平板玻璃厂生产性粉尘的形成与防治

平板玻璃厂生产性粉尘的形成与防治

平板玻璃厂的生产灰尘是其主要原因之一。粉尘对人们的健康危害很大,从保护人们的身体健康,保护环境出发,对平板玻璃厂生产性粉尘的剖析很有必要。1常用的尘器废水处理装置(1)原料破碎、粉碎、筛分、称量、混合、输送等生产过程中产生的粉尘。(2)煤气化过程中产生的粉尘。(3)玻璃原料在熔制过程中被高温气流带走的超细粉,燃料燃烧而产生的烟尘。(4)耐火材料再加工过程中产生的粉尘。(5)玻璃的切割、碎玻璃与铁篦子、溜子、钢仓的撞击、碎玻璃的装载及运输卸车过程中产生的粉尘。(6)平板玻璃厂造箱车间,从圆木到制得木箱过程中产生的木屑尘。(7)石棉辊子在压片、车削、滚压等加工过程中产生的石棉粉尘。(8)平板玻璃厂机修车间,锻、铆、焊、车、钳及铸等工序,加工零配件时产生的金属屑尘和烟尘。(9)辅助生产用的燃料锅炉,煅烧窑产生的煤烟、灰尘。(10)原料、煤、碎玻璃等堆放场地及渣料场地粉尘、灰尘不断地不同程度地扬尘。表1是某平板玻璃厂车间空气中粉尘浓度实际测量值。2粉碎的分类(1)粉碎的类型2无机矿物如砂岩、长石、石棉、粘土等粉尘。化工材料如纯碱、芒硝等粉尘。2有机材料如煤粉、木屑等粉尘。人工无机物如碎玻璃、耐火砖等粉尘。金属类如铁屑粉尘。(2)粉碎剂的化学成分(3)粉碎后的粒度落叶粒径大于10μm,一般为10～100μm。落尘不能长时间在空中停留,很快就在尘源附近降落地面。局部漂浮运动粒径小于10μm,可以在空气中长时间飘浮。粒径小于1μm,可以随气流一道运动。飘尘中相当大一部分比细菌还小,可以在空中飘浮数年之久。3煤尘以及碎玻璃粉尘粉尘的危害与粉尘的化学成分、粉尘的浓度、粉尘的颗粒度、接触粉尘的时间、个人身体感受情况、劳动强度等因素有关。危害最大的是含有80%以上的游离二氧化硅粉尘,如砂岩、硅砖等粉尘,其次是含有10%以上的游离二氧化硅粉尘,如长石、石棉、耐火粘土、煤渣等粉尘,含有10%以下游离二氧化硅的煤尘以及碎玻璃粉尘对人体也有一定的危害性。粉尘的粒径不同,在人体内产生的危害亦不同。粒径在5～20μm的粉尘,在人的呼吸道中被鼻、咽喉、气管及呼吸道粘液阻挡,不能进入肺部,随同呼吸道粘液排除。小于0.5μm的飘尘,由于气体扩散作用,被粘附在上呼吸道粘液上,而随痰被排出。唯独直径在0.5～5μm的飘尘,不受任何阻挡进入肺部,在肺细胞沉积,当沉积的SiO2量达到一定程度时就得矽肺病,根据硅尘吸入量多少,矽肺病分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ期。另外,长时间接触不含游离SiO2的其他粉尘后,也是气管炎,支气管哮喘,肺气肿的重要病因。烟气中一般都有SO2,粉尘同SO2结合,可生成厚数百米的粉尘烟雾,在一定条件下,可以引起人类患病,甚至死亡。硅酸盐工业由二氧化硅飘尘引起的矽肺病,是危害很大的职业病。特别是玻璃工厂,配合料中石英原料占的比例很大,原料车间工人在没有完善除尘设备的条件下工作,很容易患矽肺病。平板玻璃厂产生粉尘的物料特性见表2。4煤尘排放浓度的规定生产车间粉尘允许浓度见表1。对于煤气中煤尘的排放浓度,我国规定为5×10-8kg/m3(日平均)。对于平板玻璃厂粉尘的防治,可从以下方面进行。(1)入窑配合料粒度控制采用商品硅砂,形成玻璃原料矿区加工,标准化供货的市场经济,从而可减少粉尘源;严格控制入窑配合料粒度,不仅要控制上限,更要控制下限及其分散度;适当提高配合料含水率,降低粉料产生粉尘的能力;使用粒化、压块的配合料,可减少窑内飞料量;用重碱(容重0.94～1t/m3,粒度0.1～1mm)代替粒度细、容重轻的粉碱,可防止拆包、倒运时飞扬的粉尘。(2)粉碎设备的配套原料在破碎、粉磨加工及称量、混合、输送等过程中采用机械化、自动化、连续化、密闭性生产线。可根据原料硬度,合理使用并选择破碎和粉磨设备,以严格控制过粉碎物料的生成量。对尘扬较大的设备处,如皮带机、倒碱处、混合机入料口处和出料口处,可采用吸尘罩,防止设备敞开。采用隔断的操作室,使工人脱离粉尘源,在操作室内可达到防尘。采用管道气力负压输送乃是减少粉尘扩散的有效办法。增加车间空气的湿度,达到相对湿度为40～60%,防止车间粉尘扬起,车间内地面常洒水,在扬尘点设喷雾器,定期用水冲地面和墙壁,也可防止扬尘。(3)堆场及除尘器设备针对生产车间、煤气发生站、耐火材料车间等要与清净作业区(中心试验楼、仪表修理站、生活区)之间设置卫生防护距离。烟囱、含尘车间、固体物料的堆场,应设在清净作业区、厂前区、生活区夏季最小风频和下风向的一侧。废料堆场与生产车间保持一定距离。在生产车间和堆场周围进行绿化。确定粉尘监测制度,定期测定粉尘排放点的粉尘浓度,使其达到国家标准。确保除尘设备的正常运转,加强维修。要求工人作好个人防护工作。对接触粉尘的人员定期体检。进行防尘技术、操作、宣传、教育。(4)除尘系统设计根据粉尘的特性、粒度状态、温度、湿度、需处理的粉尘量、粉尘的回收利用情况,选择不同形式的除尘器(表3)。针对车间的工艺流程,设备布置、厂房条件,除尘系统采用单机除尘(就地除尘)、分散式除尘、集中式除尘方式,按要求可采用二次除尘。对极细粉尘,粒径在1μm以下可采用静电除尘器,粒径在10μm左右的粉尘采用机械力除尘器、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器,粒径大的可采用重力除尘。根据风量、阻力损失,而选取适应的通风机。脉冲袋式除尘器要配有压缩空气系统,最好使用吸尘设备来清除灰尘,各类除尘器类型及使用范围见表3和表4。(5)玻璃工业除尘器生产的发展国外原料全部采用合格粉料进厂,一些发达国家可以向国内的玻璃厂提供占总需量20～30%的预制配合料。工业用的燃料由城市或区域集中供给高热值的气体燃料。这样,燃料中的有害物质已集中处理并综合利用。耐火材料的制品是成品砖,到厂后不需要再加工。包装玻璃,推广集装架和集装箱,尽量减少木箱的使用量。玻璃工业粉尘治理的任务是艰巨的,要全面达到“规划”中的指标,需要做许多艰苦的工作。但