亚洲第一深井简介02课件

第二个“世界级”难题3.钻遇恶漏地层，优化堵漏方案6237米(成像测井解释单个缝洞达4米长)发生的有进无出恶性漏失。采用的随钻堵漏、桥浆堵漏、重晶石塞堵漏等堵漏方法起到了一定效果，保证了强行钻进的进行。通过对各种预案的筛选、优化，保证了方案的实施效果，8次堵漏后漏速从有进无出降至每小时1-10方。4.实施强钻作业，提高钻井效率对五开缝洞型漏失地层要在短时间内提高漏失层的承压能力十分困难，强钻作业中钻井液密度窗口十分窄小，仅有每立方厘米0.01克左右,循环就漏，停泵就溢，通过控制排量和钻井液性能及精心操作，严格控制地层流体进入井筒，同时控制漏失量，强钻至四开完钻井深6800m。第二个“世界级”难题3.钻遇恶漏地层，优化堵漏方案1第二个“世界级”难题5.胶联堵漏，提高地层承压能力在四开下套管前，采用桥堵和胶联进行了4次堵漏作业，最终堵住了极为罕见的恶性井漏，提高了地层的承压能力，保证了套管的安全顺利下入及固井一次成功。四开施工过程中共漏失钻井液和消耗堵漏浆6015方。针对地层漏失的特点进行了卓有成效的探索与实践，为塔河油田恶性漏失地层堵漏和钻进积累了成功经验，实现了“钻得过，封得住”的目标，为深层继续钻井提供了保证。第二个“世界级”难题5.胶联堵漏，提高地层承压能力2第三个“世界级”难题五开是对塔里木盆地深层寒武系地层的首次科学探索难题是:井底温度高(160-200度)、地层压力(90MPa)及流体性质未知(是气、不是油)?井深引发的负荷、阻耗、压力、温度等问题对装备、工具与材料是严峻考验；末知领域探索，对认识、操作是严峻考验；众多钻井难点，对施工组织、应变能力是严峻考验。采取的应对措施:1.领导挂帅，成立专门组织机构成立了塔深一井现场指挥部，成立了七个专业专家组。2.重新认识，进行充分准备工作对施工的重点、难点进行研讨重新认识，编写了塔深1井五开措施与预案，进行充分准备工作。严格坐岗搞好井控，坚持例会严把细节，从严钻具管理预防钻具失效，大胆应用新的工艺技术，切实提高钻井效率。形成了技术支撑、生产管理、物资保障、应急四大保障体系。第三个“世界级”难题五开是对塔里木盆地深层寒武系地层的首次科3第三个“世界级”难题3.严格坐岗制度，搞好井控安全井控安全问题是深层钻进最重要的问题。加强钻井过程中的各项显示监测与研究，审慎确定钻井液与压井液密度；严格专人坐岗制度，要求每15分钟监测一次钻井液变化情况，以便及时发现溢流或井漏；加密井控演习与防硫化氢演练,保证了井控安全。4.坚持例会制度，把细节做精在施工过程中，钻井队每天坚持早例会与晚例会制度，优化每一过程施工措施与技术方案并落实到位。公司派主管领导长期驻井，各方人员坚持驻井，参与并指导现场施工。井队干部24小时井场值班，刹把由大班司钻与司钻进行。

第三个“世界级”难题3.严格坐岗制度，搞好井控安全4第三个“世界级”难题5.严格钻具管理，防止钻具事故五开井深、钻具小、扭矩大，应力交变，纵、横及扭矩振动等易发生钻具疲劳破坏，钻具安全问题十分突出。采用复合钻具组合，上部钻具发生事故没有处理空间，而下部钻具随着井深的增加，破岩动力有效传递和扭矩方面的压力越大，钻具安全问题将越突出。采取严格钻具（包括钻头）与入井工具检测与探伤工作，每两趟或250小时必须重新检测与探伤下部组合钻具，上部新钻具使用时间不得超过行业标准一半等措施，有效地防止了钻具事故。第三个“世界级”难题5.严格钻具管理，防止钻具事故5第三个“世界级”难题6.大胆应用新的工艺技术，切实提高钻井效率为确保井身质量，控制井斜，优化并创造性地使用了8种不同防斜钻具组合；在高于测斜仪器抗温条件下，采用创新技术措施进行了测斜作业，最大限度地保证了井身质量；为确保井身质量采用弯螺杆+MWD控制、监视井斜，在高于测斜仪器抗温条件下，采用创新技术措施进行了测斜作业，最大限度地保证了井身质量；为提高钻井效率，更好地防止井下钻具疲劳损坏，在螺杆动力钻具(俄罗斯TRO-121减速涡轮)极限使用条件下，8321.30-8405.00米井段连续六趟使用螺杆动力钻具。最后一趟钻，使用PDC+涡轮钻具全面钻进，取得了非常理想的效果。第三个“世界级”难题6.大胆应用新的工艺技术，切实提高钻井效6塔深一井钻井工程管理模式塔深１井钻井工程管理模式是以石化为龙头，以甲方为主导，指挥部统一运筹，华北局全力配合，钻井队严细施工。其突出特点和优势主要表现在决策正确、方案科学；组织严谨、操作规范四个方面。组建的管理网络1.成立塔深一井现场指挥部，下设七个专业组。2.集团公司组派了塔深一井专家组。3.华北石油局成立塔深一井三级组织管理机构。管理的制度化1.各级机构组织的定期例会制度。2.领导驻井现场办公制度。3.技术措施监督与专家审查制度。4.技术措施交底制度。5.重大施工组建管理机构制度。6.健全完善的钻井管理制度。塔深一井钻井工程管理模式塔深１井钻井工程管理模式是7塔深一井钻井工程管理模式形成四大支撑体系:1.新型管理体系。2.安全保障体系。3.技术支撑体系。4.物资保障体系。严格管理一丝不苟1.严格执行钻井工程设计2.制作针对性工作报表体系15套3.执行的相关制度规范36个4.安全操作措施及关键设备操作规程9项5.执行关键点施工把关四项制度:领导24小时值班、定期例会、技术措施专家审查、技术措施交底塔深一井钻井工程管理模式形成四大支撑体系:8塔深一井钻井工程管理模式

