柳沽泵站更新改造工程施工方案模板

柳沽泵站更新改造工程施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。玉田蓟运河泵站更新改造工程柳沽泵站项目施工投标文件技术文件招标人:玉田县蓟运河泵站更新改造工程建设处招标代理机构:河北昊禹招标代理有限责任公司投标人:唐山市潘家口水利水电工程有限公司日期:二○一二年二月二日玉田蓟运河泵站更新改造工程柳沽泵站项目(合同编号:YTJYH/LG-SG)施工组织设计编制单位:唐山市潘家口水利水电工程有限公司施工组织设计目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工总平面布置第四章现场组织机构第五章施工进度计划第六章主要工程施工方法第七章质量保证体系第八章安全生产保证体系第九章文明施工第十章环境保护第十一章防汛度汛

第一章编制说明一、编制依据招标文件;有关技术标准和规程规范;现场勘察资料;我公司多年来施工管理经验、劳动力储备、施工机械装备能力、施工技术水平以及从事水利水电工程建设所积累的丰富施工经验。二、编制指导思想满足业主对工期、质量及安全生产、文明施工的要求,制定合理的施工方案,力争均衡连续施工,提前完工。三、编制内容我单位认真研究了招标文件、设计图纸及施工技术要求,并对施工现场进行了勘察,据此编制了施工组织设计,分别对本工程的平面布置、施工进度、施工程序和施工方法、质量体系、安全体系等进行详细阐述。四、总体目标我单位是水利水电施工总承包二级企业,多年来一直按照”质量第一、用户至上、科学管理”的方针进行施工。对于本工程,我单位将依据招标文件的全部条款,采取切实可行的措施,确保达到以下目标:1.质量目标:确保一次交验合格率100%,单元工程优良90%,争创优良工程。2.工期目标:全部工程计划在10月4日至11月30日完成,工期58天。3.安全目标:杜绝重大伤亡事故,减少轻伤事故。4文明施工:创文明施工标准化工地。

第二章工程概况一、工程概况柳沽泵站位于河北省玉田县潮洛窝乡柳沽村西,蓟运河左岸,属于海河流域。柳沽泵站始建于1966年,为灌排两用的中型泵站,工程等别为Ⅲ等,主要建筑物级别为3级,防洪标准为20年一遇,设计排涝标准为5年一遇,设计流量28m3/s。现状泵站总装机容量为2600kW,共安装有10台机组,8台48ZL—87型和2台36ZL—70型立式轴流泵,配套电机单机功率分别为280kW和180kW,泵站承担着6.0万亩农田的排水和4.2万亩农田灌溉任务。主要工作内容为拆除重建进水闸闸室及上游防护工程、进水闸闸室至前池斜坡段末端底板和出水池消力池至出水涵闸闸室间底板;维修加固前池挡墙、泵房、出水池挡墙、出水池消力池、出水涵闸、引水涵闸和灌溉涵闸;更换金结、机电设备;建筑物区渠底清淤等。1.土建工程柳沽泵站位于河北省玉田县潮洛窝乡柳沽村西,蓟运河左岸,属于海河流域。柳沽泵站始建于1966年,为灌排两用的中型泵站,工程等别为Ⅲ等,主要建筑物级别为3级,防洪标准为20年一遇,设计排涝标准为5年一遇,设计流量28m3/s。总装机容量为2760kW,共安装有10台机组,8台1200ZLB-100(0°)型和2台36ZL—70型立式轴流泵,配套电机单机功率分别为30柳沽泵站枢纽工程由进水闸、前池、泵房、出水池、出水涵闸、引水涵闸、灌溉涵闸等七部分组成。(1)进水闸包括引渠防护段、进口渐变段、闸室段和出口渐变段。引渠防护段、进口渐变段、闸室段和出口渐变段底板为拆除重建项目,出口渐变段两侧护坡、挡墙为维修加固项目。浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑M12.5F150水泥砂浆勾缝;新建混凝土等级为C25W4F150。引渠防护段长5.0m,底宽22.0m,渠底高程-2.62m,渠顶高程1.2m,护底及护坡均为浆砌石结构,边坡系数1:2.0,护底、护坡厚0.4m,下铺0.1m厚碎石垫层。进口渐变段长8.0m,底宽22.0～22.6m,底板为钢筋混凝土防渗板,防渗板厚0.4m,顶面高程为-2.62m。两侧采用八字墙贴坡结构防护,八字墙平面扩散角为30°。翼墙底板为钢筋混凝土结构,厚0.7m,墙身为浆砌石结构,墙顶高程1.2m,墙高3.82m。进水闸顺水流方向长7.0m,总宽度为24.2m。闸室为开敞式钢筋混凝土结构,3孔一联,共2联,单孔净宽3.0m,底板、边墩、中墩厚度均为0.8m,缝墩厚0.7m。底板顶高程为-2.62m,闸墩顶高程为1.2m。闸室下游设置6扇平面铸铁闸门,采用6台手电两用螺杆启闭机操作,一门一机布置,门槽两侧设有检修桥;闸室上部设启闭机排架,启闭机平台宽2.5m,顶高程为5.2m。出口渐变段长9.0m,底宽22.6m～22.0m,底板为浆砌石结构,厚0.4m,底板顶面高程为-2.62m。两侧翼墙为直立挡墙,浆砌石结构,翼墙底宽2.5m,高3.82m,墙顶高程1.2m,两侧翼墙与下游贴坡护砌段采用锥坡相接,锥坡坡比1:2.0,浆砌石护砌,护砌厚度为0.4m。(2)前池前池是进水闸下游出口渐变段与泵房之间的连接建筑物,总长20m,由贴坡护砌段、渐变段和直立挡墙段三部分组成。前两段底板为拆除重建项目,其余部位均为维修加固项目。贴坡护砌段长5.25m,其中上游1.6m为踏步,下游3.65m为护坡。贴坡护砌段底宽22.0m,底板顶面高程为-2.62m,堤顶高程1.2m,护底、护坡均为浆砌石结构,厚0.4m,边坡系数1:2.0。渐变段长9.75m,底宽22.0～35.2m,底板为浆砌石结构,厚0.4m,底板顶高程-2.62～-3.92m,纵坡为1:7.5;两侧翼墙采用直线扭曲面结构,墙身为浆砌石结构,边坡系数2.0～0,墙顶高程1.2m,末端墙高5.62m。直立挡墙段长5.0m,底宽35.2m,底板为0.4m厚钢筋混凝土结构,顶面高程为-3.92m,下设二层反滤,并在底板上布设φ100mm的PVC排水管,采用梅花型布置,孔距1.0m。两侧翼墙为重力式挡土墙,浆砌石结构,墙高5.62m,墙顶高程1.2m。(3)泵房泵房为堤后式块基泵房,10台机组采用”一”字型布置,机组间距3.4m,布置宽度40m,顺水流方向长15.36m,正向出水。泵房自下而上分为三层,分别为进水流道层、水泵层和电机层。进水流道层设计底高程为-3.92m,采用开敞式肘形进水流道,各流道用隔墩分开,流道层高度为1.98m;水泵层设计底板高程为-1.94m,本层共布置10台机组,本次更换8台1200ZLB-100(0°)型立式轴流泵,水泵层高度5.6m;电机层底高程3.66m,本层共布设10台电动机,机组间距3.4m,呈一字排列,本次更换8台。副厂房位于主厂房右侧,主副厂房建筑面积分别为284m2、97.5m2(4)出水池出水池是泵房与出水涵闸之间的连接建筑物,由消力池段和下游护砌段两部分组成,总长44.0m。消力池段为钢筋混凝土结构,长12.0m,底宽35.2m,池深1.0m,池底高程-0.2m,底板为0.4m厚钢筋混凝土结构;下游护砌段平面布置为倒八字形,两侧翼墙为重力式直立挡墙,浆砌石结构,墙顶高程5.5m;护砌段根据结构及布置型式不同,分为三部分:第一部分为长10.0m,底宽35.2m,底板顶面高程0.2m,下设粘土防渗层;第二部分长17.0m,底宽35.2～15.6m,底板顶面高程0.2m;第三部分长5.0m,底宽15.6～10.6m,底板顶面高程0.2～0.7m,第一、二部分底板为浆砌石结构,第三部分底板为钢筋混凝土结构。(5)出水涵闸出水涵闸总长22.0m,由闸室段、消力池段和下游防护段三部分组成。出水涵闸为三孔一联的钢筋混凝土结构,全长9.0m,洞身段长7.0m,为钢筋混凝土盖板涵,孔口尺寸3.0×3.0m;闸室段为开敞式石混结构,长2.0m,闸门为混凝土结构,闸室上部设启闭设备。消力池段,池长8.5m,底宽10.4～14.0m,底板顶面高程由0.7m以1:3坡比降至-0.3m,消力池坎高0.5m;消力池两侧挡墙为八字斜降墙,浆砌石结构,墙顶高程由4.7m降至1.7m。下游防护段采用八字墙贴坡型式,长4.5m,底宽14.0m～16.0m,边坡系数为2.0,护坡、护底均为0.4m厚浆砌石,下设0.1m厚碎石垫层。(6)引水涵闸引水涵闸位于蓟运河左大堤,出水涵闸上游约200.0m。闸室为钢筋混凝土结构,单孔,孔口宽度3.0m,混凝土闸门,闸室上部设有启闭设备。进出口连接段均为浆砌石结构。(7)灌溉涵闸灌溉涵闸位于出水池两侧,为城门洞形浆砌石结构,左右侧洞宽分别为2.0m、1.6m,洞高2.0m,混凝土闸门,下游护砌段为浆砌石结构。2．