2023年模具实习总结

2023年模具实习总结模具实习总结1

自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来详细说说我整个学习过程中的感悟和收获。

从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在挚友面前我可以随意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包涵，甚至是纵容我。在这一个月中，我始终坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的肯定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，许多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很兴奋的把知道的全部都告知你，其实这也是一种投资，没什么可以去埋怨的。

第一站、毛坯库

在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应当好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐性为我解答。

首先，在哪里我把全部的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更便利去查找详细的规格型号，因为型号太多事不行能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。

其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一样；字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清晰无损伤；表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清晰地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那详细地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会主动地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置肯定不行以有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光滑无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具精确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。

最终，我在毛坯库知道了产品的大致作业依次。购检→毛坯检→加工调→数控（折弯）→加工检→抛光→半成品检→组焊（焊修）→半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。依据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。

其次站、加工调

带着从毛坯库了解的先关学问，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。

首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的详细要求。不同的产品可以更具详细要求和现状，采纳木槌、钢杆，钳子等工具进行详细的修整。

其次，学习的是打眼和拱丝。我们要依据详细产品和工艺标准选择运用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对须要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，须要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光滑。

第三．振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是运用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区分是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告知我说，一般索栓和滑帽不用电解。

最终，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为限制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。

第三站、抛光

整个流程走下来，我发觉车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了许多东西。首先，我学习了产品抛光的作业依次。

1、镜面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子

区毛坯面→再用400的带子同时上黑油磨抛光面→然后上白油打麻轮→最终上清油过布轮。

2、雾面抛光作业依次：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→打海绵轮。

其次，学习了抛光过程中留意的事项和常规的抛光部位。

抛光的`留意事项主要就是上有的依次：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。

常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。

最终，知道了镜面、雾面抛光的区分。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。

第四站、半成品检

抛光和半成品检是关系最亲密的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。

在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变;表面不行有线条、黑点、夹渣、裂纹等；毛坯表面不行有焊疤、糊黄；表面要光亮一样等。通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的缘由是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，须要焊修。

第五站、清洗组装

清洗这一站其实很简洁，但是每一步工作都不简单，干什么都得当心，清洗四处焊黄这一步很危急必需得当心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简洁，但是到处都可以学到学问。

首先我学到的是清洗的依次和留意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特殊的如锚，应当先除焊黄，再用浑碱擦拭，最终擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。

然后，还学习了产品的组装。不同的产品须要留意不同的组装依次，有些铸件还须要在组装时留意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不肯定合适，须要渐渐调整者来。

第六站、成品检

在成品检应当算是产品生产的最终一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必需达到的质量要求如下：

1、清洗干净，无损伤

2、组合正确无遗漏

3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，运用敏捷到位，各项尺寸测量等

4、表面精光一样，背面无焊漏、焊黄等

其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，

第七站、成品库

在成品库这一站也是车间实习的最终一站，这里主要是包装、发货、统计库存。

模具实习总结2

顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教化环境和资源，把以课堂教学为主的学校教化和干脆获得实际阅历的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素养和就业竞争力的新型教学模式。依据教化部《职业院校试行工学结合，半工半读看法》中“高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合”精神，我专业主动响应学院教学改革的号召，领先尝试“校企合作，工学结合”的人才培育模式。

XX年11月，我专业派出05模具班共116名学生到模具相关公司参与为期3个月的顶岗实习，起先了“校企合作、工学结合”人才培育模式的探究，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教化等方面积累了珍贵阅历，为我院的“高职人才培育工作评估”作出了重要贡献。

一、基本状况

我专业05模具班共有毕业生116人。通过学院领导特殊是“学校招生就业处的大力支持，我专业与多个模具相关企业建立起长期的“校企合作”关系，并于XX年11月组织学生前往参与顶岗实习。

通过充分的动员、细心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。通过大家共同努力，我专业毕业生于XX年6月圆满完成实习任务，成为我院“校企合作、工学结合”人才培育模式的先行军、探究者。更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，胜利解决了就业问题。

