海口立升超滤膜技术手册

--4-立升超滤膜组件立升超滤膜组件根本技术说明1.0mm1.2mm，80,000PVCPVC耐有机污染、耐酸碱等特点。超滤膜组件的端头承受环氧树脂浇铸的方法封装。2净水出口尺寸2净水出口尺寸G3/4“VICTAULIC11/“2VICTAULIC2“浓水出口尺寸G3/4“VICTAULIC11/“2VICTAULIC2“LH3-0450-VLH3-0650-VLH3-1060-V组件外形尺寸1358×ø1431398.5×ø1871713.5×ø277超滤膜丝数量240031009100有效膜面积8m210m240m2初始产水量①≥2.5m3/h5.0m/h≥15m3/h设计产水量0.5-1.0m3/h0.8-2.0m3/h3-5m3/h产水污染指数(SDI)②<1<1<115产水浊度③<0.1NTU<0.1NTU<0.1NTU除直径0.2um以上颗粒100%100%100%中空膜内外径I.D/O.D.1.0mm/1.5mm截留分子量〔道尔顿〕80,000膜组件构造形式内压式膜材质PVC封胶材料环氧树脂去除总大肠菌群100ml去除粪大肠菌群100ml去除细菌每毫升产水水样中未检出外壳材质不锈钢PVCPVC进水口尺寸G3/4“VICTAULIC11/“VICTAULIC2“说明：25C,0.12Mpa②是指进水浊度<20NTU③是指进水浊度<50NTU④以上表中数据仅供参考。工作工作22条最大进水浊度*200NTU200NTU200NTU件工作温度5-40C5-40oC5-40oC膜的清洗除菌化学药剂222222最大进水压力LH3-0450-V0.5MPaLH3-0650-V0.5MPaLH3-1060-V0.5MPa最大跨膜压力差0.15MPa0.15MPa0.15MPa抗余氯力量200ppm连续200ppm连续200ppm连续HO力量200ppm200ppm200ppmpH操作模式2.0-12.0全流或错流，定时反洗2.0-12.0全流或错流，定时反洗2.0-12.0全流或错流，定时反洗反洗压力0.15MPa0.15MPa0.15MPa反洗流量1.0-2.0m/h2.0-3.0m/h6-8m3/h药物清洗频率30-6030-6030-60药物清洗时间10-3010-3010-30清洗化学药剂NaOCL/HO/NaOH/柠檬酸22NaOCL/HO/NaOH/柠檬酸22NaOCL/HO/NaOH/柠檬酸22说明：①测试条件为：25C,0.12MPa；②以上数据仅供参考。超滤膜组件运行说明30-6030-60手动或自动掌握程序来执行。一般反洗的步骤为：●顺冲：将超滤膜内孔中的浓水冲净；●反洗：将膜内外表的污染物冲松散或剥落；●等压冲洗：将已松散或从膜内外表上剥落的被截留物冲出膜组件外。虽然定时的反洗能较好地维持膜性能的相对稳定，但反洗不能使通量到达100%2%的柠檬酸pH=20.5%的NaOH/200ppmNaOCl(pH=12-5)。0.15--0.2MPa进展清洗或并在随后缩短化学清洗的间隔时间，而且可以调整反洗的频率及反洗运行时间。超滤系统设计〔一般承受并联〕进展连接，配备自动掌握、水泵、监控仪表等，便组成了超水压力、浓水流量〔有浓水时〕pH液温度。对于饮用水处理的系统还应配备完整性自动检测系统。模块设计在进展系统设计时，为了制作、安装的标准和标准化，往往承受模块设计的方法。＝系统。此种积木叠加式的连接方法几乎没有放大效应。LH3-1060LH3-0650端盖可承重，膜组件可直接垂直放在支架上，无需悬空固定膜组件。每个模块的掌握建议包含以下参数：、给水压力、产水压力、浓水端压力、产水流量、浓水流量〔有浓水的状况下〕模块的连接将模块连接成系统时，要留意以下几点：、每个模块中所使用的膜组件的规格和数量要一样；、每个模块能在不影响其他模块正常工作的状况下，可从系统中独立分别出来；、每个模块要有自己独立的掌握阀门和监测仪表；、每个模块可独立完成化学清洗、反洗和完整性测试。水泵的选择原水泵的选择择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行。P=ΔP+P+H/100+P0 1 2 3〔MPa〕0〔MPa〕1〔MPa〕2P0.1－0.15Mpa3H：：膜组件的平均高度〔米〕0.5Mpa0.25Mpa反洗泵29100.25Mpa1.5—2化学清洗泵化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要留意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀。预处理预过滤1.0/1.2mm，为了防止膜内孔的堵塞，往往需要依据水质的状况进展预过50－150um的过滤器来处理进水，立升公司推举使用以色列Arkal公司生产的叠片式过滤器来进展预处理，叠片式过滤器有手动和自动两种，30吨以上设备建议承受全自动的叠片式过滤器。预加药1－2ppm的余氯，这样有利于膜通量的稳定。物理清洗和化学清洗系统外表的污垢，以恢复膜的产水力量，维持设计流量要求。消毒灭菌系统15ppm30ppm的过氧化氢。系统停机留意事项假设预备停机，先开启浓水阀和超滤水阀门使系统压力和跨膜压差降到最低，然后切断电源关闭水泵。停泵后，将系统全部阀门关闭，使超滤膜保持潮湿状态。710－30分钟的保护性运行，以使颖的水置换出设备内的存水。当设备长期停用时，应先对设备进展彻底的清洗和消毒，然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备全部接口以保持膜的潮湿，防止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水：甘油：亚79：201，保护剂的有效期一般为壹年。设备中的超滤膜脱水后会产生不行逆的通量衰减。切记保持膜的潮湿，并留意膜的抑菌和防霉。系统工作流程超滤系统的工作流程为：正常过滤－顺冲－反洗－等压冲洗－定期的化学清洗下面有两个超滤系统流程图。结合单模块超滤系统流程图，超滤系统工作时泵和阀门的启闭见下表：编号名称正常过滤顺冲反洗等压冲洗化学清洗P-1原水泵开开关开关P-2反洗泵关关开关关P-3化学清洗泵关关关关开DF1原水进水阀开开关开关DF2反洗出口阀关关开关关DF3顺冲阀关开开开关DF4产水阀开关关关关DF5反洗进水阀关关开关关F1化学清洗进水阀关关关关开F2浓水排放错流时开错流时开错流时开关关F3浓水端清洗回流阀关关关关开F4产水端清洗回流阀关关关关开化学清洗的膜组件直接相连的阀门。产水产水DF5DF10DF4DF9F5F9F4F8F3F7超滤模块ADF3DF8超滤模块BDF2DF7反洗