雨水暗沟施工方案

1/224*2一、工程概况4*2IV程，依据滨河集团下发的工作联系单HS-SZ-HHL-〔工程部〕-L2016-005JIHS-SZ-HHL-〔工程部〕-L2016-007，由于环湖南路和环湖北路〔三号路以西段〕道路横断面调整，及片区雨水排水调整，对原雨水工程进展设计变更。变更内容如下：K0+000K0+4504*2湖南路向南排放至清河北路现有雨水暗沟，本段调整平面及纵段。依据图纸设计，至K0+437.19段，4*2雨水暗沟转变环湖南路走向，转向至直线方向清河北路原状雨水暗沟K0+596.50K0+000K0+450C3015设置一道变形缝，两侧会谈依据本工程管道回填要求，位于路面构造层部应满足构造要求。地基承载力要求不小于120KPa。两侧雨水支管接入雨水暗沟，检查井盖板为预制，检查井要求参考标准图集。二、编制依据《大路桥涵施工技术标准》〔JTG-TF50-2011〕〔CJJ1-2008〕《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-2012〕。《钢筋机械连接技术规程》〔JGJ107-2016〕。《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕。《建筑构造荷载标准》〔GB50009-2012〕。《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2015〕。《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2011〕。《建筑地基处理技术标准》〔JGJ79-2012).《给水排水工程钢筋混凝土沉井构造设计规程》〔CECS137:2015〕。《建筑基坑支护技术标准》〔JGJ20-2012〕。《混凝土和钢筋混凝土排水管》〔GBT11836-2009〕。济南市市政工程设计争论院供给的施工图纸。其他相关标准及要求。三、工程特点、难点现状地下障碍物电力沟在用，障碍局部无法施工。原地址条件为建筑垃圾回填，地基承载力不明。地下水位高，降水效果不明显。构造物西侧为在建楼房、深基坑，基坑存在安全隐患。构造东侧为原有渣土存放，未清理，基坑周边侧限压力大，施工期间存在不稳定因素。K0+170-K0+450受环保政策影响，施工时间节点限制。受环保政策影响，施工材料进场受限制。2018.10.1因路基需要换填，渣土存放、运输影响。四、施工位置图五、构造断面图六、施工工艺〔一〕施工思路因地质缘由现状沟槽土方为回填建筑渣土，存在不密实，杂填土、生活垃圾等状况，考虑构造后期使用功能，对现状渣土清2数，中间局部土方无法停滞，存在塌方等安全隐患。打算承受与电力沟槽同槽施工，电力隧道与雨水暗沟同步施工的施工工艺。1满足施工条件。依据以往工程阅历打算承受明排降水，充分利用2.7510连接，沟槽上部安装排水主管，引致原雨水沟槽，排入小清河。K0+456-K1+64040+40混凝土的地基处理工艺。〔二〕施工挨次施工预备--测量放线---基坑开挖---地基处理〔降水作业〕---垫层---钢筋绑扎---模板制作---混凝土浇筑---盖板吊装---下一道工序〔三〕施工工艺施工预备①开工前，对现状依据物探图进展探坑排查，查清地下管线、构造等使用功能，与建构造物的关系。地面排查障碍物，周边建筑物，地形地貌等状况，形成排查报告备用。②乐观组织机械、车辆，施工用材料的进场打算，做施工备用打算。③组建强有力的领导班子，编制人员打算，确保24小时的施工力量。组织精干的技术力气，对图纸、资料等进展审查，组织各相关单位图纸会审，编制施工用数据，制定标准标准，对参与施工人员进展培训工作。④对需要变更内容做好工作联系单，提前与个相关单位沟通联系，不因现场状况耽误施工进度。⑤规划运输便道、硬化施工便道，保证运输车辆的载重通行。测量放线gps导线点成果将施工段内所需开挖的中线及开挖上口线、底口线测量放样，撒白灰做好标记。②沟槽开挖前由专业测量工程师进展测量定位、施工放线。机械开挖前依据雨水暗沟中线和地质水文资料来确定了开挖方案，测放开挖边线时，进展放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。现场施工员、施工队长、机械操作手明确开挖宽度、深度，用水准仪跟踪开挖过程，严格掌握开挖深度，依据实际需要确定比例放坡，沟槽两边留1米操作面，所测量放样保证底口宽度；准时复测开挖深度、宽度，做好测量数据记录，人员换岗时，严格交接测量数据，依据开挖断面数据进展下步工作。基坑开挖①本工程基坑设计依据与电力隧道局部同槽施工，电力隧道底标高依据设计要求高差约+5cm左右，根本持平。同槽施工，考虑地基处理高度，土方开挖高程在一个高度施工，高差局部人工修整，机械局部高程掌握无视不计。②开挖基坑断面图：③开挖土便利道示意图：④沟槽开挖承受机械协作人工法，开挖深度严格依据施工图及优化开挖方案进展，〔机械开挖时在距设计底标高0.3米时，承受人工开挖，避开扰动基底土质〕，开挖至设计基底时〔依据设计图及现场勘查的里程桩号内不同基底湿段和过湿段〕，进展地基承载力检测，按设计要求大于120kpa，并报验监理、工程治理、设计、甲方进展基底验收，基底土质不满足承载力要求时，按毛石灌浆换0.8⑤按设计开挖断面上口宽度为14.35米，底口宽度为12.45米，安排两台360挖机前后穿插开挖〔增加开挖效率，避开渗水泡槽〕，开挖掌握：左侧挖机开挖宽度为6.45米，右侧挖机开挖6203台车〔可依据实际敏捷调配〕，坚持挖机不连续作业模式。⑥沟槽开挖至基底后承受人工或者机械整平〔因底口宽度较宽，可承受50小挖机进展整平〕，依照标准要求，高程偏差为0-30mm，中线偏差为50mmm，分段开挖完成后严格按程序报验并做好原始记录，验收合格的局部准时上报验收资料及留存现场会签单。⑦沟槽开挖检验标准序号允许偏差工程(mm)检验频率范围 点数检验方法1槽底高程 ±20两变形缝3用水准仪测量之间槽底中线每两变形缝挂中心线用尺量每侧2不小于规定侧宽度6之间33沟槽边坡 不陡于规定两变形缝6用坡度尺检验每侧计之间3基底处理：按原电力隧道地基处理要求，开挖至底标高-0.8米后进展毛石7/2210/22灌浆换填并压实，通知相关单位报验并计量，毛石灌浆换填宽度掌握1降水施工①本工程因工期紧，任务重，承受井点降水会滞后工期，承受10集水坑位置在两构造物间隔地段，集水坑用人工挖导流槽连接。