一种阻隔防爆体、阻隔防爆材料及其制造方法与流程

一种阻隔体、隔防爆材其制方法流程1.本发明涉及爆技术领域，特涉及一种阻隔防爆、阻隔防爆材料其制造方法。背技：2.为了避免液、气体易燃易爆品在运输和存储时生爆炸，多采用窝状抑爆材料进行防。在阻隔防爆技中，抑爆材料多将铝合金箔叠制、制或拉伸成的蜂窝或其他形状的单体。其中，现有铝合金箔的化学成重量百分比为，例：mn为0.8～1.8，fe为0.3～0.7，为0.3～0.6，cu为0.1～0.2，zn0.1，mg为0.03～0.1，量为al；或mn为1.0～1.2，fe为0.4～0.6，si0.4，cu为0.02～0.06，ti为0.02～，余量为al。这种抑爆材料所采用铝合金箔强度与展性、延伸率以力学性能稳定性均差，无法满足特场合的需求。技实要素：3.针对现有技的不足，本发明目的在于，提供一阻隔防爆体、阻防爆材料及其制造方，以期至少部分决现有技术中抑材料强度与延展性延伸率以及力学性稳定性较差的技问题。4.为达到此发目的，本发明采以下技术方案：5.一种阻隔防体，所述阻隔防体包括多层铝合金，所述铝合金箔括依次设置的至少一外层箔、至少一中间层箔和至少层内层箔；6.各所述外层切缝并扩展成棱网状结构，各所述间层箔切缝并扩成方形网状结构，各述内层箔切缝并展成三角形网状构，且各铝合金箔上的网格交错叠合形成无序交错结。7.一种阻隔防材料，用于制造上所述的阻隔防爆，所述阻隔防爆料的铝合金箔的金属分质量百分比为锰为0.8-1，铁为0.3-0.5，硅为0.3镁为0.03-0.08，碳颗粒0.02-0.05，钛为0.01-0.02，余量为al其中镁与碳颗粒质量百分比之和0.06-0.08。8.进一步地，述铝合金箔的金成分质量百分比为锰为0.9，铁为0.4，硅为0.3，镁为0.04，碳粒为0.03，钛为0.01，余量为al；中镁与碳颗粒的质量百分比之为0.07。9.进一步地，述外层箔的铝箔度为0.02-0.2mm，宽度为50-800mm，铝箔上的缝长度为8-25mm，棱形网的最大对角线长为6-22mm，棱形网的最小对角线长为3-11mm。10.进一步地，所中间层箔的铝箔度为0.03-0.18mm，宽度50-800mm，铝箔上的缝长度为6-20mm，方形网的边长为5-15mm。11.进一步地，所内层箔的铝箔厚为0.04-0.16mm，宽度50-800mm，铝箔上的缝长度为4-18mm，三角形眼的边长为2-10mm。12.一种制造方法用于制造如上所的阻隔防爆材料，括以下步骤：13.将以下金属成质量百分比的金成分混合并制造铝金箔坯料：锰为0.8-1，铁为0.3-0.5，硅为0.3镁为0.03-0.08，碳颗粒0.02-0.05，钛为0.01-0.02，余量为al其中，镁与碳颗的质量百分比之为0.06-0.08；14.经过多道轧制坯料高效热轧到标值，各轧制道次轧制速度为15-45m/min，各轧制次的压下量控制60-80％，在各轧道次轧制前预热料，并控制各轧制次轧制前的预热度和轧制温度均为200-400℃；15.退火，退火温为150-300℃，退火时间50-200s；16.将轧制并退火得到的铝合金箔料切缝并扩展，将外层箔切缝并扩成棱形网状结构，各中间层箔切缝扩展成方形网状构，将各内层箔切并扩展成三角形网结构，将各铝合箔层上的网格交叠合以形成无序交结构。17.进一步地，控各轧制道次轧制的预热时间为3～12min。18.相对于现有技，本发明具有以有益效果：本发明供的阻隔防爆体括多层铝合金箔，述铝合金箔包括次设置的至少一外层箔、至少一层间层箔和至少一层层箔；各所述外箔切缝并扩展成形网状结构，各所中间层箔切缝并扩成方形网状结构各所述内层箔切并扩展成三角形网结构，且各铝合金层上的网格交错合以形成无序交结构。通过在各层上设置不同形状的格，使得相邻层层之间交错更加序化，进而提高了度、延展性和力性能稳定性等。