灯泡贯流机组维护与检修技术问题(粤电培训课件)

灯泡贯流机组技术问题上犹江电厂---陈卫民一、灯泡贯流机组结构二、灯泡贯流机组检修流程三、主要部件装配及检修工序工艺四、机组轴线调整方法★主要内容第一章

灯

泡

贯

流

机

组

结

构泡头受油器定子转子组合轴承水导轴承导水机构转轮转轮室外配水环内配水环导叶管型座支撑桨叶泄水锥一、转动部分1）、转轮—水轮机核心、水流能量转化为机械能。①叶片：定浆、转浆数量3-5片，采用不锈钢制造；②操作机构：活塞套筒式、操作架式、缸动式；③转轮体：支承叶片，与主轴相联，一般采用铸钢件；④叶片密封装置：采用X、V、Y橡胶，防止水进去，设有高位油箱；⑤泄水锥：导水、稳定流态；转轮外形图转轮（拆去卸水锥、缸盖等）示意图叶片传动机构示意图2）、转子①转子支架：固定磁轭并传递扭矩，结构件②磁轭圈：产生转动惯量并固定磁极，也是磁路的组成部分③磁极：产生磁场的部件④转子引线：将励磁电流引入磁极线圈与立式机组不同，采用法兰与大轴相联。3）、主轴—水轮机与发电机连接起来的部件，传递扭矩以管形座为主要支撑结构的灯泡机组，采用一根主轴的结构形式。上游侧与发电机转子相连，下游侧与水轮机转轮体联接，两端均为悬臂形式。镜板（推力环）与大轴组合而成，承受正反向推力，不承受转动部分重量，水推力、水锤反向冲击力。二、固定部分1、水导轴承-承受水轮机重量及水力不平衡和水轮机重心偏移产生的径向力筒式水导轴承筒式水导轴承分为上下两瓣，由轴承体、轴瓦、瓦座、绝缘层、扇形支撑板和端盖组成，扇形支撑板是水导轴承与内管形壳连接件，将水导轴承承受的载荷传递至内管形座。瓦座最下部中间有一个压力油室，作用是扩大大轴受压面积，使大轴容易被高压顶起。温度计、轴承润滑，强制润滑，体外循环冷却2、组合轴承—发电机侧的导轴承与正反向推力轴承组合在一起，承受发电机的重量和径向力，同时又承受轴向正反向推力（水流产生的轴向正推力和机组停机过程中水锤反向冲击力-反推力）普通筒式导轴承的组合轴承1）发导中置组合轴承发导轴承设计在正反推力轴承的中间，正反推力瓦安装在发电机导轴承体上，正反推力环是分开的，结构复杂，正推力环检修困难（常用于轴伸式、竖井式）。2）发导前置组合轴发电机导轴承设计在正反推力轴承的上游侧，紧靠发电机转子与大轴的连接法兰，目的减少大轴的挠度。①正反推力环：采用分瓣结构用螺栓和销钉把合成一体，套装在轴上，有两个工作面，上游是反推力镜板，下游是正推力镜板。②正反向推力瓦：采用钢衬浇铸巴氏合金结构，做成扇形，圆周布置，强迫油循环润滑和冷却，正推力瓦设有高压油室。③正反推力座：用于支撑正反推力瓦。④油槽：主要用于存放冷却和润滑作用的润滑油。3、定子两种结构：定子机座式：定子铁心叠压成形后，用螺栓固定、固定部分定在机座上，优点：强度高，变形小。定子贴壁式：省去了定子机座，直接用灯泡体外壳作为发电机定子机座，优点：散热好，减少灯泡体直径，效率高。主要由机座、铁心和线圈等部件组成4、导水机构作用：①调节进入水轮机转轮的流量；②形成推动水轮机转轮旋转所需的环量；③实现开停机；④调节水轮机的出力；组成：导叶、导叶套筒、导叶传动机构（导叶拐臂、连杆）、控制环、导叶接力器、内外配水环。导叶：导叶体、导叶轴，形状为上大下小的扇形，为便于安装，导叶下轴与导叶体分开。导叶关闭时要求密封，提供静水下闸和提起检修门的条件。控制环：将接力器的作用力传递给导叶的传动机构。支承在外配水环上，依靠钢珠球滑动。接力器：重锤：防止机组飞逸，右侧设有。液压系统失去油压时，关闭导叶，机组停机。5、转轮室水轮机的工作室分上下两瓣，上游侧与导水机构外配水环下游侧法兰相连，下游侧与尾水管相连，为检修方便，设有进人孔。伸缩节：安装在转轮室与尾水管之间，补偿安装误差。安装后不允许漏水。6、灯泡头包含灯泡头及冷却套作用：与定子、内管形壳组成一个密封空间，安装一些辅助设备。减少水流的阻力。冷却发电机空冷器中循环水。7、主轴密封、检修密封主轴密封作用：水轮机工作时阻止水流进入水机舱组成：盘根箱、盘根、压环、轴套等检修密封作用：在不落尾水闸门情况下，检修主轴密封组成：空气围带、围带座、固定环三、辅助设备1、通风冷却系统2、调节设备3、润滑油系统4、高压油顶起系统5、压缩空气6、技术供水排水7、水力监测1、通风冷却系统风压较低，不能满足通风冷却的要求，需采用具有外鼓风的强迫循环通风冷却通风方式1）轴向通风方式2）轴、径向通风方式3）径向通风方式冷却方式1）空气冷却器冷却2）空气冷却器—冷却套冷却3）发电机定子贴壁结构冷却2、润滑油系统主要使用透平油作用：润滑、冷却和液压操作轴承供油系统分为轴承润滑油系统和高压力油系统油泵设有交直流马达，直流马达作备用和黑启动高位油箱的位置必须使油的静压力满足润滑要求高位油箱的容量足以保证5分钟的安全运行3、高压油顶起系统作用：在开停机低转速期间不出现干摩擦较长时间停机后，确保轴承内形成一定的油膜机组检修期间盘动转子时提供轴承润滑油★编排检修进度计划第二章灯泡贯流机组检修流程★编制检修场地定置图★灯泡贯流机组整体结构泡头受油器定子转子组合轴承水导轴承导水机构转轮转轮室外配水环内配水环导叶管型座支撑桨叶泄水锥★机组拆卸流程★