此次学生顶岗实习工作意义重大。学生通过“校企合作”平台，增加了实践阅历，提升了解决实际困难的实力，有效的实现了学校与社会的“零距离接触”，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。

二、主要做法

(一)主动打算，确保顶岗实习顺当进行

1、明确目的

顶岗实习的基本目的'，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力，以便把学生培育成为能够主动适应社会主义现代化须要，面对生产、建设、管理、服务第一线，实践实力强、具有良好职业道德的高素养、技能型特地人才。详细体现在三个方面：

第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论学问，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作究竟有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学安排，改革教学内容和方法供应实践依据。

其次，通过顶岗实习，提高学生的实操实力。对于机械系的学生来说，实践实力的培育至关重要，而实践实力的培育单靠课堂教学是远远不够的，必需从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素养要求，以培育自己的适应实力、业务实力、协调实力和分析解决实际问题的工作实力。

第三，预演和打算就业工作。通过实习，让学生找出自身状况与社会实际须要的差距，并在以后的学习期间刚好补充相关学问，为今后工作做好充分的学问，实力打算，从而缩短从校内走向社会的心理转型期。

2、高度重视

05级毕业生顶岗实习是我专业进行“校企合作、工学结合”人才培育模式探究，实习的效果和反馈对将来我专业学生的培育目标、教学安排和大纲的制定以及调整具有非常重要的意义。因此，我专业领导高度重视此次学生顶岗实习工作，成立了由系主任包晨阳担当组长，系党支部书记雷云进、。领导小组多次召集教研室主任、实习指导老师、毕业班辅导员、学生党员和学生干部开会，提出详细要求，明确工作职责，主动解决经费问题，为师生供应保障，并召开毕业班实习动员大会，向全体同学布置实习任务。

模具实习总结3

身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。模具制造课程设计就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

很快我们就要走出校内，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自己去视察、学习，不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身状况去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。

身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。模具制造课程设计给了我们一次实际驾驭学问的机会，就在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。

模具制造课程设计根据工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性学问与过程性学问以工作过程为参照系整合、理论学问学习与实践技能训练整合、专业实力培育与职业素养培育整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培育的质量。在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业实力、方法实力和社会实力的培育。

模具制造技术是干脆服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，课程属于第1级学习难度范围。在产品制造中，产品的图样识读、零件造型与测绘是加工及技术人员沟通工程技术思想、制造信息的基本工具与方法手段，无论是设备操作还是加工编程、工艺编制，“图样识读”是其岗位的首要工作任务，“造型与测绘”是编程员、工艺员、检验员岗位的典型工作之一。从课程体系上，本课程是机械加工领域专业群引入专业的首门课程，课程所形成的“图样识读、造型与测绘”工作实力，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续涉及机械产品设计与加工技术、制造工艺、设备操作等若干课程中持续贯穿运用与提高。

通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础实力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所给予的制造信息有更干脆的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。

本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的'一个重要实践教学环节。通过本次设计使我们达到了以下几个目的：

1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的学问，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，驾驭制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的学问，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的实力。包括设计实力、绘图实力、技术分析与决策的实力、文献检索实力以及撰写技术论文实力等等。

3、养成肃穆、仔细、微小地从事技术工作的优良作风。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种探讨声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一缺憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充溢并欢乐着。因为我们学习到了许多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最终在此特殊感谢王新林老师及其各位关切我们的老师对我班的悉心照料。感谢模具制造技术课程设计给我这次机会！

模具实习总结4

时间飞逝，转瞬间XX年就要过去了，回首过去，自己成长了，又劳碌又充溢，有很多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习状况总结如下：

工作回顾,起先的三个月时间，主要是熟识工作环境，融入团队，学会开机，注意平安和品质。在师父手把手的教育，如何平安操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守平安操作规程，根据产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。因为没有平安，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作实力都有了肯定的提高。对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了肯定的推断、分析实力。

现工作介绍：现在是协助装模工，要担当起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简洁，每个岗位都有它独特的一面,也有许多让我可以学习的地方。在此我特别感谢部门领导赐予我这个学习的'机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和训诲。

自身缺点：1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会主动改正；2.品质方面业务不娴熟，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累阅历，学以致用；3.装模速度慢，模具找不到，阅历不足，工具打算不充分，以后的装模生涯会始终向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前打算，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发觉自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来指责指正。

总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面主动拼搏、努力进取，仔细完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，感谢!