金属结构工程(1)概述柳沽站金属结构改建项目包括:进水闸闸门和启闭机、泵站进口拦污栅、拦污栅埋件。更新金属结构设备共计门槽6孔,栅槽10孔,闸门6扇,螺杆启闭机6台,拦污栅10扇。更新后金属结构设备总重65.2t。(2)闸门及启闭机的布置1)进水闸进水闸共6孔,设置6扇组装式单向止水平面滑动铸铁工作闸门,孔口尺寸(宽度×高度):3.0m×3.0m,设计水头2.62m,操作水头2.62m,采用镶铜或镶不锈钢止水。采用6台手电两用螺杆启闭机操作,一门一机布置,启闭机容量120KN/60kN,扬程4.0m。闸门操作方式为动水启门,静水闭门。2)泵站进口检修闸泵站进口共10孔,设置10扇钢制拦污栅,单孔净宽2.8m,拦污栅垂直高度5.5m,设计水头差1m,倾斜角度80°,人工清污,临时启吊不设启吊设备。二、水文气象和工程地质1.水文气象该区属于温带大陆性气候,基本特点是冬季寒冷干燥,夏季炎热,而且雨量集中,秋季冷暖变化显著,年平均气温11.2℃。冬季一般4个月,以1月份最冷,平均气温-5.7℃,极端最低气温-22.9℃。夏季长4个月,以7月份最热,月平均气温25.8℃,极端最高气温40.4℃。多年平均降水量638.1mm,降水年际变化较大,多集中在7～8月份,年水面蒸发量1800mm左右。2.工程地质与水文地质柳沽泵站位于玉田县南部洼地,地势平坦开阔,地面高程一般在0.8～3.6m,座落于蓟运河左岸。工程区地处构造单元为二级构造单元的燕山南缘斜坡南部,区域内的断裂有蓟运河断裂、唐山断裂。其中蓟运河断裂距蓟运河、还乡河交汇处较近,其走向NW。上述二条断裂均为隐伏断裂,第四纪以来有活动。本区地震基本烈度Ⅶ度。工程区被第四系地层覆盖,第四系全新统厚度一般在20m左右,在工程区内广泛分布。地层成因以浅海相沉积、冲积、冲洪积为主,地层岩性由上而下分别为人工填土、壤土、黏土、粉砂、细砂等。水平方向呈较有规律的带状分布。工程区地下水类型为第四系孔隙潜水,地下水埋深一般1.5～4.0m左右。地下水主要依靠大气降水补给。高水位期出现在雨季后期的9月份,低水位期则出现在干旱少雨的4～5月份,潜水位年变化幅度的多年平均值约为0.8m左右。根据环境水腐蚀判定标准,柳沽泵站地表水对混凝土有弱腐蚀性(结晶类)。地下水不具腐蚀性。工程区年最大冻土深约0.3.对外交通条件利用现在道路能够满足对外交通要求。三、本合同工程项目和工作内容柳沽泵站更新改造工程设计主要设计内容包括:进水闸局部拆除重建;维修加固前池、泵房、出水池、出水涵闸、引水涵闸和灌溉涵闸。(1)进水闸局部拆除重建工程1)引渠防护段、进口八字墙贴坡渐变段、闸室段的土方开挖、土方回填、浆砌石拆除及砌筑、混凝土浇筑、反滤料铺筑等;2)闸门、埋件制造和安装;3)机电设备的预埋件、预埋管道的制作及安装。(2)前池维修加固工程八字墙贴坡渐变段、贴坡护砌段和直线扭曲渐变段的土方开挖、土方回填、浆砌石砌筑、勾缝等。(3)泵房段1)更换泵房前拦污栅,对流道层、电机层墩墙、电机层底板进行混凝土缺损补强加固及破损部位凿除修补处理,以及内外表面防渗防碳化处理;2)泵房电机层主次梁、排架柱、吊车梁混凝土缺损补强加固和破损凿除修补处理,表面防渗防碳化处理;3)泵房机电设备的更新改造,水泵、电机安装以及出水管穿墙,均需对固定部位及周边进行混凝土凿除以及混凝土回补加固;4)由于原有副厂房面积较小,难于满足现有电气设备的布置,需要增设箱变,配合电气专业完成箱变基础的设计。(4)出水池段1)消力池段混凝土结构破损部位进行凿除修补处理以及整体外露表面防渗防碳化处理以及伸缩缝止水处理;2)消力池下游至出水涵闸间原有混凝土砌块底板拆除,改为40cm厚浆砌石护砌,下设10cm碎石垫层;3)浆砌石结构:破损和松动部位拆除后采用M10水泥砂浆砌石结构重新砌筑;对勾缝脱落部位剔缝后采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。(5)出水闸段1)浆砌石结构:破损和松动部位拆除重新砌筑;对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。2)混凝土结构破损部位凿除修补处理,裂缝处理以及外露表面防渗防碳化处理。(6)引水涵闸1)浆砌石结构:破损和松动部位拆除重新砌筑;对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。2)混凝土外露表面防渗防碳化处理。3)引水渠淤积严重,清淤处理。(7)灌溉涵闸1)浆砌石结构:破损和松动部位拆除重新砌筑;对因冻融循环导致勾缝损坏部位采用M12.5F150砂浆重新进行勾缝。2)混凝土外露表面防渗防碳化处理。(8)建筑设计柳沽泵站对主副厂房、电容间房屋的室内、室外及屋顶进行装修处理,主副厂房建筑面积381.5㎡,电容间建筑面积43.4㎡。(9)金属结构改造涉及金属结构设备的建筑物包括进水闸闸门和启闭机、泵站进口拦污栅。共计更新闸门6扇、埋件6孔,螺杆启闭机6台,更新拦污栅及埋件10孔。更新后金属结构设备总重约65.2t。(10)电气改造更新、完善供配电设备;增设软起动柜实现电动机起动;采用无功补偿方式提高水泵电机功率;完善泵房,配电室等照明设施;更换各闸门启闭机配电及操作设备;完善防雷接地设施。(11)临时工程承包方为完成承建的工程项目,负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统,还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其它所有临建工程。为保证施工干场作业,在引水闸上游和出水涵闸下游修建临时挡水围堰,设计一个全断面围堰,采用草袋土堆砌,在围堰中部垂直铺设土工膜防渗。对基坑集水用离心式水泵排至下游蓟运河中。

第三章施工总平面布置根据”管理方便规模适中节约用地少占耕地”的原则,在施工现场设立机械停放场、施工仓库、办公室、生活用房、警卫室、水泥库、砂石料场、拌和站等。施工仓库、办公室、生活用房、警卫室采用移动式简易房。1.施工交通本工程位于唐山市玉田县境内,对外交通便利。施工期间在线路一侧修筑泥结碎石临时施工道路连接各个施工作业点,施工条件良好。2.供水施工、生活用水由施工沿线附近村庄解决。3.施工供电施工用电电源电压380/220v,自备一台发电机备用。4.施工通讯施工现场配备若干部手机与建设单位、监理单位和场外通讯需要。5.施工总平面布置示意图(附图1)6.临时设施用地计划临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间临时建筑90见平面布置图警卫室20见平面布置图配电室30见平面布置图水泥棚80见平面布置图木工加工棚100见平面布置图钢筋堆放区100见平面布置图钢筋加工区100见平面布置图周转材料区150见平面布置图砂石料堆放区100见平面布置图砌体堆放区80见平面布置图合计=SUM(ABOVE)850见平面布置图

第四章现场组织机构为了按期完成本工程,我公司将投入精干的施工队伍、精良的机械装备,组建”唐山市潘家口水利水电工程有限公司玉田芝麻窝泵站更新改造工程项目经理部”。项目经理受公司总经理委托,对工程的质量、进度、成本、安全负全面责任,并对业主和监理工程师全面负责,项目副经理和项目总工,协助项目经理并分管相应的业务工作,组成项目部决策层。项目部下设五个职能机构,即工程部技术组、经营核算组、质量安全组、物资供应组、综合事务组。工程技术组负责执行项目经理的施工指令,按照工程施工进度计划安排进行施工现场的组织、协调、管理工作;负责施工现场的技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作,现场试验以及现场的验收组织,并对工程的施工质量负责。经营核算组负责计划统计、报表编制、结算、合同管理、内部结算工作;负责项目部的财务管理工作。质量安全组负责施工现场的质量检查、验收工作;负责施工安全检查和管理。物资供应组负责工程材料、设备、配件供应、采购和管理。综合事务组负责内部管理、外部协调、劳动人事和生活服务及保卫工作。唐山市潘家口水利水电工程有限公司玉田芝麻窝泵站改造工程项目经理部组织机构框图项目经理项目经理项目副经理技术负责人工程技术组经营核算组质量安全组物资供应组综合事务组

