采矿工艺操作流程培训资料

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打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。若采用长钎杆施工，应先用短钎杆套用施工。（4）操作风钻机时严禁打干眼、残眼。坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风。凿岩工操作凿岩机械时，要保证钻机：一平二稳。（5）打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。（6）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。（7）同一作业面开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其中一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业。（8）经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。（9）凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。随时检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，发现异常反应及时处理后再作业。要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。（10）机器中运转的过程中，禁止有人在凿岩机以及钎子的下面站人或者是进行其他的作业，避免断钎上到人，当有两台机器同时工作时，应该保持一米以上的安全距离。（11）当更换钎杆或者是退出凿岩机时，机器可以慢速的运转，并且随时注意凿岩机钢钎的位置，避免掉落伤到人，并且及时的关闭气路。3、作业完毕后：（1）停机时先停风后停水。（2）吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。（3）完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。（4）清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，同水绳与供风（水）管线连接在一起。（5）清理机具，检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好做好现场文明生产。（6）下班后要向班长或调度员汇报本班作业情况。其它事项：（1）采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作流程。（2）凿岩工兼做爆破工作必须经过考试取得爆破证后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术流程。（3）在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼。当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。（二）爆破通用操作流程1、作业前准备上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。并持证上岗作业。从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。2、爆破材料的领退（1）应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。（2）当班的剩余的爆破材料应当退回库房，严禁自行销毁或私人保管。将当班剩余的爆破器材或残、盲炮处理的废旧材料，必须及时返回炸药库，严禁将爆破材料乱丢乱放，送人或带出井口。（3）领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。（4）多人同时领取爆破材料时，其距离应大于10米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。3、爆破材料的运输（1）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁）严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。（2）一人一次运搬爆破材料的数量：同时搬运炸药和起爆材料不得超过30Kg；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。（3） 爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，中途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。（4） 竖井、斜井运送爆破材料必须遵守下列规定：事先通知卷扬司机和信号工；在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。（4）用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定：列车前后应设有“危险”标志；电机车运行速度不超过2M/S；如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。4、加工起爆药包规定（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火、严禁用电或火烤雷管。加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。（3）设立警戒和信号规定。5、装药（1）在装药作业前，应对爆破区进行安全检查。有下列情况之一者，禁止爆破作业。有冒顶塌帮危险。通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。爆破地点光线不足或无照明。危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。两次爆破互有影响时，只准一方爆破。贯通爆破时，两工作面距离达15M时，不得同时爆破；达7M时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。爆破点距离炸药库50M以内时。（2） 装药前，应对炮眼进行清理和检查，吹扫炮孔泥碴，确认后方可装药。装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。禁止用金属杆当炮棍筑药。（3） 深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆炸材料前，可用铜、非金属长杆处理。（4） 装药时，不得少于两人，并带好个人照明灯具，禁止单人作业。装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。（5） 装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。（6） 药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过15分钟；硝化甘油炸药至少经过30分钟。（7） 炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：装药后必须保证堵塞质量；堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。6、爆破：（1）使用导爆起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头。禁止将导爆管对折180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管爆轰波传播的操作。2）用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。（3）禁止单人放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。（4）禁止无爆破权的人进行装药爆破工作。