模具实习总结5

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生驾驭钳工的加工范围、常用设备和工具，培育学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习老师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充溢，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的驾驭钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将老师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行订正。

二、新增相识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的详细要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培育专业感情，增加学习的爱好,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注意基本技能的训练，突出基础学问的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不行能完全体现机械加工多方面的学问点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地探讨并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的.训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础学问的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生根据训练步骤和操作要求娴熟精确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等困难外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的运用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削瘦长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、详细，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培育满意生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注意体现教学大纲对学生的实力要求，注意体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和驾驭。例如：

1、瘦长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工瘦长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础学问、工艺学问的理论深度及工艺学问的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作实力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不行少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好特地设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、平安的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是依据实际加工状况特地设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：特地设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手限制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避开学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在肯定程度上降低了实习成本。

模具实习总结6

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，慢慢的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领悟到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的领悟，新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、坚持

我们不管到那家公司，一起先都不会马上给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们肯定要坚持，便利保持只会让自己懊悔。

2、勤打杂

我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么惊慌的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应当主动找一些事情来做，从小事做起，刚起先也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些惊慌的工作。

3、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的看法，看法对了，纵然自己以前没学过的学问也可以在工作中慢慢的驾驭。看法不好，就算自己有学问基础也不会把工作做好，四多一少便是我的看法，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必定的`联系，刚起先我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲身动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的相识，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。

4、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，常常埋怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应当少埋怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应当想方法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的豪情。

5、虚心学习

在工作过程中，我们会遇到很多问题，有的是我们明白的，也有很多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。

6、错不行怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了没关系，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的酬劳了。实习内容对企业文化的相识，企业管理模式的了解，工厂概况，车间概况，主要产品，人员组成，了解各工段的工作内容，熟识本部门各工序的内容与要求，并对本部门模具的结构，加工过程以及模具试模的留意事项做肯定的阐述，对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企业生产率，降低成本以及提高品质等方面给出解决方案，并结合在实习工程中遇到的一些状况，作出自己的解决方法，及模具在以后的发展前景。

三.本部门人员的组成

课长(厂长)——模具工程管理(主管)——模具设计——电极设计——模具加工(CNC放电，线切割)——品检

四.对园区各加工工段的初步相识

由指导师傅带领到各工段相识过程及各工段的加工内容简洁介绍(以手机外壳)模具厂，可以说是以后各加工工段的领头，铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出，经CNC做进一步处理，由电火花放电处理由CNC处理不到位的地方，如(清角)，由品检检验合格将模具出货到下工段——压铸车间进行试模，试模合格进行大批量生产，压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔，压铸出所需的手机外壳，做简洁的除料处理，合格的出到下一工段——机加，主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理，完工后出到下一工段——研磨，主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理，后进入下一工段——化成，将外壳做化学处理，增加镁合金外壳的硬度与内部结构，完后送入最终工段——涂装，对外壳进行喷涂上色，即现在大家看到自己美丽的手机外壳，然后有品检合格出货给客户。

八.电火花加工原理与放电的加工条件

电火花加工原理：利用电极(刀具)正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。

放电加工条件的应用：

①依据面积来选取初始条件

②依据加工要求之面粗度来选择最终条件

③依据排屑状况选择不同种类的条件

④依据电极尺寸选择初始条件

⑤依据工件材料选取不同条件

⑥依据面粗度选择最终加工条件

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。

这几天的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过;那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的驾驭好。其次：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要擅长接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，擅长沟通。第五：脚踏实地干事。第六：擅长总结，学会做笔记。