第五章施工进度计划一、编制依据①招标文件对总工期的要求;②技术规范及图纸;③结合投入工程的人力、设备资源以及以往工程施工实践经验。二、编制原则围绕本工程的关键线路和重点项目统筹安排,力求均衡生产,合理配置设备、人力资源,在确保工程质量和进度的前提下,降低施工成本。三、主要控制性工期开工日期2月10日,完工日期5月31日。四、工期保证措施组织保证:若我单位中标,将抽调一批技术骨干组成项目经理部,完成本标段的施工,以确保施工任务的顺利完成。计划执行保证:技术负责人将根据经监理工程师批准的总进度计划与其它施工负责人一起编制月、旬计划,工地每天召开调度会,多方面加大计划执行的力度,切实做到以日保旬、以旬保月。最终确保总体工程目标。技术保证:项目经理部将建立得力的技术组织。承担起与业主、监理、设计沟通任务;控制主要项目的施工进度,保证如期完成施工任务。资源保证:根据施工方案配备足够的人、机、物,确保材料供应,同时发挥统一协调力度大的优势,只要工程需要,我公司将在接到项目经理部的请示后迅速协调到位,保证该项目顺利进行。资金保证:设置一级财务,专款专用,使工程施工有充分的资金保证。(6)环境保证:项目经理部设置专人,在业主统一领导协调下积极处理好地方关系。对可能影响工程进度的因素进行预控,争取较好的施工环境,把干扰减少到最低程度。五、施工进度计划表(附表)

第六章主要施工方法一、施工准备1、测量放线测量工作遵循”从整体到局部、先控制后碎步”原则。测量仪器经检验合格并现场检测无误后使用。首先对业主及监理机构提供的水准点、测量基准线和基本控制点进行校核,并复核其资料和数据的准确性。复核无误并经监理确认后,根据上述基准点(线)以及国家测绘标准和本工程的精度要求,采用全站仪、水准仪测设本工程的施工控制网并进行标记及保护,并将施工控制网资料报监理人批准。2、现场试验本工程检验项目为施工现场土的压实度检测试验。施工现场配置一台核子密度仪,检测土的压实度。试验室的工作人员均具有相应资质并持证上岗,仪器设备按规定经具有资质的计量检测单位校验认可,并就设备、仪器率定台帐,建立本部门职责及设备操作、试验室管理等的等一系列规章制度。本工程执行的主要质量规范,均按招标文件所规定的技术规范及国家有关部门颁发的所有现行标准、技术规程规范执行。二、施工方法(一)土方工程根据工程特点,施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填,并压实整平。本工程主要内容为清理废墟、清淤、清理杂草和树根、土方开挖、土方填筑等,主要采用挖掘机和推土机等机械施工作业为主,人工为辅。土方开挖和回填采取”就近堆放、就近借土、就近回填”的原则。1.清淤淤泥开挖采用1m3挖掘机开挖,10t自卸车运至指定地点。2.土方开挖在雨季施工中,应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(1)土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。(2)建筑物基础和渠道边坡易风化崩解的土层,开挖后不能及时回填的,应保留保护层。(3)坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理,并应在填筑前完成,禁止边填筑边开挖。清除出的废料,应全部运出基础以外,堆放在监理人指定的场地。⑷不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时,应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。⑸使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,并应满足施工图纸要求的坡度和平整度。⑹为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。3.围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水,为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此,特作如下要求:1、堰堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水,堰堤的加固详附图。2、围堰的施工流程:打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形,拱起高度为河宽的10％,并不小于2米,在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米,排距1.5米,桩距1.0米交错排列;在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤,后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于24、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后,应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米5、堰堤的断面及其构造详见附图。6、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。围堰剖面图4.临时排水⑴在开挖工程开始前,规划好开挖区域内外的临时性排水措施。⑵为保护开挖边坡免受雨水冲刷,应在边坡开挖前,完成边坡截水沟的施工。⑶在平地或凹地进行开挖作业时,应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。⑷采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时,应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。⑸在基坑开挖期间,应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。5.土料填筑作业面分层统一铺土、统一碾压,并配备装载机参与整平作业,避免出现界沟。相邻施工段作业面均衡上升,减少施工缝。已经铺好的土料表面在压实前被晒干时,适当洒水湿润。每一层填土按照规定的施工压实参数碾压完毕,经监理检查合格后方可填铺上一层土。用光面碾磙压实粘土填筑层,在新层铺料前,对压光层面做刨毛处理,刨毛深度3～5cm。对填筑层检验合格后因故未继续施工处,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前进行复压并刨毛处理,以保证施工层的质量。对出现局部”弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,及时进行处理,并经检验合格后,方进行新土铺填施工。(二)模板工程1.模板的选择(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。(5)模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合规定。2.模板安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差:大致积混凝土模板安装的允许偏差,应遵守DL∕T5144-有关条款的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-有关条款的规定。3.模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,承包人应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.模板拆除模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。(三)钢筋工程1.钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:1)采用冷拉方法调直钢筋时,Ｉ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表11-2和表11-3的数值。表11-2圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105表11-3加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±5钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大致积混凝土±303钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合GB50204-有关条款的规定。