质量证明书、合格证、检测报及质量知识N问

PAGEPAGE1NUMPAGES1质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1 （通用表格）工程名称：镇江奇美化工新建厂产品名称：钢材序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1钢板PL1236吨马钢0314（钢）乳胶区2钢板PL1422吨马钢0233-2（钢）乳胶区3钢板PL1660吨马钢0233-3（钢）乳胶区4钢板PL1852吨马钢0233-4（钢）乳胶区5钢板PL2553吨马钢0233-5（钢）乳胶区6钢板PL1022吨马钢QSR8132808009乳胶区7钢板PL2037吨马钢QSR8132808009乳胶区8钢板PL2241吨马钢QSR8132808009乳胶区910.9s高强度螺栓（M16*50）176套琏庆五金A01721031000058乳胶区1010.9s高强度螺栓（M22*90）20套琏庆五金A01721031000061乳胶区1110.9s高强度螺栓（M22*90）20套琏庆五金A01721031000059乳胶区1210.9s高强度螺栓（M16*45）780套琏庆五金F10101645乳胶区1310.9s高强度螺栓（M16*50）540套琏庆五金F10101650乳胶区1410.9s高强度螺栓（M16*55）218套琏庆五金F10101655乳胶区1510.9s高强度螺栓（M16*65）5套琏庆五金F10101665乳胶区1610.9s高强度螺栓（M20*40）370套琏庆五金F10052040A乳胶区1710.9s高强度螺栓（M20*45）142套琏庆五金F10052045A乳胶区1810.9s高强度螺栓（M20*50）1581套琏庆五金F10052050A乳胶区1910.9s高强度螺栓（M20*55）835套琏庆五金F10052055A乳胶区2010.9s高强度螺栓（M20*60）500套琏庆五金F10052060A乳胶区2110.9s高强度螺栓（M20*65）570套琏庆五金F10052065A乳胶区2210.9s高强度螺栓（M22*55）7套琏庆五金F10052255乳胶区2310.9s高强度螺栓（M22*60）2215套琏庆五金F10052260乳胶区2410.9s高强度螺栓（M22*65）722套琏庆五金F10052265乳胶区25圆钢（25）56吨安阳钢铁09060238733乳胶区26槽钢（8#、10#、12#、14#、18#）60吨南京华岐钢铁XOLT063961乳胶区27工字钢（14#、16#、20#）278吨南京华岐钢铁XOLT063961乳胶区28角钢（90*56*8）40吨南京华岐钢铁XOLT063961乳胶区29热轧花纹钢板17.24吨宝钢RMO03033325乳胶区30热轧卷板PL429吨江苏沙钢703414乳胶区项目经理： 质检员： 监理工程师：出厂合格证、评定报告、检测报告总表GJ统表1 （通用表格）工程名称：镇江奇美化工新建厂序号名称数量合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1无损自检报告书（工厂内）120**0708乳胶区2无损检测报告书1UT20**0910乳胶区3焊工评定报告1RD/QR-14.4-13乳胶区4钢构件出厂合格证120**0713乳胶区项目经理： 质检员： 监理工程师：质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1 （通用表格）工程名称：镇江奇美化工新建厂产品名称：钢材序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1钢板PL1236吨马钢0314（钢）乳重区2钢板PL1422吨马钢0233-2（钢）乳重区3钢板PL1660吨马钢0233-3（钢）乳重区4钢板PL1852吨马钢0233-4（钢）乳重区5钢板PL2553吨马钢0233-5（钢）乳重区6钢板PL1022吨马钢QSR8132808009乳重区7钢板PL2037吨马钢QSR8132808009乳重区8钢板PL2241吨马钢QSR8132808009乳重区910.9s高强度螺栓（M16*50）176套琏庆五金A01721031000058乳重区1010.9s高强度螺栓（M20*80）170套琏庆五金A01721031000093乳重区1110.9s高强度螺栓（M20*80）170套琏庆五金A01721031000060乳重区1210.9s高强度螺栓（M22*90）20套琏庆五金A01721031000061乳重区1310.9s高强度螺栓（M22*90）20套琏庆五金A01721031000059乳重区1410.9s高强度螺栓（M16*45）780套琏庆五金F10101645乳重区1510.9s高强度螺栓（M16*50）540套琏庆五金F10101650乳重区1610.9s高强度螺栓（M16*55）218套琏庆五金F10101655乳重区1710.9s高强度螺栓（M16*65）5套琏庆五金F10101665乳重区1810.9s高强度螺栓（M20*40）370套琏庆五金F10052040A乳重区1910.9s高强度螺栓（M20*45）142套琏庆五金F10052045A乳重区2010.9s高强度螺栓（M20*50）1581套琏庆五金F10052050A乳重区2110.9s高强度螺栓（M20*55）835套琏庆五金F10052055A乳重区2210.9s高强度螺栓（M20*60）500套琏庆五金F10052060A乳重区2310.9s高强度螺栓（M20*65）570套琏庆五金F10052065A乳重区2410.9s高强度螺栓（M22*55）7套琏庆五金F10052255乳重区2510.9s高强度螺栓（M22*60）2215套琏庆五金F10052260乳重区2610.9s高强度螺栓（M22*65）722套琏庆五金F10052265乳重区27圆钢（25）56吨安阳钢铁09060238733乳重区28槽钢（8#、10#、12#、14#、18#）60吨南京华岐钢铁XOLT063961乳重区29工字钢（14#、16#、20#）278吨南京华岐钢铁XOLT063961乳重区30角钢（90*56*8）40吨南京华岐钢铁XOLT063961乳重区31热轧花纹钢板17.24吨宝钢RMO03033325乳重区32热轧卷板PL429吨江苏沙钢703414乳重区项目经理： 质检员： 监理工程师：出厂合格证、评定报告、检测报告总表GJ统表1 （通用表格）工程名称：镇江奇美化工新建厂序号名称数量合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1无损自检报告书（工厂内）120**0516乳重区2无损检测报告书1UT20**0615乳重区3焊工评定报告1RD/QR-14.4-12乳重区4钢构件出厂合格证120**0521乳重区项目经理： 质检员： 监理工程师：质量知识100问ISO9000产品的通用类别有哪些？答：四种通用的产品类别指：硬件、软件、流程性材料和服务。ISO9000对质量的定义是什么？答：一组固有特性满足规定要求的程度。产品质量特性一般包括什么？答：产品质量特性一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观等。什么是质量管理？答：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。什么是质量管理体系？