钢筋场地布置方案

实例

钢筋加工厂施工方案一、编制原则1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。2、符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。二、编制依据1、根据中交隧道局沪昆项目客专三标项目部钢筋加工场建设标准。2、根据鹰东特大桥工程施工进度计划控制。3、鹰东特大桥施工组织设计。三、钢筋场选址根据鹰东特大桥施工进度和工程量情况，本区段设置钢筋加工厂两座，1号钢筋场相对线路里程为DK440+100,线路左侧20m,占地约8亩，成品供应范围为DK437+200-DK440+700,包括桩基、承台、墩身钢筋。2号钢筋加工场满足首开工点要求,设在鹰东大道西侧,相对线路里程为DK441+457,靠近线路右侧红线，占地约5亩，成品供应范围为DK440+700-DK441+550，包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥（40+64+40）m连续梁钢筋。四、工程进度控制⑴鹰东大道立交特大桥钻孔桩基础：2010年6月1日〜2011年2月28日承台基础：2010年7月20日〜2011年3月31日桥梁墩（台）身：2010年8月1日〜2011年4月30日⑵鹰东大道立交特大桥（40m+64m+40m连续梁）主墩（2个）钻孔桩基础：2010年6月1日〜2010年7月20日承台基础：2010年7月21日〜2010年8月10日桥梁墩（台）身：2010年8月1日〜2011年8月25日连续梁施工：0#块施工：2010年8月15日〜2010年9月30日挂蓝安装、预压：2010年10月1日〜2010年10月15日悬灌施工：2010年10月16日〜2011年1月5日边跨合拢段施工：2011年1月6日〜2011年1月25日中跨合拢段施工：2011年1月26日〜2011年2月15日边墩（2个）钻孔桩基础：2010年7月25日〜2010年9月15日承台基础：2010年9月16日〜2010年10月5日桥梁墩（台）身：2010年10月6日〜2010年10月31日边跨现浇段施工：2010年11月5日〜2010年11月25日2010年11月26日〜2011年1月15日五、钢筋场规划根据鹰东大道特大桥工程数量、工程进度控制，桩基约共计1330根，承台、墩身个133座，工程进度按9个月,共270天考虑，上钻机25台，平均桩基按4.9根/天考虑，承台0.5座/天，墩身0.5座/天，连续梁按9天/段。底峰期考虑前两个月，后两个月，共四个月，共120天，桩基按2根/天考虑，承台0.25座/天，墩身0.25座/天。高峰期施工考虑5个月，高峰期桩基按7.2根/天考虑，承台0.7座/天，墩身0.7座/天，连续梁按7天/段。（1）、1#加工厂成品供应范围为DK437+20O-DK440+700,包括桩基、承台、墩（台）身钢筋。供应范围3500m,包括107个墩（台）,1070根桩基础，107个承台基础。1#钢筋场桩基按5根/天考虑，桩长按20m计算，钢筋笼按9m长2节加1节尾笼，钢筋下料区、套丝区按两个工作面，钢筋长9米，一侧预留1.5m工作空间，面积为12X15m=180箍圈制作、焊接区域面积10X15m=150m；钢筋笼制作台座需三个,面积按12X15m=180承台、墩身钢筋加工区面积30X15m=450m?,钢筋棚总面积960成品合格区、半成品区、待检区按2天存放量考虑，成品合格区面积30X18m=540m?半成品区面积30X10m=300m?；待检区面积15X20m=300mN总占地面积1140原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量，桩基完成150根，钢筋量约120T；承台完成14座，钢筋量约77T；墩身完成14座，钢筋量约91T；合计288.0T。原材料堆放区总面积为45X12m=540生活区高峰期人员考虑，住宿区面积为33X8m=264m?,厨房、餐厅、工具储料仓库占用面积3.5X24m=63m?。场内道路考虑吊车吊装钢筋、道路宽5.0m及活动区占地面积2267m?。废料堆放区占地面积15X10m=150m。1号钢筋场总占地面积为5400m2o1#钢筋加工场占地面积数量表编号名称占地面积（mJ备注1钢筋加工棚960考虑2成品合格区540两天3半成品区300存放4待检区300量5原材料堆放区540考虑一个月库存6生活区、仓库、3277废料堆1508场内道路及活动区2267合计5400（2）、2#加工场成品供应范围为DK440+70O-DK441+550,包括桩基、承台、墩身、鹰东大道立交特大桥（40+64+40）m连续梁钢筋。作为赢东大道首开工点，供应范围850m,包括26个墩（台）260根桩基础，26个承台基础。后期主要作为连续梁钢筋加工。2#钢筋场桩基按2根/天考虑，桩长按20m计算，钢筋笼按9m长2节，钢筋下料区、扯丝区按两个工作面，面积15X9m=135 箍圈制作、箍圈焊接需面积9X15m=135 钢筋笼制作台座需两个，面积按15X10m=150 承台、墩身、连续梁钢筋加工区面积3OX15m=450m?,钢筋棚总面积870m?。成品合格区、半成品区、待检区按2天存放量考虑,成品合格区面积30X7m=210mN半成品区面积15X10m=150m?待检区面积10X12m=120mN车辆存放区面积10X15m=150m?总占地面积630原材料供应考虑高峰期一个月使用钢筋量,桩基完成60根,钢筋量约48T；承台完成6座，钢筋量约33T；墩身完成5座，钢筋量约32.5T；连续梁完成4个节段，钢筋量约40T。合计153.5T。原材料堆放区面积为25X10m=250生活区高峰区人员考虑，住宿区面积为35X5m=175m?,厨房、餐厅、工具储料仓库占用面积3.5X32m=112m?。场内道路考虑吊车吊装钢

