石油化工装置安装工程风险识别与防范

—石油化工装置安装工程风险识别与防范第一节静装备安装一、人员入站1.危害辨认⑴未劳保着装或穿着化纤服装、带铁掌的鞋子进入油气关键场所，易引起火灾、爆炸事故。⑵特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特别工种作业，造成人员损害或火灾爆炸事故。⑶未对施工人员进行安全交底或交底不清晰，施工人员对工程作业危险点和防范措施不清晰，易发生人员损害事故。⑷携带火种、手机等进入油气关键场所，禁烟区内吸烟，易造成火灾、爆炸事故。2.削减措施⑴全部进入施工现场的人员必需根据劳动爱护要求着装。⑵特种作业人员必需取得安全操作证，施工时应随身携带。⑶施工前，技术员要向进站施工人员进行安全措施交底和危害告知。⑷油气关键场所禁止携带火种、手机，禁止在禁烟区内吸烟。二、运输车辆、机械入站1.危害辨认⑴入站车辆没有佩戴防火罩，易造成火灾、爆炸事故。⑵入站车辆在禁区内任意行驶、任意停放，易造成交通事故或其他事故。⑶运输车辆司机在岗饮酒，造成交通事故。2.削减措施⑴入站车辆必需根据要求佩戴防火罩。⑵入站车辆应根据站内规定路线行驶、停放。⑶运输车辆司机在岗不得饮酒。三、施工准备1.危害辨认⑴施工区域没有设置安全警示标志，非施工人员误入施工场地，造成人员损害。⑵施工现场道路未平整夯实，且堆放器材和物资，车辆在行驶时易造成塌陷、碰撞事故。⑶挖断的道路未设置明显标识和警示带，造成车辆倾翻或人员损害。2.削减措施⑴施工区域应设置明显的安全警示标志，夜间施工应设置照明灯。⑵施工现场路面应平整坚实，且不得任意堆放器材和物资。⑶需挖断道路时，应办理破路手续，并设置明显标识和警示带，禁止通行。四、装备组装1.危害辨认：⑴由于装备停放场地土质松软或与地面接触的支撑点不坚固，组装时发生支撑点塌陷，装备倾倒，人员伤亡。⑵施工人员在进行装备组装时，在构件上行走，易造成人员摔伤、跌伤。⑶装备组装时，易造成人员碰伤或挤伤。2.削减措施⑴组装场地应进行平整压实或硬化，与地面接触的支撑点应固定坚固。⑵施工人员在构件上行走必需实行防坠落爱护措施。⑶装备组装时，人员、装备要协作全都，专人指挥。五、装备拉运1.危害辨认：⑴大型装备拉运前，没有查看运行路线、编制拉运措施，未办理拉运手续，造成交通事故或触电事故。⑵拉运装备未绑扎坚固，易造成人员伤亡和装备损坏。2.削减措施⑴大型装备拉运前，应查看拉运路线，编制拉运措施，办理拉运手续。⑵拉运前应进行各部位检查，经技术、安全检查，确定拉运装备绑扎坚固，方可拉运，超长超宽的工件应在车辆上有明显标识。六、装备吊装就位1.危害辨认：⑴大中型装备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员损害和装备损坏。⑵大型吊装前，未对施工人员进行吊装措施安全交底，易造成人员损害。⑶双机抬吊时，没有听从指挥，统一行动，造成装备损坏或人员损害。⑷塔器等较长装备吊装时，吊装速度过快，受到冲击载荷过大，易造成吊车损坏和人员的损害。⑸在狭小空间吊装时，吊装装备碰撞接近运行装备，易造成装备损坏、火灾等事故。⑹对于小型装备采纳滚杠、倒链等装备就位时，装备滑行过快失控，易发生造成人员损害及装备损坏。⑺主装备吊装时，主装备的附件固定不牢滑落，造成人员损害。⑻装备就位时，未固定坚固，吊车松钩，装备倾倒，造成人员损害和装备损坏事故。⑼吊装组件时，未按吊装作业规程操作，造成人员损害和装备损坏事故。2.削减措施⑴大中型装备吊装前，应编写专项吊装方案，经审批后，方可实施。