答：“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。质量管理包含几方面？答：质量管理通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划的含义？答：质量策划是质量管理的一部分，其致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划包括三方面：产品策划：对质量特性进行识别、分类和比较，并建立其目标、质量要求和约束条件。管理和做也策划：对实施质量体系进行准备，包括组织和安排。编制质量计划和做出质量改进规定。质量控制的含义？答：致力于满足质量要求。质量保证的含义？答：致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量改进的含义？答：致力于增强满足质量要求的能力。简述质量管理发展历史的三个阶段。答：质量管理发展分为三个阶段，分别为质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量阶段。发展阶段总体时间段时间代表事件质量检验阶段20世纪初—1940年工业革命前产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。1875年泰勒制诞生，出现了专职的检验员和独立的检验部门。1924-1940年休哈顿提出统计过程控制理论。道奇和罗米克提出统计抽样检验方法。统计质量控制阶段1940—1960年20世纪50年代戴明提出质量管理的观点，并最终形成“戴明十四条”。国军方提出质量保证的概念。全面质量阶段1960年—至今20世纪60年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，“老七种”质量工具被广泛应用。20世纪60年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准，引入了设计质量控制的要求。1970-1990年菲利浦·克罗斯比提出“零缺陷”的概念。ISO9000系列国际质量管理标准问世，第三方质量认证普遍开展。20世纪90年代末全面质量管理深入企业，不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。21世纪六西格玛管理、精益生产等理论。质量大师戴明的14条质量管理原则是什么？答：⑴要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。⑵要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。⑶要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不是依靠检验去保证产品质量。⑷要有一个最小成本的全面考虑，在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。⑸要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于非体系的原因。⑹要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。⑺要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有一个新的风格。⑻要在组织内有一个新风气，消除员工不敢提问题、建议的恐惧心理。⑼要在部门间有一个协作的态度，帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。⑽要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。⑾要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看他们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。⑿要把重大的责任从数量上转移到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。⒀要有一个强而有效的培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。⒁要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。质量大师约瑟夫·莫西·朱兰博士的“质量三部曲”包括哪三部？答：质量计划、质量控制和质量改进。全面质量管理理念是谁第一个提出的？答：费根堡姆于1961年提出。提出“零缺陷”理论的质量大师是哪位？答：菲利浦·克劳士比，被誉为“零缺陷之父”。“零缺陷”的含义是什么？答：简称ZD，亦称“缺点预防”。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。标准的定义是什么？答：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。什么是ISO组织答：全称为国际标准化组织，成立于1947年2月23ISO/TS16949的全称是什么？答：汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008的特殊要求。3C认证的含义？答：3C认证的全称为“中国强制性产品认证”，其英文缩写为“CCC”，它是我国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证。机动车上要3C认证的零部件及附件有灯具、仪表、玻璃、轮胎、座椅及头枕、安全带和安全气囊等。ISO9000中质量管理体系八项原则是什么？答：1）以顾客为关注焦点；2）领导作用；3）全员参与；4）过程方法；5）管理的系统方法；6）持续改进；7）基于事实的决策方法；8）与供方互利的关系。过程和过程方法的含义？答：过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。TS16949:200标准对过程方法的定义是：为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，称为“过程方法”。在质量管理中“顾客”的含义是什么？答：ISO将顾客定义为接受产品的组织和个人，有内部顾客和外部顾客之分。外部顾客：指组织外部接受产品或服务的组织和个人。内部顾客：指组织内部的依次接受产品或服务的部门和人员。可以是产品生产流水线上的下道工序的操作者，也可以是产品或服务形成过程中下游过程的部门，或者是帮助顾客使用产品或服务的代理人。质量方针的含义？答：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。质量目标的含义？答：组织在质量方面所追求的目的。管理者代表的含义？顾客代表的含义？答：“管理者代表”这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。顾客代表：最高管理者指定的组织内部人员，在涉及质量要求方面代表顾客的要求，如特殊特性的选择、质量目标的制定、相关的培训，纠正和预防措施、产品设计和开发。质量管理体系中的第一方、第二方和第三方审核各自的含义是什么？答：第一方审核：也称为内部审核，由组织自己或以组织的名义进行，审核的对象是组织自己的管理体系，验证组织的管理体系是否持续的满足规定的要求并且正在运行。第二方审核：是一个公司对另一个公司开展的审核，又称供方审核，通常审核方是客户。