筋、道路宽5.0m,占地面积1147m?。废料堆放区占地面积llX6m=66m2o2号钢筋场总占地面积为3250m2o2#钢筋加工场占地面积数量表编号名称占地面积（mJ备注1钢筋加工棚870考虑两天存放量2成品合格区2103半成品区1504待检区1205原材料堆放区250考虑一个月库存6生活区、仓库、2877废料堆668场内道路及活动区11479车辆存放区150合计3250六、钢筋场建设1、平整场地人工配合挖掘机或推土机,将场地内杂物清除干净,对于拐角及机械不能触及的地方人工平整,清理出的垃圾不得任意抛洒,要集中清理倾倒在指定位置,场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实,厚度控制在30cm。2、场地硬化场地平整完成后,测量放线,预设0.2%横坡,技术人员要对砼顶面标高进行控制,打桩,挂线,铺一层10cm厚C25砼,1#钢筋场砼数量90*60*0.1=540m；2#钢筋场砼数量65*50*0.1=325nf。浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。场内四周设置排水沟和截水沟，深30cm,宽40cm.水泥砂浆抹面。3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区生活区。原材料堆放区按照不同的规格存放，采用横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm。台座间距不大于2米。钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应备有灭火器材。4、 搭设四周围挡，采用1.8m高彩钢瓦围挡，围挡总面积954m?。5、 临时工程数量表序号名称单位数量备注1电焊机台122500KV.A变压器台23场地硬化C25砼m386541.8m高彩钢瓦围挡m29545排水沟m5306调直机台27切割机台48弯曲机台4

9钢筋加工棚m2183010手提式灭火器台20五、钢筋加工场人员配置及职责钢筋加工场人员及职责序号职务人数工作内容1技术负责人1负责钢筋场技术管理工作2试验员1负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。3材料员1负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。4技术人员2负责钢筋加工过程控制及验收。5工班负责人3负责钢筋日常安排工作及质量要求。6钻孔桩作业队40负责从事钢筋制作及安装。7承台作业队60负责从事钢筋制作及安装。8墩身作业队50负责从事钢筋制作及安装。9安全员1负责钢筋加工场的全部安全工作。六、钢筋加工场安全、文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