(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-有关章节的规定,以及施工图纸的要求执行。(5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定:1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。2.锚筋的制作和安装(1)锚筋应采用带肋钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于钢筋直径至少20mm(2)砂浆锚杆孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度,并加振或轻敲,确保砂浆密实。(3)锚筋的水泥砂浆标号M25,水泥选用不低于P.O32.5的低碱普通硅酸盐水泥。砂料宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm。砂浆的配合比:水灰比宜为0.35～0.45;水泥和砂重量比宜为1:1～1:2。3.植筋的制作和安装(1)植筋锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷,若有局部缺陷,应先进行补强或加固处理后再植筋。(2)植筋应采用带肋钢筋,钢筋直径为20mm时,钻孔直径设计值(3)植筋孔注胶前应进行清孔,植筋胶注满后,将钢筋加压插入到要求的深度,植筋胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。(四)混凝土工程1.混凝土材料1.1水泥(1)水泥品种:承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2)发货:每批水泥出厂前,承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后,监理人有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时,监理人有权通知承包人停止使用。(3)运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,承包人应采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存:到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。1.2水(1)凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表11-4的规定。表11-4物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜＜＜5000可溶物mg/L＜＜5000＜10000氯化物(以Cl-计)mg/L＜500①＜1200＜3500硫酸盐(以SO2-4计)mg/L＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-计)mg/L＜100————①使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。1.3骨料(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下:1)细骨料的细度模数,应在2.4～3.0范围内,测试方法按DL∕T5150—有关条款的规定进行;2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用特细砂应经过试验论证;3)其它砂的质量技术要求应符合DL∕T5144-有关条款的规定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定:1)粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:一级配:5～20mm,最大粒径为20mm;二级配:分成5～20mm和20～40mm,最大粒径为40mm;采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理人同意,如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题;3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用;4)其它粗骨料的质量要求应符合DL∕T5144-有关条款的规定。2.浇筑2.1基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。(2)在老混凝土面上浇筑仓,在浇筑混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证新老混凝土结合良好。(3)门槽部位的二期混凝土表面应光滑平整,不平整度不得超过3mm。2.2混凝土分层浇筑作业(1)承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直至保持水平面。(2)不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并按本章的规定弃置在指定地点。(3)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。(4)二期混凝土浇筑量不大,高差变化往往较大,因此要采取可靠的技术措施防止骨料分离。2.3浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定,或按DL∕T5144-有关条款规定执行。若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。(2)除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。2.4浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过表11-7的规定。表11-7混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm,要采用强力振捣器充分振捣,确保混凝土密实。对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣,保证没有架空现象存在。2.5浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。3.混凝土面的修整3.1有模板的混凝土结构表面修整(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表11-8规定的数据。表11-8混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%,特殊部位(门槽等)应按施工图纸的规定。3.2非模板混凝土结构表面的修整(1)无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求,采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。(2)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80μm,以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行。3.3预留孔混凝土(1)应按施工图纸要求,在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均应在完成预埋件埋设和安装作业后,由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。(2)除另有规定外,回填预留孔用的混凝土或砂浆,应与周围建筑物的材质相一致。