第二方审核的主要目的是为了选择好的供应商或合作伙伴。第三方审核：是指独立于第一方和第二方之外的一个经过注册的、公正的、能胜任的审核机构所进行的审核。该审核机构派出具有一定资格的审核员，按规定的审核程序对受审核方体系实施审核。若审核结果是符合特定标准、法律、法规的要求，则认证机构将向受审核方颁发认证证书，并发布公告。ISO/TS16949中，三大审核指的是什么？答：质量体系审核、产品审核、过程审核。质量体系文件包含哪些内容？答：第一层文件：质量手册：对质量体系作概括表述、阐述及指导质量体系实践的主要文件，是企业质量管理和质量保证活动应长期遵循的纲领性文件。第二层文件：程序文件：牵扯到三个以上跨一级部门工作流程的文件，用来规范质量管理体系过程活动、活动时机、职责、流程、接口等的文件，统称为程序文件。第三层文件：作业指导书：作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。第四层文件：质量记录：是指企业进行质量活动所留下的记录，是用以证明质量体系有效运行客观证据，是获得必要的产品质量及有效实施质量体系各要素的客观证据。质量管理体系文件书面签字原件保存在哪个部门？答：质量管理体系文件书面签字原件在用期内保存在质量保证部。简述汽车行业五大质量工具内容。答：产品质量先期策划：英文简称APQP，产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP实施分为计划与定义、产品设计与开发、过程设计与开发、产品与过程确认以及反馈、评定和纠正措施五个阶段。生产件批准程序：英文简称PPAP，它规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。其目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。测量系统分析：英文简称MSA，使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。统计过程控制：英文简称SPC，利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。潜在失效模式和效果分析：英文简称FEMA，用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。APQP的工作分别在哪四个阶段进行?答：项目确定阶段、产品（过程）开发设计阶段、试生产阶段、生产阶段。QC小组分为哪几类？答：管理型、现场型、攻关型和服务型四个类型。QC小组活动的程序是怎么样的？答：1.小组组建；2.确定课题；3.确定目标值；4.现状调查；5.分析问题发生的原因并找出主要原因；6.制定措施/活动计划；7.实施；8.检查效果；9.制定巩固措施；10.分析遗留问题；11.总结小组活动；12.评价活动成果。简述老QC七大工具各自内容及用途是什么？答：1）层别法：找出问题的真相；2）查检表：掌握问题点的实际状况；3）柏拉图：找出重要问题点；4）特性要因分析图：找出重点问题点的真相；5）控制图：掌握过程的变差；6）直方图：掌握特性值的分布状态；7）散布图：找出二个特性间的相关程度。简述新QC七大工具各自内容及用途是什么？答:：1）关联图：理清复杂因素之间的关系；2）系统图：系统地寻求实现目标的最佳手段；3）亲和图：从杂乱的语言信息中汲取信息；4）矩阵图：多角度考察存在的问题，查找变量之间的关系；5）PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果；6）箭条图：合理制定进度计划；7）矩阵数据解析法：多变量转化少变量数据分析。简述统计方法在质量管理中的用途答：提供表示事物特征的数据，分析影响事物变化的因素，描述质量形成过程，发现问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化。数据可以分为哪两类？答：计量型数据和计数型数据。在我国推行全面质量管理中，生产一线的工人用简单的“两图一表”就能分析、解决很多常见的质量问题，所谓的“两图一表”指的是什么？答：排列图、因果图和对策表。什么是因果图？它的应用程序是什么？概念：因果图，又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。、区分异常或特殊原因引起的波动和过程固有的随机波动的统计工具是什么？答：控制图。什么是质量控制点？答：质量控制点是指在质量活动过程中需要重点进行控制的对象或实体。质量控制点是一个广泛的实体范畴；它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以流程性材料的重要工艺过程；在服务过程中，它可以是关键部门，关键人员和关键因素等；质量控制点具有动态性，也就是说，随着过程的进行，质量控制点的设置不是永久不变的。什么是过程能力？答：过程能力是指过程（或\o"工序"工序）处于稳定状态下的实际加工能力。它是衡量\o"工序质量"工序质量的一种标志。关键特性的含义是什么？答：关键特性：指一旦发生故障，会导致人身安全、车辆毁坏、火灾事故或对丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及导致诉讼的特性。工序质量控制点的含义？答：在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。具体地说，是生产现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的关键特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和办法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的产品质量要求。对“特殊过程”的控制，需满足哪些要求？答：1.应有作业指导书；2.应由具备资格的人执行操作；3.对连续的过程参数进行监控；4.应预先鉴定过程能力。控制计划按进度先后分为哪几种?答：样件控制计划、试生产控制计划、产品控制计划。作业指导书的内容应包含哪些？答：针对本岗位的作业情况必须写明：作业准备、技术要求、工艺规范、检验计划、异常反应方法。质量信息的特征有哪些？答：价值性、适时性、正确性、等级性和可追溯性。标准作业的含义？答：以人的动作为中心，去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作顺序，使之与设备布局及生产节拍相吻合。产品标识、产品状态标识和永久性标识的定义各是什么？答：产品标识：在原辅材料、零部件、半成品及成品上用规定的图形、文字、颜色等表示其规格特性的识别标志。产品状态标识：在原辅材料、零部件、半成品及成品上或其所处场所用规定的图形、文字、颜色等表示验证其质量状态的识别标志。永久性标识：产品在规定的时间范围内，不随其使用时间推移或所处场所的变化而发生丢失或损坏的标识。可追溯性的含义？答：根据记载的标识，追踪实体的历史，应用情况和所处场所的能力。什么是质量检验？答：质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的一个或多个\o"质量特性"质量特性，然后把测得的结果同规定的\o"产品质量"产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验的基本职能是什么？答：鉴别、把关、预防、报告。质量检验的正确步骤是怎么样的？答：准备、测量或试验、记录、比较和判定、确认和处置。质量记录填写有哪些要求？