模具实习总结7

俗话说：实践是检验真理的唯一标准，总结是不断创新的源泉。通过模具实训，目的是就是要加强学员对所学理论学问的理解，强化技能练习，使之能够驾驭冷冲模的基本理论，技能、技巧，加强动手实力及劳动观念的培育。

智通模具设计与制造的区分：

模具设计与制造

指模具加工工艺与制作及修理。待实力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸！

核心实力

模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

其专业核心实力为：1.冷冲模、塑料模的设计与制造，2.模具制造设备的安装、调试、运用和维护。3.产品的开发设计

培训目标

模具设计与制造专业的培育目标是：培育德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素养，面对制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性特地人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。

模具就业方向

设计步骤

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟识各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，详细的套图方法这里就不做具体的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采纳什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品绽开，在产品绽开时一般从后续工程向前绽开，例如一产品须要量五个工序，冲压完成则在产品绽开时从产品图纸起先到四工程、三工程、二工程、一工程，并绽开一个图形后复制一份再进行前一工程的绽开工作，即完成了五工程的产品绽开工作，然后进行细致的工作，留意，这一步很重要，同时需特殊细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节约许多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时运用，对于产品绽开的方法在这里不再说明，将在产品绽开方法中详细介绍。

3、备料，依产品绽开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，留意干脆在产品绽开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有许多模具设计人员干脆对产品绽开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，干脆在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去许多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，肯定不能遗忘，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需留意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的.标注也是一个特别重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太奢侈时间了。

5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将全部配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品绽开图套入组立图中，确保各模板孔位一样以及折弯位置的上下模间隙协作是否正确。

留意事项

一．胶位检查

检查胶位是否匀称，如不匀称则会引起缩水并影响外观。

二．确定分型面与拔模角

1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简洁化

2.碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。

3.枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。

4.插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。

三．拔模原则

1:减胶方向拔模。

2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。

四．2D镜像

2D肯定要留意镜像且放缩水，如遗忘这步，绝大部分模具报废。

五．缩水

缩水率小产品（5‰以下）可按阅历放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，肯定要先征求负责人看法再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。

六．唧嘴偏心KO应与同轴

七．行位要点

1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。

2.斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。

3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。

4.行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。

5.行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。

6.行位在TOP位处，肯定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。

7.开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。

8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。

9.行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。

10.为了增加铲机坚固性，尽量做反铲。

八．斜顶设计要点

1.斜顶一般做3—8°，不超过15°。

2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。

3.顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。

斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。

智通模具设计则是集模具设计理论与模具实训于一体，帮助学员在实训中体会模具学习的要点和技巧。智通模具设计培训班的老师指导学员在实训中不断总结，发觉问题即是商讨解决，帮助学生真正学会、学懂模具专业。智通是值得信任的培训学校。

模具实习总结8

为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的恋恋不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领会并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚决了我加倍努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！

前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们具体讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清楚明白！画图始终不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已遗忘的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟识了软件的功能，渐渐尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的学问！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增加了我们的集体誉感！

后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心批阅下不断被修复，最终批阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重捡起来！懒散，惶恐担心始终覆盖我！看到四周同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并驾驭了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯穿！看着最终设计好的模具安装胜利，看着产品在出炉，我们真的是长长的`舒了一口气，一身的乏累都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！

这次实训中，真的很感谢季xx老师、xx老师的辛勤讲解跟热忱的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的协作和热忱的帮助！

模具实习总结9

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐性指导下，通过我自身的不懈努力，学到了许多的东西,感受很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，修理模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的相识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的

学问，书本里模具的学问慢慢地在脑中渐渐滑过，模具的结构慢慢清楚着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增加我们动手实力,使我们真正的、正确的相识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特别性，就是流淌性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关学问,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们娴熟的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能驾驭使我更加期盼在这里可以学到更多。

