钢筋工程安全技术交底

钢筋工程技术交底记录、钢筋工程施工1、1、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图5.3.1-1。O方案"交底试验计划钢筋进场軀样试验材料报验试验计划钢筋进场軀样试验材料报验试焊钢筋下料*验收整改验收上道工序验收内部验收 ―不音播*内部验收 ―不音播*整改整改报验整改2、图5.3.1-12、钢筋检验、加工与堆放A钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。B钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。C标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。见示意图5.3.2-1。图5.3.2-1钢筋分类标识、堆放示意图3、 钢筋绑扎A柱钢筋绑扎本工程剪力墙内暗柱箍筋绑扎难度加大，绑扎时要严格控制箍筋绑扎是否到位质量B工艺流程：套柱箍筋一竖向受力筋连接一画箍筋间距线一绑箍筋C施工要点：1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2） 采用直螺纹连接柱钢筋。3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。4） 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1500血，以保证主筋保护层厚度准确。4、 墙钢筋绑扎A绑扎工艺流程见图A绑扎工艺流程见图5.3.3-1。B施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为35d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200〜1500mm—道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,—侧各小1m；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50m,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图5.5.3-2所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。5、 梁、板钢筋绑扎 图5.3.3-2剪力墙钢筋间距控制示意图5、 梁、板钢筋绑扎 图5.3.3-2剪力墙钢筋间距控制示意图A梁板钢筋工艺流程见图5.3.3-3图5.3.3-3梁板钢筋施工工艺流程图B施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的35倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。6、 楼梯钢筋绑扎A工艺流程：工艺流程见图5.3.3-5。划位置线 ―• 绑扎主筋 —•绑扎分布筋―・绑扎踏步筋图5.3.3-5楼梯钢筋施工工艺流程B施工要点依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。7、 钢筋连接本工程对直径V22mm的钢筋采用绑扎搭接。直径$22mm钢筋采用直螺纹机械连接。

A直螺纹连接1)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，见图8、将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。T「丁)厂r钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。T「丁)厂r'am’.3.3-6钢筋直螺纹加工2)直螺纹施工工序见图5.3.3-7。3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。B绑扎搭接直径小于22mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。二、安全措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。3、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。4、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。7、 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。8、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。9、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机