19.本发明提供的隔防爆材料中，铝合金箔的金属成质量百分比为：为0.8-1，铁为0.3-0.5，硅为0.3镁为0.03-0.08，碳颗粒0.02-0.05，钛为0.01-0.02，余量为al其中镁与碳颗粒质量百分比之和0.06-0.08。其通过加镁元素和碳颗改善材料延展性，而解决了现有技中抑爆材料强度与延性、延伸率以及学性能稳定性较的技术问题。附图说明20.本说明书将以例性实施例的方进一步说明，这些例性实施例将通附图进行详细描述这些实施例并非制性的，在这些施例中，相同的编表示类似的结构，中：21.图1是根据本术一些实施例所的阻隔防爆材料的意图。22.图2是根据本术一些实施例所的铝合金箔的外层、中间层箔和内箔的示意图。23.图3是根据本术一些实施例所的制造阻隔防爆材的方法示意图。具体实施方式24.下面对本发明施例进行详细描。25.需说明的是，不冲突的情况下以下实施例及实施中的特征可以相组合；并且，基于公开中的实施例本领域普通技术员在没有作出创造劳动前提下所获得所有其他实施例都属于本公开保的范围。26.需要说明的是下文描述在所附利要求书的范围内实施例的各种方。应显而易见，本中所描述的方面体现于广泛多种式中，且本文中所述的任何特定结构及/或功能仅为说性的。基于本公，所属领域的技术员应了解，本文所描述的一个方面与任何其它方面立地实施，且可各种方式组合这些面中的两者或两者上。举例来说，使用本文中所阐的任何数目个方面实施设备及/或实践法。另外，可使除了本文中所阐述方面中的一或多之外的其它结构/或功能性实施设备及/或实践此方法。27.如图1所示，一种具体实施方中，本发明所提供阻隔防爆体包括层铝合金箔100，合金箔100的层数可根据用需求选择，以足防爆要求为准。其中，所述合金箔100包括依次设置至少一层外层箔110、少一层中间层箔120和至一层内层箔130；也就是说可以将若干层铝合箔划分为三个层组，位外周的层组为外箔110，位于中间层的层为中间层箔120，位于内侧的组为内层箔130。在一些实施中，各层箔上切并扩展成不同形状。例如如图2所示，各所述外层110切缝并扩展成棱形状结构，各所述中间箔120切缝并扩展成方形状结构，各所述层箔130切缝并扩展成三角形状结构，且各铝金箔层上的网格错叠合以形成无序错结构。在成网后不同层之间的网结构由于形状不，产生交错的可能更低，从而保证了错结构的无序性此时交错结构可将空间分割成多个小空间，有效遏制焰的传播，使爆压力波急剧衰减进而提高了防爆性。28.在另一种具体施方式中，本发所提供的阻隔防爆料用于制造如上述的阻隔防爆体，述阻隔防爆材料铝合金箔的金属分质量百分比为：为0.8-1，铁为0.3-0.5，硅为0.3镁为0.03-0.08，碳颗粒0.02-0.05，钛为0.01-0.02，余量为al其中镁与碳颗粒质量百分比之和0.06-0.08。29.优选地，所述合金箔的金属成质量百分比为：锰0.9，铁为0.4，硅为0.3，镁为0.04，碳粒为0.03，钛为0.01，余量为al；中镁与碳颗粒的质量百分比之为0.07。30.其中，所述外箔的铝箔厚度为0.02-0.2mm，宽度为50-800mm，铝箔上的缝长度为8-25mm，棱形网的最大对角线长为6-22mm，棱形网的最小对角线长为3-11mm。所述中层箔的铝箔厚度0.03-0.18mm，宽度50-800mm，铝箔上的缝长度为6-20mm，方形网的边长为5-15mm。所述内箔的铝箔厚度为0.04-0.16mm，宽度50-800mm，铝箔上的缝长度为4-18mm，三角形眼的边长为2-10mm。31.在一些实施例，铝合金箔100的不同层的切缝尺寸可以小，以使得交错结构可以将空分割成更多更细的空间。例如，层箔110的铝箔上的切缝长度为5-10mm，棱形网的最大对角线长为3-8mm，棱形网眼的小对角线长度为2-6mm。又例如，中层箔120的铝箔上的切缝度为4-9mm，方形网眼的长为3-7mm。