钢筋工程技术措施

钢筋工程技术措施1钢筋工程管理流程图钢筋及钢套筒等使用的材料采购,严格按《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本单位材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。2钢筋的技术质量要求严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须符合设计要求和规范标准要求并经监理审查批准后使用。严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整剪力墙、柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。3剥肋直螺纹连接接头：钢套筒进入施工现场后，检查钢套筒合格证及检验报告并做拉伸试验。剥肋直螺纹钢筋连接技术是用直螺纹滚扎机在施工现场将钢筋端头一次性滚扎出直螺纹,再用螺纹套筒管将两根钢筋相对拧紧。钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。在直螺纹滚扎机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚扎出钢筋直螺纹丝头。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。丝扣外露套筒不大于1扣，由质检员重点检查，施工时向操作者交底，设备不合格立即停工。钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣、累计长度不超过三个螺纹周长，对螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。螺纹直径尺寸的检验用环规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头端部在卡规上下限范围内判为合格。加工的钢筋丝头应逐个检查。正式连接前对连接件进行检验，合格后方可正式施工。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个接头为一验收批进行检验和验收。按照钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法施工，按A级接头的质量控制。4钢筋闪光对焊：端头弯折应调直或切掉。调换焊工或钢筋的规格品种变化时，应先进行试焊，试验合格后方可成批生产。夹筋时，使两筋端面接触，保证加热均匀和焊缝与筋轴线垂直不同直径可对焊，截面比不大于1.5,按粗筋选参数，减少粗筋的调直长度。场地应防雨、防风，以免快速冷却，发生脆断，气温较低时，接头应快速保温。发生异常问题，立即请现场技术员处理。焊工焊接前应焊样板，经技术员认定后方可成批生产。试件送试前，将焊口磨平。5钢筋电孤焊：施焊的操作者必须具备上岗证，无证者不得施工。使用直流电焊机，焊条使用前将焊条烘焙。施焊时由施工者根据焊条的直径选择焊接电流，焊接电流控制在90—180A。采用单面搭接焊，根据不同的钢筋品种确定搭接长度。正式施焊前对焊件进行检验，合格后方可正式施焊。每一楼层中300个接头为一检验批。6钢筋电渣压力焊：施焊的操作者必须具备上岗证，无证不得操作。使用的施焊设备在使用前进行检验以保证焊头质量。使用的焊剂必须具备合格证。焊剂与焊接机头分开前，由质检