机组拆卸前的准备工作。

1、机组相关试验2、机组安全措施

3、工作票办理4、流道排水

5、相关油气水管路及电气一、二次线路拆除发电机拆卸

1、流道盖板、上导流板拆卸

2、进人筒拆卸

3、下导流板拆卸

4、水平、垂直支撑拆卸

5、受油器、集电环、轴流风机、空冷器、导风筒、中性点电流互感器等拆卸

6、泡头支撑工具就位4、泡头拆卸

8、泡头移位9、机架及附件拆卸

10、定子拆卸

11、转子拆卸

12、大轴拆卸

13、组合轴承分解、检查、清洗

14、水导轴承分解、检查、清洗水轮机拆卸

1、机坑层、尾水管流道内脚手架搭设

2、导叶、浆叶拆前间隙数据测量

3、伸缩节、转轮室上半部拆卸

4、内部操作油管及泄水锥等拆卸

5、转轮拆卸

6、主轴密封分解

7、接力器吊装、分解、检查、清洗

8、导水机构内、外轴套拆卸（导水机构不吊出）

9、导水机构拆卸第三章主要部件装配及检修、吊装工序工艺1、

导水机构装配★

导水机构装配示意图20专用扳手把2装配用21大锤把1装配用22紫铜棒根1装配用★导水机构装配的总体工序设备清点检查及安装场地清理→内配水环组圆→外配水环组圆→外配水环上架调水平→导叶插入外配水环→导叶套筒安装→导叶臂安装→内配水环及导叶短轴安装→控制环安装→安全连杆安装→导叶端立面间隙调整。1、将导水机构设备运至安装间并清洗干净，根据场地条件，分别将四瓣内、外配水环在同心圆中拼装成整体，拼装时控制法兰面错牙在0.1毫米以内；2、将拼装好的外配水环吊至支撑上，用楔子板调整好水平度；3、按编号将导叶吊起，插入外导环的套筒孔内，然后按编号装上导叶套筒、调整环、拐臂和端盖等。5、同时测量导水机构内配法兰与外配法兰的径向距离，调整两法兰的水平、方位均小于0.5毫米，则可以进行导叶短轴的安装，调整导叶端面及立面间隙，使之达到设计要求4、导叶插装完成后，将内配水环吊起至导叶组装工位，调整内外配水环进口法兰的高差，调整内外配水环的同轴度，并使内外配X/Y十字中心线重合.6、控制环装配1）清理外配水环和控制环的球轴承槽，及钢球压板和钢球，检查去除球轴承槽面的毛刺和高点。2）清理控制环组合面，在外配水环上安装好羊毛毡条，将控制环分瓣吊放到布置在外配水环的支撑上，组合控制环，控制环组合后球轴承槽不得有错牙，同时检查清理球轴承槽的润滑孔和注油孔，应清洁畅通。3）按图纸要求装入控制环内的钢球，加入润滑脂，安装控制环压板，

4）安装时注意检查不要漏装羊毛毡条。压板安装时调整压板上的支顶螺栓和把紧螺栓，使钢球和钢球框架间保持合适的间隙，保证控制环活动灵活，无卡涩现象。控制环调整合格后在通过注油孔注入适量的润滑脂。

1、活动支撑加固★

导水机构吊装●导水机构加固的方法：2、固定支撑加固导水机构吊装工序及工艺要求

1、吊装工序：内外配法兰面检查处理导水机构方位调整导水机构翻身缓冲枕木等布置密封橡胶条布置翻身支墩调整翻身工装安装挂吊绳、葫芦、风绳等平稳吊入机坑

2、吊装工艺要求：1）用大钩将导水机构整体水平吊起，离开支撑150mm左右高度，用抛光片对内外配水环与管形座把合的法兰面、密封槽等进行清扫，用6寸刀尺检查内外配法兰把合面应无高点。2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（－Y在下游），平稳落在便于翻身的支墩上。3）用小钩将翻身工具吊至导水机构下游－Y位置，并将翻身工具安装好。4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在＋Y、＋X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。5）在－Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。6）落下大钩在＋Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在＋X、-X各挂好一条便于控制方位的风绳。7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。9）布置导水机构迎水面内外配法兰面的密封橡胶条。10）吊入机坑安装。