(3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前,应先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老混凝土结合良好。(4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老混凝土或砂浆充分黏结,外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护。4.温度控制措施(1)降低混凝土浇筑温度1)采用遮阳和冷水(冷气)预冷骨料2)采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土;3)运输混凝土工具应有隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间;4)采用喷水雾等措施降低仓面的气温,并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工;5)采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。(2)降低混凝土的水化热温升1)选用水化热低的水泥。2)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改进混凝土骨料级配,加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。3)控制浇筑层最大厚度和间歇时间大致积混凝土的浇筑最小间歇时间应遵守表11-9的规定。表11-9混凝土浇筑层的最小间歇时间混凝土浇筑时的气温℃允许间歇时间(min)中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—4)为利于混凝土浇筑块的散热,基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m,上下层浇筑间歇时间为3～7天。在高温季节,有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。5.养护和表面保护5.1养护针对本工程建筑物的不同情况,选用洒水或薄膜进行养护。(1)采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行,其养护期时间按表11-10执行,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上;混凝土应连续养护,养护期内始终使混凝土表面保持湿润。表11-10混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21(2)薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量;在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准。5.2混凝土表面保护应按DL∕T5144-有关条款的规定进行混凝土表面保护。6.止水、伸缩缝和埋设件6.1止水、伸缩缝(1)橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带。止水带应避免油污和长期曝晒,对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护,防止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合,不得采用其它接头方式,而且接头要在平段上进行。对于止水带之间的各种交叉和T形接头应采用止水配件。接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的75％。止水带安装时可用模板嵌固,不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带,当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时,振捣棒应避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。应有可靠措施和切实可行的施工工艺,确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。表11-9橡胶止水带物理性能指标表项目橡胶止水带遇水膨胀线硬度(邵尔A),度60±545±5拉伸强度,Mpa≥15≥3扯断伸长率％≥380≥350压缩永久变形70℃×≤3523℃×≤20撕裂强度,kN/m≥30脆性温度,℃≤-45≤-40臭氧老化50pphm20%48h2级热空气老化70℃×硬度变化(邵尔A)度+8拉伸强度,Mpa12扯断伸长率,％≥300低温弯折(-20℃×2h)无裂纹体积膨胀率,％≥400缓膨膜遇水溶解时间,h≥168重复浸水试验拉伸强度,Mpa≥2扯断伸长率,％≥300体积膨胀率,％≥300(2)隔缝材料伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料,其技术参数见表11-11。隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接,但要保证接缝部位连接严密。表11-10闭孔泡沫塑料板技术参数表序号项目单位指标1密度kg/m3120±52吸水率％≤73弹模MPa1.5±0.54抗渗性MPa≥0.25抗冻性(D150)无损耗6弯曲强度MPa≥2.57抗拉强度MPa≥1.08断裂伸长率％≥809热粘抗拉MPa≥0.810冲击Kg•cm/cm2≥5.01110％硫酸和5％火碱浸泡28天无变化(4)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。(5)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂,并切忌与油污接触。(6)安装好的止水片应加以固定和保护;对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑量,防止形成渗漏通道。(7)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时,应按本章11.4.9条规定处理,外露铁件应割除。6.2埋设件应按施工图纸所示以及本技术条款有关规定预埋埋设件,内容主要包括:(1)电气和金属结构设备安装固定件;(2)监理人指示埋设的其它埋设件。7.原混凝土结构补强加固及防渗防碳化处理7.1伸缩缝防渗工程(1)处理范围:这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间,挡墙之间、底板之间的缝等。(2)材料选用:1)HYM-水工弹性密封膏;2)TB-Ⅲ砼宝;3)HY-高分子树脂涂料表11—11TB-Ⅲ砼宝主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/MPa14d≥2.03抗冲击强度/J28d≥2.04抗压强度28d≥305抗冻性－冻融循环稳定性(150次)20℃6h～-20℃3h～50℃3h,(150次)试件表面无起泡、无开裂、无剥落,与砼温涨一致。(3)伸缩缝处理:1)原结构之间的伸缩缝,伸缩缝两侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽;新老结构之间的伸缩缝,伸缩缝原结构一侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽,新结构一侧预留5cm宽、4cm深的槽。原混凝土切割槽时,采用无损切割法,不得破坏保留结构。2)切槽部位要冲洗干净,然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物,露出新基面,保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实;缝内应吹干或烤干,以便粘结牢固。3)在缝面涂刷2道HYF界面剂,在缝底部注入HYM水工弹性密封膏3cm厚,并与缝壁结合紧密。4)涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm;再用TB-Ⅲ砼宝将槽抹平为止。