⑵施工前，应对施工人员进行安全措施交底，让施工人员都了解施工工序、工作方法及危险因素。⑶双机抬吊工作，应选用性能相像的吊车。抬吊时由专人统一指挥。⑷塔器等较长装备吊装时，必需听从指挥，掌握装备从水平至直立状态的速度，防止装备在临界状态塔器会猛的前冲，而造成给尾部吊车带来较大的冲击载荷，完成平稳吊装。⑸狭窄空间进行吊装作业时，应对接近装备实行爱护⑹小型装备采纳滚杠法及牵引装备就位时，必需掌握好装备滑行速度，所选用的滚杠及牵引装备合理，若牵引采纳卷扬机，则卷扬机应选择低速卷扬机，卷扬机动作应敏捷、刹车精确；同时应设置可滑行限位设备，防止过快滑移。⑺塔类装备吊装前，应将随塔一起吊装的附件固定坚固，杂物清理洁净，检查无存在安全隐患前方可进行吊装。⑻塔器等装备就位时，保证装备地脚螺栓大部分已经穿入装备地脚螺栓孔内，装备放置稳妥后才可松钩。⑼安全监督、吊装指挥、协作吊装作业的起重工、吊车司机必需经过培训且持有国家有关部门颁发的证件；严格执行各岗位操作规程。七、装备找正1.危害辨认⑴未正确运用撬杠、千斤顶等工具，造成人员损害事故。⑵垫铁所采纳材料质量不合格，易断裂，使装备倾斜，发生人员损害事故。⑶垫铁放置点或数量不符合技术要求，对装备的支撑不够，装备倾斜，发生人员损害事故。⑷放置或校正垫铁时，易造成人员损害。2.削减措施⑴运用机具前，需检查其是否完好；在运用过程中，应正确运用机具，且撬杠、千斤顶的支点必需牢靠，必要时实行加固措施。⑵所选用的垫铁质量应符合标准要求。⑶按标准要求合理布置垫铁，且垫铁应点焊坚固。⑷取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。八、塔内件安装1.危害辨认⑴塔盘安装时，实行从下向上的方式进行安装，因上方塔盘没有固定坚固易造成人员损害。⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时，协作不当，造成人员碰伤、挤伤、砸伤。⑶在塔器等装备内作业结束后未清点人数而封闭装备，有人留存在装备内而造成人员损害。⑷在塔器等装备内部施工时，安全措施未有效落实，发生中毒、窒息等事故。⑸塔器等装备内进行交叉作业时，易造成人员损害事故。⑹电焊作业时，违章操作造成人员损害或触电事故。⑺气割作业时，违章操作造成人员损害等事故。2.削减措施⑴塔盘安装时，采纳分段安装，应从下向上进行，每段最下一层封闭后再进行上一段安装。⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时，应互相协作、互相协调，并设专人监护。⑶在塔器等装备内作业时应时行进出签字，装备封闭前，应进行内部检查清理，确认前方可封闭。⑷进入塔器等装备内作业前，必需根据要求办理受限空间作业答应证，施工区域保持良好的通风和照明。施工时，应避开高温时段，施工人员每间隔半个小时应替换一次，并设专人监护。⑸交叉作业时，施工人员必需穿戴好劳保，高处作业人员必需系好安全带，工具放至坚固；高处进行电气焊时，实行有效的防护措施前方可进行作业。⑹进行焊接作业时，穿戴好劳保。检查装备电线及电焊把钳电线完好，在全部线路入容器孔或罐口的地方，要用胶皮将线路包扎起来，防止电线磨损，发生漏电事故。⑺施工人员严格根据操作规程执行，氧气瓶、乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放；装卸气瓶时应严禁摔、抛和碰撞；氧气、乙炔胶管无破损；氧气乙炔表应定期校验。九、水压实验1.