这就是钳工流淌性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有非常重要、深远的作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度动身，结合公司的实际状况，为自己的学习提高再用安排和总结：

一、努力学习，注意实践，提高自身素养和工作实力

我始终把学习作为获得新知、驾驭方法、提高实力、解决问题的一条重要途径和方法。在这3个月的实习工作中给我最大的收获就是

理论联系实际。在工作中不断巩固所学学问，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际状况，仔细学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作实力。

二、端正看法，转变角色，不遗余力履行职责

在平常的日常工作中我都本着仔细负责、主动主动的看法，虽然起先由于阅历不足和相识不够，刚起先觉得在组里找不到事情做，不能得到熬炼的目的，但我快速反省从自身动身找寻缘由，和组里师傅沟通，相识到自身不足，以至于快速的转变自己的角色。为使自己尽快熟识工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟识自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的状况有了一个比较全面、系统的相识和了解。

三、勤于思索，不断求教，努力变更自身工作环境

为不断的丰富自己的专业学问和技能水平。在仔细协作师傅们工作之余，主动请老师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思索，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力变更自身工作环境，让自己始终处于充溢、劳碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种看法使我模具结构的在细心视察中不断清楚，技术水平在耐性工作中的稳定提高。

四、存在的问题

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身

的要求还有不小差距，如技术阅历、工作实力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟识等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我准备做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习安排，接着加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深化的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作实力。在注意学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学学问用学问指导实践全方位的提高自己的工作实力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加主动的工作看法更加热忱的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、接着在做好本职工作的'同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美妙。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，工厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学

学问与实际的应用，各种各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学学问的一个初审吧！这次的生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅，在短短的3个多月中让我初步让理性回到感性的重新相识，也让我们初步的相识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

五．毕业实习感言

此次毕业实习扩展了我的学问面，对书本理论学问赐予了一个很好的补充；脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，相识工厂，了解设备；对毕业设计学问打下有力的基础，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，1.学习看法的转变

最大的感慨，发自肺腑的一句话：书到用时方恨少。

走进工场，发觉每一个地方都体现了学问和学问，哪怕一个最小最简洁的工序，都包含了许多科学，在学校学专业课的时候，不知道学了这些学问将来有什么用处。可是这次的实习从加工设备，生产线，到研发部门，我由衷的体会到了学问的力气！书到用时方恨少！真的感受很深。

2.对企业对产品的相识

一条条先进的生产线，一个个先进的生产设备，一台台包装好了的产品，是一种现代科技力气的凝练！从材料的选购 、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最终的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力气，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。能胜利的作为一名优秀的技术人员的话，我傲慢。

3．对工作的认知

我总结了一句话：有实力，有奖金。没实力，没饭吃。

记得在瑞鹄企业，讲解老师不仅跟我们讲解了瑞鹄模具的生产工艺、设备等，还交给了我们择业、工作应当学会做的事情，很实在，“公司不会养闲人”。是的，每一个公司就如一个小小的社会，到处充溢着竞争。没实力就要淘汰，公司的机制就是“能者居上”所以，摆正自己的位置，懂得出来工作要有敬业爱岗、不怕苦、不怕累、不怕困难、虚心学习。

总之，此段实习经验，它使我们在实践中了解了社会，让我学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，增长了学问见识，为我们毕业设计的打算打下了坚实的基础。

至此，我才发觉蜂采或许对于我而言真的还有以后，实习的6个月虽然只是我人生线上的一小段，但也是闪闪发光的一小段，毕业后我会专心将它去持续。

模具实习总结10

模具钳工实习可能有的人会不明白，钳工是属于金工专业的，和模具又有什么关系呢？模具是能生产出具有肯定形态和尺寸要求的零件的一种生产工具首先它由模具设计人员依据产品（零件）的运用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如电脑锣、车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割、雕刻机）做好模具上的`每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工须要驾驭很高很全面的学问和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。而钳工是制作模具中必不行少的加工程序。