（5）电气爆破送点未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路15min方可进入现场检查处理。（6） 炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。（7） 起爆前发出爆破信号，通知爆破区作业人员到安全地点避炮。并在通往爆破区域的所有通道口说得好警戒，并开启风机。井下爆破时，应在危险区的通路上设立爆破警戒标志牌或警戒岗位，区域为直线巷道50米，转弯巷道30米。全部炮响后，须经15分钟后方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经20分钟后方能撤除警戒。（8）明火起爆时应遵守下列规定：（1）必须一次点火，成组点火时，一人不超过五组；（2）二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过0.8米；（3） 导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1米；（4） 竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；（5） 点燃导火线前，切头不小于5MM，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；（6） 从第一个炮响算起，井下15分钟内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。7、盲炮处理：（1） 发现盲炮必须记时处理，否则应在其附近设明显标志，并采取相应的安全措施。（2） 处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。（3）电爆破有盲炮时，须立即拆除电源，并将线路立即短路。（4）炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3米）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。（5）室盲炮可清除小井、平硐内的填塞药物后，取出炸药和爆体。（6）内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。（三）平巷掘进操作流程1、炮眼布置（以2.0米*2.0米为准）平巷掘进工作面的炮眼有掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。（1）掏槽眼爆破可先将工作面的局部岩面爆破下来，以增加自由面，为辅助眼爆破创造有利条件。掏槽眼的布置方式有斜眼掏槽、直眼掏槽、混合掏槽三种形式。我公司采用直眼掏槽方式。（2）辅助眼辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏糟眼与周边眼之间，其间距一般为500〜700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45〜0.60。（3） 周边眼周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。周边眼布置合理与否，直接影响巷道成型是否规整。现在一般应按光爆要求进行周边眼布置。底眼负责控制底板标高。底眼眼口应比巷道底板高出150〜200mm，以利钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100〜200mm，以免巷道底板漂高。底眼眼距一般为500〜700mm。18181919 17170.3米12122020161613 77 11111113261112121 8 45 6151.7米14 99 1010222.0米23242425炮眼参数明细表2、操作规范掘进设有中心点和腰线的平巷，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。采用“一“字形钻头，2.2米钻杆钻眼，钻出的炮眼直径在38-40mm之间，深度在2.0米左右。按以上钻孔编号顺序依此施工钻孔。一条线。作业时钎子、风钻、气架必须保持在一条线上。中心转。在打眼中，必须保持钎子在炮眼中心位置旋转，掌握好进气量。靠边站。人要站在风钻的后侧方，以便断针时迅速抱住钻机，避免伤人。凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。供气管内的气压应保持5-6kg/cm。给水适量。根据岩石软硬度调整水量，以流出稀浆为宜。（9）先巷道两头同时对向掘进，相距15米距离时，一方进行爆破，另一方必须停止掘进作业。相距5米距离时，应停止一方作业，爆破时，必须在巷道两头警戒。3、装药爆破（1）爆破器材巷道掘进所用爆破材料主要有炸药、电雷管和发爆器。我矿山目前使用的矿用炸药有硝铵类炸药和含水炸药（乳化、浆状和水胶炸药）。一般装成直径为32mm，质量为150g的药卷。巷道掘进爆破的起爆材料主要使用雷管，而且是以电雷管为主。其品种有瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。（2） 各钻孔装药量（3） 联线方式采用段间并联的方式连线。（4） 起爆方式药包起爆采用秒延期全塑非电导爆管雷管，孔外瞬发导爆管雷管起爆。采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽孔中心孔不装药、其它孔装药,掏槽眼最先爆破，崩出一个柱形槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼。（四）天井掘进操作流程1、炮眼布置（以1.5米*1.6米为准）平巷掘进工作面的炮眼有掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。炮眼参数明细表（1）掏槽眼爆破可先将工作面的局部岩面爆破下来，以增加自由面，为辅助眼爆破创造有利条件。掏槽眼的布置方式采用直眼掏槽方式。辅助眼辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏糟眼与周边眼之间，其间距一般为500〜700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45〜0.60。周边眼周边眼是爆落巷道周边岩石，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45〜0.60。2、操作规范掘进设有中心点的天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。采用“一“字形钻头，2.2米钻杆钻眼，钻出的炮眼直径在38-40mm之间，深度在2.0米左右。按以上钻孔编号顺序依此施工钻孔。上天井前，应仔细了解上一茬炮的爆破时间，天井内通风排烟情况，支护、梯子、平台完好情况。工作面上必须分别设有可靠的工作平台和防坠安全平台，两层平台间距不得超过2米，否则不能作业。天井内单人作业时，井底必须有人配合和监护。使用的小工具，钎头应随手放入工具袋内，备用的钎杆应水平放在平台上，严禁靠帮竖立。天井下方无人监护的情况下，严禁向下抛掷任何物件。天井采用吊挂工作台时，工作面凿岩结束后，应打出挂桩眼，挂桩眼的有效深度必须大于0.6米，并带10~15度俯角。凿岩结束后，应将一根风绳的元宝螺丝绑扎在工作面，不会被爆破飞散物损坏的固定物上，以备爆破后用高压风通风。天井爆破后，要及时进行通风、洒水。进入工作平台前，要检查风管是否已打开进行了通风，风量不够，不能进入工作平台，防止炮烟中毒。发现有人在工作平台或梯子间中毒，不能冒险抢救，必须先通风、洒水，在确保自身安全的情况下进行救护。天井贯通前，要有贯通作业安全指令，贯通的上方要设安全警戒。天井掘进到大理岩断面时，必须打超前眼进行探水检查，探水超前眼深度不小于5米。天井放炮作业，一定要进行预警通知和在有人通行的道口站岗警戒。天井作业处要挂作业安全警示牌。打上向炮眼退钎子时，要降低凿岩机运转速度，缓慢拔出钎子。如发现钎子将要脱离开凿岩时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人天井作业应先检查好平台，后撬浮石。在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。