内层箔130铝箔上的切缝长为3-6mm，三角形网眼边长为2-4mm。32.在一些实施例，铝合金箔100包括依次置的多层外层箔110、多层间层箔120和多层内箔130。各所述多层外层箔110、所述多层中间层120和/或各所述多层层箔130上的切缝尺寸不，以此增加交错构的无序性，提高其防爆性能33.在一些实施例，阻隔防爆体包多层铝合金箔。不层铝合金箔上的缝尺寸不同。例如阻隔防爆体包括层铝合金箔。第层铝合金箔包括依设置的至少一层第外层箔、至少一第一中间层箔和少一层第一内层箔第二层铝合金箔包依次设置的至少一层第二层箔、至少一层二中间层箔和至少一层第二内箔。所述至少一第一外层箔上的切缝寸与所述至少一第二外层箔上的缝尺寸不同。所述少一层第一中间层上的切缝尺寸与述至少一层第二间层箔上的切缝尺不同。所述至少一第一内层箔上的缝尺寸与所述至一层第二内层箔上切缝尺寸不同。在些实施例中，不层铝合金箔上的缝尺寸由内到外逐减小，以有效遏制焰的传播，使爆压力波急剧衰减进而提高了防爆性。34.进一步地，本明还提供一种制方法，用于制造如所述的阻隔防爆料，如图3所示，制造方法包括以步骤：35.s1：将以下金成分质量百分比金属成分混合并制铝合金箔坯料：为0.8-1，铁为0.3-0.5，硅为0.3镁为0.03-0.08，碳颗粒0.02-0.05，钛为0.01-0.02，余量为al其中，镁与碳颗的质量百分比之为0.06-0.08；36.s2：经过多道制将坯料高效热到目标值，各轧制次的轧制速度为15-45m/min，各轧制次的压下量控制60-80％，在各轧道次轧制前预热料，并控制各轧制次轧制前的预热度和轧制温度均为200-400℃，并控制各制道次轧制前的热时间为3～12min；37.s3：退火，退温度为150-300℃，退火时间50-200s；38.s4：将轧制并火后得到的铝合箔坯料切缝并扩展将各外层箔切缝扩展成棱形网状结，将各中间层箔缝并扩展成方形状结构，将各内层切缝并扩展成三角网状结构，将各合金箔层上的网交错叠合以形成无交错结构。39.下面通过具体施方式来进一步明本发明的技术方。本领域技术人应该明了，所述实例仅仅是帮助理本发明，不应视对本发明的具体限。40.实施例141.在实施例1中本发明所提供的隔防爆体包括多层合金箔，其中，述铝合金箔包括次设置的10层外层箔、10层间层箔和10层内层箔。各述外层箔切缝并扩成棱形网状结构所述外层箔的铝厚度为0.1mm，宽度为120mm，铝箔上的缝长度为15mm，棱形网眼最大对角线长度18mm，棱形网眼的最小对角长度为9mm。各所述中间箔切缝并扩展成形网状结构，所述中间层箔的箔厚度为0.1mm，宽度为300mm，铝上的切缝长度为15mm，方形网的边长为10mm。各所述内箔切缝并扩展成角形网状结构，所述内层箔的铝厚度为0.08mm，宽度为300mm，箔上的切缝长度15mm，三角形网眼的边为6mm。各铝合金箔层上网格交错叠合以成无序交错结构。42.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防体的阻隔防爆材中，铝合金箔的金属成分量百分比为：锰0.9，铁为0.4，硅为0.3，镁为0.04，碳颗粒为0.03，为0.01，余量为al；其中与碳颗粒的质量分比之和为0.07。43.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防材料的制造方法括以下步骤：44.s101：将以下属成分质量百分的金属成分混合并造铝合金箔坯料锰为0.9，铁为0.4，硅0.3，镁为0.04，碳颗粒为0.03钛为0.01，余量为al；其中镁与颗粒的质量百分之和为0.07；45.s102：经过多轧制将坯料高效轧到目标值，各轧道次的轧制速度30m/min，各轧制次的压下量控制70％，在各轧制道次轧制预热坯料，并控制各轧制道轧制前的预热温和轧制温度均为300℃，并控制轧制道次轧制前的预热间为10min；46.s103：退火，火温度为200℃，退火时间为80s；47.s104：将轧制退火后得到的铝金箔坯料切缝并扩，将各外层箔切并扩展成棱形网状构，将各中间层切缝并扩展成方网状结构，将各内箔切缝并扩展成三形网状结构，将铝合金箔层上的格交错叠合以形成序交错结构。