金工专业的高校生到工厂实习，就是学校赐予学生一个实践学习的机会，在学校里老师讲的都是工作理论，至于实践的机会很少。而工作阅历不是光靠理论得来的，只有自己动手做了，才知道哪里做的好，哪里还须要改进。我实习的车间是模具钳工，在车间里面机械许多，所以进车间之前，都会有人强调工作平安，例如；上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线等等。

作为一名钳工他的基本操作是：

1、划线，它是依据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2、切削性操作，有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3、装配性操作，即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。一名钳工的基本工作就是这样，在模具制作过程中，是不行欠缺的。起先实习工作时都会有一名前辈或者导师在旁边指导，例如我在锉削时，他们就说；不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。还说让我们不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。

实习的时间不长，但是对于我们这些实习生来说帮助很大，对于金工专业有了更深的了解，发觉了问题就是解决问题的起先，对不懂的地方就请教技术人员或查找资料，通过向老师学习，向书本学习，最终解决一个个的难题。通过这次实习，我知道了自己的不足，在以后的学习中会更加努力的弥补，实习后增加了我们社会实践实力、沟通实力。让自己对以后的工作充溢了信念，对于以后的学习、工作我会更加努力，争取做到更好。

模具实习总结11

随着职业教化的不断发展，职业技术学校的老师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视老师自我素养的全面提升，着力培育“双师型”老师。今年暑期，在学校的细心支配下，我与赵武健老师到腾仓精密模具有限公司进行为期16天的实习，本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具设计与制造技术。

腾仓精密模具有限公司该是一家从事加工制造精密型模具的日本独资的中小规模企业。实习的第一天，总经理木村纯一先生在了解我们此次实习的任务和目的后，结合企业的生产实际，对我们的实习过程做了具体的安排。不到30分钟的时间，一张完整的实习安排表发放我们手中，内容非常充溢，支配比较合理，让我们深感该单位办事之严谨，工作之高效，真正把我们的实习当作一个“事”来做。

根据实习安排表的支配，腾仓精密模具有限公司总经理与各部门主管协调落实好了我们实习的各个环节。从毛坯到成套模具的加工与制造过程都是我们实习的内容，期间须要参观材料部、铣床车间、磨床车间、光学磨床车间、放电车间、线切车间、检测部门及热处理工序。首先，制造部长介绍了他们的生产产品一套冲压模与一套注塑模。从图纸的设计到材料的选择，从生产流程到装配入库都一一作了具体的讲解，特殊是图纸设计的一些核心技术、设计技巧，介绍地特别深刻，让我切身体会到现代模具制造的先进水平。在材料部参观学习期间，主管给我们介绍很多原材料的性能及运用，如回火钢、SKDII、SKS3等等材料。之后我们来到了铣床车间，它属于整个工艺过程的粗加工阶段，主要完成下料、六面铣削，各种孔加工、螺纹加工，该部门所运用的机床种类也最多，有锯床、手摇式铣床、数控铣床、钻床、加工中心、小型车床，如此多的生产设备在学校及课本上是不行能见识的，在主管的指导下，我们了解了大部分的机床我们了解其工作原理、操作技术、加工流程，在技术员的指导下我们还尝试了一些简洁工件的加工，车间所用到夹具、刀具、量具种类齐全、精度较高。在配料进入磨床部门之前需经过热处理工序，该厂主要对材料进行回火与淬火处理，更具材料的性能选取不同温度。接着我们来到了磨床部门，该部门主要完成多数零件的精加工和少数小零件的粗加工。采纳的设备有成型磨床、坐标磨床，加工零件的各个面、台阶等部位，槽的磨削部位，主管介绍了磨床的加工原理，操作演示了磨削过程，并具体介绍了砂轮的.选材与性能。与磨削有关的部门还有光学磨床车间，同样采纳磨削原理，采纳先进设备光学曲面磨床，将精密型零件的微小形态利用光学原理放大50—100倍进行磨削，属超精加工。之后到放电部门，放电主要是利用正负点击放电原理加工，铜和工件作为正负极放电溶化加工部位。另一个特别部门，线切割车间，采纳带电铜丝高速切割零件。最终来到的是检测部门，此部门主要负责零件形态与尺寸的最终检测及入库工作。利用工具显微镜等精密仪器完成检测工作。到此我们了解了从坯料到模具零件的整套加工流程。

