ZF5300-17-32支架使用说明书

PAGE1PAGE18ZF5300/17/32型放顶煤液压支架ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架使用维护说明书西山煤电（集团）有限责任公司机电厂2013年1月第一章支架的结构及性能ZF5300/17/32型放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型液压支架。该支架通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。第一节支架的适用条件1．用于放顶煤开采工作面；2．适应倾角小于15°；第二节支架的主要配套设备采煤机：MG250/600电牵引采煤机输送机：SGZ－764/630前部刮板输送机SGZ－764/630后部刮板输送机第三节执行标准1、GB25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件》2、GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》3、GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》4、MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》第四节型号含义Z——液压支架；F——放顶煤；5300——工作阻力为5300kN；17——支架最小高度为1700mm；32——支架最大高度为3第五节支架的主要技术特征1、ZF5300/17/32型放顶煤液压支架序号项目技术特征内容1型式四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架2支护高度1.7～3.2m最高高度：3200mm最低高度：1700mm3额定工作阻力5300kN(P=38.3MPa)4初撑力(KN)4364kN(P=31.5MPa)6平均支护强度0.77MPa7支架中心距1500mm8支架宽度1430～1600mm最大宽度：1600mm最小宽度：1430mm9推移步距900mm10推溜力/拉架力361kN/633kN11总重量不超过17.5t12操作方式本架操作13泵站压力31.5Mpa1.2立柱、千斤顶技术参数1.2.1型式数量(根)收缩高度(mm)展开高度(mm)初撑力(KN)额定工作阻力(KN)初撑力与工作阻力比率双伸缩410911325立柱外径(mm)立柱缸径(mm)杆径(mm)加长杆径(mm)φ245φ210φ185φ1551.2.2型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推溜力(KN)拉架力(KN)普通双作用φ160φ194φ1059003616331.2.3型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ100φ121φ704402471261.2.4型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ160φ194φ951606334101.2.5型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ63φ83φ4517098481.2.6型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ160φ194φ1054226333611.2.7型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ80φ102φ60650158691.2.8型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)内进液φ100φ121φ702602471261.2.9型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ125φ146φ859003852072、ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架序号项目技术特征内容1型式四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架2适应工作面的倾角纵向适应倾角为≤±15°横向适应倾角为≤15°3支护高度1.7～3.2最高高度：3200mm最低高度：1700mm4额定工作阻力6000kN(P=36.1MPa)5初撑力(KN)5235kN(P=31.5MPa)6支护强度0.72-0.75MPa7支架中心距1500mm8支架宽度1430～1600mm最大宽度：1600mm最小宽度：1430mm9推移步距9010推溜力/拉架力474kN/801kN11总重量不超过22.5t13操作方式本架操作14泵站压力31.5Mpa2.1立柱、千斤顶技术参数2.1.1立柱：型式数量(根)收缩高度(mm)展开高度(mm)初撑力(KN)额定工作阻力(KN)初撑力与工作阻力比率双伸缩4130815001∶1.132立柱外径(mm)立柱内径(mm)中缸外径(mm)中缸内径(mm)活柱直径(mm)φ273φ230φ220φ180φ1602.1.2推移千斤项：1根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推溜力(KN)拉架力(KN)普通双作用φ180φ219φ1159004748012.1.3护帮千斤顶：1根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ100φ121φ704702471262.1.4前梁千斤顶2根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)工作阻力(KN)重量(kg)普通双作用φ160φ194φ951806333602.1.5侧推千斤顶3根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ63φ83φ4517098482.1.6尾梁千斤顶2根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ200φ245φ1206959896332.1.7插板千斤顶2根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)普通双作用φ80φ102φ60900158692.1.8伸缩梁千斤顶2根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)内进液φ100φ121φ708002471262.1.9拉后溜千斤顶1根型式油缸内径(mm)油缸外径(mm)活塞杆直径(mm)行程(mm)推力(KN)拉力(KN)重量(kg)内进液φ125φ146φ85900385207第六节支架组成及其作用ZF5300/17/32型放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。金属结构件有：护帮板、前梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座和推杆等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等第七节支架的主要机构及其作用1、护帮板护帮板是一种简单的焊接板件。护帮板主要功能是防止壁煤片帮。它和护帮千斤顶铰接，由护帮千斤顶来支承来自煤壁的压力。