管理经典课件

5-S管理SmithKlineBeechamTEDASiteTrainingOfficer-HumanResource5S来源于我们的生活，提高我们的生活5-S管理5-S管理5S有利于塑造企业的团队精神5-S管理5S将事故防范于未然5-S管理5-S管理5S促进GMP管理，保障药品质量。5-S管理5S提高我们的工作业绩5S管理的重要性有利于加强企业的团队精神有利于培养高素质的员工队伍有利于确保GMP的实施和产品质量5S将事故防范于未然提高我们的工作效率保证不断改进帮助我们提高顾客对我们的产品/服务的满意度和信任度5-S管理整理…第一个SSORT-归类目标：仅仅保留工作点/工作流程中所必须的东西5-S管理整理…第一个SSORT-归类一、整理的步骤：5-S管理不需要物品的定义：不能用的，不再用的，不相关的，不安全的…不需要物品的搜集：全部，彻底，统一。不需要物品的处置：全员。必要品的维护、管理：立即、彻底

整理…第一个SSORT-归类不需要物品的定义5-S管理：与工作、工艺不相关的工具、设备、材料、备品...：有碍美观的文字，破损，张贴，：未及时处理的垃圾等搜集不需要物品的地点：设备的底下，墙脚，抽屉的底层，备品架的角落…：原材料库，工具柜/箱，门后，办公桌面…整理…第一个SSORT-归类不需要物品的处置5-S管理：不需要物品，与应废弃物品分离必要品的维护、管理：清扫卫生死角：维修跑冒滴漏：规章修理：补足备品、工具等整理--问题意识的出发点(例)备品备件：架台：原料/产品：推车：作业台：工具：机器设备/仪器；通路：废弃物：桌椅：书架：黑板：衣柜-----有无垃圾，蚊蝇滋生物，放置是否整齐，5-S管理整理--问题意识的出发点(例)备品备件：是否在规定的场所保管，不良的备品是否当天进行了处理…架台：是否有标识，标识方法是否任何人都能理解，物归其位…原料/产品：是否在规定的地点按规定的方法放置，有无散落，有无标识…推车：是否放置于通道上，有无规定标识区放置…作业台：有无不使用的物品，私人物品，废弃物,用具是否有规定位置…工具：有无规定保管者，工具箱有无放置工具以外的东西，使用后是否整理…5-S管理5S问题意识的出发点(例)机器设备/仪器：通路：废弃物：桌椅：书架：黑板：衣柜5-S管理是否有不使用的工具，备品，产品...有无车辆以外物品...是否放于规定的有标识的地点…表面、底下、抽屉内是否有杂物…有无杂物/杂书/无用纸张…过期文字/粘贴，笔槽内有无杂物…有无垃圾，蚊蝇滋生物，放置是否整齐，立即行动，消除问题根源对于灰尘来源、污物泄漏处进行清扫/修理。斑马线标识设备/物品置区，标识牌明确属性。斑马线标识车辆/行人通道。为”孤儿”找家，找”爹娘“。形成工作结束前5分钟整理制度。5-S管理整理…第一个SSORT-归类二、工作管理----单一化SimpleBetter5-S管理“单一化”一套工具一套清洁设备一个分析方法一个工艺方法一批产品对应一批原材料一天安排一天处理的工作量

OUTIN“单一化”案例---“一天安排一天的工作量”工作日志5-S管理“当日事当日毕”“整理”---典型方法扔掉不需要的东西及时处理产生污物/滴漏的原因及时修理损害的物品/改正工作中的过失经常性检查流体的管/阀，防止滴漏和污染清扫地面收拾/整理储藏区及时去除污物办公桌清洁整齐尽量减少不必要的书面工作5-S管理“整理”---问题在哪里5-S管理？“整理”---5-S管理问题在哪里“整理”---问题在哪里5-S管理“整理”---问题在哪里5-S管理“整理”---典型方法寻找漏油点5-S管理“整理”---典型方法一目了然5-S管理“整理”---典型案例专柜专用5-S管理

5-S管理“整理”---典型案例用毕立即整理什么都没有

5-S管理“整理”---典型案例垃圾放这儿保护环境垃圾分类“整理”---典型方法大鱼吃小鱼小鱼吃虾米5-S管理“整理”---下班啦5-S管理整顿---第2个S5-S管理都是需要的东西整理---第1个S东西各就各位整顿---第2个S1场所整体的整顿2小区域的整顿3设备的整顿4物料/工具的整顿井井有条各就各位做到以下这些点有整体设备/工艺流程图。有场所置物的岗位图。人车分离，精简物流。现场只存放本次生产使用的原材料/中间品。工作场所整体的整顿5-S管理就近原则相关性原则原器件/成品托拍组装手册/规程，规格标准书CleanShrinkCapPack/LeafletFillPalletiseLoadLoadCapFillPack/LeafletShrinkPalletiseTable-Line106Table-Line107现存问题点：生产线上放置过多的元器件缺乏操作人员行动空间，叉车无固定行走路线。两条生产线之间的距离太近/无隔离。组装手册、规程距离操作平台太远。区域没有进行标识成品/原材料/中间品混放清洁工具乱放...实施5S前的生产线5-S管理叉车垃圾桶清扫工具现存问题点的解决：生产线上放置能够供应2小时生产的元器件健康及安全保障提高(增加了空间，升降机行走路线进行了标识)明确标识了人员及车辆的通路组装手册/规程，规格标准书靠近操作平台放置。生产线隔离摆放，缩短距离，车间内布局简洁车间内卫生洁净程度提高标识的元器件放置区