一条线。作业时钎子、风钻、气架必须保持在一条线上。供气管内的气压应保持5—6kg/cm。3、装药爆破爆破器材巷道掘进所用爆破材料主要有炸药、电雷管和发爆器。我矿山目前使用的矿用炸药有硝铵类炸药和含水炸药(乳化、浆状和水胶炸药)。一般装成直径为32mm，质量为150g的药卷。巷道掘进爆破的起爆材料主要使用雷管，而且是以电雷管为主。其品种有瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。起爆顺序联线方式采用段间并联的方式连线。起爆方式药包起爆采用秒延期全塑非电导爆管雷管，孔外瞬发导爆管雷管起爆。采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽孔中心孔不装药、其它孔装药,掏槽眼最先爆破，崩出一个柱形槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼。4、普通法掘进天井、溜井安全操作流程每班作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认安全后，方可进入工作面。上、下人要先打招呼，限一人一梯行走。上、下拿工具、材料时要取得联系，且应稳妥操作，严防坠落。检查作业面情况，确认安全可靠后，必须对作业面进行一次全面的洒水清洗工作，清洗长度不得少于20m(安全棚以下人行道不得少于15m)。严禁干式耙碴。撑木间距不得超过0.8m。撑木直径不小于12cm，要有撑木窝，深度视岩石硬度而定，但最浅不得小于4cm。移动安全棚前，必须耙清顶棚上的碴子，清洗顶帮，收好工具，加强上下联系。人行梯必须交错布置，且应牢固可靠。应经常检查人行梯及隔墙的安全情况，发现破损及时更换，及时清理掉入梯子间的矿碴。风水管、风筒等应架设规范，便于人员上下及搬运设备、工具。必须及时设置安全棚，其距作业面的距离不得大于6m。掘进高度大于7m时，应装梯子间、溜碴间等设施，梯子间和溜碴间应用隔板隔开，如无梯子间应设上部有安全棚的梯子。撑木必须牢固，隔墙保持直线，装钉严密。溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，严禁将溜碴间放空。安全棚上下出口处，要适当加密撑木，铺设踏板。作业面在配有三根合格的不同长度的撬棍。横撑工作台必须支护牢固、稳定，盖板要盖严。凿岩及撬浮石等作业时，禁止上下同时作业。天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前一般不允许增开其他工程，需要增开其他工程时，应加强局部通风措施。（14）天井、溜井掘进距上部巷道7m时，测量人员必须标定出贯通位置,采取安全防护措施。（15） 每班爆破前须先派人检查人行道的畅通情况，确认完好后方准点火。（16） 漏斗口巷道的高度及漏斗的架设必须符合放碴的需要。（17） 严格按施工设计施工。（五）竖井凿岩操作流程1、 定向（1） 井筒中心线的指定在井筒掘进50米内施工采用挂线的方法指定井筒中心线。50米以后采用激光指向仪进行井筒中心线的标定。采用激光指向仪标定井筒中心线,在固定盘上方0.8〜1.0m处设置激光梁，将激光指向仪安设在钢梁上井筒中心位置。井筒掘进中，每隔100m要用井筒中心垂线在工作面校核光点一次，其投点允许偏差不得超过15mm。（2） 掘砌测量井筒掘砌时，炮眼布置、井筒断面的检查都根据激光点进行。支护时根据激光点检查模板安置的正确性，用半圆仪或连通管操平托盘，其误差不得大于土20mm，模板外缘到井中的距离不得小于设计规定。同一圈模板应保持水平，其误差应不大于土50mm。井筒掘砌完毕后要检查井筒的垂直度、断面规格尺寸是否符合设计要求。2、 掘进准备钻眼采用7655型凿岩机、①40mm—字型钎头，2.5m长mm的钎杆，实行分区、分组、定人、定机、定位、分片包干快速凿岩方式。掏槽眼和周边眼要有技术熟练的工人完成，并且要保证多机作业有条不紊、互不干扰。凿岩前作好凿岩准备工作，清理工作面底部浮矸；找正井筒中心，按图表规定量出圈距和眼距，并用黄泥标定眼位。严格按标定眼位开眼，始终保持钎子符合设计的眼孔方向，避免凿岩机前后左右摇动，造成眼孔弯曲或偏斜；严格控制凿眼深度，使眼底落在规定的平面内，以保证爆破后工作面平整；为避免碎矸掉入眼孔夹钎，用黄泥护孔或加凿眼套管（直径50mm，长400mm）。3、凿岩爆破（1）爆破器材的选择基岩段的爆破选用2＃硝胺炸药和高威力乳胶炸药，半秒差非电导爆管，雷管脚线为8米；桥式电阻引燃火雷管，井口合闸起爆。炮眼添堵炮泥用3：1粘土与细砂混合而成，工作面有水时用砂子添堵炮眼。（2） 炮眼数目的确定岩石硬度f=12〜14,竖井直径©3.5米。式中：N---炮眼数目q-―单位炸药消耗量，取2.79kg/m3,s---掘进断面主井9.62m2，m―-每个药卷长度，0.2m,n---炮眼利用率，取90%a--炮眼平均装药系数，取0.85p 每个药卷重量0.15kg代入数据：N=2.79X9.62X0.90X0.2F0.85F0.15=38个，（3） 炮眼深度的确定合理的炮眼深度应使爆破效率高、爆破质量好、辅助作业时间相对减少、掘进速度快和掘进成本低。根据炮眼深度的影响因素：井筒断面和掏槽眼类型、钻眼机具可能达到的最大钻眼深度、炸药的爆轰性能、井筒围岩的地质与水文情况，可采取经验数据选取，也可按公式进行计算。按采用的凿岩、出渣设备选取；当采用手持式凿岩机时，炮眼深度一般为1.5〜2.0米左右，综上所述，选择炮眼深度1.8m。炮眼直径依据矿山所提供炸药的品种，采用乳化炸药或2＃岩石硝铵炸药药包直径25mm。炮眼直径根据凿岩机的性能和合金钻头的直径，选取40mm。炸药消耗量每循环炸药用量可按下式计算：Q=qv=qsln式中：Q 次爆破的装药量KgQ――单位炸药消耗量2.79Kg/m3s——井巷掘进断面主井9.62m2l——炮眼深度1.8mn—炮眼利用率0.90Q=2.79X9.62X1.8X0.9=43.48Kg装药、连线、起爆方式采用正向集中连续装药，簇并联网络，在地表一次电点火起爆。掏槽方式掏槽眼按与工作面夹角的不同，分为直眼掏槽和斜眼掏槽，根据两种掏槽方式的使用条件、优缺点、施工工作面断面积、出渣渣石块度、月进度计划进尺等因素，确定采用直眼掏槽。爆破图表炮眼圈数及圈经的选取参数表井筒爆破参数选取表主井爆破预期效果表4、操作注意事项立井(竖井)施工，至少需要两套独立的上下人员、直达地面的提升装置。安全梯电动稳车应具有手摇装置，以备断电时用于提升井下人员。立井竖井）施工初期，井内应设梯子，深度超过15m时，应采用卷扬机提升人员。（2）井口必须装置严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门，卸渣装置必须严密，不许漏渣，防止发生井内坠物伤人事故。（3）立并（竖井）施工应采用双层吊盘作业，以确保井内作业人员的安全。为保证施工安全，在提升天轮间顶部的上方应设保护盖。（4）打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。井筒内每个作业点都要设有独立的声光信号系统和通讯装置，从吊盘和掘进工作面发出的信号，要有明显的区别，并指定专人负责，所有信号经井口信号室转发。（5） 井筒延深5〜10m后安装封口平台，天轮平台距离封口平台的垂高，不得小于15m，翻矸平台应高于封口平台5m。（6） 安全保护措施1） 加强职工安全知识教育和培训，特种作业人员必须持证上岗。2） 井口应配置醒目的安全标志牌，实行安全警告制度。3） 卷扬机安全防护装置，吊桶提升速度、提升物料对信号工的安全要求，都应严格遵守矿山安全流程。完善安全回路闭锁，防止吊桶冲撞安全门。4） 由专人负责定期对运转设备、井内提升、悬吊设施检查，发现问题及时汇报处理，并做好详细记录。5） 对卷扬机、空压机、爆破器材存放点和井内高空作业等危险源点实行监控管理。6） 井内高空作业（大于2m），工作人员必须系牢安全带，谨防发生人员与物体的坠落事件，并采取可靠的防坠措施。7） 经常监测井筒内的杂散电流，当超过30mA时，必须采取安全可靠的防杂散电流措施。8） 在含水层的上下接触地带及地质条件变化地带、可疑地带掘进，要加强探水。探水作业严格遵守技术流程和安全流程要求。当掘进面发现有异状水流和气体或发生水叫、淋水异常、底板涌水增大等情况，应立即停止作业，进行分析处理，确认安全后方可恢复施工。（六）采场落矿凿岩操作流程（1）、炮眼布置（以急倾斜薄矿体为准）炮眼参数明细表（2）钻孔布置原则1）在特定的岩石条件下，不同性能的炸药与不同的爆破参数，其爆破作用和破碎效果有很大的差异。