风险评估⑴试压前，未制定试压安全措施及试压方案，且未对参与试压人员进行具体交底，造成管线爆裂、人员损害等事故。⑵试压前对管线、阀门、压力表等未进行检查就开头试压，造成管线或阀门在压力的作用下，飞出伤人。⑶压力表量程应为实验压力的1.5～2倍，试压运用的压力表必需是校验合格的，且符合标准精度要求。⑷试压区未设置警戒带，非施工人员误入试压区，造成人员损害事故。⑸高点放空、低点排放位置设置不当，管线内压力无处释放，造成人员损害或其他事故。⑹采纳分段试压时，与受压段相连的管道未断开，管线内憋压，造成人员损害或其他事故。⑺试压时，发生泄漏或爆管时，仍未停止升压或切断相关阀门，造成管线裂开伤人事故。⑻发现渗漏点，带压进行补焊，造成人员损害。2.削减措施⑴试压前，试压方案编制完并经过审批，并针对参与试压人员进行具体交底，试压严格遵照设计和有关标准要求。⑵试压前，必需对管线上的阀门、管件、压力表等进行认真检查、确认前方可试压。⑶压力表量程应为实验压力的1.5～2倍，试压选用的压力表必需是校验合格的，并在有效期内。⑷进行试压时要清理现场，组织专人警戒，非工作人员严禁进入试压场区。⑸根据标准要求设置高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。⑹试压时，若发生泄露，应立刻停止升压、切断相关阀门。⑺试压时，若发生泄漏或爆管，应立刻停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理前方可重新试压。⑻试压时，若显现渗漏，应泄压后再进行渗漏处的修补，严禁带压补焊。十、容器装备内防腐及外防腐1.危害辨认⑴内防腐涂料腐蚀性大，而施工人员未佩戴防护用品，造成人员损害。⑵在狭小空间内防腐时，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或静电后发生爆炸事故。⑶喷砂作业时，未佩戴防腐用品或防护意识不强，易造成施工人员尘肺病。⑷喷砂作业时，未设置防护棚，造成环境污染。⑸防腐涂料爆晒在太阳下，且其存放处未配备相应的灭火器，造成火灾或爆炸事故。⑹喷砂除锈前，需在容器内外搭设脚手架，脚手架搭建不合格，高处作业造成人员损害。⑺塔器等装备内施工时，存在交叉作业，安全措施未落实，易造成人员损害事故。⑻在容器内部防腐时，违章操作，造成人员损害事故。2.削减措施⑴防腐施工人员必需根据要求佩戴防护用品，且施工时应保证容器内有较好的通风和照明。⑵施工人员必需穿戴好劳保，禁止带火种及手机，并定时对容器按标准进行可燃气体检查，确认安全方可施工。⑶喷砂作业时，施工人员应做好职业防护。⑷喷砂作业时，应严格根据要求设置防护棚。⑸防腐作业前，按标准搭设脚手架并验收，脚手架搭设坚固，高处作业人员系好安全带，遇有六级大风、暴雨、大雾天气时，应停止露天作业；高处作业所运用的工具，必需放入工具带内，禁止上下投掷材料、工具等物件，尽量防止上下垂直作业；分层作业时应设置隔离设备。⑹防腐作业前，应先检查脚手架搭设是否符合标准要求，是否坚固。⑺交叉作业时，低空作业人员必需劳保着装，高处作业人员必需系好安全带，工具及工件应放置坚固，防止脱落伤人；高处作业人员动用电气焊时，低空作业人员严禁作业或实行有效的防护措施进行隔离方可施工。施工全过程应设专人监护。⑻进入受限空间作业前，必需根据要求办理受限空间作业答应证，做好通风措施，施工人员间隔半小时更换一次。夏季施工时，应避开高温时段，施工全过程设专人监护。第二节动装备安装一、装备吊装就位1.