48.实施例249.在实施例2中本发明所提供的隔防爆体包括多层合金箔，其中，述铝合金箔包括依设置的6层外层箔、10层间层箔和8层内层箔。各述外层箔切缝并扩展棱形网状结构，所述外层的铝箔厚度为0.09mm，宽为400mm，铝箔上的缝长度为20mm，棱形网眼最大对角线长度16mm，棱形网眼的最小对角长度为8mm。各所述中间箔切缝并扩展成形网状结构，所述中间层箔的箔厚度为0.07mm，宽度为400mm铝箔上的切缝长为20mm，方形网的边长为8mm。各所述内层箔缝并扩展成三角网状结构，所述内层箔的铝厚度为0.12mm，宽度为400mm，箔上的切缝长度9mm，三角形网眼的边为7mm。各铝合金箔层上网格交错叠合以成无序交错结构。50.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防体的阻隔防爆材中，铝合金箔的金属成分量百分比为：锰0.93，铁为0.45，硅为0.3，镁为0.06，碳颗粒为0.02钛为0.015，余量为al；其镁与碳颗粒的质量分比之和为0.08。51.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防材料的制造方法括以下步骤：52.s201：将以下属成分质量百分的金属成分混合并造铝合金箔坯料锰为0.93，铁为0.45，为0.3，镁为0.06，碳粒为0.02，钛为0.015，余量为al；其中镁碳颗粒的质量百比之和为0.08；53.s202：经过多轧制将坯料高效轧到目标值，各轧道次的轧制速度20m/min，各轧制次的压下量控制65％，在各轧制道次轧制预热坯料，并控制各轧制道轧制前的预热温和轧制温度均为350℃，并控制轧制道次轧制前的预热间为10min；54.s203：退火，火温度为220℃，退火时间为60s；55.s204：将轧制退火后得到的铝金箔坯料切缝并扩，将各外层箔切并扩展成棱形网状构，将各中间层切缝并扩展成方网状结构，将各内箔切缝并扩展成三形网状结构，将铝合金箔层上的格交错叠合以形成序交错结构。56.实施例357.在实施例3中本发明所提供的隔防爆体包括多层合金箔，其中，述铝合金箔包括依设置的6层外层箔、20层间层箔和10层内层箔各所述外层箔切缝并扩成棱形网状结构所述外层箔的铝厚度为0.15mm，宽度为80mm，铝箔上切缝长度为12mm，棱形网的最大对角线长为18mm，棱形网眼的最小对角线度为9mm。各所述中间层切缝并扩展成方网状结构，所述中间层箔的铝厚度为0.18mm，宽度为200mm，箔上的切缝长度12mm，方形网眼的边长9mm。各所述内层箔切缝扩展成三角形网结构，所述内层箔的铝箔厚度0.1mm，宽度为200mm，铝箔的切缝长度为13mm，三角形网眼的边长为7mm各铝合金箔层上网格交错叠合以成无序交错结构。58.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防体的阻隔防爆材中，铝合金箔的金属成分量百分比为：锰0.88，铁为0.42，硅为0.3，镁为0.02，碳颗粒为0.05钛为0.012，余量为al；其镁与碳颗粒的质量分比之和为0.07。59.