(4)验收标准:1)供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求;2)接缝平整、牢固,不得有开裂或脱胶现象;3)密封膏经养护后完全固化成弹性体,并达到设计要求的硬度;4)密封膏与密封膏之间粘接牢固,胶层表面平整有光泽。7.2裂缝防渗处理(1)处理范围这种缝是指除梁体以外的所有混凝土结构上的缝宽大于0.3mm的裂缝。(2)材料选用1)HYM-水工弹性密封膏;2)TB-Ⅲ砼宝;3)HY-高分子树脂涂料。(3)处理措施1)先沿裂缝两侧用切割机切3cm宽3cm深的槽,冲洗干净;然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物,露出混凝土的新基面,保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实;缝肩部位应打磨成园弧角状且基面坚实;缝内应吹干或烤干,以便粘结牢固。2)在缝面涂刷2道HYF界面剂,在缝底部注入HYM水工弹性密封膏2cm厚,并与缝壁结合紧密。3)涂刷HY高分子树脂涂料1.5mm;再用TB-Ⅲ砼宝将槽抹平为止。(4)验收标准:1)供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求;2)接缝平整、牢固,不得有开裂或脱胶现象;3)密封膏经养护后完全固化成弹性体,并达到设计要求的硬度;4)密封膏与密封膏之间粘接牢固,胶层表面平整有光泽。7.3混凝土防渗处理(1)处理范围是指泵房内底板、地面、立墙部位的漏水部位,以及前后池混凝土底板、挡墙、穿堤涵洞等部位的漏水部位。(2)材料选用:1)HYF-界面剂;2)TB-Ⅲ砼宝;3)TB-Ⅱ砼宝。(3)防渗处理设计1)清理基面要求无软弱层及凸出物、露出坚实新茬;干净无浮尘、无油污、无杂物;基面必须达到充分湿润但无明水;露钢筋部位应除锈,露新茬;基面若有缺损需先进行修补找平;若有渗水处先进行堵漏止水,然后再进行下道工序。2)涂刷2道HYF界面剂,抹压TB-Ⅲ砼宝3遍基面找平,涂刷HYF界面剂2遍,涂刮2mm厚TB-Ⅱ砼宝。(4)验收标准:1)刮抹层平整,无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处;2)刮抹层厚度必须达到设计厚度;3)整个工程的各个部位,无积料、无漏渗现象。7.4破损腐蚀碳化部位的凿除和修补(1)处理范围是指所有混凝土结构面冻融剥蚀、老化破损、露筋、碳化、蜂窝麻面、腐蚀的部位。(2)材料选用:1)HYF-界面剂;2)TB-Ⅲ砼宝。(3)凿除和修补设计1)先将破损混凝土彻底凿除,露出坚实新基面;打磨并冲洗基面,干净无尘,无明水。2)涂刷2道HYF界面剂,分层抹压TB-Ⅲ砼宝。(4)验收标准:1)与基层粘接牢固,无脱落现象;2)涂刮层平整、无沙眼、无起鼓、无开裂、无露刮处;7.5外漏混凝土表面整体防渗防碳化翻新处理(1)处理范围是指保留的所有老混凝土结构表面。(2)材料选用1)TB-Ⅱ砼宝底料;2)TB-Ⅱ砼宝面料;表11—12TB-Ⅱ砼宝主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/MPa14d≥2.03涂层抗掺压力14d≥1.04抗压强度比(抗腐蚀)%5%HCl溶液浸泡3个月905%NaOH溶液浸泡3个月饱和Na2SO4溶液浸泡3个月5抗冻性－冻融循环稳定性(150次)20℃6h～-20℃3h～50℃3h,150次试件表面无起泡、无开裂、无剥落,与砼温涨一致。(3)翻新处理设计1)先将原混凝土基面进行彻底清除,露出坚实新基面;打磨并冲洗基面,干净无尘,无明水,无疏松混凝土。2)涂刮2遍TB-Ⅱ砼宝底料,涂刷2遍TB-Ⅱ砼宝面料,使混凝土表面平整光滑,翻旧如新,增强老混凝土的耐久性。(4)验收标准1)与基层粘结牢固,无脱落现象;2)涂刮层平整,无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处;3)涂刮层、厚度必须达到要求厚度;7.6吊车梁及电机层主次梁的补强加固(1)处理范围指出现裂缝、结构强度偏低的所有混凝土梁。(2)材料选用碳纤维材料其性能指标见下表11—13。表11—13碳纤维布的规格及性能指标碳纤维种类单位面积重量(g/m2)设计厚度(mm)抗拉强度(MPa)拉伸模量(MPa)XEC-300(高强度)3000.167＞3500＞2.3×105(3)处理措施粘贴碳纤维复合材料补强是将浸透了树脂胶的碳纤维布粘贴在清理干净的混凝土结构表面,使其与混凝土结构结合为一个整体,达到加强混凝土结构的目的。碳纤维复合材料补强技术的基本原理是,将抗拉强度极高的碳纤维用特殊环氧树脂胶预浸成为复合增强片材。碳纤维补强应由具有专业技术资质的人员施工,确保施工质量。对于出现裂缝的混凝土梁体,用环氧树脂胶粘结剂沿垂直于裂缝方向粘贴在梁的表面形成一个新的复合体,提高其抗裂性能。碳纤维布垂直于裂缝在三面(即梁底和侧面1/2梁高以下)粘贴,粘贴碳纤维长度大于裂缝范围1～2m。钢筋混凝土结构强度偏低的梁,用环氧树脂胶粘结剂沿其受拉面轴向粘贴在梁的底面或支座顶面,形成一个新的复合体,提高结构抗拉强度。粘贴碳纤维布的施工技术要求:1)混凝土基底处理:将混凝土表面打磨、清除干净。2)底层涂料:把涂料主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器,用搅拌器搅拌均匀。3)混凝土表面的残缺修补:凹陷部位用TB-Ⅲ砼宝填平修复平整,后对表面存在的凹凸糙纹再用砂纸打磨平整。碳纤维片的粘贴基面必须干燥清洁,光滑平顺,无明显错差。4)粘贴碳纤维片:贴片前在结构表面用滚筒刷均匀地涂刷粘结树脂,涂量标准为:500～600g/m2;贴片时用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。碳纤维片施工30分钟后,再用滚筒刷均匀涂刷树脂,涂量标准为:300～200g/m2。5)为了防止碳纤维布老化,使碳纤维布表面的颜色与原混凝土接近,在碳纤维表面涂刷一层TB-Ⅱ砼宝防碳化涂料。6)养护:粘贴碳纤维片后需自然养护24小时达到初期固化,达到设计强度所需自然养护的时间:平均气温在10℃以下时,需要2周;平均气温在10℃以上时,需要1周。在此期间应防止碳纤维贴片受到硬性冲击。(4)验收标准1)碳纤维片粘贴要密实,目测检查不许有剥落、松弛、翘起、褶皱等缺陷。固化后的贴片,层与层之间的粘着状态和树脂的固化状况良好;2)涂刮层平整,无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处;3)涂刮层、厚度必须达到要求厚度。(五)砌体工程1.砌石工程1.1浆砌石体砌筑(1)砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度宜为40～60mm。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过改为GB50203-的规定。(4)浆砌块石按约10.0m1.2毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一批石块应座浆,且将大面向下。毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。(2)毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(3)毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处应选用较大的平毛石砌筑。1.3施工操作方法(1)块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。用较大的平块石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎。砌前应先试摆,使块石大小搭配,大面平放朝下,外露表面平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM左右,铺会厚度40-50MM。(2)砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞,同时应注意合理摆放石块,严禁砌成”铲口石”、”双面石”、”过桥石”、”刀口石”等错误砌法,避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。