叉车行进线

实施5S的生产线5-S管理原器件托盘或成品组装手册/规程，规格标准书CleanShrinkCapPack/LeafletFillLoadLoadCapFillPack/LeafletShrinkPalletiseTable-Line106PalletiseTable-Line107107106做到以下这些点小区域ABCD岗位制，任何设备、物品都有责任人。区域标识的规则统一，易于理解。小区域的整顿5-S管理设备及工具的整顿1、明确我们怎样得到所需的物品使用“置位标牌”清楚表明物品应放置的位置放置地点与使用地点距离较近避免放置地点存放东西太多，不容易找到设备/工具使用标牌(丢失管理)---避免不知道谁拿走了完璧归赵--避免使用时还需要调整或组装合理的搬运工具---避免“太大”“太重”5-S管理设备及物料/工具的整顿2、标签化管理统一称谓，度量设定抽屉/储藏箱的归类标识的标准标明放置物品的使用频率标明应在位数量，确定最低库存量制标明放置物品的使用人数标明放置物品的尺寸或重量标明交叉污染的潜在风险性3、明确摆放方法保证物有所置，置所有其物便于快速检索安全存放重物下置消除污染/安全风险膝与肩之间的高度区域为最便利区域5-S管理5-S管理有效整顿--(例)区域置物责任制acddefghijklmnopqrsstuvwxyz123456789CleanShrinkCapPack/LeafletFillLoadLoadCapFillPack/LeafletShrinkPalletiseTable-Line106PalletiseTable-Line107标识的元器件放置区

叉车行进线

107106SanitationCupboardSanitationCupboard5-S管理原器件托盘或成品组装手册/规程，规格标准书5-S管理使用“置位标牌”清楚表明物品应放置的位置，“类似就近”整顿--井井有条5-S管理没人知道墙角放了什么，---它价值4万美金整顿--井井有条MaxMinA213A213A213A213A213A213A213A213A213A7高效辨认、存储、检索的技术1、库容量标识方法明确清晰的放置区域标识最大库容线与最低库存线更多采购标识2、折叠式送或车(适用于向生产线提供一定数量的包装材料)节省空间、不易破损、轻便。3、泡沫垫凹槽放置工具。对物品/工具起保护作用，容易显示丢失状态。5-S管理A区：葡萄糖50kg葡萄唐50Kg葡萄糖6x50Kg最高在库：6箱葡萄糖50kg葡萄糖5-S管理A区：XXX最低在库：1箱葡萄糖专用托拍领料记录原材料/物料的放置整顿--井井有条

AB123

AB1235-S管理原材料/物料的放置整顿--井井有条清晰的位置/明确的标识能够按照标识内容，快速直接检索到物品5-S管理5-S管理整顿--当你丢了个起子什么时候丢的呢3个月？2个月？半年？昨天？5-S管理整顿--井井有条合理利用下脚料还能丢吗？！！5-S管理5-S管理李XX_年_月_日借_年_月_日还是XXX借走了，整顿--公共用品便于“显而易见”的工具和方法。出现危险时可以自动警示5-S管理QS3QS1QS2SM4SM1SM2SM3便于“显而易见”的工具和方法。5-S管理指示物品应放置顺序。便于“显而易见”的工具和方法。设备名称/状态指示；流体名称/流向指示。5-S管理便于“显而易见”的工具和方法。流程指示和使用说明。5-S管理就近原则便于“显而易见”的工具和方法。透明化5-S管理便于“显而易见”的工具和方法。透明化5-S管理.整顿---第2个S“井井有条”

是否做到“井井有条”，对自己提一个问题，“当你需要一个物品时，你能多快得到它？又能多快地将它物归原处”5-S管理快清扫---第3个S5-S管理都是需要的东西整理---第1个S东西各就各位整顿---第2个S1确定责任区3消除难清洁区光洁如镜消除污染清扫---第3个S2修葺损坏区事倍功半.