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防材料的制造方法括以下步骤：60.s301：将以下属成分质量百分的金属成分混合并造铝合金箔坯料锰为0.88，铁为0.42，为0.3，镁为0.02，碳粒为0.05，钛为0.012，余量为al；其中镁碳颗粒的质量百比之和为0.07；61.s302：经过多轧制将坯料高效轧到目标值，各轧道次的轧制速度38m/min，各轧制次的压下量控制75％，在各轧制道次轧制预热坯料，并控制各轧制道轧制前的预热温和轧制温度均为250℃，并控制轧制道次轧制前的预热间为10min；62.s303：退火，火温度为180℃，退火时间为100s；63.s304：将轧制退火后得到的铝金箔坯料切缝并扩，将各外层箔切并扩展成棱形网状构，将各中间层切缝并扩展成方网状结构，将各内箔切缝并扩展成三形网状结构，将铝合金箔层上的格交错叠合以形成序交错结构。64.实施例465.在实施例4中本发明所提供的隔防爆体包括多层合金箔，其中，述铝合金箔包括依设置的12层外层箔、20中间层箔和8层内层箔各所述外层箔切缝并扩成棱形网状结构所述外层箔的铝厚度为0.05mm，宽度为500mm，铝箔上的缝长度为20mm，棱形网眼最大对角线长度为14mm，棱形网眼的最小对角长度为7mm。各所述中间箔切缝并扩展成形网状结构，所述中间层箔的箔厚度为0.12mm，宽度为500mm铝箔上的切缝长为11mm，方形网的边长为10mm。各所述内箔切缝并扩展成角形网状结构，所述内层箔的铝厚度为0.08mm，宽度为500mm，箔上的切缝长度15mm，三角形网眼的边为8mm。各铝合金箔层上网格交错叠合以成无序交错结构。66.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防体的阻隔防爆材中，铝合金箔的金属成分量百分比为：锰0.95，铁为0.48，硅为0.3，镁为0.05，碳颗粒为0.03钛为0.015，余量为al；其镁与碳颗粒的质量分比之和为0.08。67.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防材料的制造方法括以下步骤：68.s401：将以下属成分质量百分的金属成分混合并造铝合金箔坯料锰为0.95，铁为0.48，为0.3，镁为0.05，碳粒为0.03，钛为0.015，余量为al；其中镁碳颗粒的质量百比之和为0.08；69.s402：经过多轧制将坯料高效轧到目标值，各轧道次的轧制速度43m/min，各轧制次的压下量控制78％，在各轧制道次轧制预热坯料，并控制各轧制道轧制前的预热温和轧制温度均为350℃，并控制轧制道次轧制前的预热间为10min；70.s403：退火，火温度为200℃，退火时间为150s；71.s404：将轧制退火后得到的铝金箔坯料切缝并扩，将各外层箔切并扩展成棱形网状构，将各中间层切缝并扩展成方网状结构，将各内箔切缝并扩展成三形网状结构，将铝合金箔层上的格交错叠合以形成序交错结构。72.实施例573.在实施例5中本发明所提供的隔防爆体包括多层合金箔，其中，述铝合金箔包括依设置的8层外层箔、15层间层箔和8层内层箔。各述外层箔切缝并扩展棱形网状结构，述外层箔的铝箔度为0.09mm，宽度为600mm，铝箔上的缝长度为20mm，棱形网眼最大对角线长度14mm，棱形网眼的最小对角长度为7mm。各所述中间箔切缝并扩展成方形网结构，所述中间箔的铝箔厚度为0.16mm，宽度为600mm，铝箔上的切缝长为11mm，方形网眼的边长10mm。各所述内层箔缝并扩展成三角形网状结，所述内层箔的箔厚度为0.08mm，宽度为500mm，铝箔上的切缝长度为15mm，角形网眼的边长8mm。各铝合金箔层上的网格交错合以形成无序交结构。74.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防体的阻隔防爆材中，铝合金箔的金属成分量百分比为：锰0.9，铁为0.5，硅为0.3，镁为0.03，碳颗粒为0.05，为0.01，余量为al；其中与碳颗粒的质量分比之和为0.08。