★危险点及安全注意事项1、检查吊装用的钢丝绳钢丝没有断股和受伤情况。2、检查组装和安装用的脚手架搭设是否牢固安全。3、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆绑钢丝绳和风绳。4、在吊装过程中指挥人员需站醒目位置上，用哨音和手势指挥，并佩戴对讲机通报情况。

5、起吊前应检查桥机的吊装性能和起吊人员操作证，统一吊装指挥信号。6、钢丝绳受力前应检查各点的衬垫是否安放到位，受力后，应检查各点受力的情况是否均衡。7、起吊前各配合工作面人员应全部到位，并按各自的分工职责完成吊装前的各项准备工作。8、起吊开始后，应进行制动检测，确认无误后方可起吊。9、各配合工作面工作负责人带对讲机保持协调联系。10、脚手架应按规范搭设，在醒目位置挂设标示牌和警示牌，高空作业时应系好安全带，防止高空坠落。主轴吊装总体工序主轴系统吊入机坑前，将吊装工具装在主轴法兰及轴身上，两点起吊后调整主轴水平，将主轴垂直与坝纵方向吊进流道盖板内；利用风绳旋转90°使之顺水流的方向下落主轴，当主轴下落到滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环；下落主轴，使主轴滚轮支架的滚轮落在导轨上，随机调整好主轴水平，利用小车和管形座内的葫芦拉动慢慢将主轴向下游移动就位。★主轴吊装★主轴吊装示意图主轴吊装工序及工艺1、吊装工序主轴及轴承装配吊装工具安装平稳吊入机坑试吊挂吊绳、葫芦等穿入管形座吊装工艺要求1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在主轴法兰及轴身上。2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在0.10mm/M内，按垂直坝纵的方位将主轴吊进流道盖板内。3）利用风绳控制慢慢转动90°使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。4）下落主轴，使主轴滚轮支架的滚轮落在导轨上（随机调整主轴水平状态在0.10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。5）利用事先布置在管形座内环上的20吨千斤顶或葫芦将主轴顶起或吊起10mm左右，利用2吨葫芦定位主轴滚轮支架后，拆除主轴滚轮支架。6）将

810mm水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉20吨千斤顶或葫芦落下水机端主轴。7）将组合轴承支撑环装入管形座内环止口中（此时应注意检查水导轴承两端档油环与水导轴承端面的间隙应在20mm左右）。8）在组合轴承支撑环－Y位置至导流板混泥土处用钢支撑及32吨千斤顶调整支撑环，使主轴水平达到0.05mm/M，在组合轴承支撑环外围管形座＋X/－X处用调整螺杆调整，使支撑环X方向间隙大致相等，把合1/4螺栓后松钩。危险点及安全注意事项1、起吊前认真检查桥机各部件应工作正常，并派专人对桥机进行监护。2、检查吊装用的钢丝绳钢丝没有断股和受伤情况。3、检查组装和安装用的脚手架搭设是否牢固安全。4、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆绑第四章机组轴线调整方法灯泡贯流式机组的主轴安装调整是整个机组安装中非常关键的工作，安装调整工期直接影响整台机组的直线安装工期，安装调整质量对机组的振动、摆度以及各部轴承的瓦温等起着关键作用。灯泡贯流式机组的主轴安装调整是整个机组安装中非常关键的工作，安装调整工期直接影响整台机组的直线安装工期，安装调整质量对机组的振动、摆度以及各部轴承的瓦温等起着关键作用。调整轴线的时候，要根据灯泡贯流式机组自身特点，选择合适的调整方式，保证安装质量，目前轴线调整主要有两种常用方法。1、利用组合轴承的支撑环调整轴线。1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在水导轴承处的点作为机组轴线的一个基准点（适用于水导瓦非球面支撑结构），然后通过调整组合轴承的支撑环来实现主轴中心、水平以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。2)采用此方法调整轴线，必须导水机构安装工作结束后，才能进行主轴系统的安装调整。3)主轴是从发电机坑吊入安装就位后，直接将主轴下游侧水导轴承和内配水环的连接螺栓打紧，调整主轴上游侧组合轴承支撑环，使主轴的水平及其与两部轴瓦之间的间隙符合设计要求并满足主轴上游法兰面与管形座上游法兰面平行。4)从以上过程可以看出，这种方法比较适合导水机构整体吊装的机组。主轴吊装图2、利用导水机构的内配水环调整轴线1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在组合轴承处的点作为一个基准点，然后通过调整导水机构内配水环来实现主轴轴线位置以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。2)内配水环在主轴系统上随主轴一起吊入机坑安装的机组，一般都采用这种方法。由于这种机组的主轴系统是从水轮机坑吊入安装，所以导水机构只有等主轴就位后才能安装。★特大型贯流机组轴线二次调整钢垫上游主