危害辨认⑴大中型装备吊装无专项吊装方案，或方案未经审批，易造成吊装人员损害和装备损坏。⑵大型吊装前，未对全部施工人员进行具体的安全技术交底，易造成人员损害。⑶在狭小空间吊装时，吊装装备碰撞其它已建装备，易造成装备（包括已建装备）损坏、火灾等事故。⑷装备就位时未固定坚固，吊车松钩，装备倾倒，造成人员损害和装备损坏事故。2.削减措施⑴大中型装备吊装前，必需编写切实可行的吊装方案，并有具备相应资质的人员审批，吊装时必需成立特地的组织机构负责实施。⑵施工前，对全部的作业人员进行施工方案和安全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序、危险点掌握方法和作业方法。⑶狭窄空间进行吊装作业时，吊装人员先对现场进行具体的勘察，吊装前进行动态分析及模拟演练，确保在吊装顺当。⑷动装备等就位并放置稳妥前方可松钩。二、装备找正1.危害辨认⑴未正确运用撬杠、千斤顶等工具，造成人员损害事故。⑵放置或校正垫铁时，易造成人员损害。2.削减措施⑴运用机具前，需检查其是否完好；在运用过程中，应正确运用机具，且撬杠、千斤顶的支点必需牢靠，必要时实行加固措施。⑵取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。三、装备拆检、组装：主要针对大型压缩机机组，厂家答应拆解或非整体到货的装备1.危害辨认⑴装备拆建、组装时，施工工具不当，造成人员损害。⑵厂房内行吊操作不当，易导致装备损伤、人员损害。⑶采纳自制龙门架进行检修组装时，龙门架强度不够或稳定性不佳，发生倒塌，造成人员和装备损伤。⑷拆装的机械零部件放置不稳，造成人员损害。⑸装配零部件时，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人员损害。⑹吊装作业时，违章操作或安全防护措施不到位，易造成人员损害事故。2.削减措施⑴正确选用机具，并应严格根据专业操作规程进行施工。⑵运用行吊进行作业时，操作人员必需持证上岗；操作前应挂上警示牌，防止无关人员进入行吊轨道。⑶龙门架必需在运用前，应检查其稳定性和承载力，防止运用中发生人员损害事故。⑷拆装的装备零部件应放置稳固，必要时可实行加固措施。⑸装配零部件时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔，应采纳专业工具进行施工。⑹吊装作业前，必需进行现场勘察，需现场查看吊装四周环境，检查是否有高压线或其他障碍物；操作人员必需持证上岗；吊装工具完好；施工人员严格根据操作规程执行，吊装全过程设专人监护。第三节装备工艺配管一、管道组对焊接1.危害辨认⑴高处组对管道，尤其是塔器配管的组对，管道固定不稳造成管道滑落伤人。⑵空中组对管道时，点焊不牢，造成点焊点断裂发生伤人事故。⑶高处作业时，用具或管件放置不稳，高空坠物，造成地面人员损害事故。⑷高空焊接作业时，火星四溅、乱扔焊条头易烫伤地面人员。⑸空中修磨管口时，磨光机操作角度不对，易发生砂轮片飞出伤人事故。⑹空中组对时，由于无牢靠的作业面，施工工人作业困难，易发生高空坠落或被安全带悬挂空中。⑺搬用管件时，协作不当，造成人员砸伤、碰伤、挤伤事故。⑻管件、施工机具采纳投掷的方式传递给高处作业人员，易造成伤人事故。2.削减措施⑴管道组装时，应先将管托安装完或用专用吊带或倒链将其固定，防止管道来回摇摆伤人。⑵空中组对进行点焊作业时，点焊必需完成至少管道管口周长1/3后，方可撤离吊车装备。