答：1）及时、准确；2）语言规范；3）字迹清晰、完整；4）不能涂改；5）用黑色或蓝色钢笔或圆珠笔填写；6）填写人签全名和日期。永久性标识的要求由哪个单位制定？答：永久性标识一般用在大件上，由研究院负责制定具体要求。什么是不合格品？答：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。不合格品的处理方式有几种？答：返工、返修、让步接收、报废、退货。发现不合格品后，第一件要做的事是什么？答：将不合格品隔离并标识清楚状态。简述返工和返修的区别。答：“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。“返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。“返修”的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。纠正措施的含义？答：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。预防措施的含义？答：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。制造过程质量控制“三不”原则？答：是指工序间不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。在生产过程中如果发现不合格品，应该填写什么单据？答：《不合格品处置单》。作业人员对不合格品进行管理时，应怎么处置不合格品？答：隔离——标识——报告。现场产品状态标识牌共有哪几种，分别表示什么意思？答：现场产品状态标识牌共有蓝色、白色、绿色、黄色；分别表示的状态为：未检、已检待判定、已检合格、已检不合格。缺陷的含义是什么？答：缺陷是指未满足与预期或规定用途有关的要求。什么是让步？答：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。不合格品的标识方法有哪些？答：隔离到指定的不合格区、存放在指定的容器内、打标记、挂标签和其他。什么叫抽样检验，自检，互检和专检？答：抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。