“清扫”---达到我们所要的状态目标是：闪闪发光的机器设备，工具，井然有序的工作场所打扫掉一切脏东西保证工作场所始终处于一种刚被扫过地、用拖布擦过的清洁状态。将洁净状态设为检查标准，以此标准暴露任何不洁净状态和可能导致不良的情况。将保持清洁作为全员的任务。“洁净”能够提升设备价值，提高现场工作人员的自豪感。建立一个“展览室”式的工作环境5-S管理5-S管理有效清扫--(例)区域置物责任制acddefghijklmnopqrsstuvwxyz1234567895-S管理有效清扫的误区只在规定的时间内清扫，平时见到赃物也不当会事。认为清扫只是清洁工的事，和其它人员无关。把所有东西放在现场打扫，顾此失彼。清扫对象高度过高、过远，手够不着，干脆不清扫。清扫工具：越简单越好“simpleisbetter”5-S管理制药厂清洁/清扫的定义：包括两个方面，即简单清洁和精密清洁，简单清洁是对裸视可以看到的污染物的清除，精密清洁是对裸视不能看到的污染物的清除，不正确的清洁本身就是污染SOPValidated5-S管理制药厂清扫的对象：Shiningisthebasic有生殖能力的微小组织，皮肤碎屑，微生物群，清洁剂，眼睫毛，汗水，原辅料等5-S管理清扫的方法：吸尘器常用吸尘器：95%的直径大于100微米的颗粒0%的直径小于20微米的颗粒加装HEPA高效过滤器表面大颗粒，大面积浅撒，部分化学物5-S管理清扫的方法：擦抹---表面小颗粒，静电，微生物，部分化学物干法擦：不提倡，

(无纺布)湿法擦拭：配液气吹，禁止！！！5-S管理清扫的方法：粘滚---颗粒，微生物群可清洗粘滚，清洗粘滚的规程！！！交叉污染危险太大！！！5-S管理清扫的要点：大多数的清扫(简单/精确)，由湿或潮的抹布完成干擦会散发颗粒，通常在湿润的表面使用颗粒粘在表面是由静电引起的，可用溶剂释放静电溶剂残留物可用纯净的、过滤的、去离子水清除如果使用消毒剂，必须遵守SOP，无一例外延着气流方向向下、向外抹布擦拭时折叠出一个干净的表面5-S管理清扫的要点：清洁剂/消毒剂/溶液配制定量、定时、定方法反复单向擦拭，不要环形擦拭按照最干净区域到最赃区域的顺序消毒剂只能用于已洁净的表面设备表面擦拭用去离子水关闭电源工作场所及设备仪器的清扫1、《清扫清单》。

5-S管理清洁---第4个S5-S管理都是需要的东西整理---第1个S东西各就各位整顿---第2个S精益求精消除污染清扫---第3个S从我做起标准化清洁---第4个S不断改进

清洁---明确我们所要达到的状态标准化(Standardization)---按照你所写的去做(Dowhatyouwrite,writewhatyoudo)完整的SOP体系科学的SOP申请-编写-审定-颁布-实施流程对每一件事情都进行规范化和标准化处理5S不仅仅是一个活动5-S管理5-S管理有效清洁的误区仅仅将“清洁”理解为卫生大检查。每个人有每个人的习惯，无需统一。洁净只是设备和物料的洁净，与人无关。应付检查就完了，没什么可改进的。

清洁---从我做起人是最大的污染源。静坐时，每分钟只有10万。当人挥动胳膊、手或扭头时，每分钟50万旋转身体、舞动胳膊和手、低头抬头，每分100万。如果从坐姿改为站姿，或从站姿改为坐姿，每分钟有250万走动，爬楼梯，每分钟产生1000万的微粒。5-S管理

5-S管理清洁---我们的身体头脱落的头发、头皮屑----常洗头，袋头套(盖住所有的发际)眼脱落的睫毛----防护眼镜鼻鼻涕，鼻毛----常洗剪，病了就歇/换岗口口水，口红，喷嚏----刷牙，口罩耳耳屎---戴了头套脏脏脏脏脏5-S管理清洁---我的身体头脱落的头发、头皮屑----常洗头，袋头套(盖住所有的发际)眼脱落的睫毛----防护眼镜鼻鼻涕，鼻毛----常洗剪，病了就歇/换岗口口水，口红，喷嚏----刷牙，口罩耳耳屎---戴了头套

清洁---我的身体化妆品---禁止人体是万物最美---但却是洁净环境的杀手常淋浴手---万恶之源班前洗手，操作前、后洗手，戴手套首饰---隐含无数颗粒、微生物不得出现在操作区脚---静电专用鞋健康---致病菌--唾液/体屑/血液定期体检，生病立即报告---休息/换岗5-S管理

清洁---明确我们所要达到的状态标准化(Standardization)5-S管理

清洁---明确我们所要达到的状态标准化(Standardization)5-S管理

清洁---我的身体化妆品---禁止人体是万物最美---但是洁净环境的杀手常淋浴手---万恶之源班前洗手，操作前/后洗手，戴手套首饰---隐含无数颗粒、微生物不得出现在操作区脚---静电专用鞋健康---致病菌--唾液/体屑/血液定期体检，生病立即报告---休息/换岗5-S管理身美/自律---第5个S5-S管理都是需要的东西整理---第1个S东西各就各位整顿---第2个S光亮如镜清扫--