(3)如砌筑时块石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大致砌平。(4)为增强墙身的横向力,每0.7平方米墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2米。拉结石长度,因墙身厚度大于40CM,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15CM,且其中一块长度不应小于腔厚的2/3(5)在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋拉结条。(6)块石每天砌筑高度不应超过1.2米,正常气温下,停歇4天后可继续垒砌。每砌3-4(7)组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。铺浆厚度20-30MM,垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。(8)勾缝应保持砌合的自然缝,采用凸缝,勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20-30MM,墙面用水湿润,再用1:1.5—2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十子、丁子形搭接处应平整通顺。(9)应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块;砌筑时,严禁抛石,冲击已砌好的墙体。(10)在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。(11)砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动,再龇筑时,须将原砂浆清理干净,重新铺浆。1.4施工注意事项(1)使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。(2)砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。(3)砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致,并经常检查墙体的中心线与边线,以保证中心线准确,不发生位移。(4)块石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的相互压搭和拉结,避免出现股肚或里外两层皮现象。(5)砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工。(6)外露面的灰缝厚度不得大于40MM,两个分层高度间的错缝不得小于80MM。1.5养护砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间一般为14天。在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。2.砌砖工程(1)砌砖体上下错缝应符合下列规定:砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)4～6皮砖的通缝不超过3处。(2)砌砖体接槎处应灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。(3)预埋拉结筋应符合施工图纸的要求,留置间距偏差不超过3皮砖。(4)留置构造柱位置应正确,残留砂浆清理干净。(5)清水面墙组砌正确,刮缝深度适宜,墙面整洁。(六)卷材防水屋面工程(1)铺设防水卷材的基面要求1)在屋面防水层施工前,应对基层面进行检查和验收,并作好验收记录。基层应牢固,表面应平整。2)找平层应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。3)卷材铺贴前应保持基面干燥,表面浮散的撒布料应清扫干净,避免损伤卷材。4)屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气侯条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪,应采用遮蔽措施。(2)基层面处理在铺贴卷材前,采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶(基层处理剂)均匀喷涂一层胶质薄膜,以提高卷材和基层的黏结力,基层处理剂的材性应与卷材的材性相容。(3)卷材的铺设方法1)卷材宜平行屋脊铺贴。2)上下层卷材不得相互垂直铺贴。(4)卷材搭接要求卷材搭接的宽度和要求,应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。卷材的搭接宽度应满足:短边搭接宽度为110mm;长边搭接宽度为110mm。上、下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝,应顺年最大频率的风向搭接。(七)地面工程1.找平层的铺设找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。(1)找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土。水泥采用强度等级不小于32.5号的硅酸盐水泥,砂采用中砂或中粗砂,混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石,沥青采用石油沥青,按”环球法”试验的软化点为５０～６０℃,不得大于７０(2)找平层铺设前,应将基层表面清理干净,找平层下的松散填料应铺平振实。(3)采用水泥砂浆或混凝土找平层,若下层为水泥混凝土垫层时,应洒水润湿,其光滑平面应予凿毛;若下层为刚性混凝土预制板时,应将板缝灌填密实,缝宽大于４０ｍｍ的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。(4)采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层,其材料的配合比应经过试验确定,沥青砂浆或沥青混凝土的制备和拌和必须采用机械搅拌均匀。拌和料的温度,当气温在５℃以上时为１４０～１７０℃,当气温在５～１０℃(5)找平层铺设后,其混凝土强度等级达到Ｃ１５时才能进行面层施工。2.地砖面层(1)材料1)砖面层设计按施工设计图纸施工,采用陶瓷地砖、陶瓷锦砖等板块材在结合层上铺设。2)陶瓷地砖的质量要求满足各方面的质量要求,并经监理人检验确定。3)结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm;采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm;采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。(2)砖面层铺设1)结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm,采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。2)在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并应浸水湿润晾干后待用。3)面砖缝隙宽度应符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。4)面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,随做随清理,并做养护和保护。5)面砖铺完后,面层应坚实、平整、洁净、线条顺直,不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。(八)涂料工程(1)一般性要求如下:1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。2)饰面的涂料质量应符合规定要求,颜色要满足施工详图规定或按监理人通知要求。