自检：由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验。互检：操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。专检：专职人员对产品质量进行的检验。请简述来件不良品的处理流程。答：不良品的处理流程：记录——隔离——标识——评审——处理——记录。什么是系统测量误差？

答：在重复测量中保持恒定不变或按可预见方式变化的测量误差的分量。什么是随机测量误差？

答：在重复测量中按不可预见方式变化的测量误差的分量。国际单位制有哪7个基本单位，分别写出单位名称和单位符号。

答：1）米（m），2）千克（kg），3）秒（s），4）安[培]（A），5）开[尔文]（K），

6）坎[德拉]（cd），7）摩[尔]mol

。什么是检定？在JJF1001-1998中，“检定”定义为：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。检定通常是进行量值传递、保证量值准确一致的重要措施。什么是校准？在JJF1001-1998中“校准”定义为：在规定条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。校准是在规定条件下，给测量仪器的特性赋值并确定示值误差，将测量仪器所指示或代表的量值，按照比较链或校准链，溯源到测量标准所复现的量值上。简述检定与校准区别。答：，其主要区别有：（1）法制性。校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检定具有法制性，属计量管理范畴的执法行为。（2）评定性。校准主要确定测量仪器的示值误差；检定是对测量仪器的计量特性及技术要求的全面评定。（3）依据。校准的依据是校准规范、校准方法，可做统一规定，也可自行制定；检定的依据是检定规程。（4）合格性。

校准不判断测量器具合格与否，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求；检定是要对所检的测量器具做