⑶高处作业时，施工人员系好安全带，施工工具必需装在工具袋中，并挂在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高处坠物伤人。⑷高处电焊作业时，其下方严禁站人。⑸修磨管口作业必需有牢靠的操作面，磨光机严禁对着他人操作。⑹空中组对时，应搭设固定或移动式的脚手架平台，平台应稳固。⑺搬用管件时，统一指挥、互相协作、互相提示。⑻不得任意抛掷管件、施工机具，应用绳索传递。二、管道外表处理：主要针对管道外表有酸洗要求的不锈钢等1.危害辨认⑴采纳不锈钢酸气膏或酸洗液处理管线或管件时，未佩戴防护用品，造成施工人员眼睛及皮肤损害。⑵酸洗液乱放，损害其他无关人员。⑶未运用完的盈余酸洗液不得乱丢乱放，统一收回。2.削减措施⑴酸洗时施工人员应穿戴好劳保用品，严格根据酸洗方案进行操作。⑵酸洗液必需由专人保管，且在保管和运用时，应做好明显标识。⑶未运用或运用完毕的盈余酸洗液不得乱丢乱放，应统一回收。三、阀门安装1.危害辨认⑴在狭窄位置安装大口径阀门时，吊装装备无法进入，管阀固定不牢，组装时发生脱落造成人员损害事故。⑵大口径阀门件吊点选择不合理，发生吊点处断裂，造成人员损害。⑶阀门安装时，所安装的螺栓较少或固定不牢，阀门脱落造成人员损害事故。2.削减措施⑴在狭窄位置安装大口径阀门时，可采纳龙门架、倒链进行组装，龙门架应放置坚固。⑵吊装大口径阀门时，应设置好吊点，且吊索必需牢靠。⑶阀门安装时，法兰螺栓按标准全部上紧，并设专人检查。四、管道焊缝热处理：主要针对热处理要求的管道。1.危害辨认⑴电加热装备、电源线等老化破旧，易造成触电事故。⑵管架上的焊口热处理简单造成人员和装备的损伤。⑶施工前交底不按时或不清晰，易发生人员触电或烫伤事故。2.削减措施⑴施工前，应先检查电加热装备、电源线等是否完好，若有破损应按时包扎或更换，操作人员必需持证上岗。⑵管架上的焊口进行热处理时，应先搭设好操作平台，且平台搭设必需符合安全要求，热处理时下方严禁站人。⑶热处理前，应按时进行具体的技术、安全交底，设置安全标示，防止人员触电或烫伤。五、无损检测（参照第十章：无损检测工程）六、其它附件安装1.危害辨认⑴管道管托、支吊架等安装时，点焊不牢，造成管道从管托上脱落伤人。⑵高处附件安装时，违章操作易造成伤人事故。2.削减措施⑴管道管托、支吊架安装时必需点焊牢靠后，方可将管道放入管托上。⑵高处附件安装时，采纳人字梯协作，下方严禁站人，以防高处坠物伤人，施工过程中设专人监护。七、管道试压、吹扫1.危害辨认⑴试压前，未制订具体的试压方案，且没有对施工人员进行安全技术交底，造成人员损害事故。⑵试压时，支吊架未施工完，仪表管管口开孔后未焊接完毕，管线断裂，造成人员损害事故。⑶压力表未经检验、指示不精确，造成读数不精确，试压时超压易造成管道爆裂伤人事故。⑷试压临时盲板强度不够，试压时盲板爆裂，造成人员损害事故。⑸试压装备老化、性能差，且在其配管的同一位置反复切割、焊接，发生材料疲惫，重复运用性能下降，试压时发生管线爆裂伤人事故。⑹在实验升压、稳压过程中，未设置安全警戒线，沿管道巡线不按时，非施工人员误入试压场地，造成人员损害事故。⑺试压盲板正对面站人，管道爆裂，造成人员损害事故。⑻试压时，未将不能试压的系统装备仪表用盲板隔开，造成仪表装备损坏伤人。⑼升压过程中，施工人员站在试压管线上进行巡线，造成人员损害。⑽试压时，升压及降压速度太快，管线爆裂，造成人员损害事故。⑾带压补漏，造成人员损害。⑿冬季试水压后，未按时排放管线内的水，管道冻裂造成伤人事故。⒀水压实验时，管线跨越处未安装高点放空、低点排净阀门，造成试压时管内存有空气，压力不稳定，打开排气阀时压力过大伤人。