砼质量缺陷修补方案

混凝土质量缺点修理方案一．工程概略：1、本工程基础为桩筏基础，构造形式为框架剪力墙，为三类高层建筑。2、本工程桩基混凝土为C50，基础砼为C45P8，地下一层砼为C45P8，地上1-5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6-11层砼为C45，12-17层砼为C40，18-23层砼为C35，23层以上砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。3、在施工过程中，因为地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆模后存在构造尺寸误差缺点和外观缺点，即：柱体尺寸误差高出规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺点现象。为此项目部就混凝土质量缺点产生原由进行认真剖析，针对本工程砼修理提出针对性的防治和修理方案。4、砼构造拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量缺点不影响到整体的构造安全（影响构造安全的质量缺点，一定经设计单位设计修理方案），但影响到砼的表观质量，依据质量要求，对有碍质量查收的部位赐予修复，修理应方正、平坦、色彩一致、雅观。二、砼质量缺点产生的原由：1、麻面：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗拙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗拙面。?其主要原由是：模板表面粗拙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔绝剂涂刷不均匀，局部漏刷或无效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、蜂窝：蜂窝就是混凝土构造局部松懈，骨料集中而无沙浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原由是：卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少沙浆。模板损坏或模板缝隙未堵严，造成漏浆。混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。3、孔洞：钢筋混凝土构造中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部裸露。其主要原由是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在拉模筋、架立筋许多的部位简单发生。混凝土中包有水或泥土。?4、露筋：钢筋混凝土构造的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。?其主要原由是：浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，以致钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，以致露筋。骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。?5、墙柱烂根：其主要原由是墙柱模板支设与砼楼面缝隙过大，砼内的沙浆流失所致。?6、缺棱掉角:构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角出缺点。其主要原由是模板拆掉过早，砼未达到拆模强度，拆模时野蛮施工，或拆模后未进行保护上人过早，而使砼表面及棱角遇到破坏。7、构造砼尺寸误差?超标：构造柱、剪力墙等楼层接茬处或凸或凹，柱体上下垂直度误差超标，楼板砼面不平坦或有脚迹类。其主要原由是：（1）、轴线控制高出误差规范要求。（2）、钢筋绑扎未采纳钢筋加固或支撑举措，造成钢筋移位。3）、模板安装未按控制线精准施工或模板支撑不坚固浇筑砼时发生变形。4）、楼板模板面平坦度误差大，支撑不坚固有着落现象，浇砼时未按50线控制，脚迹为人为践踏。三、质量缺点的修理?：1、麻面的修理：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应频频进行，直至出缺点的地方所有被水泥灰覆盖。待24h凝结后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰除去，而后依据涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰（考虑颜色一致尽量采纳同厂家同标号同炉号水泥作业）修复的详细操作过程以下：①第一是分配水泥灰。一般状况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比率，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对换制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，松手后能松懈开。②用水把需要修理的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填补。填补时要保证必定的力度，先是顺时针方向，后变换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，频频进行，直至麻面内填补密实。密实的观点是用手指对着缺点处按压时，不出现深度的凹陷。③办理完一处面积后，用手背(不可以用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是除去粘在混凝土表面剩余的水泥灰，二是能够除去因涂抹形成的不均匀的印迹，使颜色和线条一致。④此外，关于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应当用油灰刀铲平。2、蜂窝的修理：?（1）关于小蜂窝：用灰刀将调好的沙浆压入蜂窝面，同时刮掉剩余的沙浆；注意保养，待修理的沙浆达到必定强度后，使用角砂皮打磨一遍。?（2）关于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处单薄松懈的混凝土和突出的颗粒，用钢丝洗刷漱洁净后支模，再用高一强度等级微膨胀的细石混凝土(粒径l0～20mm)认真强力填塞捣实，并认真保养。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于除去时，可埋压浆管、排气管，表面抹沙浆或浇注混凝土关闭后，再放水泥沙浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必需时采纳修理专用灌浆料灌浆办理。对面积较大的部位在原砼达到必定强度后，凿除松懈部位的石子，支模后采纳高一等级的砼浇筑。?3、露筋的办理：防止表面露筋的有效举措是使用拥有高度责任感的操作工人，提升操作人员的质量意识，增强监控力度，保证钢筋布位正确、绑扎牢靠，保护层垫块布置坚固，在混凝土振捣中操作仔细。假如出现表面露筋，第一应剖析露筋的原由和严重程度，再考虑修理所需要达到的目的，修理后不得影响混凝土构造的强度和正常使用。?