2、顶梁顶梁直接与顶板接触，是支承维护顶板的主要箱形结构件，其将来自顶板的压力直接传递该支架的立柱。顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，它是与侧护板、护帮板、掩护梁、立柱等的连接载体。顶梁下面以铰接方式连接着四根立柱，把立柱的支撑点传输到顶板。3、掩护梁掩护梁前端和顶梁铰接，后端与四连杆铰接，并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，是与顶梁、四连杆（或尾梁）等部件的连接载体。4、顶掩梁侧护板顶掩梁侧护板是一种简单的焊接结构件。顶掩梁侧护板主要功能是：防护相邻架间漏矸漏煤及调架的作用。顶掩梁侧护板与顶掩梁侧护千斤顶、弹簧导杆铰接靠侧推千斤顶的伸出、收回使顶掩侧板伸缩，在邻架间正常封闭是由安装在顶掩梁内的弹簧杆传递弹簧力来完成。本支架采用单侧活动侧护板，活动方向为面对煤壁左侧。5、前后连杆前后连杆均为分体单连杆形式。连杆与底座、掩护梁铰接，成液压支架最核心的四连杆机构。该机构使液压支架上下运动时，使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。连杆是一个箱形结构，其在液压支架中承受拉压及水平力产生的扭曲力。6、底座底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力及四连杆传递的拉压、扭曲力。底座是一个箱体结构件，是四连杆、推移框架、推移千斤顶等部件的连接载体。本底座配备有倒装式推移装置，千斤顶通过推移杆向输送机传输力量，其导向装置布置在两个座箱之间。倒装式千斤顶利用活塞面积推移支架，环面较小力量用来推溜。支架前移时提底座千斤顶把底座从松软底板里提起。7、推杆推移框架主要功能是：该部件前端通过连接头和前输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接，在该支架底座中部空间内，由推移千斤顶的伸出、收回完成推溜和移架功能，即是该支架推溜、移架机构中的连接载体。第八节立柱和千斤顶立柱立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点。本支架立柱为单伸缩机械加长段的立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ210，杆径φ185，加长杆径φ155，初撑力为1091KN。立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。立柱的工作阻力为1325KN。二、各种用途的千斤顶主要参数见前面参数表。第二章支架的操作及维护一、对支架操作及维护的要求1．组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。2．培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。3．建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。4．矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。5．建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。二、支架操作注意事项1．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，单架操作时要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。2．支架操作程序一般为割煤放煤—移架—移运输机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～153．在操作立柱进行升架和降架的同时，液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，如果地质条件和操作条件需要，尽可能在技术数据所规定的最大角度范围内，使顶梁能适应顶板台阶并克服底板台阶。4.当支架前移时，手动操纵抬底千斤顶向下压迫推移杆而提起底座箱，此时应远离推移杆和底座前端，避免发生挤伤。5.移架结束后，在升架前，要手动收回抬底千斤顶，否则有可能损坏抬底千斤顶和推杆。6.支架设计了尾梁与插板联动系统，即收尾梁时插板收，但仍要要注意插板的位置，避免插板与后部运输机发生碰撞。7．及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。8．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。9．操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。三、支架的维护和管理1．基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。2．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是电液系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压及电器元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。3．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。4．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。5．维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。第三章支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计17000次以上的耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。一、结构件和连接销轴1．结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。2．连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。二、液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。1．胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2．液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3．立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。三、支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1．初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。在顶板初次来压和周期来压时观察，如果大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象。第四章警示一、整机适用条件：1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。3、支架使用在极限结构高度位置和最低结构高度加100mm的位置以及最高结构高度减100mm的位置时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间。