《数控车工技能实训》课件上篇基础篇-4 精度检验方法

上篇基础篇4精度检验方法4精度检验方法4.1常用测量器具4.2内、外径检验方法4.3长度检验方法4.4深（高）度检验方法4.5槽宽和螺纹检验方法4.6锥度和角度检验方法4.1常用测量器具

所谓测量器具是指用来测量工件及产品形状、尺寸的工具，简称量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。精度检验测量通常使用万能量具进行测量，下面介绍几种常用量具。4.1.1游标卡尺4.1.2千分尺4.1.3万能角度尺4.1.4百分表4.1.5卡钳4.1.1游标卡尺游标卡尺是一种结构简单、使用方便、中等精度的量具。游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。常用游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。图4-1所示为三用游标卡尺结构，它由尺身、游标、内、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。4.1.1游标卡尺以精度为0.02mm的游标卡尺为例，其刻线原理是：当尺身的固定量爪与游标的活动量爪贴合时，游标上的零线对准尺身的零线，游标上50格长度刚好与尺身上49格长度相等，尺身每一小格长度为1mm，则游标每一小格长度为49/50=0.98mm，尺身和游标一小格长度之差为：1mm-0.98mm=0.02mm，所以游标卡尺的精度为0.02mm。4.1.1游标卡尺游标卡尺的读数方法是：首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。精度为0.02mm、测量尺寸范围为0~200mm的游标卡尺读数示例如图4-2所示。4.1.2千分尺千分尺是尺寸测量中最常用的精密量具之一。千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.01mm。图4-3所示为外径千分尺结构。它由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、固定套管、活动套筒、棘轮等部分组成。4.1.2千分尺外径千分尺的刻线原理是：固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm，测微螺杆螺距为0.5mm。当活动套筒转l圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。活动套筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。4.1.2千分尺外径千分尺的读数方法是：先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。再看活动套筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸，如图4-4所示。4.1.3万能角度尺万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。万能角度尺的结构如图4-5所示，主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。4.1.3万能角度尺万能角度尺的刻线原理是：尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°/30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′，所以它的测量精度为2′。万能角度尺的读数方法是：先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。万能角度尺测量不同范围角度的方法如图4-6所示。4.1.3万能角度尺4.1.4百分表百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm。当测量精度为0.001mm时，称为千分表。百分表是一种进行读数比较的量具，只能测出相对数值，不能测出绝对数值。百分表的结构如图4-7所示。4.1.4百分表百分表的刻线原理是：百分表齿杆的齿距是0.625mm。当齿杆上升16齿时，上升的距离为0.625×16=10mm，此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，而和该小齿轮同轴的大齿轮（100个齿）也必然转1周。中间小齿轮（10个齿）在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周。由此可知，当齿杆上升1mm时，长针转1周。表盘上共等分100格，所以长针每转1格，齿杆移动0.01mm。故百分表的测量精度为0.01mm。使用百分表进行测量时，首先让长指针对准零位，测量时长针转过的格数即为测量尺寸。4.1.5卡钳卡钳有外卡钳和内卡钳两种，如图4-8所示，分别用于测量外尺寸（外径或工件厚度）和内尺寸（内径或槽宽）。卡钳是一种间接的量具，它本身不能直接读出所测量的尺寸，使用时必须与钢直尺或其他刻线量具配合，才能得出测量读数，也可以用卡钳在钢直尺上先取得所需要的尺寸，再去检验工件是否符合规定的尺寸。4.1.5卡钳内、外卡钳量取尺寸的方法如图4-9所示。4.2内、外径检验方法内、外径尺寸检验通常采用游标卡尺或千分尺直接测量，也可以采用内、外卡钳等其它检验方法进行测量。4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸4.2.2使用千分尺测量外径尺寸4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸使用游标卡尺检验内、外径尺寸如图4-10所示。检验方法是：（1）校正游标卡尺零位。（2）使卡尺量爪逐渐靠近工件并轻微地接触。注意卡尺不要歪斜，以免产生测量误差。（3）正确读出卡尺读数。该读数即为被测工件内（外）径尺寸。4.2.2使用千分尺测量外径尺寸使用千分尺检验工件外径如图4-11所示。检验方法是：（1）校正千分尺零位。（2）双手掌握千分尺，左手握住弓架，用右手旋转活动套筒，当螺杆即将接触工件时，改为旋转棘轮，直到棘轮发出“咔咔”声为止。（3）读出千分尺读数，该读数即为被测工件的外径尺寸。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸使用内、外卡钳测量内、外径尺寸方法如图4-12所示。

4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸用取好尺寸的外卡钳去检验工件的外径时，要使卡钳两个钳脚测量面的连线与工件的轴线垂直相交，如图4-12（a）所示。测量时，从工件正上方利用卡钳的自重下垂，使其滑过工件的外圆。如果这时外卡钳与工件恰好是点接触，则工件外径与卡钳尺寸相符。卡钳与工件接触过紧或过松都表示工件外径与卡钳尺寸不符。值得注意的是，工件在旋转时，不能用卡钳去测量，否则会使钳口磨损，甚至可能造成事故。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸用内卡钳测量内径时，用两手将钳脚开至孔径的大约长度，右手大拇指和食指握住卡钳的铆接部位，将一个钳脚置于孔口边，用左手固定，另一个钳脚置于孔的上口边如图4-12（b）所示，并沿孔壁的圆周方向摆动，摆动的距离约为2mm~4mm，当感觉过紧时需减小内卡钳的开度，反之，需增大开度，直到调整到适度为止。在圆周方向上测量的同时，再沿孔的轴向测量，直至该方向上卡钳的开度为最小。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸调整卡钳的开度时，可轻敲卡钳的两侧面，如图4-13所示，不要敲击卡钳的测量面，以免损伤。4.3长度检验方法长度尺寸检验方法很多，所有测量线性尺寸测量工具都可以进行长度检验。4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸钢直尺通常用来测量毛坯或精度要求不高的零件尺寸，使用钢直尺测量长度的方法如图4-14所示。4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸使用游标卡尺测量长度尺寸方法如图4-15所示。其检验方法与内、外径检验方法基本相同。4.4深（高）度检验方法深（高）度尺寸检验方法与长度尺寸检验方法基本相同，通常使用钢直尺或游标卡尺测量，也可以使用深度尺进行测量。如图4-16所示。4.5槽宽和螺纹检验方法4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸4.5.2螺纹尺寸测量4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸使用游标卡尺测量槽宽尺寸方法如图4-17所示。4.5.2螺纹尺寸测量螺纹的测量主要是测量螺距、牙型角和螺纹中径。通常使用螺距规测量螺距和牙型角，如图4-18所示。螺纹中径常用螺纹千分卡尺测量，如图4-19所示。4.5.2螺纹尺寸测量在成批大量生产中，多用图4-20所示的螺纹量规进行综合测量。4.6锥度和角度检验方法圆锥面的测量主要是测量圆锥半角（或圆锥角）和锥面尺寸。4.6.1圆锥角度的测量4.6.2锥面尺寸的测量4.6.1圆锥角度的测量（1）用锥形套规或锥形塞规测量锥形套规用于测量外锥面，锥形塞规用于测量内锥面。测量时，先在套规或塞规的内外锥面上涂上显示剂，再与被测锥面配合，转动量规，拿出量规观察显示剂的变化，如果显示剂摩擦均匀，说明圆锥接触良好，锥角正确；如果套规的小端擦着，大端没有擦着，说明圆锥角小了（塞规与此相反）。锥形套规