(1）对表面露筋的修理，洗刷洁净后，涂刷防锈漆一道，再用聚合物水泥沙浆进行抹压平坦,并认真保养。?如露筋较深,应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去,洗漱洁净后,用比本来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采纳发射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修理，并认真保养。4、孔洞的办理：(1）先将孔洞凿去松懈部分，使其形成规则形状；2）用钢丝刷将损坏处的灰尘、碎屑除去；3）用压缩空气机吹洁净修理面；4）用水冲刷修理面，使修理面周边混凝土充分湿润；5）湿润后用高强度等级微膨胀细石混凝土认真灌溉、捣实。6）保养达到必定强度后用砂皮打磨。较大的孔洞修理浇筑高一等级微膨胀的混凝土。?5、烂根及缝隙夹层办理：烂根及夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗漱洁净后，用1：2或1：水泥沙浆填密实；缝隙夹层较深时，应除去松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲刷洁净后支模，灌细石混凝土或将表面关闭后进行压浆办理。?6、缺棱掉角的办理：可将该处松懈颗粒凿除，冲刷充分湿润后，视损坏程度用1：2或1：水泥沙浆抹补整齐，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真保养。7、楼面表面脚迹及不平坦部分修理：关于小范围的脚迹可采纳局部修理的方法，修理前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并冲洗洁净，待冲洗处无明水时，趁湿润状态时，刷浆采纳与混凝土同配比的无石子沙浆进行修理，修理后应注意保养。对面积较大，考虑到整个面层的感光成效，采纳整体修理的方法，利用打磨机将楼面整体打磨清理，将突出楼面的砼凿除，对低凹部分凿毛，并冲洗洁净，进行灰饼制作，灰饼达到强度后，冲洗楼面，保证砼基层处于湿润状态，刷浆整体浇注30厚细石混凝土毛地面。浇筑后注意保养，周边采纳保护举措禁止上人。?8、涨模修理：对涨模严重部位（如墙体戴帽子或有勒部位），先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢尖钻逐层打凿修剔再采纳蜂窝麻面的修理方式进行修理。关于涨模不大，上下墙体误差不大的部位，采纳斩斧剁细毛进行有规则的凿毛办理。9、构造尺寸误差缺点修理：对柱、墙垂直截面变小或倾向的修理，在≤20mm时可不修理，在≥20mm≤35mm时，先将需修理的部位吊垂直弹墨线，确认修理厚度和钻掉该部位剩余的砼，用喷壶冲洗洁净，用电锤打眼螺钉固定2mm钢丝网片，而后采纳同样级沙浆分二次抹灰粉平且棱角分明，表面再用修理麻面分配好的水泥灰浆用油漆刷均匀涂刷一遍，达到雅观，色彩一致。四、修理过程中的质量保证:上述各项工作项目部组织技术经验较丰富、工作责率性强、技术过硬的技工和管理人员建立特意修理小组进行，并随时接受甲方、监理的认同和检查，保证100%达到修理要求，不得再次发生一次较显然的质量缺点，保证本次修理质量；混凝土的修凿工作将分划分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，有专人现场负责。?五、修理过程中的安全举措：1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要要点防备，可考虑采纳防风镜、防风帽、口罩等防备举措，以防混凝土碎渣飞溅伤人。?2）、部位较高的地方，修凿前一定搭设好坚固的操作平台，平台的周围应加设高度1米左右的栏杆防备，禁止设置挑头板搪塞了事。操作人员一定系好安全带，戴好安全帽。?3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣互相伤人。剔除作业不同意有交错作业，剔凿时下面应有人进行保护，免得工人误入现场伤人。4）禁止喝酒后从事现场施工作业?。5）、修凿完成的部位一定经甲方、监理等检查认同、查收合格后，方能同意进入下一阶段的混凝土修理工作。?六、混凝土缺点的预防举措?：1、经过控制钢筋施工质量预防：钢筋一定进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面一定除锈、清洁，钢筋下料正确，安装正确，保护层厚度适合，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数目和质量，以防露筋。?2、经过控制模板制作安装质量预防：混凝土构造施工可否达到整体雅观的要求，第一取决于模板，模板的制作安装质量是要点，混凝土的平坦度、光洁度、色差度都与模板直接有关。若模板不平顺，板缝不严实，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形、柱墙体垂直度差等，都将惹起混凝土质量缺点或外观粗拙现象。对使用的模板进行精细加工，同时保证模板拥有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应坚固，接缝严实、尺寸正确、严控轴线、仔细吊垂。对模板从设计到安装，一定严实策划、细化实行。做到这些，能够大批减少混凝土的蜂窝、麻面、位移、垂直度超标等缺点。?3、经过控制混凝土施工质量预防：混凝土原资料一定合格，随时测定商混坍落度。混凝土运输与浇筑的间歇时间应适合，一定在初凝时间之内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防备离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非构造性表面裂痕在拆模24d内一定修复达成。1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，不论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两头对称，呈斜面层次全断面而推动，仍是按从下向上一层层呈水平层次，都一定分段、分层地进行浇筑作业。?（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位长进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采纳前面浇后边振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种状况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连接）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇连接，就过早振捣。?3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频次必定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒地点的振捣时间和上加速度来确立。看得见的混凝土，能否振捣密实，经过现象察看来确立，混凝土振捣密实特点表现为：混凝土已无显着沉落、表面体现平展，混凝土已不再冒气泡