2）采场的布孔参数依据爆破后矿石块度而定，一般矿石边界块度定30CMXCM。为矿房采场中部炮孔布孔参数取0.5mX0.6m。3） 为有效地控制采场边界，边排孔实行光面爆破，孔网参数取0.6mX0.4m（抵抗线X孔间距），边孔至采场边界0.4m。4） 矿柱采场两侧是围岩，矿柱采场的布孔原则是保护两侧的围岩，尽量减少超爆引起的围岩体的片落以及爆破规模过大所引起的围岩体的垮落。矿柱采场中间孔采用0.6mX0.6m的孔网参数。5） 采用“一“字形钻头，2.2米钻杆钻眼，钻出的炮眼直径在38-40mm之间，深度在2.0米左右。6） 按以上钻孔编号顺序依此施工钻孔。（3） 装药结构普通爆破的装药结构，采用不耦合装药，空气间隔0.2m,炮孔用0.6m炮泥，矿柱采场边排孔减少装药量，以降低爆破对围岩的影响。（4） 起爆顺序经多年的科学试验和生产实践，为有效地改善爆破效果，并控制采场边界，采场炮孔采用分层起爆。1〜5孔为一个段次，中间孔先爆，边排孔滞后。这样可减少边排孔爆破对采场边界的破坏。三、出矿工序操作流程（一）采场平撬岗位操作流程1、 /t/czgc/mtaq/2013/1008/201000.html"/t/czgc/mtaq/2013/1008/201000.html"撬毛时必需由两人举办，个中至少要有一名有履历的工人。工作时一人监护和照明，具体检查顶、帮的工作环境。2、工作前，必需穿着好劳保用品。3、保证采场和掘进面场地的空气良好。4、首先应站在外部安全处所，由外向里依此/t/czgc/mtaq/2013/1008/201000.html"/t/czgc/mtaq/2013/1008/201000.html"撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。5、当撬毛所在不平整时，撬毛职员必然站在高随处处理浮石，防备浮石滚下伤人。6、撬毛人员背后2米内禁绝有人逗留，照明人员要站在撬毛职员另一侧1.5米以外安全的处所。7、撬毛时要常常敲帮问顶，实时检查顶板的安全环境。8、在撬毛进程中，绝对禁止打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一所在地同时作业，禁止在撬毛时放矿。9、敲不下来的浮石，应作出明确的符号“伤害”或用支柱支撑平稳，并常常检查，请问相关人员同意后才可以用炮崩。10、浮石上有残、盲炮时，必需检查处理好后，再处理浮石。11、确因地势不平，需站在上坡操纵，禁止站在下坡或坡面上。开始撬毛时，应从裂隙较大，最易撬落的岩石撬起。12、操纵的姿势应切合要求：两脚站稳成丁字形，前腿可弯曲，后腿应挺直，只准用臂力操纵，不得满身极力往前推送。手持撬棍，只准上抬，禁绝下压，用力不行过猛。13、处理漏斗上部的浮石时，应先将漏斗盖上或将闸门封锁使矿石布满。撬运输巷道、人行道的浮石时，应先将巷道两头配置符号，禁止人员通行。14、在倾斜、垂直的井巷内或陡坡作业时，必须系好安全带。15、禁绝站在孤独的石块、装备或梯子上撬毛，须要时应搭设安全平台。16、溜矿法采场内，爆破后呈现悬拱时，不得进入悬拱下作业。17、存在冒落伤害，而又一时难以处理好的顶板或围岩，应实时做出明确符号，并向有关人员陈述。必要时先采取姑且顶住，然后用凿岩爆破法处理好。18、处理安全隐患完毕要填写处理记录和安全检查表。（二）采场出矿工岗位操作流程1、进入工作面首先检查作业场地空气质量情况，必要时要开启通风机，独头作业面有人作业局扇必须连续运转。2、扒装前必须先敲邦问顶，处理好顶邦的浮石，处理浮石时必须一人排险，一人照明监护，排险时禁止同时进行其它作业。在扒装过程中，也要时刻注意和检查工作面顶邦的安全情况。3、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。4、装车时，矿（毛）石不准超出矿车邦口，装满矿车以后不准再装大块。5、向充填井和其他天井、空区倒毛时，首先与下部的工作人员联系好，不得盲目倒毛。6、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿（毛）要注意两邦碰手，倒矿（毛）时防止人坠入溜井。7、凡进行人工二次破碎者，必须执行下列规定：（1）在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂；检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管；认真检查工作地点的顶邦是否有浮石，支护是否牢固。（2）打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石打伤人。（3）打锤时要注意周围人员和是否有其他障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。（4）溜井深度超过3米，溜井的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎，不准在格筛上进行破碎。（5）在毛矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。（三）巷道运输工岗位操作流程1、推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜。2、推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面情况，不准站在矿车上以免矿车掉道伤人。3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况，都要不断发出呼喊信号或减低车速。4、前后两车同方向行驶，两车之间的距离：重车相距不小于15米，轻车相距不小于10米。5、下坡时一人只准推一辆矿车。6、向溜矿井翻矿（毛）时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带。7、矿车难倒时，只准用撬棍严禁用脚蹬。8、清理矿车斗时，必须把斗固定下来再清理。9、矿毛石倒完，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的矿（毛）石。四、通风、防尘与支护操作流程（一）通风操作流程1、掘进工作面和个别通风不良的采场，必须安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。2、局扇通风应遵守下列规定：1）压入式通风，吸风口应设在贯穿风流巷道的上风侧，距离独头巷道不得小于10米，排风口与工作面的距离不得超过10米。（2）抽出式通风，排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧，吸风口与工作面的距离不得超过5米。（3）混合式通风，抽出式排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧，同时要求吸入寇处的风量比压入式局扇的风量大20-25%；压入式的吸风口与抽出式的吸风口距离应在10米以上。3、局扇通风须避免造成循环风流，应采取可靠措施减少风筒的漏风和阻力，漏风率不得大于10%。4、进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备。独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。5、长距离巷道掘进，应采用混合式通风，根据实际情况。尽量增大每节风筒长度和采用有反边接头的风筒。6、停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场，独头天井或较长的独头巷道，应设栅栏或标志，防止人员进入，如需要重新进入，必须进行通风和分析空气成分，确认安全后方准进入。（二）防尘操作流程1、必须采用湿式作业。2、湿式凿岩，凿岩机的最低供水量，应满足凿岩除尘的要求。3、装卸矿、岩时和爆破后，必须进行喷雾洒水。凿岩、出渣前，应清洗距离工作面10米内的岩壁。进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。4、防尘用水应采用集中供水方式。储水池容量应不小于一个班的耗水量。（三）排险支护操作流程1、坑木运送运送材料时，严禁损坏电力线、照明线、电机车架空线、供风（水）管线和轨道及风门等设施和构筑物。往罐笼中装料，有坠入可能的缝隙必须用2.5CM厚的优质木板堵严。