3)涂料工程基体和基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%。4)涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。5)涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。6)涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹,施涂过程中不得任意稀释。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。7)内、外檐刷涂料,应按涂料规定的水泥抹面基层干燥的时间方可施工,且不应在风雨中施工。8)外檐涂料的颜色,施工单位应事先提供样板或样品,经规划管理部门,设计人与建设单位认可后,方可定货施工。9)本节同时适用于混凝土表面和抹灰表面施涂涂料工程。(2)材料1)材料质量应满足相关质量要求,并经监理人确认后方可使用。2)涂料工程所用的涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。3)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。(3)涂料施工1)施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2)施涂时应先刷封底涂料,待其干燥后再刷主层涂料,干燥后再施涂两遍罩面涂料。刷主涂料时,其点状大小和疏密程度应均匀一致,不得连成片状。3)水泥系主层涂料时,应先干燥12h,然后洒水养护24h,再干燥12h,才能施涂罩面涂料。4)施涂罩面涂料时,不得有漏涂或流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料。5)油漆工程的基层含水率:涂刷溶剂型涂料时,混凝土和抹灰不得大于8%,涂刷乳液型涂料时,混凝土和抹灰不得大于10%,木材基层不得大于12%。6)凡予留木砖和木活隐蔽处均刷沥青二道防腐。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道(中等做法),调合漆两道。金属材料均必须除锈,并刷防锈漆一道。7)混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净,不得有起皮松散等缺陷,粗糙处应磨光,缝隙和小孔洞等应用腻子补平。(九)电气设备安装1.电缆钢管的安装和埋设1.1钢管安装(1)钢管在安装前,内部应清理干净。(2)直管段上相邻环缝间隙:当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。(3)钢管的任何位置不得有十字型焊缝。(4)焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。(5)避免在钢管焊缝及其边缘上开孔。(6)钢管的焊接坡口型式和尺寸,应符合施工图纸的规定。图纸未规定时,应符合GB50235-97附录B第B.0.１条规定。电气穿线钢管采用套管焊接连接时,管和管的对口应位于管套中心,焊缝应牢固严密。(7)钢管组接时,应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。(8)焊接环境应符合国家现行规程规范的规定。(9)钢管采用螺纹连接时,管口的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝,缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。1.2钢管埋设(1)预埋钢管经过沉降缝或伸缩逢时,必须做过缝处理。(2)预埋钢管安装就位后,应使用临时支撑加以固定,防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移,钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋钢管和临时支架焊接时,不应该烧伤钢管内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价,发包人不在另行支付。(3)在图纸未规定时,预埋钢管管口露出地面不应该小于200mm,管口坐标位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超过0.2%。管口应采取有效措施加以保护,注意防止钢管阻塞、接口的损坏和锈蚀,并应有明显标记。(4)钢管、塑料管等电气管道埋设应遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第2章的有关规定。若预埋电气钢管的终端设置在明装的钢管或设备上,应采用模板固定钢管,以保持准确位置。(5)承包人应按施工图纸的要求,将预埋电气钢管终端引出,在预埋的电气钢管中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝,末端露出终端外。若施工图纸另有规定时,按规定执行。(6)在施工图纸未规定时,钢管穿过楼板时,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平;安装在墙壁内的套管,其两端应与墙面相平。钢管穿过水池壁和地下室外墙时,应设防水套管;穿过屋面的钢管应有防水肩和防雨帽。(7)预埋钢管埋设的坡度和坡向,应按施工图纸的要求敷设。2.电缆的敷设2.1沟道内电缆的敷设1)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,应加以固定,并及时装设标志牌;2)电缆的排列应符合下列要求:电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上;高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层布置,一般情况宜由上而下布置;3)电缆在支架上的敷设应符合下列要求:控制电缆在普通支架上不宜超过1层,在桥架上不宜超过3层;电力电缆在普通支架上不宜超过1层,在桥架上不宜超过2层;4)电缆的固定应符合下列要求:垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定,桥架上每隔2m处加以固定;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处加以固定,当对电缆间距有要求时,每隔5～10m处加以固定;5)标志牌的装设应符合下列要求:在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方,电缆上应装设标志牌;标志牌上应注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点,并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落;标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,挂装应牢固;6)电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封;7)电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,尚应将盖板缝隙密封。2.2管道内电缆的敷设1)在以下地点电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处;从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面2m以下的一段;其它可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非砼地面的深度不应小于100mm,伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面;2)管道内部应无积水,且无杂物堵塞,穿电缆时不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉);3)电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通