为了对配磨有更为深化的了解，腾仓精密模具有限公司带领我们参观了DN公司。在该单位，我们实践了一套模具的装配流程，参观了注塑车间，冲压车间及组装车间，了解了冲压模具与注塑模具的工作原理。

在腾仓精密模具有限公司期间，我拍摄了大量影像资料，收集了不少加工工艺等资料。同时，在一线参观实践过程中，我们提出了很多疑问，公司的领导和技术员工都能耐性、细致的解答。短短16天的实习将我们驾驭的理论学问与生产实践拉近了距离，将我们的课堂教学与实践教学拉近了距离，开拓了我们的专业视野，加深了我们对模具工艺的感性相识，特殊是对我们课堂教学内容的丰富、形式多样供应很多可参考、借鉴的资料。与此同时，让我体会到自己的专业理论水平和实践动手实力还有待进一步的提高。感谢学校、教学部领导赐予我这样一个难得的实践机会，今后我会陪加努力，仔细学习，虚心请教，把暑假实践得到学问和技术运用到教学实践中，努力提高教学水平。

模具实习总结12

在这个学期学院开展的第三学期实习活动中，我有幸参与了在中行工业xx模具公司的实习，第一次走入模具加工中心，接触模型制造工艺，既激烈又新奇。

当时选择模具专业看重的是模具行业的发展前景和广袤的行业人才市场。同许多人一样，未入学之前我就已经起先细致考虑将来的就业问题。就业是民生之本，全民的就业问题靠的是国家的政策引导，个人的就业问题靠的是自身的条件与实力。俗话常说：真金不怕火炼。但要想成为真金，不经验长时间的高压磨砺就无法发光。

xx模具公司是一家享有盛名与竟争实力的模具企业，这里为我们供应了优质的实习条件。严格的企业管理标准规范着它的内部员工一切工作朝着的目标进行。好的企业衡量靠市场，好的企业支撑靠的是人才，人才成为其企业发展所需的科技因素的载体，而一个企业的经济实力既是吸引人才的资本，也是人才创建的资本。中行工业xx模具公司在整体中进步，以集体的头脑思索发展的问题，以严苛的标准规范它的'市场行为，以技术质量取胜，德先于行。“先学做人，再学做事”是企业实体或个人都须要信守的原则。

个人的发展离不开社会，反之，社会发展的干脆动力就是人的发展对社会的贡献。贡献有大小，却无质的差异。齐齐哈尔职业学院始终以来以“为融入社会走进来，为服务社会走出去”为办学方针，指导其教化教学以学生为本，以就业须要为导向，以培育高等人才从而服务社会为目标，独树一帜，开设的第三学期工厂实习活动倍受欢迎，更赢得了全社会的认可和信认。

国家实行教化体制改革以来，中国的教化领域，无论是初等教化还是高等教化体制日臻完善。应试教化向素养教化转变不再把考试作为教化教学的中心，也真正做到了以学生为本，以育德育才为目标培育人才。齐职院顺应教化改革的大潮，做出了“办学由单一型向多样型转变，教化由适应型向创业型转变”的决策，更是与素养教化异曲同功。xx年学院通过与中行工业xx模具公司建立实习合作关系，我得以有机会成为xx模具公司的一员，有幸与阅历丰富的老员工一起工作学习，必将成为我求学生涯中珍贵的实践阅历，这样的阅历也将使我在将来的就业中成为一个佼佼者。