编制的预案体系◆施工各阶段事故应急预案体系◆硫化氢溢出应急预案体系◆井喷失控事故应急预案体系◆火灾应急预案体系◆触电救护应急预案体系◆机械伤害救护应急预案体系◆自然灾害应急预案体系甲方应急机构公司应急指挥部集团公司、地方政府及外部救援单位甲方监督公司应急指挥中心就近医疗救护单位井分队长班组长发现者消防中心消防队事故处理报警紧急集合/无关人员撤离应急报告联络程序图

塔深一井钻井工程管理模式编制的预案体系甲方应急机构公司9塔深一井钻井工程管理模式实践已经证明，这一模式是对中石化系统大型钻井工程项目管理体制和方式方法的一次创新探索；较好地解决了以往难以避免的各自为战、条块分割，分散管理、推诿扯皮等传统弊端；系统整合了以钻井技术为主的相关专业优势、智力资源、安全要素和保障措施；调动了各方面的积极性、主动性和创造性，提高了管理执行力和施工效率，为发挥综合实力和技术优势，提供了良好的展示平台。塔深一井钻井工程管理模式实践已经证明，这一模式是对中石化系统10塔深1井钻井施工中应用了12项创新技术1.大井眼安全快速钻井技术2.超深井钻头选型与使用技术3.塔深1井钻具组合及规避钻具失效技术4.超深井小井眼施工技术5.同井段多压力体系高压差安全钻井工艺技术6.超深井防斜纠斜技术7.超深井钻井参数优选技术8.塔深1井事故预防及处理技术9.超深井非常规套管施工技术10.塔深1井钻井液施工工艺11.塔深1井防漏堵漏工艺12.超深井超高压地层井控管理技术塔深1井钻井施工中应用了12项创新技术1.大井眼安全快速钻井11塔深一井总结形成6项超深井工程工艺1.上部井段快速钻进工艺2.大直径小间隙套管下入技术工艺3.深井钻具工具管理工艺4.超深井井身结构和钻具组合工艺5.钻头选型及参数优选工艺6.超深井取芯技术工艺2005年8月29日,全国政协副主席李蒙（左二）到塔深1井视察慰问。塔深一井总结形成6项超深井工程工艺1.上部井段快速钻进工艺212塔深一井创造的纪录

1.创造了塔河油田电动钻机搬迁安装的最快历史纪录(6天)。

2.三开311.15毫米井段使用高效PDC钻头及配套技术，比邻井相同井段215.90毫米井眼钻速提高了130%，并在重点探井首次使用PDC钻头卡层技术。

3.311.15毫米井眼下入271.3毫米无接箍套管至井深5448米，为亚洲指标，开创了国内超深井311.15毫米井眼全裸眼段下入271.3毫米套管的先河。

4.四开井段发生恶性漏失，用暂堵、桥堵、胶联等堵漏方式，保证了该层段的钻井及一次固井作业成功。

5.四开241.3毫米钻头钻深6800米，创国内及亚洲纪录。

6.四开241.3毫米井眼下入206.38毫米套管至井深6800米，为世界性指标。

7.四开采用密度为每立方厘米1.29克的超低密度水泥浆顺利实施小间隙超深井段的固井作业，为国内首次。

8.五开井段于3月29日钻达井深7259米，突破前亚洲第一深井—英深1井保持的7258米井深纪录，完钻井深超过英深1井1150米。塔深一井创造的纪录1.创造了塔河油田电动钻机搬迁安装的最13

9.第五次取芯井段8405-8408米，为国内及亚洲目前最深的取芯井段。

10.在五开井段使用牙轮钻头＋螺杆井下动力钻具钻进至井深7703米，为国内及亚洲螺杆钻具使用最深纪录。

11.在井深6800米以下应用随钻扩孔方式进行钻井作业，为国内及全世界首次使用。

12.在五开井段使用PDC钻头＋涡轮钻具钻进至井深8405米，为国内和亚洲涡轮钻具使用最深纪录。

13.127.00毫米＋139.70毫米复合尾管下深8405米，是国内及亚洲套管下深最深的井。

14.127.00毫米尾管内扫水泥塞工艺技术为国内及世界上首次使用。

15.超深井连续采用多层非常规或非标准系列套管程序在世界上属首次，是前所未有的一种大胆创新。

16.完钻井深8408米，为亚洲最深的石油天然气科学探索井。塔深一井创造的纪录9.第五次取芯井段8405-8408米，为国内及亚洲目前14塔深1井的圆满成功1.是我国超深井钻探技术居世界先进水平的最新标志；2.是中石化引领当代中国石油天然气勘探开发探索新领域的有力证明；3.是在超深井钻探工程施工领域自主创新、跨越发展的重大突