用污水泵抽至降水主管道，设置专人看护，记录降水记录。②降水系统集水井断面图：③降水系统导流槽断面图：④降水平面布置图：钢筋制作安装(1)预备工作①认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸，生疏钢筋工程特点及施工难点，并考虑承受相应的技术措施。②写好技术交底。将钢筋工程技术工作标准化、程序化，保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。③劳动力预备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，全部钢筋工均选用娴熟工人，由技术部门考核合格后予以确认。④钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于100%，合格后可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，假设有此状况进展处理后使用。(2)构造要求钢筋构造构造措施严格按《混凝土构造施工图——平面整体表示方法制图规章和构造详图》〔00G101〕和相关设计图纸要求执行。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行标准取值；钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204-2002〕标准执行。(3)钢筋连接方式钢筋连接方式承受焊接及绑扎两种连接方式，绑扎接头位置：墙体钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和标准规定。钢筋配料与加工①做好节点放样，依据构造施工图，利用计算机关心设计做好钢筋节点放样，节点放样时分部位对各节点进展编号，通过节点放样进一步生疏图纸，使一些特别构造部位变得清楚明白，重点突出，在钢筋配料及使用时简洁易行。②依据配筋图及节点大样图，先绘制各种外形的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。③钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度。全部钢筋在大批量加工之前先进展试加工，检查钢筋外形、尺寸是否与配料单全都。并在加工过程中常常核对。钢筋断料留意长短搭配，尽量削减钢筋截留损失。钢筋绑扎①底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。②墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体掌握线、墙体接茬筋进展校正。先绑扎几根立筋，并画好分挡标志〔立筋间距不宜超过3m〕，然后依据竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置掌握立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。钢筋定位措施①钢筋保护层掌握：全部的钢筋保护层均使用预制混凝土垫块；②钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于依据设计图纸要求，先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架，因而很好地保证了钢筋位置。电缆沟底板和现浇顶板上部主筋要增设马凳筋支撑，马凳筋采用Φ121注混凝土时钢筋不变形及保持钢筋间距。7、模板制作安装模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土外表质量，并考虑到12mm的覆膜竹胶板作为模板。模板支撑①墙体模板：墙体模板承受 覆膜竹胶模板〔1220×2440mm〕，次龙骨选用100×50mm方木，间距为200mm，主龙骨选用Φ48双钢管，间距为600mm，墙体承受组合式防水穿墙螺栓，间600～1000mm，进展对拉加固定位。②穿墙螺栓的选择：墙体模板加固使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓套筒中间增焊止水钢板，与模板接触处承受橡胶锥形套防止漏浆；两端螺杆与中间螺栓套筒承受螺纹连接，可以拆卸重复使用，模板撤除后螺栓套筒承受1:2.5水泥防水砂浆封堵。模板撤除模架撤除：模板撤除依据先支后拆，后支先拆的原则进展。混凝土构造浇筑后，到达肯定强度后，方可拆模。模板撤除日期，应依据混凝土同条件养护试块到达的强度来确定。在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除〔混凝土强度到达1.2Mpa〕。另外已撤除模板及其支架的构造，在混凝土完全到达设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。混凝土浇筑(1)混凝土浇筑挨次①构造混凝土承受商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场，挖掘机协作下料，插入式振动棒振捣，底板及墙身一次浇筑成型。2m2m溜槽，以防止混凝土离析。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并掩盖养护。混凝土浇筑依据以上的施工挨次进展。为减小工程施工难度，构造施工与沟槽回填交替进展。(2)混凝土浇筑方法①浇筑构造混凝土时，承受挖掘机下料施工。由一端开头浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于350mm。振捣承受振捣棒和平板振捣器相协作，振捣器快插慢拨，插点均匀。②底板承受平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。③墙体混凝土浇筑：墙体混凝土承受挖掘机进展混凝土输送，30mm砂浆，避开墙体底部混凝土消灭烂根。浇筑墙体混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至外表翻浆不冒气泡为止。混凝土按标准要求分层浇筑，分层浇筑厚度为300～350mm，振捣承受插入式振捣器，振捣时避开碰撞预埋件，以防止预埋件位置50mm。