75.在该实施例中，用于制造上所述的阻隔防材料的制造方法括以下步骤：76.s501：将以下属成分质量百分的金属成分混合并造铝合金箔坯料锰为0.9，铁为0.5，硅0.3，镁为0.03，碳颗粒为0.05钛为0.01，余量为al；其中镁与颗粒的质量百分之和为0.08；77.s502：经过多轧制将坯料高效轧到目标值，各轧道次的轧制速度为45m/min，各轧制次的压下量控制80％，在各轧制道次轧制预热坯料，并控制各轧制道轧制前的预热温和轧制温度均为300℃，并控制轧制道次轧制前的预热间为10min；78.s503：退火，火温度为250℃，退火时间为180s；79.s504：将轧制退火后得到的铝金箔坯料切缝并扩，将各外层箔切并扩展成棱形网状构，将各中间层切缝并扩展成方网状结构，将各内箔切缝并扩展成三形网状结构，将铝合金箔层上的格交错叠合以形成序交错结构。80.对比例181.对比例1中，种阻隔防爆材料由铝合金箔切缝并展成棱形网状，后叠制或绕制成蜂状而成，铝合金层与层之间的网交错叠合，若干层格相互间形成无序错结构；其中，合金箔的金属成质量百分比为：mn为1.1，fe为0.5，为0.4，cu为0.04，ti为0.025余量为al。82.对比例283.对比例2中，种阻隔防爆材料由铝合金箔切缝并展成棱形网状，后叠制或绕制成蜂状而成，铝合金层与层之间的网交错叠合，若干层格相互间形成无序错结构；其中，合金箔的金属成质量百分比为：mn为1.1，fe为0.5，为0.4，cu为0.04，ti为0.025余量为al。84.对比例385.对比例3中，合金箔的化学成重量百分比为：锰0.9，铁为0.34，硅为0.3，镁为0.02，碳粒为0.08，钛为0.01，余量为al。86.对比例487.对比例4中，合金箔的化学成重量百分比为：锰0.9，铁为0.34，硅为0.3，镁为0.2，碳粒为0.01，钛为0.01，余量为al88.将本发明实施1至实施例5提供的阻隔爆材料，通过试来系统评价其效果，评价维度括强度、延展性延展率和力学性稳定性，以对比例-对比例4提供的阻防爆材料作为对照，并以实施1为100％作为参照，试结果如表1：89.表1评价测试果[0090][0091][0092]由表1的结果可以出，本发明实施1-5所提供的阻隔爆材料，通过将述阻隔防爆体设成包括依次设置至少一层外层箔、至一层中间层箔和少一层内层箔的层铝合金箔，且各述外层箔切缝并扩成棱形网状结构各所述中间层箔缝并扩展成方形网结构，各所述内层切缝并扩展成三形网状结构，各合金箔层上的网格错叠合以形成无序错结构，相较于窝状或其他形状该结构的阻隔防爆料具有较高的强度延展性、延伸率及力学性能稳定。[0093]申请人声明，本明通过上述实施来说明本发明的术方案，但本发明不局限于上述实施，即不意味着本明必须依赖上述施例才能实施。所技术领域的技术人应该明了，对本明的任何改进，本发明产品各原料等效替换及辅助成的添加、具体方的选择等，均落本发明的保护范围公开范围之内。[0094]以上详细描述了发明的优选实施式，但是，本发并不限于上述实施式中的具体细节，本发明的技术构范围内，可以对发明的技术方案进多种简单变型，这简单变型均属于本发明的护范围。[0095]另外需要说明的，在上述具体实方式中所描述的个具体技术特征，不矛盾的情况下，以通过任何合适方式进行组合，了避免不必要的重，本发明对各种可的组合方式不再行说明。技特：1.一种阻隔防体，其特征在于所述阻隔防爆体包多层铝合金箔100，所述铝合金箔100包依次设置的至少层外层箔110、至少一层中间层箔120和至少一层内层130；各所述外层箔110缝并扩展成棱形状结构，各所述中间层箔120切并扩展成方形网结构，各所述内层130切缝并扩展成三角形网状结构且各铝合金箔层的网格交错叠合形成无序交错结构一种阻隔防爆材，用于制造如权要求1所述的阻隔防爆体，其特在于，所述阻