4、支架的及时支护机构（挑梁机构、伸缩机构等）作为顶梁或前梁使用时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间，以免损坏其相关件。5、支架在使用过程中，当工作面的倾角≥20°时，必须采取相应的防倒防滑措施和特殊的采煤工艺；当工作面的倾角≤20°时，为了防止支架倒架和下滑，必须采取特殊的采煤工艺；若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。6、支架在综采工作面不推进的时间，不得超过下次周期来压的判定时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加400mm的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。二、主要部件工作温度：1、主要结构件的工作温度：-50～50℃2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：10～50℃三、主要部件防护等级：液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。四、液压元件工作介质：1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。即：乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）牌号M-5M-10M-15M-T适应水质硬度（毫克当量/升）≤5＞5，≤10＞10，≤15≤153、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件：1）、无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。2）、PH值在6～9范围内。3）、氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。4）、硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。4、乳化液PH值：7.5～9。五、立柱、千斤顶的镀层工作环境：1、工作温度：10～50℃2、空气湿度不大于99%。3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。六、液压支架用液压元件使用条件：1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验。2、安全阀使用条件：1）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装使用前，必须作密封性能试验，并按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后准备下井使用，必须对其上的安全阀作密封性能试验和按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。七、安全措施：为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。3、不得非法操作支架和无证上岗。4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。7、立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作操作阀；不得同时作业。8、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。9、若支架的控制系统为电液控制系统，须严格按相关要求操作执行。八、其它：其它未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和经专家确认后使用的矿方相关规定等执行。附表一液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1．泵不能运行2．泵不输液、无流量3．达不到所需工作压力4．液压系统有噪音5．工作面无液流6．乳化液中出现杂质1．电气系统故障；2．乳化液箱中乳化液流量不足。1．泵内有空气、没放掉；2．吸液阀损坏或堵塞；3．柱塞密封漏液；4．吸入空气；5．配液口漏液。1．活塞填料损坏；2．接头或管路漏液3．安全阀调值低。1．泵吸入空气；2．液箱中没有足够乳化液；3．安全阀调值太低发生反作用。1．泵站或管路漏液；2．安全阀损坏；3．截止阀漏液；4．蓄能器充气压力不足。1．乳化液箱口未盖严实；2．过滤器太脏、堵塞；3．水质和乳化油问题。1．检查维修电源、电机、开关、保险等。2．及时补充乳化液、处理漏液。1．使泵通气、经通气孔注满乳化液；2．更换吸液阀或清洗吸液管；3．拧紧密封；4．更换距离套；5．拧紧螺丝或换密封。1．更换活塞填料；2．拧紧接头，更换管子；3．重调安全阀。1．密封吸液管、配液器、接口；2．补充乳化液；3．重调安全阀。1．拧紧接头、更换坏管；2．更换安全阀；3．更换截止阀；4．更换蓄能器或重新充气。1．添液、查液后盖严；2．清洗过滤器或更换；3．分析水质、化验乳化油。立柱乳化液外漏立柱不升或慢升3、立柱不降或慢降液压密封件不密封；接头焊缝裂纹。截止阀未打开或打开不够；泵的压力低，流量小；操纵阀漏液或内窜液；操纵、单向、截止阀等堵塞；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏；截止阀未打开或打开不够；管路有漏、堵。操纵阀动作不灵；顶梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。1、更换液压密封元件；2、更换上井拆检补焊。打开截止阀并开足；查泵压、液源、管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；查清排堵或更换；查清换密封件或元件；更换上井拆检；打开截止阀；检查压力是否过低、管路堵漏；清理转把处塞矸尘或更换；排除蹩卡物并调架；排除漏、堵或更换。4、立柱自降5、达不到要求支撑力安全阀泄液；单向阀不能锁闭；立柱硬管、阀接板漏；立柱内渗液。泵压低，初撑力小；操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到；安全阀调压低，达不到工作阻力；安全阀失灵，造成超压。更换密封件或重新调定卸载压力更换上井检修；外漏查清更换检修；其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。调泵压，排除管路堵漏；操作上充液足够；3、按要求调安全阀开启压力；更换安全阀。千斤顶不动作2、动作慢个别连动现象达不到要求支撑力千斤顶漏液管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；千斤顶变形不能伸缩；与千斤顶连接件蹩卡。泵压低；管路堵塞；几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。操纵阀窜液；回液阻力影响。泵压低，初撑力低；操作时间短，未达到泵压，初撑力小；闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；安全阀开启压力低，工作阻力低；阀、管路漏液；单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。外漏主要是密封件坏；缸底、接头