⒁试压时，试压泵电源线破损漏电伤人。⒂阀门、法兰的螺栓未上紧上全，造成人员损害；气压试压时管道卸压发生管段起跳伤人；与试压装备绑扎的皮管脱落造成操作人员人员损害。⒃实行气压试压时，卸压时快速开启阀门，造成气流急剧喷出，易造成人员损害。⒄吹扫口、试压排放口对准电线、基坑和有人操作的场地，造成人员损害事故。⒅自然气管道用空气试压后，未经置换，投入运行，易造成人员损害或爆炸事故。2.削减措施⑴试压前，应制定具体的试压方案，无试压方案不答应试压，并对施工人员进行具体的安全技术交底，保证每个施工人员明确自己的施工内容、存在的危险因素及自我防范措施。⑵试压时，管道支吊架安装完毕且经检查合格，主管道系统上的支路处于固定状态，同时支路管道系统必需保证连通。⑶试压时的压力表必需是经过校验且合格的，数量不得少于两块，且其安装位置应符合标准要求。⑷试压临时盲板应采纳内堵板、法兰夹盲板或封头等形式，盲板厚度应进行严格的强度计算，不得运用低强度盲板。⑸试压所用装备、管线必需进行安全检查确认，试压前，施工人员对全线阀件及管件进行检查，不得重复运用不符合安全要求的管线、阀门。⑹管线进行试压时，设置警戒线，并设专人巡线，严禁非试压人员进入试压现场。⑺试压时盲板正对面禁止站人，观测压力表应在正前方肯定距离里观测；⑻试压时，装备仪表可采纳短接联结或用盲板断开。⑼试压升压、稳压过程中，巡线人员应与试压管线保持肯定距离。⑽试压时，升压及降压速度严格执行标准标准要求。⑾试压时发现管道渗漏，应按时做出明显标记，待泄压后进行补焊，严禁带压修补。⑿冬季进行水压实验时，要实行防冻措施，且试压后应按时将管线内的水排出，并吹扫洁净。⒀水压实验前，应根据标准要求，在管线跨越处安装高点放空，低点处安装排净阀门。⒁运用的试压装备性能完好，且配套的电缆线无破损等现象。⒂全部阀门、法兰（包括临时试压）上螺栓必需上紧、上全；气压试压前应对管道进行加固；与试压装备相连的皮管应绑扎牢靠，并设专人检查。⒃吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。⒄自然气管道用空气试压后，必需用自然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的残留自然气，应点火燃烧。八、管道的吹扫与清洗1.危害辨认⑴没有划定吹扫作业区域，管线内杂物飞出伤人。⑵临时吹扫流程未按标准要求施工，且未经检查进行吹扫作业，易造成人员损害。⑶爆破吹扫时，冲击气流过大，易造成人员损害。⑷吹扫口高速气流夹带的杂物喷出伤人。⑸吹扫时未安装压力表，吹扫压力过高时，易造成人员损害。⑹爆破吹扫时，气流声响过大，损害施工人员的听力。⑺采纳蒸汽吹扫时，其末端管口固定不牢，管道受热膨胀，易造成管道爆裂伤人事故。⑻采纳蒸汽吹扫时，未进行暖管或蒸汽管道升温过快，造成管道膨胀过大从管架下滑落，造成人员损害和装备损伤。⑼采纳蒸汽吹扫时，蒸汽管口方向喷出高温、高压蒸汽，造成人员烫伤。⑽采纳水冲洗的管路系统，由于任意排水，易造成开挖处装备基础、构筑物塌陷，倾斜。2.削减措施⑴吹扫前，应划定吹扫作业区域，并设置警戒带或明显的标识。作业区域内严禁非工作人员进入。⑵运用临时吹扫流程施工时，管道焊接坚固，阀门法兰螺栓必需上紧上全。⑶爆破吹扫作业时，施工现场应设置好警示带，爆破吹扫端应固定坚固，且爆破口附近处严禁站人，全过程设专人监护。⑷吹扫时，应在吹扫口设置固定挡板以减缓气流喷出的速度。⑸吹扫时，必需在管路出口安装压力表，检测吹扫压力，防止压力过高伤人。