模具实习总结13

模具实训总结

通过实训，加强我们对所学理论学问的理解；强化了我们的技能练习，使之能够驾驭冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手实力及劳动观念的培育；尤其在培育学生对所学专业学问综合应用实力及认知素养等方面，该项实训是不行缺少的重要环节。

一、明的确训实习的目的

模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等困难程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的`装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果

通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：

1.驾驭冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。

2.驾驭冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。

3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等困难程度冲压模具的实力。

4.驾驭模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成肃穆、仔细、微小地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向

虽然我们对模具有了更多的相识，但其中普遍也反映出一些不足。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆须要轮番。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，恒久是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。

模具实习总结14

转瞬之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感受很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作阅历和社会见识。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作实力。

在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新学问、驾驭方法、提高实力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上主动进取，主动的把自己现有的学问用于社会实践中，在实践中也才能检验学问的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感受就是：我们在学校学到了许多的理论学问，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在改变，人也在改变，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际状况，仔细学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，不遗余力履行职责。

在模具设计与制造岗位工作中我都本着仔细负责的看法去对待每项工作。虽然起先由于阅历不足和相识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到熬炼的目的，但我快速从自身动身找寻缘由，和同事沟通，相识到自己的不足，以至于快速的转变自己的.角色和工作定位。为使自己尽快熟识工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟识自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制造岗位工作的状况有了一个比较系统、全面的认知和了解。依据模具设计与制造岗位工作的实际状况，结合自身的

优势，把握工作的重点和难点，不遗余力完成模具设计与制造岗位工作的任务。两个月的实习工作，我常常得到了同事的好评和领导的赞许。

三、转变角色，以极大的热忱投入到工作中。

从高校校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一起先我难以适应角色的转变，不能发觉问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点悲观，起先的热忱有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当时的那份热忱，想干有用的事的看法，不断的做好一些杂事，同时也勇于帮助同事做好各项工作，渐渐的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热忱的问题，只要我保持极大的热忱，信任自己肯定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不情愿做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的改变，更是思想观念的转变。

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。

在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级安排给我的各项工作的同时，还能主动主动地帮助其他同事处理一些内务工作。个人的实力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分相识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队犹如一盘散沙。相互合作，团队就会同心协力，成为一个强有力的集体。许多人常常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区分。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起共享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注意个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简洁总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

五、存在的问题。

几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作实力上还有待进一步提高，对模具设计与制造岗位工作岗位还不够熟识等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我准备做好以下几点

模具实习总结15

数控铣床是发展最早的一种数控机床，以主轴位于垂直方向的立式铣床居多，主轴上装刀具，刀具作旋转的主运动，工件装于工作台上，工作台作进给运动。当工作台完成纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，主轴只作旋转运动时，机床属升降台式铣床；为了提高刚度，目前多采纳既旋转，又随主轴箱作垂直升降的进给运动，工作台作纵、横两向的进给运动，这时机床称为工作台不升降铣床。而我实习的数控铣床则属于后者。在数控铣床上可以完成各类困难平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮、箱体等等。另外在铣床上工件的装卡比车床上也要敏捷。在装卡一些直径小的轴类零件时，由于直径太小而不能采纳V形块装卡，故而采纳了可调式分度头。在这个过程中，我见识了许多以前没见过的卡具，也学到了不少装卡学问和奇妙方法。

在第一天的工作中师傅就给我介绍的数控铣刀的种类有：

（1）盘铣刀一般采纳在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

（2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

（3）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容特地设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形态（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台

（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。

（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

（6）各种通用铣刀。

三个月的实习转瞬间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在的娴熟操作这是一个质的飞跃。经过三个月的实习的确比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。通过实习也发觉了自己的不足。比如说程序的编制还不娴熟，加工工艺方面还有待提高，对刀的选用阅历还比较欠缺。今后要虚心学习，接着提高自己的水平。我信任通过我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所