木料不得突出容器之外，并用绳子捆好。在无容器的地方下料，高度超过10米时，用绳子捆着下放，严禁自由滑落。下料时必须做好上下联系。2、施工准备（1）作业前先吹净炮烟。人员站在安全地点洒水清洗顶、帮，工作面和浇透矿（岩）石堆。（2）撬净工作面浮石。撬不下来且有空声的顶帮要做上明显的标志或给上临时支护，并通知有关人员。（3）撬毛石时，水平巷道由外向里进行；天井撬毛人员站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方；斜井由上向下进行。（4）天井、溜井、斜井和竖井等井筒间内进行维修作业时，应从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物，作业点要设平台，并封闭其上方或上下中段井口，上下中段的井口处还应设警戒标志。在维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆运行；维修顺序应由上往下，由安全向不安全地点推进。维修完工后，要清除杂物和封闭，确认安全后进行试车。3、天井、溜井的支护（1）天井、溜井，其高度超过7米时，应安设梯子间。梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距离井壁不小于0.6米，两个梯子平台的距离不大于6米，上下平台的梯孔要错开，梯子的长和宽，分别不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.4米。（2）用于凿岩平台的撑子，层高不得超过1.6米，撑子平台距离掌子面高度1.6〜2.0米；天井规格长边2.5〜3.0米时，横撑不得小于三根。（3） 凿岩平台下的安全平台（距离为一层横撑的高度），要铺满板。（4） 横撑窝子深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于1.5CM，楔子只准从上向下楔紧。横撑和平台木板必须用优质木材，撑木直径不小于10CM，台板厚度不小于2.5CM。掘进天井安全棚子距离掌子面不得超过6.0CM，棚下设永久性梯子，棚上设临时梯子。4、 木棚子、木立柱的架设梁和腿的结合要严密，其夹角一般为100°〜110°，顶角大夹角小，侧压大夹角大。棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于10CM的撑木互相支撑。为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁间必须填塞结实。用于水平巷道和水平采场的棚柱和顶柱应垂直支立。沿倾斜巷和倾斜采场架设时，应向下倾斜，倾角在45度以下时，棚腿和立柱支立方向在上下两盘成直角的垂线与柱顶重力线所构成夹角的分角线上，以适应顶盘岩层下移。木楔只准从上向下楔紧。急倾斜的天井和采场，需要支护时采用横撑木柱，横木柱与上下盘所成的角度约为0°〜10°左右。在顶板节理发育松软处支立柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制作，宽度稍大于顶柱直径，长至少伸出顶柱两边各0.2米。柱顶鸭咀大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。棚腿和支柱应大头朝下，下端做适当切削，其切削长度不得超过直径，切削后的大小不得小于直径的0.5倍。5、 木垛的架设架设木垛的木材应用圆木或方木。用圆木时，为增加稳固性，务须将相叠处削成上下平面的结合面。木垛架叠高度，一般为坑木长的2倍以下，最高不得超过3倍。3）架设木垛的位置，应坚实平坦，木垛顶底必须与顶底盘密接，并以木楔楔紧，相叠点位置应在一直线上。（4）在倾斜面上架设木垛时，应架设临时托柱，而后进行叠架，以免其歪斜或转落。木垛与底盘接触的坑木必须与倾斜方向一致。五、矿山安全操作流程（一）安全通用操作流程1、分矿和各班组设立专、兼职安全员。安全员要尽其职责，宣传安全知识，组织好安全活动，严格检查安全制度的执行情况，对于危及工人生命的违章作业，安全员有全停止其工作。2、搞好每周一次的安全活动日，坚持经常性的安全教育及安全检查工作，及时总结和推广安全生产的先进经验，表彰安全生产中的好人好事，及时找出并排除生产中的不安全因素。3、严格执行事故报告及事故分析制度，各班组一旦发生人身和设备事故，必须立即向分矿汇报，分矿在规定时间里上报安环部，分矿会同科室及时组织工人分析查清原因，分清责任，定出措施，对于工作不负责任违章作业造成严重事故者，要根据情节轻重给于处理或移交司法机关。4、新工人参加操作之前，必须进行严格的“三级”安全教育，否则不准上岗操作，凡来分矿参观人员必须由公司同意并指定专人带领，否则不准进入。5、要严格遵守交接班制度和安全操作流程，厂房内不准存放车辆及晾晒衣服。上班时必须穿戴好劳动防护用品及工作服，严禁赤脚、披衣服、穿拖鞋、高跟鞋等上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。6、厂房和仓库附近10米内禁止存放易燃易爆品，禁止在火和高温附近处理和使用易燃易爆品，各处防火设施要始终保持完备好用，不得随便动用，对于NaCN等剧毒物品的管理和使用必须严格遵守其安全管理制度及操作流程。7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定的顺序开车，对机械转动部分均应设立安全防护罩，防护装置不得随意拆除，检修后防护罩要立即恢复原状。8、不准跨越皮带或其他高速运转的设备，不准用手触摸高速转动部分，在设备检修时，不准用手触摸高速转动部分。在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置，并挂好安全牌；开车时，必须经详细检查，并确认周边人员安全后，方可发出信号，按规定顺序开车，凡登高2米以上作业时应配扎保险带。9、对于起重设备要由专人管理使用，开车应详细检查钢丝绳及各部件是否完好，载荷量不得超过设备所规定的载荷量，开车前首先发出信号，不准将重物悬在空中，禁止在吊车下工作或通行。10、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：对于单独生产设备，可以立刻报告班长，班长有权根据具体情况停车处理，同时要做好记录并通知分矿。对连续生产设备班长应征得分矿同意方可停车处理，并通知值班调度。如情况紧急，职工应一面立即停车处理，一面向值班调度汇报组织有关人员抢修。11、对于一般电气设备：所有电气设备外壳，均应有良好的接地装置。一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电气设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可开车。电工检查、检修电气设备时，必须切断电源，并在开关处挂上安全牌。除检修电工外，任何人不得移动安全牌。操作工人每小时必须检查一次电机运转情况（温度、声音、震动等），如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理。在潮湿或金属设备内进行检修工作时，必须采用低压（36V以下的）安全灯照明。（二）凿岩机工和助手安全操作流程1、进入工作面首先必须严格做好以下几点：1）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好；（2）检查供风、水是否正常，风、水各接头是否松动；（3）天井掘进必须检查工作平台是否牢固可靠，发现问题及时处理。2、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。3、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细的进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬根去顶浮石，禁止在活毛上打眼。4、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操作要准、稳。5、打眼者要站在气腿旁侧，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间通过。6、打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准在风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。