H型钢梯形屋架焊接技术

第第#页2.5焊接要保证焊缝角高和余高。对个别采用立焊不理想的部位可用吊车将屋架立起或翻转使立角焊变为平角焊。对于焊缝尺寸较大的，为防止焊接变形可以采用多遍焊的方法，即先将A面焊一遍底，而后翻转将B面焊接完毕，最后再翻转将A面焊接完成。在焊接完毕冷却后我们将得到一个长度准确，几何汇交点精确的屋架。2.6清理焊接完毕后，要及时清理熔渣及飞溅物，进行外观检查，整榀 H型钢梯形屋架表面应平整，整洁。焊缝处不得有裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、弧坑、未焊透等焊接缺陷，对接焊缝按设计要求进行X射线检验或超声波检验。检查符合国家相关要求标准后，方可投入使用。制作与施工应注意的具体细节上弦对接处的焊接工艺要求上弦对接处的焊接质量将直接影响到整个屋架的品质好坏，因此此处应特别注意。如图2所示，为了错开复杂的焊缝集中避免应力集中于一处，制作时应将此处翼缘板做成一个整体，长度应大于 800mm根据焊接安全技术要求，上下翼缘板焊接时焊缝位置应错幵200mm以上。为保证CO2保护焊熔透上弦腹板达到焊接质量要求，在腹板对接时必须开双面破口，如图2所示，角度为60°，钝边为2mm焊透。腹杆的制作要求为达到良好受力要求，腹杆制作时应如图 4所示，腹杆腹板要直接延伸到上下弦腹板，接头形式如图5所示，应根据实际尺寸进行修整，双面施焊，所有焊缝一律焊满。下弦对接焊接工艺要求下弦腹板对接时幵单面破口间距为 1mm双面施焊并焊透，翼缘板对接如上图所示，幵双面45°破口，间距2mn焊透，上下两翼缘板焊缝距离应大于200mm均为双面施焊，焊缝冷却后用角磨机打平。连接板焊接时，应首先焊接系杆连接板，待焊缝冷却至常温再焊接水平支撑连接板，所有焊脚高度均为6mm以上。焊接变形矫正影响焊接变形的主要因素影响焊接变形的主要因素有焊接设备、焊接工艺、焊接人员操作水平以及装配质量等。焊接变形分析H型钢在焊接中会产生变形，其主要形式有：直线变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等。焊接变形较大的焊缝是上下翼缘板与腹板的连接焊缝，断面尺寸较大，焊接热输入量大，上下翼缘会产生较大的变形，并引起较大的纵向收缩，极易使焊接H型钢在长度方向上产生变形。对焊接变形采取的措施采用埋弧自动焊焊接。更换计量不准的电流表、电压表等。采取上下翼缘板与腹板不留间隙的紧密抵紧法组焊工艺。确定最佳的焊接工艺参数。为获得最佳焊接工艺参数，减小因焊接参数不合理引起的焊接变形，焊前应进行焊接模拟工艺试验。通过对各种数据记录分析筛选、优化、整理，得出一组最佳焊接工艺参数，提高焊接质量并减少焊接变形量。选择合理的焊接顺序及焊接位置。制作埋弧焊接胎具，使其焊缝始终处于水平状态；并采取分层、多次间隔焊接，以使每次输入的焊接热量减小，减少焊接变形量。焊接操作方面。为提高全员产品质量意识和操作技能水平，组织焊工学习产品质量法，对施工作业人员进行工艺方案交底，严肃焊剂纪律。具体焊接变形解决方法直线变形：型钢焊后的纵向收缩量是不可避免的，因此直线变形也不可避免。可通过号料时预留焊接收缩量来解决。弯曲变形：弯曲变形方向和大小主要是受H型钢的四条角焊缝的焊接顺序和工艺参数影响。为保证焊缝的焊接质量，可采用“船型焊”以及工件的“翻转法”和合理焊接顺序来减少弯曲变形。产生弯曲变形的H型钢，可在凸起一侧用“三角形加热法”矫正，加热温度在600〜700C，三角形夹角在30°左右。角变形：角变形的产生是由于焊接时在翼缘板厚度方向分布不均引起的。预防角变形的最好方法是反变形法。焊后发生角变形时，可采用火焰在贴角焊缝外侧用“线加热法”矫正，加热宽度为板厚的 2〜3倍，温度在500〜600C。扭曲变形：型钢在焊接时由于工件装配质量不好以及焊接顺序和焊接方向不合理，构件焊后易出现扭曲变形，因此在焊接时，应采取刚性固定并严格控制焊接顺序和焊接方向。一般先焊有较大收缩变形的焊缝，后焊收缩变形较小的焊缝，并且尽可能减少焊接时的拘束。挠曲变形可采用三角形火焰加热进行矫正。5结论H型钢构件制作完成后进行第一次矫正，矫正后进行拼装，拼装完后进行第二次矫正即整体矫正。通过采用优化后的焊接工艺参数及合理的制作流程，顺利的完成了58榀H型钢梯形屋架的制作任务并且一次成型，经过对58榀H型钢梯形屋架的质量进行检查，焊接变形量完全处于工艺规定范围之内，符合设计要求。制作成型后的H型钢梯形屋架如下图所示希望以上资料对你有所帮助，附励