数控加工世与编程-绪论课件

数控加工世与编程-绪论聪明出于勤奋，天才在于积累数控加工世与编程-绪论数控加工世与编程-绪论聪明出于勤奋，天才在于积累绪论一、数控加工在机械制造业中的地位和作用二、数控加工技术的发展三、数控加工技术的特点四、数控机床的适用范围五、数控加工工艺与编程的研究内容和任务

化学工业出版社一、数控加工在机械制造业中的地位和作用绪论数控机床是现代制造业的主流设备，对发展国家经济有决定性的影响。它是现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防、尖端产品生产的战略物资。目前，应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。绪论我国的数控机床制造已比较成熟。但与先进国家相比尚有较大的差距。我国机床数控化率<15%，数控机床应用水平也较低。

我国数控机床现状我国是从1958年开始研制数控机床的，到20世纪60年代末70年代初，已经研制出一些晶体管式的数控系统，并用于生产。但由于历史的原因，一直没有取得实质性的成果。数控机床的品种和数量都很少，稳定性和可靠性也比较差，只在一些复杂的、特殊的零件加工中使用。（2）自动编程系统的发展绪论在20世纪50年代后期，美国首先研制成功了APT（AutomaticallyProgrammedTools）系统。由于它具有语言直观易懂、制备控制介质快捷、加工精度高等优点，很快就成为广泛使用的自动编程系统。到了20世纪60年代和70年代，又先后发展了APTⅢ和APTⅣ系统，主要用于轮廓零件的程序编制，也可以用于点位加工和多坐标数控机床的程序编制。APT语言系统很庞大，需要大型通用计算机，不适用于中、小用户。为此，还发展了一些比较灵活、针对性强的可用小型计算机的自动编程系统，如用于两坐标轮廓零件程序编制的ADAPT系统等。绪论1972年，美国洛克希德飞机公司开发出具有计算机辅助设计、绘图和数控编程一体化功能的自动编程系统CAD/CAM，由此标志着一种新型的计算机自动编程方法的诞生。1978年，法国达索飞机公司开发研制出具有三维设计、分析和数控编程一体化功能的CATIA自动编程系统；1983年，美国UnigraphicsSolutions公司开发研制出UGⅡCAD/CAM系统，这也是目前应用最广泛的CAD/CAM软件之一。从20世纪80年代以后，各种不同的CAD/CAM自动编程系统如雨后春笋般地发展起来，如MasterCAM、SurfCAM、Pro/Engineer等。自20世纪90年代中期以后，数控自动编程系统更是向着集成化、智能化、网络化、并行化和虚拟化方向迅速发展，标志着更新的自动编程系统的发展潮流和方向。我国的自动编程系统发展较晚，但进步很快，目前主要有用于航空零件加工的SKC系统以及ZCK，ZBC系统和用于线切割加工的SKG系统等。（3）自动化生产系统的发展绪论1952年3月，世界上第一台三坐标数控铣床试制成功，可作直线插补，由美国的巴森兹(Parsons)公司和麻省理工学院(MIT)合作研发。1959年，由美国的克耐·杜列克(Keaney&Trecker)首次研制开发了具有自动换刀装置和回转工作台的加工中心(MachiningCenter，MC)。20世纪60年代末，出现了直接数控系统(DirectNC,DNC)，由一台计算机直接管理和控制一群数控机床。1967年，英国出现了由多台数控机床连接而成的柔性加工系统，即现在的柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem，FMS)的前身。20世纪末，出现了以数控机床为基本加工单元的计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS)。20世纪80年代初，出现了以加工中心或车削中心为主体，配备工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元(FlexibleManufacturingCell，FMC)。绪论CIMS的组成示意图三、数控加工技术的特点

绪论数控机床是由普通机床发展而来的，它们之间最明显的区别是数控机床可以按事先编制的加工程序自动地对工件进行加工，而普通机床的整个加工过程必须通过技术工人的手工操作来完成。图0－4所示，说明了这两者之间的主要区别。数控机床又称数字控制（NumericalControl）机床绪论是相对于模拟控制而言的。在数字控制系统中所处理的信息主要是离散的数字量，而不像模拟控制系统那样主要处理一些连续的模拟量。早期的数字控制系统是采用数字逻辑电路联结成的，即NC。而目前则是采用了计算机的计算机数控系统（ComputerNumericalControl），即CNC。就是以数字化的信息实现对机床自动控制的一门技术。其中，刀具与工件运动轨迹的自动控制，刀具与工件相对运动的速度自动控制是机床数字控制的最主要的控制内容。机床数控技术同常规加工相比，数控加工具有如下的特点：（1）自动化程度高（2）加工精度高，加工质量稳定（3）对加工对象的适应性强（4）生产效率高（5）易于建立计算机通信网络绪论四、数控机床的适用范围

绪论数控机床与普通机床相比具有许多优点，应用范围还在不断扩大。但是数控设备的初始投资费用比较高；技术复杂，对编程和维修人员的素质要求也比较高。在实际选用中，一定要充分考虑其技术经济效益。一般来说，数控机床特别适用于加工零件较复杂、精度要求高和产品更新频繁、生产周期要求短的场合。绪论精密、复杂零件绪论根据国外数控机床应用实践的情况，通常数控机床的适用范围可用图0-5来概括地表示。五、数控加工工艺与编程的研究内容和任务

绪论数控加工工艺与编程的内容包括机械加工工艺和数控加工程序编制的基本知识和基本理论、典型零件加工工艺分析和数控加工程序编制的方法等。数控加工工艺与编程的研究宗旨是如何科学的、最优地设计加工工艺和加工程序，充分发挥数控机床的特点，实现在数控加工中的优质、高产和低耗。绪论数控加工工艺与编程是数控技术应用专业和机电类专业的主要专业课之一。通过本课程的学习，应基本掌握数控加工的加工工艺及程序编制的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法；掌握数控加工工艺设计方法和数控加工程序编制方法。通过有关教学环节的配合，初步具有制订中等复杂程度零件的数控加工工艺的能力；初步具有编制中等复杂程度零件的数控加工程序的能力；以及分析解决生产中一般工艺问题的能力。思考题与习题绪论0－1简述数控加工在机械制造业中的地位和作用。0－2数控加工技术的发展分为哪几个系统的发展？机床数控系统的发展已经历了哪几代？0－3简述数控机床与普通机床的主要区别。0－4数控加工零件的特点是什么？适合于加工哪些零件？0－5简述国内外数控编程系统的发展概况。绪论经济型数控车床

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