7、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向分矿汇报。8、矿房回采和天井（竖井）打眼时，至少应两人作业，禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机在一个矿房作业。9、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。10、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手人配合好。（三）爆破员安全操作流程1、运送到工作面的爆破器材，必须放在安全可靠的地点，采场应放在安全出口的安全地点，平巷要距工作面15米以外，不准放在天井、漏斗和运输平巷内。2、起爆药包加工，只准在工作面附近的安全和无滴水的地点进行，每次加工量不准超过该工作面爆破所需要量，加工时必须遵守以下几点：（1）只准用铜、铝、木制的锥子在药卷的端部中心扎孔，再放入雷管，要安全扎入药包内扎牢固。2）禁止在药管内装入无导火线的雷管和使用双雷管。（3）禁止从药管内抽出雷管，导火线不准在药卷上缠绕和打折。（4）用于潮湿工作面上的起爆药包在放入雷管的药包口部的地方，必须涂上蜡或使用防水套。3、淋水的工作面和有涌水的炮眼装药时，起爆药卷和导火线要有防水措施，禁止一面燃装好的炮，一面装另外的炮眼。4、同一工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤除后再装药，装药爆破禁止单人作业。5、天井爆破必须执行以下规定：（1）天井毛石积压过高，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮。（2）天井爆破必须两人，禁止单人（或多人）进行爆破工作。（3）新开天井、竖井和漏斗掘超过了3米，装炮要打安全架，禁止塔着人装炮和点炮。6、平巷爆破时，工作面爆破人员不得超过三人，导火线长度不少于1.5米。7、采场爆破前应先检查采场两头安全出口是否畅通无阻，作业场所要整洁无障碍物。8、工作面爆破时，其他作业一律停止。9、点炮后，必须点清响炮数目，禁止看回头炮。10、两个地点爆破，互相有影响时，必须等一方的炮响后，另一方工作面再爆破，禁止一人同时点两个相邻的工作面。当相邻的几个工作面同时爆破时，必须由爆破班组长或值班班长或指派一名有经验的爆破工统一指挥，依照顺序向退出方向点炮或同时点炮。11、装药时工作面照明必须充足，严禁在黑暗中进行装药。12、爆破警戒必须遵守如下制度：1）装药前应先检查好所有爆破地点有关的通路或出入口，并在所有的通口悬挂红旗或指定专人警戒，但在炮眼出入口只许用警戒标志，不许派人警戒。（2）爆破前必须发出明显的信号，规定以哨声为主或敲管，连续多次哨子或敲管子为第一次警戒信号，此时与爆破无关得人员退到安全地点，爆破手可以准备爆破，当连续吹哨子或敲管子两声为第二次警戒信号，准许爆破手点燃导火线。（3）响完炮后，必须继续警戒15分钟后，方准撤除警戒；如果响炮数目不够，必须适当延长警戒时间。（4）只有当班的爆破工才有权撤除警戒信号，在未撤除爆破警戒以前，任何人不准闯入警戒区。（5）几个作业面同时爆破时，几个警戒人员必须联系好，炮数确实响够后，才能按规定的时刻和路线撤除警戒。13、爆破产生盲炮必须遵守下列规定：（1）发现盲炮时必须及时处理，若当班不能处理，应详细交代给下一班处理，否则应在附近设明显标志，应采取相应安全措施。（2）处理盲炮应确定有经验的爆破员进行，难处理的盲炮和中、深孔盲炮，应在爆破小组负责人或成员指导下进行，在盲炮未处理好以前和处理盲炮时，禁止在工作面做任何其他工作。（3）电力起爆产生的盲炮，应立即切断电源，线路破坏时应及时短路。（4）盲炮处理后，爆破工应仔细检查崩落的岩石收集盲炮孔中崩出的爆破材料，确实安全时才准作业。（5）用掏出炮泥重新起爆法，处理盲炮时用铝、铜制的金属构成者木制工具掏出炮泥，然后装进起爆药包重新起爆。（6）当炮眼被挤死时，可用平行眼爆破法，在距盲炮30—50cm地方平行盲炮重新打一炮眼，再装药起爆，新炮眼要比盲炮眼深10—15公分。（7）严禁从盲炮眼中掏出炸药，拉出导火索和扒出雷管等行为。（四）扒装运输工安全操作流程1、进工作面首先要先敲邦问顶，处理好顶邦的浮石，在扒装过程中，也要时刻注意和检查工作面顶邦的安全情况。2、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂缝，防止搬运时断裂伤人。3、推车必须遵守下列规定：（1）推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜；（2）推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面情况，不准站在矿车上，以免矿车掉道伤人。（3）在运行中接近弯道、道岔或发现有人或视线有障碍等情况，都要减低车速并不断发出呼喊信号。（4）前后两车同方向行驶，两车之间的距离：重车相距不小于15米，轻车相距不小于10米。（五）卷扬机（绞车）工安全操作流程1、竖井、斜井卷扬机（绞车）工每班不小于两人，司机的精神不振及睡眠不足者，不准操作。2、卷扬机（绞车）工必须经技术、安全考试和身体检查合格，并学习操作三个月以上者担任，其他人员不得执行司机任务，学习操作的见习工，只许在有经验的司机亲自指导下进行操作，师傅不准离开，禁止学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。3、司机只有接到规定得声、光信号后，方可开车，信号不清不准开车。卷扬机（绞车）开动前，司机必须发出信号，否则不准开车。4、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松手，精力要集中，时刻注意信号和深度批示器的深度，防止过卷、跑车事故发生。5、司机进入操作台后，要时刻注意电压、电流的变化，不准超负荷运行，如不正常，要立即通知电工检查。6、卷扬机在运行过程中，禁止进行下列操作：（1）禁止断电作业和手离操作把和闸把（使用脚踏时，脚不离脚踏板）（2）严禁说话、谈笑、打闹和看书报等。（六）信号工安全操作流程1、必须按规定迅速、准确、清楚的发出信号，不准用电铃当电话用，保证电话、电铃、信号灯畅通，发现问题要立即找电工修理，否则不准提升。2、升降待人员到各中段，都要停车，如无上下人员时，可接着发升降信号。3、升降人员或运送材料，不符合乘罐规定时，要严禁发升降信号。4、对升降信号一定要打准、打清，如没听准、听清，要反问一下，弄清后再打。（七）空压机工安全操作流程1、开车前必须通知周围人员；2、开车前必须做好下列准备工作；（1）检查通向大气阀门是否敞开着，风包闸门是否关闭；（2）电阻器手轮指针和断路环手把是否在启动位置，低压盘刀闸是否已经送电，各种仪表是否在正常位置。（3）用测油杆测量曲轴油箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺丝放水，油泵加油。（4）用手盘车，察看机器的运转是否正常。3、开车操作要遵守下列规定顺序：（1）对好水门时，开动水泵，使水泵正常运行，检查水量是否足够。（2）按启动按扭，注意电流表和声音是否正常，无问题后，将变阻器逐级转到运转位置，随后把断路环手打到运转位置，使机器全速运转。3）关闭通向大气的阀门，待设备正常运转后，开风包闸门送风。4、停车操作：（1）使用调节器，待设备无载运转后，打开放气阀门向大气中放气。（2）把断路环手把和变阻器手轮，打到停止位置后，安全停车电钮。（3）放冷却器的余油，停下水泵关闭水门（如长时间停车须放净各部分冷却水。）5、电机运转不得超过额定电流，电压不得超过额定电压的10%。6、检修时，禁止用汽油清洗汽缸、气阀室和气阀。（八）采场出矿工、充填工安全操作流程1、作业前、中、后要及时检查顶板、两帮的稳固情况。2、对于大块无法撬下的矿（毛）石，要打立柱或采取其他措施，方准作业。3、撬浮石作业必须由两人进行，要有一名有经验的工人，作业时，一人监护照明，详细观察顶帮的变化情况，及时告诉撬浮石的人。撬浮石时，应遵守下列规定：（1）自工作面外部安全地点，由外向里进行撬浮石，禁止站在浮石下作业。（2）当工作面平整时，撬浮石人员一定要站在高处处理，防止浮石滚下伤人，撬浮石人员两腿要站稳。（3）撬浮石人员背后1米内不得有人停留，照明人员要站在撬浮石者一侧一米外的安全地点。