当觉察有变形、移位时马上停顿浇筑，并应在已浇筑完的混凝土分散前修整完好。混凝土养护①为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，承受常规洒水养护方法对混凝土进展养护。②底板、墙身浇筑完毕后准时用土工布掩盖，削减终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。保持混凝土在养护期间处于潮湿状态，浇水养护的时间对于一般硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求14③混凝土墙拆模后，准时掩盖土工布，常常检查养护状况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片潮湿状态。养护时留意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土成品保护施工中必需保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土到达拆模强度，经核准前方可拆模，对于重要构件,需经工程总工批准。盖板预制施工本工程雨水暗沟盖板承受预制盖板，整体工程分为标准盖板，A、B、C4.4*1.98*0.32A型为4.4*1.98*0.4B型盖板为4.4*2.06〔1.65〕*0.32，C4.4*1.02〔0.81〕*0.32构造。C30预制场建设为协作主体施工，在荷花路南侧，建环湖路西侧作为预制构件场地。对场地进展整平压实，验收合格后，对预制构建场地承受水泥稳定碎石场地硬化。施工生产用水承受在预制场内做ф50管井，用电在环湖路施工现场100Kw模板选型为提高盖板质量，选用定制钢模板。依据数量与工期，模板选型数量如图：序号规格型号总块数模板套数备注14.4*1.98*0.321024.4*1.98*0.4234.4*2.06〔1.65〕*0.32244.4*1.02〔0.81〕*0.322盖板制作施工工艺①钢筋的加工：由钢筋加工厂集中加工制作。主筋承受双面搭5d，〔d为主筋直径〕，且在搭接区段内〔搭接区段长度不小于35d且不小于500mm〕，搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。②盖板模板的安装：模板预备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以掌握砼的浇注施工。混凝土浇筑前应认真核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。③混凝土的拌和：承受商品混凝土集中供给盖板用砼，砼运输承受混凝土罐车运输，垂直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进展检测，满足施工标准要求。④混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模50-100mm棒，避开振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。⑤混凝土的外表处理：盖板砼浇筑完成后，对砼暴露面准时进展修整、抹平，待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛。⑥混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土供给适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼中水份蒸发较快，易消灭脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，消灭干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避开受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是抑制干缩裂缝的重要方法。⑦养护工艺：砼应当在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态，混凝土养护用水应和拌和用水一样。2030℃之间时，24脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及外表，砼强度到达设计强度的80%前方可吊运存放盖板。⑨盖板的存放：盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。⑩资料的整理：准确准时的做好施工资料的整理工作。11吊装承受自卸车运输到现场，汽车起重机吊装。(4)盖板吊装方案序号规格型号序号规格型号m3重量T备注14.4*1.98*0.322.787.2224.4*1.98*0.43.489.0434.4*2.06〔1.65〕*0.322.616.7844.4*1.02〔0.81〕*0.321.283.32A9.04T20t②前期预备：清理吊装现场，确保场地平坦，道路畅通，满足吊装车辆吊装需要。检查预制板质量，严格进展自检、认真落实互检、专检制度。吊装前观看板体有无裂缝、缺角，预埋吊环是否结实。如假设存在质量缺陷，严禁吊装。检查吊装车辆所需的吊具、吊索、钢丝绳等是否配备齐全，能否满足吊装需求。盖板定位放线：安装前在梁上准确标示出盖板的具体位置。③盖板运输预制板运输承受专用运输车辆，运输车上要安放大型钢托架及肯定的锚固措施，保证运输中的稳定，防止在运输过程中盖板倾覆。盖板在车辆上的摆设方向应考虑便利现场吊装及实际架设要求。④盖板起吊盖板起吊时应在两侧设置好溜绳，避开盖板发生相互碰撞，盖板落梁时，必需缓慢下降，并在相领板缝间设置好防止碰撞的缓冲措施，如盖板落梁后位置不准确，必需重吊起、对位。不得实行撬动或拖动的方法调整。盖板搁置结实前方可脱钩。当盖板吊装完成，自检符合要求后，请监理工程师现场检查确认后，方可进展下一块盖板的吊装。⑤吊装示意图七、施工保证措施1、组织保证措施针对本工程特点及施工难度，在人员配备上，我公司将抽调选派精兵强将，组建强有力的工程治理班子，各施其职，协作协作，以“细心施工，科学治理，创立一流”为指导思想，用科学的管理、先进的技术、一流的质量