控制，经过分部、分项工程质量控制，确保单位工程质量目标实现。7.3材料质量确保方法1、对于水泥、钢材、防水材料等关键材料，必需待二检合格后方能投入使用。2、依据ISO9002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购物资进行严格质量检验和控制。采购物资时，必需在确定材料质量合格分供方厂家中采购，所采购材料必需有出厂合格证、材质证实和使用说明书，不然严禁进场。3、依据相关要求、标准、规范和协议要求要求和已同意质量计划要求，进行验证并做好统计。当对质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。7.4质量管理组织机构图7.5关键分项工程技术质量确保方法7.5.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量关键，我们要求进场材料必需由合格分供方提供，并经中心试验室检验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋绑扎、定位、清理等工序采取规范化、系统化控制，杜绝钢筋工程各项隐患。应局指挥部“四集中、六统一”指导方针，设置一个标准化钢筋加工场地，场地地面为砼硬化面，供电管线和排水沟暗设。钢筋绑扎完，质量检验员检验，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。7.5.2模板工程为确保模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，严格按审批完支设及拉结方案施工。模板安装前，检验模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1-2㎝厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时底部漏浆。模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物，必需清除洁净。木模板需浇水加以润湿，但不许可留有积水。金属模板中缝隙和孔洞也堵塞严密。模板安装结束后，由质检部验收合格后报监理验收，监理验收合格后方能进行混凝土浇筑。7