（4）撬浮石时，要经常敲帮问顶，及时检查顶板的安全情况。（5）在撬浮石的过程中，禁止同时打眼作业，禁止支护、扒装与撬浮石在同一地点作业，留矿法作业禁止在撬毛时放矿。4、人工二次破碎时，必须执行下列安全流程：（1）在破碎前，首先检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂；接着检查大块是否有残眼、残炮和雷管，最后再一次检查工作地点的顶帮情况和支护情况。（2）打锤时要看好大块的节进，找平面外下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石打伤人。（3）打锤时要注意周围人员和是否有其他障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并悲向大锤的地点。（4）在矿（毛）堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后打锤。5、溜矿井不准放空。不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，不应放人井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入。6、为保证溜井稳固性，溜井上下相邻出矿穿在竖直方向上交错布置。在出矿穿顶部和下部至少水平放置一根圆木，每头至少有0.5米与稳固围岩连接；若横木两端围岩不稳固时，应在横木两端施工锚杆，并将横木固定在锚杆上。圆木直径不得小于0.2米，横木不得少于2.5米，长度不得小于2米。砌墙的大块毛石应相互交错压茬，并保证整齐。7、为防止人员及大块矿石坠入溜井，在出矿穿口设置格筛，格筛网度为0.3米。（九）井下井口运输工安全操作流程1、进工作面要先敲帮问顶，处理好巷道顶板、底板的浮石，保证巷道顶板、底板光滑、干净。2、在罐笼内矿车掉道时，与卷扬工联系要通过信号装置，不得采用喊话的方式。处理掉道的矿车时，作业人员相互之间要搞好协调，严防发生压脚等恶性事故。3、不得从罐笼内来回穿行，严防发生坠井事故。4、推车必须遵守下列规定：1）推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜。（2）推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面情况，不准站在矿车上，以免矿车掉道伤人和矿车撞人。（3）在运行中接近弯道、道岔或发现有人或视线有障碍等情况，要立即发出呼喊信号并降低车速。（4）前后两车同方向行驶，两车之间的距离：重车相距不小于15米，轻车相距不小于10米。（十）电机车工安全操作流程1、在任何情况下都不准超速运行，机车行使速度必须遵守下列规定：在车场和顶车时规定为一个格，牵引不动时可打两个格；在拐弯道和接近风门时不得超过1.5米/秒，在较长的直线轨道不得超过3米/秒，当看不清路和照明不良时车速不得超过一般人行速度。2、电机车有下列缺陷之一时，禁止行使：制动器不完善以及未经调整的；碰头的连接装置损坏；信号铃失灵或照明灯损坏；过流保护装置、电气设备或集电弓子不正常；弹簧松弛或损坏，车轮伦缘磨损超过8毫米。3、 司机在任何时候、任何线路上行车都必须注意线路前面有无障碍物或其他危险情况，必须保证行车在能完全控制的状态下运行，必须保证在20米以内可以将机车刹住。4、 电机车在弯道、道岔或接近风门、遇有行人等必须减速行使并不断发出警号。5、 列车在下坡时，必须在进入坡道前操作控制器预先降低车速，需要使用手闸时，要采用时松时紧的方法操作手动闸。6、停车后必须切断电动机电源，拉下控制把手，取下车钥匙，扳紧车闸将紧车刹住。电机车不准停在运输主干线上，要停在错车道或调车场的支线上。停放在能自滑的坡道上的车辆，必须用可靠的制动装置或木楔稳住。7、操作电机车行使，司机要坐在驾驶室内，禁止站立或将头或身体探出车外。8、开车启动步骤必须掌握好，必须先松开手闸并发出信号，行车手把必须在“0”位时可接通电源，换向调位要准确，必须逐级增挡，使机车稳步启动。9、制动停车时要平稳刹车，首先切断电源在刹车，在一般情况下，禁止使用反电流刹车（在机械制动突然失灵和在危急情况下可用反电流刹车）。10、挂车和倒车应注意的事项：不准在列车运行时摘钩，禁止机车在不连接的情况下运行；严格听从信号工和扳道工指挥；正常行使时，电机车不准倒开，不准在没停稳前倒开车；列车车辆挂钩后开始行使，要慢慢开动，确认都连接妥当后才能正式逐步加速。11、 列车接近溜井口、放矿漏斗或坡道时，必须减速慢行，速度不得超过人行速度。12、 不放下集电弓子，禁止修理电机车。（十一）电焊工安全操作流程1、 工作前必须严格检查好作业现场，确认安全后方可作业。2、 使用电焊机或临时移动电焊机时，须经电工检查方可使用，接线有专人负责，接线时须切断电源。3、 使用电焊修理电气设备时，机电设备外壳必须有良好的接地条件以防操作触电。4、 工作场地必须干燥整洁，焊割点15米以内严禁堆放易燃易爆及化学毒品或杂物。5、 电焊机两次线外壳必须有良好的接地，一次与二次线路必须完成绝缘良好。6、 电焊机二次线空载电压不得超过60V,接地电阻不得大于4欧姆。接地线严禁接在有易燃易爆介质设备和管道上。7、 电焊机线路过道时,必须采取安全防护措施,防止电线破损伤人。8、 下雨时,禁止在露天作业,如需转动电器时,应先切断电源。9、 打火前必须戴好面罩,电焊手套,在消除铁锈和溶锈时,要注意方向并戴好防护眼镜。10、 必须实施绝缘操作，对金属容器作业时，照明电压不得超过36V且通风良好。11、 在有毒物品金属容器内作业时，必须经特殊清洗干燥后方可作业，加强通风措施，必要时戴防毒面具。12、 不准焊接有压力、液体或气体的容器，危险品、易燃品库内严禁焊接作业。13、 易燃、易爆容器焊接时必须彻底清洗，否则不准焊割。14、 在操作时，应戴好电焊手套，不用油手套或不戴手套，注意戴手套时，不要把手腕裸露出来，以防作业时有焊渣溅入袖内。15、 焊钳任何时候都不能放在工作台上以免短路烧毁电焊机。16、 在潮湿处焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分，触碰到电焊机或其它设备外壳处有（麻电）感觉时，必须停止操作，进行修理。17、 使用电焊机时，若发出不正常的声音要立即停车，不可带伤作业。18、 在设备内部工作时，要有专人监护。19、 统一调装设备时，要有专人监护，听从统一指挥。高空作业（超出基准面2米以上）时必须系安全带，将安全带系在腰部，挂钩扣在不低于作业者所处水平位置的可靠处并要经常检查，出现断裂或磨损要及时修理或更换。20、 工作结束后，必须熄灭一切火花，方可撤离现场。（十二）气焊工安全操作流程1、工作前必须严格检查好作业现场，在保证安全的状况下，方可作业。2、气焊操作前要严格检查所用的工具，发现问题及时修理或更换。3、气割工具，如割刀、供氧开关、氧气瓶、电石、焊条等严禁接触油类。4、使用气焊时，氧气瓶和乙炔瓶应间隔7米以上，两者距明火应在10米以上，周围15米内严禁吸烟和燃火。5、使用割刀时，先开乙炔气，后开氧气，停用时，先关乙炔气，后关氧气，严禁用火柴点火。离开工作岗位时，须关闭气源阀门。6、操作中身体移动时，要注意割刀火焰，防止将周围人员灼伤。7、严禁用气焊火焰作照明。8、使用气焊时，乙炔瓶严禁横放。9、使用气焊时要保证做到随用随关，不进行气割作业时，应关闭阀门。10、气焊操作时应戴好皮革手套，不用油手套或不戴手套，意戴手套时，不要把手腕裸露出来，以防作业时有焊渣溅入袖内。11、室内操作必须通风良好，照明设施必须用防爆式。12、夏季在室外操作时，须将氧气瓶、乙炔瓶遮挡好，严防爆晒。13、冬季室外操作时，严禁用焊具暖热或用火烤冻结部位。14、在设备内部工作时，要有专人监护，若在同一地点使用气焊与电焊时，氧气瓶、乙炔瓶应垫绝缘物。15、 焊割作业要听从指挥，若高空作业时，要有专人监护，听从统一指挥，系好安全带。氧气和乙炔皮管要缚扎固定，踏板须牢固，垂直下方四周严禁放易燃物品。16、统一调装设备时，要有专人监护，听从统一指挥。高空作业（超出基准面2米以上）时必须系安全带，将安全带系在腰部，挂钩扣在不低于作业者所处水平位置的可靠处并要经常检查，出现断裂或磨损要及时修理或更换。17、下列情况下不得随便进行焊接工作：（1）设备及管道易燃介质未置换干净，动火部位与周围易燃易爆物品近距离。（2）电器线路、变压器、油箱、化学危险品、易燃品、易爆器具等。（3）木材库及加工场所。（4）发生器距离明火10米以内。（5）承受气压和密封容器及可疑物体。