⑹爆破吹扫时必需实行防噪音措施，以爱护吹扫人员及相关管理人员的听力不受损坏。⑺采纳蒸汽吹扫时，其末端管口两侧必需固定坚固，两侧保存1-2mm左右的膨胀余量。⑻采纳蒸汽吹扫时，应先进行暖管，按时排水，若发生异样应暂停升温。蒸汽管道升温不得过快，应掌握在每小时50℃以内。⑼采纳蒸汽吹扫时，蒸汽管口方向应45°-60°向上喷出，吹扫口严禁站人。⑽采纳水冲洗的管路系统，不得任意排水，需将管道内水排至正式或其他临时排水沟内。九、管道的化学清洗1.危害辨认⑴在加水勾兑所用的酸液、碱液或固态酸、碱时，溶液飞溅伤人。⑵化学药剂在清洗完成后乱排放，造成污染事故。⑶化学清洗施工人员未经培训，操作不标准，造成对人员损害。⑷化学药剂储存时发生外漏、丧失，引发环境污染或人员损害事故。2.削减措施⑴酸洗液配制时，施工人员必需穿戴好防护服，严格根据操作规程施工。⑵清洗完的化学药剂不得任意排放，统一回收处理，排放符合环保要求。⑶化学清洗施工人员必需进行上岗前的培训，了解药剂的保管、运用、处理，化学清理的操作等要求，合格前方可上岗。⑷对化学药剂完成专人专管，建立好发放及销毁数量的登记台帐。十、管道的油清洗1.危害辨认⑴所用清洗油泄漏，造成环境污染。⑵润滑油系统清洗时，一般都实行加热措施，由于未进行油温监控，油温过高，造成烫伤事故。2.削减措施⑴清洗油应存放在合理的地方，防止造成环境污染。⑵在进行润滑油系统清洗时，必需对油温进行监控。十一、平面管网的保温及涂漆1.危害辨认⑴高处保温涂漆时，佩戴安全带不符合要求，造成施工人员高处坠落。⑵高温施工时，油漆挥发，简单造成人员中毒事故。⑶保温与工艺安装交叉作业，电焊四溅火星及火焊切割火星，造成保温材料燃烧发生火灾事故。2.削减措施⑴高处保温涂漆工作时，操作人员应根据要求系好安全带，必要时可搭设脚手架，且搭设脚手架应符合标准要求，。⑵涂漆作业人员应穿戴劳保，并佩戴好防毒面罩。⑶保温与工艺安装施工交叉作业时，应搭设隔离层，以防火星溅入发生火灾。第四节钢结构框架及管廊一、喷砂除锈、刷底漆1.危害辨认⑴除锈过程中，尘土较大，易造成职业病。⑵油漆暴晒，并在电源附近堆放，易造成火灾事故。⑶喷砂装备老化，易造成触电事故或人员损害事故。⑷进行钢结构防腐时，未严格执行安全规定，高处作业未按要求施工，造成人员损害事故。2.削减措施⑴除锈施工时，施工人员应戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉尘，并定时轮番倒班。⑵油漆应放置在远离电源的阴凉地带，并配备相应的消防器材。⑶严格装备管理，定期对装备进行保养工作，做好保养记录，有问题的装备严禁运用。⑷现场涂漆工作应按要求搭设脚手架或临时平台，操作平台搭设需符合标准要求，高处作业时，必需系好安全带。二、钢结构的下料切割1.危害辨认⑴钢材切割后未挂标识，造成烫伤事故。⑵材料搬运时，协作不当，易造成磕伤、碰伤、撞伤。⑶机械切割时，未检查装备性能及砂轮片、切割片的安装情况，造成砂轮片或切割片飞出伤人。2.削减措施⑴切割完的工件，应做好明显标识，防止他人触摸。⑵材料搬运，施工人员应互相协作、互相协调、互相提示。⑶机械切割前，选择良好的装备，运用前认真检查，施工人员佩戴好防护目镜。三、预制组装、校正1.危害辨认⑴磨光机、焊机等装备电线绝缘不好、未设置接地，易造成触电事故。⑵焊接工作时，电弧及粉尘对人体易造成职业病。⑶钢结构预制时，钢材和预置结构翻转时，易造成碰伤、砸伤事故。⑷吊装时，未对吊具进行检查，就进行吊装作业，易造成装备损坏及人员损害事故2.