（十三）维修工安全操作流程1、工作前必须严格检查好作业现场，确认安全后方可作业。2、使用电焊机或临时移动电焊机时，须经电工检查方可使用，接线由专人负责，接线时须切断电源。3、电焊机两次线外壳必须有良好的接地，一次与二次线路必须绝缘良好。4、 电焊机二次线空载电压不得超过60V,接地电阻不得大于4Q。接地线严禁接在有易燃易爆介质设备和管道上。5、 电焊机线路过道时,必须采取安全防护措施,防止电线破损伤人。6、 打火前必须戴好面罩、电焊手套,在消除铁锈和溶锈时,要注意方向并戴好防护眼镜。7、 操作时,应戴好电焊手套,不用油手套或不戴手套,注意戴手套时,不要把手腕裸露出来,以防作业时焊渣溅入袖内。8、 气割工具,如割刀、供氧开关、氧气瓶、电石、焊条等严禁接触油类。9、 使用气焊时,氧气瓶和乙炔瓶应间隔7米以上,两者距明火应在10米以上,周围15米内严禁吸烟和燃火。10、使用割刀时，先开乙炔气，后开氧气，停用时，先关乙炔气，后关氧气，严禁用火柴点火，离开工作岗位时，须关闭气源阀门。11、使用气焊时，乙炔瓶严禁横放。12、使用气焊时要保证做到随用随关，不进行气割作业时，应关闭阀门。13、冬季室外操作时，严禁用焊具取暖或用火烤冻结部位。14、设备内作业时，使用照明灯电压一律不准超过36V。15、严禁对运转中的设备进行清擦、加油、修理和调节，做到及时处理各类故障和杂物。16、起动（调运）一切物件时，任何人员禁止站立在物体上、下。17、禁止私自检修电气设备。18、加强工作中的防火、防腐、防毒事项的处理，保证身心健康。19、检修完毕后，要保证工作场地整洁。（十四）井下水泵工安全操作流程1、开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行启动。当合闸后，如果电机不动，并发出声响时，应马上拉下开关，二次推上启动，如果仍不转动，则需检查处理，启动时要单手侧面操作。2、电动机起动后，随即将排水闸门打开，不准在排水阀关闭的情况下继续工作。3、在正常运行泵和因故障停车都必须先关闭水闸门，然后再切断电源。4、电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的10%，经常检查电机是否有局部发热现象。5、工作场所要有充足的照明，必须有备用电源，以防停电后便于处理问题。6、初次投入运转的水泵，在全速运转几分钟后，需停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。（十五）电工安全操作流程1、上岗前、必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋及其他劳动防护用品。电工为特种作业人员，上岗前要经上级有关部门培训，取得作业资格证书。2、认真执行《采矿电器安全检查标准》，并遵守其他安全管理的有关规定。3、任何电器设备在检修前，在未经检验证明有电之前，一律认为有电，严禁带电作业。4、井下电器维修的电工，在作业时，必须不少于两人，一人作业，一人监护。5、在运转过程中，严禁检修、加油等，要检修、加油等，必须在断电以后方可进行。6、停电维修某一回路时，必须在断电回路挂停止牌“严禁合闸，有人作业”。7、凡新安装的电器设备，无论是永久性还是暂时性的，均须同时安装保护接地线，井下线路要整齐。8、电工使用的一切工具，必须有良好的绝缘性能。9、任何电器设备附近、配电室内禁止放置各种油类及易燃品。电器发生火灾时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器、灭火沙等进行灭火，但未切断电源前不准用水灭火。10、所有电器设备、线路、开关、保险，必须定期检查维修，电机和其他电气设备须定期检修、清洗。11、电器设备的明线头必须用绝缘胶布包扎好。12、维修高压线路须供电所停电的，一定要办好停送电手续，方可进行工作。不能带负荷分合高压隔离开关、低压隔离开关。13、工作完毕后，须仔细检查新安装或检修的设备有无漏电现象，工具和零件是否遗漏在上面，以免发生危险。（十六）拣毛工安全操作流程1、作业前，要首先与当班的井口运输工提前联系好，以防倒矿时造成伤害。2、作业过程中要经常观察周围的情况，尤其是自己上方的危险因素。发现事故隐患及时躲避。3、矿堆上拣毛石时，要首先观察下方是否有行人，确认无危险时，方可向下投掷毛石。4、在矿堆上作业时，要时刻注意脚下的情况，要踩实站稳，防止摔倒造成伤害。（十七）井下卫生工安全操作流程1、在巷道打扫卫生时，要时刻注意来往的车辆，发现有矿车推过来时，要提前躲到无危险的地方。2、不在道岔、拐弯处等有安全隐患的地方躲车。3、遵守下井安全流程，在井下不到处乱跑，不到不属于自己工作范围的地方，不进入废旧巷道或老空区，有事需进入时要提前与分矿主任联系。4、乘罐上下要遵守乘罐规定；（十八）井下通风工安全操作流程一、风机启动前司机作如下检查：1、进风口前是否有易吸入的杂物。2、安全网罩安装处是否牢固，机体是否稳固。3、风机进风筒的联接处是否牢固。4、用木棍拔动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。二、风机启动及运转时注意事项：1、风机应断断续续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒容易脱节或吊环附落。2、风机安装地点有2台以上时，风机与电磁开关要分清楚或标清编号，以免启动发生错误。2台风机串联时，须等第一台风机启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动。3、正常运转后，检查声音是否正常。4、检查机体是否震动或颤动。5、风机开动10分钟后，一切运转正常无问题时，才可离开风机进行其它工作。6、要经常检查风筒，是否脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。7、掘进风机必须装有灵敏的风电闭锁装置，否则不准进行。三、遇有下列情况时应紧急停车：1、无单相保护风机，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生单相运转。2、电缆过热或电机有焦味时。3、电机外皮温度高出80°C。四、停车注意事项：1、 拉开电磁开关停止电机运转。2、 如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须停电工作时应事先将工作面人员撤出，设上栅栏或拉绳挂上"禁止入内"的字样警戒牌。3、 如发生故障风机突然停止运转时，要立即通知用风点人员撤出，撤出全负压通风新鲜的风流巷中，同时向调度室、通风科、机电科报告情况。4、 在使用风机通风的掘进工作面，面临停工不停风，以免有害气体积聚，如果停风，必须撤出设备封闭巷道。5、 经常清理风机吸风口附近的杂物，避免吸入杂物，影响供风。五、局扇注意事项：1、用局扇压入式通风时，风筒距工作面不得超10米，混合式通风时，抽出风筒应滞后压入5米以上。2、局扇开启前必须认真检查设备状况，确定处于良好状态后压入风筒方可启动。3、开启后，沿风筒延伸方向检查风筒有无破裂，悬挂好，出现问题及时处理。4、人员进入独头工作面之前必须先开动局扇，有人作业时，局扇必须连续运转。（十九）铲运机司机安全操作流程1、铲运机司机必须经过专门培训，持有操作证，有一定的驾驶经验者方可驾驶铲运机。2、铲运机作业前应确认各系统技术状况正常，安全装置齐全有效，铲运机启运后，仪表显示应在正常范围内；不准带病作业。3、进入工作面，应认真检查顶板及两帮岩石情况，确认安全后方可作业。4、铲运机只能允许在空气中有毒有害气体低于安全浓度的场所工作。5、电动铲运机启动前必须检查电缆是否破损，电压、电流是否正常，发现问题及时通知维修人员处理。6、严禁用铲运机送爆破器材、载人。7、禁止举斗行驶，燃油动力铲运机下坡严禁熄火。8、换胎时必须先放掉胎内空气，确认压条与轮与轮鼓完好。充气时，不得一次充好。必须先充少量，待确认锁圈完全到位后按规定气压充气。9、铲车作业前，旋转半径内不得有人停留，禁止边作业边维修、注油。10、电铲无人时，应拉下区分断路器或切断柱上断路器，当线路停电时，必须切断低压开关，油铲发动机未熄火，手刹未拉上，严禁司机离开岗位。11、严禁非铲运机司机开车。（二十）井上井口运输工安全操作流程1、经常检查井口阻车器和罐内阻车器，挡车杠的完好情况，确保这些安全设施牢固可靠。2、经常清理井口及周边的杂物、渣石，防止这些杂物，渣石掉落井下，搞好文明生产。3、矿车，下罐必须要等罐笼停稳，矿车上罐后应检查阻车器，挡