削减措施⑴施工前，应检查磨光机、焊机等机电装备工况良好，接地严格标准要求安装好。⑵进行焊接作业时，施工人员必需劳保着装，并佩戴好防目镜及口罩。⑶钢结构进行翻转时，应对钢结构重量等参数进行了解，较大结构的翻转必需采纳起重装备协作，操作人员必需持证上岗。⑷施工前，应先严格检查吊装用具，符合起吊条件前方可进行吊装作业。操作人员必需持证上岗；吊装时，起重臂下严禁站人，四、钢结构的运输1.危害辨认⑴在拉运钢结构时，因捆绑不牢靠，易造成翻车等交通事故。⑵在拉运钢结构过程中，行走路线及停放吊装的位置处的管沟和基坑回填不实，发生翻车事故。2.削减措施⑴钢结构运输时，必需选择合适的车辆，捆扎必需牢靠，实行倒链索紧，防止翻车事故。⑵运输车辆行走路线，构件停放、吊装位置必需认真检查，事先实行压实及铺设管桥排等加固措施。五、现场分片安装或整体吊装1.危害辨认⑴钢结构预制不够充足，现场高处作业量较大，高处作业时发生高空坠落事故。⑵未对不稳定的构件进行固定，造成结构不稳定，发生构件倾斜或倒塌伤人事故。⑶整体吊装预制好的钢结构，结构存在的不规章性，由于吊点位置选择、吊车或吊装选择不合理，吊装人员非专业起重工等因素，造成吊装事故。⑷每榀管架就位后，管廊结构的横梁安装因距离地面相对较低，实行活动斜梯，因操作不当造成施工人员坠落、摔伤等事故。⑸分片组装时高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。⑹高处作业未系安全带或佩戴不符合安全要求，造成高处坠落事故。⑺吊装时起重臂下有人或吊物上有浮置物。2.削减措施⑴应制定合理的预制方案，削减高处作业工作量，高处作业应根据要求进行施工。⑵应对不稳定的构件进行固定，保证其结构稳定。⑶实行合理的吊装措施并经审批，合理选择吊点、吊车及吊索，且吊装起重人员必需持证上岗。⑷管廊结构横梁的施工可实行搭设临时平台或脚手架平台施工，也可采纳活动斜梯，运用斜梯时，应有人监护且放置地应稳固牢靠。⑸高处作业人员必需配带工具包，禁止顺手乱放工具，高处抛扔工具。⑹高处作业施工人员应根据要求佩戴安全带，必需遵循“高挂低用”的原则。⑺起重臂下严禁站人，在吊装前，必需检查吊装物上是否有其他未固定的浮置物。六、涂漆作业：主要为中间漆、面漆、防火涂料涂刷1.危害辨认⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防护措施不到位，发生施工人员中毒事故。⑵油漆、涂料在太阳下暴晒，或与易燃易爆物品存放在一起，易造成火灾或爆炸事故。⑶拉运油漆、涂料时，与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运，易造成火灾或爆炸事故。2.削减措施⑴油漆、涂料涂刷施工时，施工人员应戴好口罩等防护面具，并佩戴橡胶手套。⑵油漆、涂料应堆放在阴凉地带，堆放点应远离电源、明火，并且应根据要求配备相应灭火器。⑶拉运油漆、涂料时，不得与氧气、乙炔等易燃易爆物品同车拉运。第五节埋地管网一、管沟开挖1.危害辨认⑴管沟开挖时，对地下障碍物状况不清晰，造成管线裂开或电缆光缆损坏，造成触电事故或其他事故。⑵管沟开挖时，两边堆土过高，造成坍塌事故。⑶人工开挖深管时，未按时进行放坡或打支撑，造成坍塌事故。⑷在巨石的边坡下开挖时，未实行防护措施，石头滑落，造成人员损害事故。⑸挖掘机作业区域内，土质松软，造成挖掘机施工时陷入土中，造成操作人员人员损害。⑹施工前进行安全教育，要求清沟槽人员随时留意沟壁改变，应有专人，严防塌方